Сварка с подводом тепла

Существует два основных вида сварки металлов плавлением и давлением. Внутри этих видов существует много подвидов, зависящих от способов подвода тепла, защиты сварочной ванны от воздействия воздуха, последовательности операций сварки и так далее. Дефекты и способы ультразвукового контроля сварных соединений зависят прежде всего от вида, а также от способа сварки. [c.555]

При тщательном выполнении сварки (в частности, при режимах с минимальным подводом тепла) можно получить удовлетворительные характеристики ударной вязкости в сварном соединении при температурах до —100° С. Одна из проблем использования стали с 3,5% N1 заключается в трудностях изготовления небольших фитингов, хотя крупные детали из этой стали (трубы и листы) изготовляют без затруднений. В случаях изготовления небольших фитингов более пригодной может оказаться аустенит-ная хромоникелевая сталь. Однако при надлежащем качестве и тщательности выполнения технологических операций фитинги из стали с 3,5% N1 можно без особых трудностей изготовлять с использованием сварки. [c.201]

Высокочастотная сварка. Способ основан на диэлектрич. нагреве приведенных в контакт свариваемых материалов. С. возможна с применением присадочного материала и без него. Достоинства способа связаны с особенностями диэлектрич. нагрева — высокой скоростью, равномерностью, возможностью избирательного подвода тепла. С. осуществляется между металлич. электродами — обкладками конденсатора, включенного в колебательный контур высокочастотного лампового генератора. Электроды не только подводят энергию к зоне шва, но и выполняют роль элементов, передающих давление на материал и охлаждающих его поверхности. Электродами, повторяющими конфигурацию шва, можно сварить его целиком за одну операцию (т. наз. прессовая схема). Последовательным соединением при помощи прямоугольного электрода получают протяженные швы. [c.189]

Второй способ — сварка проплавлением используется для пленок и листов толщиной менее 2 мм. Нагревательный элемент (инструмент) контактирует с внешними поверхностями свариваемых деталей, а тепло передается к внутренним свариваемым поверхностям теплоотдачей. При этом происходит сквозное проплавление материала. Основное соединение — нахлесточное. Сварку проводят в длительном (статическом) или в термоимпульсном (динамическом) режиме. Пленки толщиной до 150 мкм сваривают при одностороннем подводе тепла, сварку более толстых пленок ведут при двухстороннем прогреве, режимы которой даны в табл. 8.2. [c.245]

Тепло к сварным швам со стороны нагревательных устройств подводится двумя способами — с внешней стороны упаковочного материала и с внутренней. Для первого способа (рис. XI.4) характерно то, что температура в зоне сварки Т ) ниже, чем со стороны подвода тепла (Г ). Именно таким способом осуществляется контактно-тепловая сварка, термоимпульсная, сварка горячим воздухом и так называемая разделительная. [c.125]

Особенность сварки нагретым газом, заключающаяся в подводе тепла последовательно от одного участка шва к другому, не позволяет точно выбрать температуру сварки по данным определения температуры текучести и температуры деструкции в условиях, далеких от условий сварки. [c.162]

Сущность сварки нагретым инструментом заключается в подводе тепла к соединяемым деталям от металлических брусков, лент, дисков, пластин или другого инструмента с последующим спрессовыванием и охлаждением деталей. [c.174]

Такую сварку можно осуществить различными способами в зависимости от схем и методов подвода тепла, типа инструмента, технологических приемов выполнения операций. Обычно при сварке этим способом присадочный материал не применяют. Тепло можно подводить инструментом с внешней стороны деталей или непосредственно к соединяемым поверхностям [136, с. 70]. [c.175]

Сварка нагретым инструментом с подводом тепла с внешней стороны деталей подразделяется на контакт-но-тепловую сварку прессованием (детали нагревают и спрессовывают одновременно) и термоимпульсную сварку. [c.175]

Сварка с подводом тепла инструментом непосредственно к соединяемым поверхностям может выполняться путем одновременного или последовательного нагревания материала в зоне шва [138]. [c.179]

Обогрев инструментов при сварке с подводом тепла непосредственно к соединяемым поверхностям главным образом электрический. Для работы в полевых условиях используют инструменты, нагреваемые от источника открытого пламени, например пропановой горелки [137, с. 28 216, с. 279]. С целью повышения прочности сварного соединения в ГДР был создан инструмент марки 215 894, рассчитанный на применение в полевых условиях при монтаже трубопроводов [227]. Инструмент представляет собой кольцо, на обеих торцовых поверхностях которого изготовлены зубчатые венцы (высота зуба 4 мм, угол при,вершине равен 1,05 рад). Выступы зубьев на одном торце кольца соответствуют впадинам между зубьями на другом торце. Оформленный при нагревании рельеф на торце одной трубы совмещается с рельефом на торце другой трубы. Прочность сварных стыковых соединений, выполненных этим инструментом. [c.182]

Рис. 6-55. Кривые нагрева для различных интенсивностей подвода тепла при точечной сварке.

Существует ряд методов сварки. Выбор метода определяется свойствами свариваемого материала, требованиями к прочности сварного соединения и конструктивными особенностями изготовляемого изделия. Современные методы сварки принято подразделять на две основные группы. К первой группе относятся методы сварки, основанные на передаче свариваемому материалу тепла от внешнего источника путем контактного или конвекционного нагрева. В зависимости от техники подвода тепла различают сварку нагретым газом (газовыми теплоносителями) нагретым инструментом — полозом и роликом, лезвием и клином, пластиной или лентой экструдируемой присадкой индукционным нагревом. [c.369]

Наиболее распространенной классификацией методов сварки является классификация по принципу подвода тепла к свариваемым деталям (рис. 14.1). Все методы сварки пласт.массовых деталей могут быть объединены в две большие группы сварка с подводом тепловой энергии от внешних источников и сварка с генерированием тепловой энергии. [c.434]

Двухсторонний нагрев материала (рис. 14.3, б) облегчает условия сварки, позволяет скорее разогреть материал до требуемой температуры. Этот способ применяется для сварки изделий значительной толщины, а также в том случае, когда конструкция свариваемых изделий позволяет подводить тепло с двух сторон. Например, неармированную пленку толщиной до 150 мкм рекомендуется сваривать при одностороннем нагреве, а при толщине свыше 150 мкм — при двухстороннем нагреве. [c.437]

Однако термопары по сравнению с термометрами сопротивления обладают и рядом существенных недостатков. Особое внимание при использовании термопар следует обращать на паразитные э. д. с. и градиенты температуры вдоль проводов. Для уменьшения подвода тепла к образцам следует использовать очень тонкие проводники. Если они имеют соединения (например, на вводах в вакуумные объемы), то необходимо обеспечить постоянство температуры на этих соединениях. Золотые проволочки следует соединять точечной сваркой или при помощи специального висмут-кадмиевого припоя. И, разумеется, для измерения электродвижущей силы необходим хороший потенциометр. [c.125]

Химическая сварка отвержденных пластмасс требует не только интенсивного подвода тепла к соединяемым поверхностям, но и интенсификации колебаний звеньев молекул полимера. [c.190]

Ультразвуковая сварка открывает еще более широкий круг возможностей для соединения материалов, не поддающихся обычным способам сварки или образующих под действием высоких температур жидкую фазу, которая также препятствует традиционным способам соединения. В то время как ультразвуковая сварка пластмасс протекает при подводе тепла, у металлов подобный способ не вызывает образования жидкой фазы, и процесс идет аналогично холодной сварке давлением. [c.216]

Существует несколько методов сварки изделий из пластмасс, в зависимости от того, каким образом подводится тепло к месту стыка. [c.55]

Сварку пленок малой толщины (до 30—40 мкм) проводят, подводя тепло к одной из наружных поверхностей соединения с помощью газовой струи. Струю теплоносителя ограничивают специальными приспособлениями, что позволяет получать ровные и высококачественные швы. Газ в качестве носителя можно применять также для непосредственного ( прямого ) нагрева соединяемых внахлест поверхностей пленок и тонких листовых материалов. [c.338]

Конструкции из никеля и деформируемых никелевых сплавов изготовляют путем сварки или несколько реже с помощью пайки твердыми серебряными припоями. Чтобы свести к минимуму возможные отрицательные последствия, связанные с выделением включений на межзеренных границах, рекомендуется применять либо сварку с малым подводом тепла электродами с флюсовыми покрытиями, либо аргонодуговую сварку плавящимся или вольфрамовым электродами, либо плазменную сварку. Толстые сечения можно варить дуговой сваркой под флюсом при относительно ограниченном подводе тепла. Ацетилено-кислородная сварка используется редко из-за большого подвода тепла и опасности попадания в металл углерода. [c.136]

Ведутся интенсивные работы по определению возможности применения более дешевых сталей и сплавов для изготовления реакционных труб, совершенствуется технология изготовления трубных заготовок, их механической обработки и сварки. Продолжается разработка эффективных горелочных устройств, главным образом в направлении осуществления дифференцированного подвода тепла но высоте печи. [c.184]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

Для сварки тонких листов толщиною менее 0,15 мм наиболее пригодным способом оказался термоимпульсный метод. По этому способу свариваемые пленки нагреваются при помощи нагревательных пластин с одной или с обеих сторон тепло подводится к сварочному шву через пленку посредством теплопроводности. [c.134]

Высокочастотная сварка заключается в нагреве винипластовых деталей переменным электрическим током высокой частоты и последующим сдавливании заготовок после их разогрева. Для сварки между двумя металлическими электродами помещают кромки деталей, затем к электродам подводят ток от специального высокочастотного генератора. Нагрев винипласта, помещенного между электродами, происходит в результате физических процессов, протекающих внутри материала, а не за счет тепла, поступающего от внешнего источника. Нагрев происхо- [c.239]

Соединение отвержденных реактопластов целесообразно проводить при нагревании в поле токов высокой частоты [136, с. 31 191] или с помощью ультразвука [59 136, с. 31 200]. Специфика подвода энергии в зону соединения, присущая этим способам нагревания, позволяет реализовать остаточную пластичность в контактирующих слоях и закончить сварку до того, как в материале шва начнется процесс отверждения. Тонкостенные детали удается соединить при передаче тепла от нагретого инструмента. [c.167]

Тепло при сварке пленок подводят либо к внешней поверхности свариваемого пакета, либо к выступающим над поверхностью ограничительных губок кромкам сложенного пакета [136, с. 55]. В последнем случае для оплавления кромок часто применяют источник открытого пламени. [c.174]

Особенностями сварки с помощью ультразвука являются 1) локальное выделение тепла в зоне шва, а следовательно, высокая скорость сварки и незначительные изменения свойств материала 2) возможность соединения загрязненных поверхностей, так как все инородные частицы удаляются из зоны шва благодаря сдвиговым колебаниям 3) возможность подвода энергии на значительном расстоянии от места сварки, что позволяет сваривать детали большой толщины и в труднодоступных местах (второй электрод при этом не требуется) 4) возможность, сварки различных пластмасс, а также механизации и автоматизации процесса 5) экономичность и чистота производства. [c.195]

Сварка алюминия и его сплавов, как правило, ведется восстановительным пламенем, содержащим небольшой избыток газа. Сварка меди (в связи с ее высокой теплопроводностью) требует подвода большого количества тепла. Расход газообразного пропана составляет около 100 л/ч на 1 мм толщины листа. При толщине свариваемых [c.459]

При любом заданном подводе тепла в процессе сварки возможность образования мартенсита повышается при увеличении толщины детали (вследствие возрастания скорости охлаждения). Для любой толщины детали скорость охлаждения u повышается при уменьшении ширины а шва (рис. 5.9). Таким образом, при прочих равных условиях сварка небольшими по сечению валиками более способствует образованию холодных трещин, чем сварка более крупными валиками или сварка за один проход. В разделе 1 части VHI стандарта ASME допускается сварка на сосудах из углеродистой и углеродистомолибденовой стали после термообработки для снятия остаточных напряжений при условии, что расчетный размер шва по толщине не будет превосходить 13 мм. Это обстоятельство невольно может дать инженерам оши-216 [c.216]

Возможности термо-им1пульсной сварки характеризуются диаграммой на рис. 141. Продолжительность сварки при одностороннем и двустороннем подводе тепла и разной] толщине пакета Ъ определяется следующим соотношением [c.147]

Химическая сварка некоторых термопластов и линейных полициклических полимеров с использованием присадочных реагентов возможна при следующих условиях 1) скорость взаимодействия реагента с термопластом больше скорости диффузионных процессов -2) для выбранного способа подвода тепла к изделию пластическое течение материала обеспечивается только в контактирующих слоях, в то время как в остальном объеме материал находится при темперал уре, меньшей температуры его пдавления или разориентации 3) растворитель для присадочного реагента способен вызывать набухание полимера и быстро испаряться с поверхности последнего. [c.168]

Специфика способа заключается в подводе тепла непосредственно к соединяемым поверхностям и последовательно от одного участка шва к другому. Такой сваркой можно соединять детали практически любых размеров и конфигураций. Сваркой нагретым газом целесооб- [c.170]

Способ основан на диэлектрическом нагревании приведенных в контакт свариваемых материалов [136, с. 130 137, с. 39 240]. Сварка возможна с применением присадочного материала или без него. К достоинствам способа относятся высокая скорость и равномерность нагрева, возмощюсть локального подвода тепла. Она проводится между металлическими электродами-обкладками конденсатора, включенного в колебательный контур лампового генератора, преимущественно по прессовой схеме. Этим методом изготавливают щвы внахлестку и Т-образные швы. Кроме подвода электрической энергии к зоне шва инструменты (электроды) выполняют роль элементов, передающих давление на материал и охлаждающих его поверхность. Если электроды повторяют конфигурацию шва, то этот шов можно сварить одновременно по всему периметру. Для изделий с большой протяженностью швов применяется последовательная схема сварки. [c.185]

В зависимости от способа подвода тепла к свариваемым поверх1юстям контактно-тепловой метод сварки подразделяется иа сварку оплавлением и сварку п р о п л а в л е н и е м (рис. 14.2). В первом случае нагреватель соприкасается непосредственно со свариваемыми поверхностями. Во втором случае нагреватель соприкасается с внешними поверхностями деталей и тепло передается к свариваемым поверхностям за счет теплопроводности через всю толщу материала. [c.435]

Классификация методов термической сварки производится обычно по способу нагревания свариваемой лленки. В одном случае тепло к материалу подводится через слой пленки непосредственно от обогреваемых плит. В другом случае под воздействием токов высокой частоты тепло для сварки образуется внутри самого свариваемого материала. Наиболее важные характеристики, относящиеся к сварке первого типа, следующие продолжительность процесса, сжимающее усилие и температура плит. При высокочастотной сварке основными управляемыми параметрами процесса (в дополнении к продолжительности контакта и сжимающему усилию) являются применяемые напряжения и частота тока. [c.388]

Этот вид сварки применяют в основном для соединения труб между собой или с листами. Необходимое для сварки тепло образуется за счет того, что к трубе, вращающейся со скоростью 1000—3000 од/мии, подводят вторую свариваемую деталь. Материал обеих соединяемых частей в зоне контактирования становится пластичным, и они свариваются под давлением, создаваемым при торможении трубы. Сварка трением требует применения дорогостоящих вспомогательных приспособлений и ею пользуются преимуи1,есгвенно при серийном производстве, и то довольно редко. [c.217]

При сварке трубы с защитой дуги инертным газом кромки сформованной трубной заготовки оплавляют и затем сваривают под давлением в зоне электрической дуги, горящей между кромками и неплавящимся вольфрамовым электродом. Сжатие кромок осуществляется шовсжимающимися валками. Для подвода тока и подачи инертного газа в очаг сварки применяют спещтальную горелку (рис. 2.13). Р1нертный газ защищает металл и электрод от окисления, ограничивает зону распространения тепла, концентрируя его около шва и тем самым способствует лучшему плавлению и провару соединения. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология