Сварка изделий методы

Крупные детали можно изготовлять из углеграфитовых материалов сплавлением или сваркой. Предварительно зачищенные поверхности графита прижимают друг к другу в среде инертного газа (аргона). Через такую систему пропускают электрический ток. Между свариваемыми поверхностями графита возникает электрическая дуга, которая развивает температуру, необходимую для сварки. Этот метод открывает широкие возможности для получения сварных графитовых изделий. [c.48]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

В ряде случаев заводы сами производят наплавку плакирующего слоя, например, при изготовлении освинцованной аппаратуры [4]. Контроль этих изделий следует проводить ультразвуковым и цветным методами. При сварке изделий с плакирующим слоем из свинца сначала сваривают металл основного слоя, а затем на сварной шов наносят плакирующий слой. При этом непосредственно в зоне сварного шва могут возникать расслоения. Контроль качества сварного шва со стороны основного слоя прямым искателем произвести не удается, так как затруднено проникновение ультразвуковых волн в сварной шов из-за кривизны и неровностей его поверхности. В этом случае следует применять наклонные призматические искатели (рис. 137). [c.188]

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные при сварке листов из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыков. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов сосудов предусматривается припуск, из которого в дальнейшем изготовляют образцы для механических испытаний. [c.142]

Полиэтилен или, как его иногда называют, политен, является термопластичным материалом. Он перерабатывается в изделия, главным образом, литьем под давлением, экструзией, прессованием, вакуумным прессованием, сваркой и методом горячего напыления. [c.74]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Пластифицированный, (мягкий) поливинилхлорид перерабатывается в изделия методами сварки, экструзии, склеивания и пластической деформации. [c.28]

В учебнике рассмотрено оборудование для подготовки сырья и наполнителей дозирования, смешения и грануляции материалов таблетирования и прессования, вакуумного и пневматического формования, литья под давлением и непрерывного выдавливания изделий, пропитки и промазки, изготовления изделий из стекло- и древо-пластиков, синтетических ворсовых материалов, газонаполненных пластмасс, для обработки и сварки изделий из пластмасс. Описаны методы расчета основных параметров технологических процессов. [c.2]

Из табл. 2 видно, что при переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий (листов, труб и пр.) из пластмасс, осуществляемая горячим воздухом, нагреваемым в специальных горелках, проводится при довольно высокой температуре. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки (температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Определения значений теплостойкости (по Мартенсу, Вика и другим методам), прочности на разрыв, модуля упругости, удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве проводятся по различным методикам и общесоюзным стандартам . Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. По величине растворимости и удельной вязкости растворов полимеров до и после обработки можно судить о характере протекающих процессов деструкции и сшивания . Показатели диэлектрических свойств полимера, такие, как удельное объемное электрическое сопротивление (р), тангенс угла диэлектрических потерь (1д6) и диэлектрическая постоянная, также весьма существенны при оценке электроизоляционных материалов. [c.26]

Наиболее надежным способом защиты от коррозии сварных конструкций из алюминиевых сплавов является оксидирование с последующей окраской. Подготовка поверхности сварных изделий перед окраской связана с известными трудностями, особенно когда сварной шов не сплошной, а выполнен внахлестку, например после роликовой сварки. В связи с тем, что невозможно полностью вымыть электролит из узких щелей, применять анодное окисление в таких случаях не рекомендуется, обычно используют химическое оксидирование. Анодное окисление допустимо при сварке аргонодуговым методом. Вместо химического оксидирования иногда сваренные детали подвергают травлению в растворе фосфорной кислоты. [c.111]

Сварка акриловых материалов практикуется редко. При переработке органического стекла стремятся по возможности обойтись без дополнительного соединения деталей склеиванием или сваркой ввиду сложности и трудоемкости этих процессов, предпочитая изготовление изделий методами формования [1ли прессования. Тем не менее избежать этих операций практически невозможно в ряде случаев [c.204]

Швы внахлестку при сварке нагретым газом применяются редко, так как прочность таких соединений при растягивающих и изгибающих нагрузках почти в 5 раз меньше прочности стыковых. Сварка изделий с присадочным прутком при нагреве газовыми теплоносителями имеет ряд недостатков, главными из которых являются низкие прочность и пластичность сварного шва. Этот метод часто применяют при изготовлении футе-ровок электролизных и травильных ванн и др. [c.162]

Защитные антикоррозионные и электроизоляционные покрытия с толщиной слоя 0,1—0,5 мм могут быть получены на металлических изделиях методом наплавления быстрого окунания нагретых деталей в порошковый полиэтилен с последующим расплавлением приставшего к металлу полиэтилена. Температура нагрева металла при этом не должна превышать 300—350 С. Сварка полиэтилена, как и сварка винипласта, производится горячим воздухом, подаваемым в зону сварки с помощью пистолета. Температура сварки 230—250°. [c.80]

Изготовление изделий сваркой. Основным методом сварки винипласта является сварка нагретым воздухом, осуществляемая при помощи специальных горелок. Кроме этого метода, применяется также сварка токами высокой частоты и, сварка трением. Однако ввиду необходимости применения сложной аппаратуры последние два метода не получили широкого распространения. [c.207]

Полиэтиленовые сосуды обычно получаются методом раздувания цилиндрических заготовок, выдавливаемых через вертикальные пли угловые головки экструзионных и литьевых машин. В другом случае заготовка отливается на сердечнике в форме литьевой машины и затем вместе с сердечником переносится в раздувную форму. Существует способ получения полых изделий методом сварки двух половинок, отлитых на литьевой машине. [c.30]

Применение новых для данного вида изделий методов сварки или новых сварочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается только после подтверждения их технологичности в производственных условиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных методов контроля их качества н положительного заключения соответствующей головной на-учно-исследовательской организации. [c.130]

Рис. 15.13. Разрез металлического штенгеля с ниппелем после снятия изделия методом холодной сварки.

Отделение изделий методом холодной сварки с диаметрами штенгелей до 15 им может производиться ручными клещами (пережимом), показанными на (рис. 15.16, 15.17) или пережимом с гидравлическим приводом (рис. 15.18). [c.325]

Существует ряд методов сварки. Выбор метода определяется свойствами свариваемого материала, требованиями к прочности сварного соединения и конструктивными особенностями изготовляемого изделия. Современные методы сварки принято подразделять на две основные группы. К первой группе относятся методы сварки, основанные на передаче свариваемому материалу тепла от внешнего источника путем контактного или конвекционного нагрева. В зависимости от техники подвода тепла различают сварку нагретым газом (газовыми теплоносителями) нагретым инструментом — полозом и роликом, лезвием и клином, пластиной или лентой экструдируемой присадкой индукционным нагревом. [c.369]

Высокая вязкость расплавленной массы не позволяет изготавливать изделия методом литья. Для этих целей применяют прессование, вытяжку или литье под давлением (литьевое прессование). Для изготовления изделий сложной конфигурации применяют сварку отдельных деталей — благо, что кварцевое стекло хорошо сваривается и не требует последующей термообработки сварного шва. Это свойство обусловлено весьма незначительным коэффициентом линейного теплового расширения кварцевого стекла. Изделия из кварцевого стекла, нагретые докрасна, не трескаются при погружении в воду. Отсутствие внутренних напряжений в кварцевом стекле (в связи с незначительным коэффициентом линейного теплового расширения) позволяет подвергать материал механической обработке. [c.65]

Отдельные детали, выполненные из винипласта, соединяются в изделие методом прутковой сварки. Прутки для сварки изготовляют также из полихлорвинила. Футеруют металлические изделия листами из винипласта клеевым способом. Клеем служит раствор перхлорвиниловой смолы в метилен-хлориде. Ниже приведены физико-механические свойства вининласта. [c.796]

При проектировании состава стекла для изготовления труб необходимо также иметь в виду, что помимо эксплуагационных требований стекло должно одновременно отвечать и ряду технологических требований, т. е. обладать комплексом свойств, обеспечивающих возможность варки из него стекла в промышленных печах и выработки изделий методами стекольной технологии. Такое стекло необходимо проваривать и осветлять при температуре, не превышающей 1 500— 1 5 50°С, а в интервале выработочных температур оно не должно заметно кристаллизоваться. Оно должно, к тому же, хорошо формоваться методами вытягивания, выдувания и прессования, а также поддаваться сварке (подобно стали) газокислородным пламенем и токами высокой частоты. [c.24]

Изготовление изделий методом холодной штамповки требует повышенной пластичности стали, которая обеспечивается при наличии в готовой ленте однородной мелкозернистой структуры ферритной матрицы с включениями дисперсных карбидов r,3Q. Такая структура получается после отжига при 850 °С рис. 1.011). Сталь 12X17 не склонна к интенсивному росту зерна при высокотемпературном нагреве (например, при сварке) из-за наличия двухфазной (у + б) структуры. Заметное упрочнение и полное охрупчивание (рис. 1.8) обусловлены образованием мартенсита при охлаждении. Повторный отжиг при 700—850 °С восстанавливает прочность и относительное удлинение и обеспечивает максимальную стойкость сварных соединений в HNO (происходит выравнивание концентрации хрома в приграничных зонах), в то время как более низкие температуры (450—600 °С) отпуска увеличивают скорость коррозии (рис. 1.9). [c.17]

Модификация. В результате модификации получают Г. п., к-рые обладают пониженной паро- и влагопропи-цаемостью, хорошо перерабатываются в изделия методом тепловой сварки, не слипаются при храпении в рулонах. Применяют следуюище методы модифицирования Г. п. дублирование с пленкой из полиатилена или др. полимеров, лакирование, обработка т. иаз. aimi-блоком (водной суспензией меламино-формальдегидной [c.311]

Г. п. биологически инертны, масло-, эфиро- и плесене-стойки, не имеют запаха н вкуса. При вытягивании в нормальных условиях пленки легко ориентируются п после снятия нагрузки не усаживаются при нагревании (70° С) они сокращаются иа 50—60%, обволакивая упакованный в них продукт или изделие. Г. п. хорошо сопротивляются истиранию, многократному изгибу и проколу имеют хороший внешний вид и воспринимают типографскую печать. Эти пленки легко перерабатываются в изделия методом тепловой сварки они имеют хорошую адгезию к бумаге и целлофану, а к дереву и металлу приклеиваются резиновыми клеями на основе полихлоропрена. Нек-рые свойства Г. п. приведены в таблице. [c.314]

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать также механической обработке, сварке (изделия из термопластов), склеиванию. Специфич. методы переработки существуют дли реактоплаетов — намотка, контактное формование и др. (см. Стеклопласт,ики). К 1той группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров или полимер-мономерных композиций (полимеризация в форме — см., напр., Капролактама полимеры, пропитка в форме под давлением и др.). В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [c.290]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]

Сварка описанным методом имеет существенные недостатки низкая производительность, трудность поддержания заданных технологических параметров (температуры, давления, скорости). Были разработаны способы сварки, свободные от этих недостатков. Так, повы-щению производительности процесса в 3—4 раза (иногда в 5—10 раз) способствует предварительный подогрев (с помощью специальных насадок на сварочном аппарате) основного и присадочного материалов до температуры, близкой к Гт. Соединение деталей при такой сварке происходит при более высоких температурах теп- лоносителя расход газа в этом случае на 5—10 л/мин больше, чем при сварке без подогрева [2, с. 277] Скоростную ручную сварку целесообразно применять для соединения плоских и цилиндрических изделий, имеющих швы большой протяженности. Преимуществом такой сварки является возможность прижима прутка роликом или насадкой, укрепленными на сварочном аппарате [136, с. 53]. Пруток, приваренный к детали, втягивается в канал насадки. Тем самым обеспечивается стабильный прижим прутка к кромкам. Сварку можно осуществить за один проход, если сечение предварительно подогретого прутка соответствует форме разделки кромок. [c.173]

Сварку с помощью растворителей применяют в тех случаях, когда при тепловой сварке нарушается форма и размеры деталей в мелкосерийном производстве для соединения прозрачных термопластов (полиакрилатов, поликарбоната, полистирола), изделия из которых должны быть прочными и иметь хороший внешний вид, а в некоторых случаях быть прозрачными. Для сварки рассматриваемым методом применяют растворители, растворы полимера в растворителе — лаковые композИ ции растворы полимера в мономере — полимеризую-щиеся композиции (для соединения полиакрилатов и [c.198]

Как известно, политетрафторэтилен не переходит в вязкотекучее состояние, необходимое для формования изделий методами экструзии, литья под давлением и т. п. Изделия из него изготавливают путем механической обработки спеченных при температуре 360—380 °С заготовок. По этой же причине затруднена сварка уже прощедщего спекание политетрафторэтилена. Она возможна лищь при использовании высокомолекулярного и наиболее термостабильного при температуре сварки политетрафторэтилена и при обеспечении плотного контакта по всей свариваемой поверхности. Наиболее качественную сварку удается осуществить с помощью фторуглеродных флюсов (пер-фторуглеродного масла - коллоидных дисперсий неспеченного политетрафторэтилена , порошкообразного сополимера политетрафторэтилена с гексафторпропиленом ). [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология