Распыленных частиц состояние

Сжигание различных дымообразующих материалов, содержащих инсектициды, фунгициды и бактерициды, которые при горении возгоняются и образуют ядовитый для вредных организмов дым или туман, или нагревание пестицидов с помощью нагревательных приборов, например электрических ламп. 2). Разбрызгивание растворов пестицидов в легколетучих растворителях, при испарении которых в воздухе пестицид остается в тонком дисперсном состоянии. 3). Распыление растворов пестицидов механическим способом с использованием распылительных устройств. Иногда этот метод комбинируют со вторым распыляют нагретые растворы пестицидов в органических растворителях, главным образом в нефтепродуктах. При распылении часть растворителя испаряется, что приводит к уменьшению капель до размеров, близких к размеру частиц аэрозолей. Этот метод иногда называют малообъемным тонкодисперсным опрыскиванием. [c.39]

Механизм образования эмульсии состоит в следующем на границе двух несмешивающихся жидкостей, из которых одна распылена в другой в виде мельчайших частиц, накапливается третье вещество, необходимое для образования эмульсии, — эмульгатор или стабилизатор эмульсии. Эмульгатор, растворимый в одной из жидкостей, образует как бы пленку, обволакивающую капельки распыленного вещества и препятствующую их слиянию. В нефтях такими эмульгаторами являются смолы, асфальтены, мыла нафтеновых кислот, соли. Помимо указанных веществ на устойчивость эмульсии оказывают влияние также и различного рода твердые вещества, находящиеся в диспергированном состоянии в одной из фаз. [c.58]

В тех случаях, когда коллоидные дисперсии твердых частиц в газовой фазе образованы очень мелкими частицами, такие дисперсии называют дымами. Большинство дисперсий твердых частиц в газовой фазе, используемых в технологии полимеров, образованы довольно крупными частицами, которые могут поддерживаться во взвешенном состоянии только благодаря высокой скорости движения газа. Полимерные порошки распыляются воздухом и оплавляются пламенем на поверхности изделия, образуя защитные покрытия. Другой пример полимерных дисперсий в газе—пневмотранспорт полимеров по трубопроводам на заводах. [c.86]

Одной из еще не рассмотренных возможных комбинаций различных физических состояний вещества являются дисперсии жидкости в газе. Обычно коллоидная дисперсия жидкости в газовой фазе называется туманом. Применительно к полимерам, туманы образуются жидкими частицами весьма больших размеров, которые могут поддерживаться во взвешенном состоянии только за счет большой скорости газа. Одним из наиболее важных примеров использования в технологии полимеров системы жидкость в газе является распыление краски безразлично каким методом—под давлением воздуха из специального устройства или путем создания аэрозоля. Процесс распыления краски и в настоящее время в большей степени определяется искусством оператора, нежели какими-либо научными соображениями. На практике процесс напыления состоит в том, что жидкость (это может быть дисперсия полимера в жидкости или раствор полимера) вместе с многочисленными добавками—пигментами, наполнителями и другими ингредиентами—заправляется в контейнер распыливающего устройства, откуда под действием избыточного давления или разрежения подается в форсунку, где смешивается с поступающей с высокой скоростью воздушной струей. При этом жидкость разбивается на отдельные капельки, т. е. распыляется, и выбрасывается через форсунку на обрабатываемую поверхность. [c.87]

Тонкодисперсную порошкообразную композицию на основе стекла и соединений, разлагающихся при темп-ре плавления стекла с образованием газообразных продуктов, распыляют в нижнюю часть камеры печи. Композиция плавится во взвешенном состоянии в процессе плавления разлагается газообразователь и выделяется газ, к-рый раздувает оплавленные частицы стекла. Образующиеся полые сферич. частицы перемещаются горячими газами в верхнюю (холодную) зону печи и там охлаждаются. Для повышения химстойкости, темп-ры размягчения, а также для отделения частиц с низкой плавучестью сферы подвергают кислотной обработке с последующей отмывкой водой. [c.307]

Вещество в пего упаковывается под давлением и распыляется при помощи сжиженных или сжатых газов. Такое распыление отличается от обычной пульверизации тем, что размеры частиц можно регулировать, изменяя соотношения распыляемого вещества и сжиженного газа в упаковке. Эта возможность обеспечивает максимальный эффект распыленного препарата в соответствующих условиях применения. Так, медицинские препараты, инсектициды и другие вещества, которые должны обладать быстрым действием и некоторое время находиться во взвешенном состоянии, распыляют в виде мельчайших, невидимых человеческим глазом частиц. Но такие препараты, как масло для загара, полирующие средства и другие, предназначенные для нанесения на поверхность, нецелесообразно распылять настолько мелко, так как это только может снизить эффект их действия. [c.6]

Схема очистки конвертированного газа от сажи с двумя турбулентными промывателями, циклонами-сепараторами и с использованием противоточной системы подачи конденсата обеспечивает достаточно высокую эффективность очистки газа, хотя отличается более сложной системой регулирования. Конденсат, подаваемый в турбулентные промыватели насосом из сборника конденсата, при большой скорости газа ( 100 м/с в узкой части) распыляется и интенсивно смешивается с газом. В распыленном состоянии вода, сталкиваясь с частицами сажи, обволакивает их, коагулирует и в циклоне-сепараторе отделяется от парогазовой смеси. Грязный конденсат из циклонов-сепараторов выводится регуляторами уровня в сборник, откуда насосами подается в сатуратор конвертора ВТК. Для обеспечения постоянного запаса конденсата в сборниках и возможной аварийной подачи конденсата в сатуратор предусмотрена автоматическая подпитка системы паровым конденсатом, который должен быть деаэрирован и по качеству соответствовать турбинному конденсату. [c.136]

Способность урановых минералов переходить в шлам при размельчении некоторых урановых руд также используется для их обо-гашения. Это характерно для руд, состоящих из легко порошкующихся урановых минералов, которые распыляются при истирании с жесткими частицами пустой породы, устойчивой к истиранию. В этом случае урановые материалы концентрируются в более тонкоизмельченных порциях руды. Выделение этих фракций позволяет получать концентрат с содержанием урана, в шесть раз превосходящим исходное. Руда может измельчаться во влажном или сухом состоянии. [c.261]

Представляет интерес получение дустов путем смешения расплавленного пестицида с размолотым наполнителем. Известно несколько модификаций этого способа получения дустов низкоплавких пестицидов, имеющих высокую пластичность. Например, так легко получаются дусты из расплавленной смеси ДДТ и технического у-гексахлорциклогексана, а также из раствора ДДТ в минеральном масле и др. В некоторых случаях для задержки кристаллизации пестицида рекомендуют прибавлять расплавленный препарат к нагретому до 30—40 °С наполнителю [3—7]. Имеются и другие способы изготовления дустов из расплавленных пестицидов. Например, расплавленный пестицид распыляют в камере, устроенной по типу аппаратов для распылительной сушки, куда во взвешенном состоянии вводится наполнитель. Капли пестицида налипают на частицы наполнителя и оседают на дно камеры. Процесс можно отрегулировать так, чтобы получался совершенно однородный дуст. Возможно получение дустов путем осаждения паров пестицида на наполнителе, однако этот способ вряд ли можно считать экономически выгодным. [c.27]

В печах пылевидного обжига тонкоизмельченный материал распыляется в потоке воздуха, а в печах кипящего слоя обжигаемые частицы взвешены в потоке воздуха. В печах КС достигается максимальная интенсивность обжига (1000—1800 кг/м -сут) и наиболее высокая концентрация SO2 в печном газе (до 15% SO2). При обжиге в пылевидном состоянии, и особенно во взвешенном слое, наблюдаются следующие преимущества 1) высокая дисперсность обжигаемого материала (что резко уменьшает внутридиффузионные сопротивления и обеспечивает развитие поверхности соприкосновения F) 2) турбулентное омывание всех частиц потоком воздуха 3) возможность понизить избыток воздуха, в результате чего повышается концентрация SO2 в газе 4) высокая теплопроводность взвешенного слоя (тепло передается с большой скоростью конвективным движением частиц) позволяет регулировать температуру размещением непосредственно в слое холодильников — секций парового котла 5) подвижность и текучесть материала во взвешенном слое облегчает выгрузку огарка из печи. [c.59]

Металлизацией называется процесс нанесения покрытий на поверхность металлических или неметаллических изделий путем распыления расплавленного металла. Принцип процесса металлизации заключается в том, что расплавленный металл распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые, попадая в жидком или пластичном состоянии на специально подготовленную шероховатую поверхность, способны сцепляться с ней и образовывать слой металлического покрытия. Металлическая поверхность, на которую наносится покрытие, подвергается предварительной пескоструйной обработке для придания ей шероховатости. [c.164]

На рис. 34 показана форсунка конструкции Шухова для сжигания мазута. Мазут из трубопровода в разогретом состоянии по центральной трубке 1 подается в съемный штуцер 3. Для распыления мазута на конце трубки навинчен углообразный корпус 2, который с заостренным концом центральной трубки образует кольцевую щель. Воздух под давлением 4—6 кгс/см поступает в штуцер корпуса, проходит через кольцевую щель, встречает поток мазута и распыляет его на мельчайшие частицы (капельки) в объеме всей камеры горения. [c.83]

При работе пульверизатора струя сжатого воздуха выходит через кольцеобразное отверстие, образуемое соплом и головкой, и создает зону разрежения. Засасываемая из отверстия сопла суспензия под действием сжатого воздуха распыляется на мельчайшие частицы и выбрасывается из пульверизатора. В нерабочем состоянии игла прижата к отверстию сопла. [c.197]

Если мы распыляем систему с преобладанием потенциала разноименных зарядов, мы всегда увеличиваем ее массу. В распыленном состоянии масса частиц, составляющих атом, обязательно больше, чем масса атома. [c.100]

Принцип метода понятен из рассмотрения схемы установки (рис. 7.9). Анализируемый раствор распыляют в пламя, где вещество превращается в атомный пар. В пламени происходит термическое возбуждение атомов и молекул, которые затем переходят в основное состояние с испусканием квантов света. Излучение находящихся в пламени частиц анализируется с помощью спектрального прибора. Монохроматизированиый свет детектируется с помощью фотоэлемента или фотоумножителя, и после усиления фототока регистрирующее устройство измеряет аналитический сигнал. Аналитический сигнал при определенных условиях линейно связан с концентрацией элемента в растворе. [c.121]

В пламя горелки вносится анализируемый растнор (например, распыляется в форме аэрозоля), содержащий соединение открываемого или определяемого химического элемента (натрия, калия, кальция и т. д.). В пламени горелки при высокой температуре частицы анализируемого образца разлагаются и атомизируются. Через это пламя пропускают луч света от источника возбуждения, содержащий резонансное излучение открываемого или определяемого элемента. В качестве источника позбу-ждения применяют лампьг с полым катодом, в состав светящейся плазмы которых входят возбужденные (находящиеся в возб>жденном электронном состоянии) атомы данного элемента, способные излучать свет с длиной волны резонансного перехода. Атомы открываемого или определяемого элемента, образовавшиеся в пламени горелки при термическом раз- [c.522]

Заметим еще, что в то время как для гибкоцепных полимеров переход клубок — глобула наблюдался несколько раз, для полужестких макромолекул его не наблюдали даже в идеальных условиях приготовления сухих глобул для наблюдения в электронном микроскопе [21]. В этом случае полимер растворяют в смеси растворителя с более высококипящим осадите-лем и потом распыляют на подложку, с которой затем снимают реплику. По мере улетучивания растворителя клубки переходят в сухое компактное состояние, т, е. истинные глобулы, по размерам которых, зная сухую плотность, легко определить не только М, но и ММР. Причем в тех случаях, когда глобулы на самом деле получались, другие методы давали те же значения М и тот же характер ММР. Этим методом пользовались на протяжении последних десятилетий, но он не стал стандартным из-за ряда неудобств громоздкости, длительности экспериментов, необходимости счета частиц на микрографиях (для определения ММР), наконец, именно из-за того, что существует реальный предел жесткости, выше которого метод перестает работать — а подчеркнем, что условием корректности метода является полная глобулизация, т. е. совпадение плотности глобул и сухого стеклообразного полимера. [c.125]

Жидкий карбонил распыляется при помощи специальной форсунки в свободном объеме аппарата разложения до микрокапельного состояния. Вступая в контакт с нагретой газовой смесью, капельно-жиДкий карбонил испаряется и пары его смешиваются с газом, заполняющим аппарат. После этого проходят, как это было описано выше, процессы образования зародышей железа и формирования частиц карбонильного железа. [c.98]

Вторая стадия процесса дезактивации связана с процессом удаления частиц от обрабатываемого объекта. В данном случае радиоактивные частицы находятся во взвешенном или аэрозольном состоянии, и аэродинамическая сила не дает им возможности оседать обратно на поверхность, а горизонтальная составляющая потока газа уносит их от обрабатываемого объекта. В результате во время второй стадии радиоактивные загрязнения распыляются вблизи обрабатьшаемого объекта, и если не принять меры по улавливанию частиц, то дезактивация сведется к перераспределению радиоактивных загрязнений. [c.192]

Физические явления, происходящие в аппарате разложения, при таком оформлении процесса несколько видоизменяются и заключаются в следующем. Жидкий карбонил распыляют с помощью специальной форсунки в свободном объеме аппарата разложения до микрокапельного состояния. При контактировании с нагретой газовой смесью капельножидкий карбонил испаряется и пары его смешиваются с газом, заполняющим аппарат. Затем в нем протекают процессы образования зародышей металла и формирования частиц карбонильного металлического порошка [21, 241]. [c.113]

Метод отвердевания основан на том, что плотность, вязкость и поверхностное натяжение некоторых веществ в расплавленно-м состоянии при повышенной температуре могут быть такими же, как у исследуемой жидкости при нормальной температуре. Расплавленное вещество, вытекая из форсунки, будет распыляться так же, как и исследуемая л идкость. В качестве жидкости был выбран парафин, застывающий при температуре значительно выше нуля. Падая в воздухе, капли расплавленного парафина охлаждаются и отвердевают, сохраняя примерно сферическую форму. Отвердевшие капли собирают и просеивают через набор сит с ячейками различных размеров. Спектр распыла определяют путем взвешивания частиц, оставшихся на каждом сите и прошедших на поддон. В этом случае средний размер частиц находят по известному соотношению. [c.177]

Имеются и другие способы изготовления дустов из расплавленных пестицидов. Например, расплавленный пестицид распыляют в камере, устрЬенной по типу аппаратов для распылительной сушки, куда во взвешенном состоянии вводится наполнитель. Капли инсектицида или другого пестицида налипают на частицы наполнителя и падают на дно камеры. С помощью микрофотографии установлено, что процесс можно отрегулировать так, чтобы получался совершенно однородный дуст. Возможно получение [c.23]

В механических полочных печах обжиг измельченного материала производится в слоях, лежащих на сводах печи. Перемешивание (перегребание) и передвижение обжигаемого материала на сводах осуществляется механическими мешалками. Интенсивность этих печей (типа ВХЗ) составляет около 225 кг колчедана (45% S) в сутки на 1 м пода. В печах пылевидного обжига тонкоизмель-ченный материал распыляется в потоке воздуха, а в печах кипящего слоя — обжигаемые частицы взвешены в потоке воздуха. В печах последних двух типов достигается максимальная интенсивность обжига и наиболее высокая концентрация SO. в печном газе (до IS SO2 в печах КС). При обжиге в пылевидном состоянии, и особеппо во взвешенном слое, наблюдаются следующие пре- [c.86]

Распылительные сушилки. Основным назначением распылительных сушилок является получение сухого порошкообразного или гранулированного продукта из раствора или пасты. Распылительные сушилки могут применяться в производстве ряда пигментов (например, кронов). Высушиваемый материал при помощи специальных приспособлений (вращающиеся диски, форсунки) распыляют в ушильНой камере, через которую протекает теплоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газообразные продукты горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности распыленных частиц происходит интенсивный тепло-и массообмен с теплоносителем, и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц продукта выделяется из отработанного теплоносителя в пылеотделителях (циклонах, мешочных фильтрах, скрубберах и т. д). Применяется также сушка распылением в вакз м-распылительных сушилках, или так называемая холод- [c.366]

Аппарат состоит из обогреваемого перегретым паром корпуса /, к верхнему фланцу которого подключен блок 3 для пароэжекторного распыления и сепарации расплава поликапроамида. В блок распыления одновременно подаются через канал 2 расплав, а через канал 6—перегретый пар. Выходя с высокой скоростью из кольцевой щели сопла 4, перегретый пар распыляет расплав до частиц размером 2—10 мкм. В процессе распыления расплава содержащиеся в нем яизкомолекулярные соединения (в основном капролактам) частично переходят в газообразное состояние и отводятся в смеси с отработанным паром через сепаратор /7, где происходит разделение газовой смеси и полимера. Сепаратор состоит из полого цилиндра, внутри которого расположена ленточная спираль штопорного типа. Сепаратор размещен внутри широ-рокой части корпуса аппарата и позволяет легко отделить струю стекающего полимера от отработанного пара. [c.91]

На рис. 5.4 показана схема аппарата, примененного в Аргонне, чтобы продемонстрировать практическую осуществимость такого процесса [4,5]. В качестве реактора использовалась труба из нержавеющей стали диаметром 152,4 мм. Для перевода находящегося в трубе слоя иОз во взвешенное состояние использован воздух, пропускавшийся через пористую металлическую распределительную плиту. Раствор уранилнитрата распылялся на стенки таким образом, что он опрыскивал поток частиц иОз, быстро движущийся внутри реактора. [c.197]

Для своих исследований Бредиг употреблял благородные металлы ие в микроскопически раздробленном состоянии, а в коллоидальном растворе. Растворы этого рода он получал, распыляя металлы с помощью проволочных электродов в вольтовой дуге под водой. Отфильтровав крупные частицы, он получал темноокрашенные жидкости, которые содержали металлы в состоянии ложного раствора. Такого рода растворы металлов, особенно же раствор коллоидальной платины, разлагают перекись водорода с невероятной энергией. Раствор, который содержит 1 г платины в 720000 л воды, еще заметно разлагает перекись водорода. Многочисленными опытами Бредиг и его сотрудники показали, что те же химические агенты, которые тормозят действие каталазы, задерживают также и разлагающее действие коллоидальной платины на перекись водорода. Не поразительно ли, что ничтожные количества цианистого калия отравляют коллоидальную платину так же легко, как и каталазу Если к раствору коллоидальной платины прибавить /задодо синеродистой кислоты, то каталитическая способность ее понижается наполовину. Но еще поразительнее тот факт, что отравленная синеродистым калием платина, так же как и отравленная каталаза, через некоторое время выздоравливает , т. е. вновь получает способность разлагать перекись водорода. К другим ядам коллоидальная платина относится совершенно так же, как и каталаза. Замечу мимоходом, что за этими необычными в применении к химическим телам выражениями отравление и выздоровление не кроется ничего метафизического. Отравленная платина — это синеродистая или сернистая или иодистая платина, которая перекиси водорода не разлагает. Выздоровевшая платина — это синеродистая и т д. платина, которая под действием воды, кислорода и углекислоты мало-помалу опять превратилась в коллоидально-металлическую платину. [c.86]

В верхней части осуществляется подвод морской воды 2 и греющего пара 4. Вода распыляется в объеме, ограниченном защитной рубашкой 3. При нагревании вода деаэрируется, и выпар отводится из аппарата по трубопроводу 1. Из конуса 7 нагретая и деаэрированная вода по перепускной трубе 8 перетекает в нижнюю часть, где она умягчается с образованием взвешенных частиц шлама. Для уменьшения подъемной скорости воды используется диффузор 9. При этом частицы пшама находятся во взвешенном состоянии в восходящем потоке воды. Укрупненные частицы шлама оседают внутри и снаружи диффузора и отводятся через патрубки продувания 7/ и 7. Осветленная и умягченная вода собирается с помощью дырчатого кольцевого коллектора 6 и отводится из аппарата по трубопроводу, 5 для дальнейшего использования в установке. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология