Производительность разгрузочных машин

Заметное распространение в США, Англии и других странах получают смесительно-усреднительные установки, куда уголь подается равномерными слоями, передвигающийся вдоль штабеля разгрузочной машиной, имеющей разгрузочные ленточные конвейеры. Уголь со склада забирается с торца штабеля специальной роторной смесительной машиной. Производительность таких установок составляет 500 т/ч и выше. [c.56]

Все элементы привода питателя расположены в нижней части станины 14. Станина позволяет регулировать высоту питателя, пристраивая его к различным заверточным мащинам. На станине, со стороны рабочего места оператора, установлен щиток 16 с аппаратурой управления. Скорости всех конвейеров можно регулировать одновременно маховичком 15, чтобы они соответствовали цикловой производительности заверточной машины. Для выгрузки ориентированных изделий из питателя предусмотрен разгрузочный диск 4. [c.1189]

Для расчета технического оснащения грузового комплекса необходима следующая исходная информация среднесуточный расчетный грузооборот склада в вагонах и тоннах характеристика неравномерности поступления вагонов под погрузку и выгрузку (группами и маршрутами) время, затраченное на подачу и уборку одной группы вагонов время работы грузового фронта в течение суток тип и производительность погрузочно-разгрузочных машин и установок и перегрузочных устройств вид и режим работы промышленного транспорта, соединяющего прирельсовый склад с цеховыми складами предприятия статическая нагрузка вагонов и автомобилей стоимость вагоно-часа и автомобиле-часа простоя. [c.92]

В тех случаях, когда паспортные данные о производительности погрузочно-разгрузочных машин и устройств сомнительны, они должны быть проверены расчётами, натурными наблюдениями и сопоставлены с фактической производительностью этих машин на других предприятиях. [c.605]

П — производительность погрузочно-разгрузочной машины или установки Б тоннах в час [c.607]

Наиболее перспективными из приведенных на рис. 1.32 являются разгрузочные устройства с глубокими карманами и затворами у их дна (рис. 1.32, д, е, ж). Такие устройства предотвращают попадание частиц легкой фракции в тяжелую при открывании затворов. Изменение степени открытия щели или частоты вращения ротора (для роторного затвора), определяющих производительность отсадочной машины по тяжелой фракции, производится по сигналам датчиков, характеризующих состояние отсаживаемого слоя (обычно уровень тяжелой фракции в отсадочной машине). В качестве датчиков обычно используются поплавковые устройства различных конструкций (рис. 1.33), Предложены также датчики радиоактивного типа. Последние обеспечивают более высокую точность контроля за уровнем тяжелой фракции, чем поплавковые, но до настоящего времени мало применяются вследствие технических трудностей при их массовом использовании 68]. [c.48]

Материал поступает в машину через воронку 8 сбоку и измельчается ударами быстро вращающихся пальцев. Измельченный материал удаляется через разгрузочную воронку 9 в нижней части корпуса. Скорость вращения дисков 200—1200 оборотов в 1 мин. Производительность дезинтеграторов колеблется в пределах 0,5—20 т/ч. [c.465]

Шнеки могут быть составными из сборных элементов. В отличие от ZSK машины ZZK, согласно рис. 92, загружаются с двух сторон так, что с обоих концов машины два потока материала транспортируются к ее середине, где объединяются и выходят через разгрузочный узел, присоединенный на фланцах под прямым углом. Двухсторонняя загрузка в сочетании с высокой частотой вращения шнеков обеспечивает очень большую производительность по отношению к данному диаметру шнеков. [c.147]

Для выпускаемых машин производительность принимают по средним данным заводов-изготовителей с введением поправок на насыпную плотность дробимого материала, условия дробления и расчетную ширину разгрузочной щели Др [c.740]

На рис. П-131 и В табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительными центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабораторно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эффект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4,5—23 л/мйн, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л/мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2,3 л/мин. Центри-фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает- значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4,5—9 л/мин при концентрировании каучукового латекса. Потребная мощность может, кроме того, оказываться в 2 раза большей, чем это указано в табл. П-16. [c.215]

Гидравлическая схема и взаимодействие узлов машины (рис. 37). Цилиндр впрыска, цилиндр прижима, гидромотор привода червяка и цилиндр запирания питаются от сдвоенного лопастного насоса 19 типа 12Г-12-25А [( = 100 и = 12 л/мин, Р = 6,4 МПа (64 кгс/см ). Привод насоса осуществляется электродвигателем 23 типа А02-61-6-С2 М = 10 кВт, п — 1000 об/мин). Рабочие перемещения управляются реверсивными золотниками. Для разгрузки насоса с производительностью 100 л/мин 19, а на нагнетательной линии 15 установлен предохранительно-разгрузочный клапан 15 типа 2БГ-52-15А, а для насоса с производительностью 12 л/мин 19, б — на нагнетательной линии 18 установлен предохранительно-разгрузочный клапан 22 типа 2БГ-52-13. Когда магниты 8Э и 9Э предохранительно-разгрузочных клапанов включены, насосы 19, а ш 19, б разгружаются каждый через свой клапан. При включенных магнитах эти клапаны поддерживают давление в системе и предохраняют насосы от перегрузки. Изменение частоты вращения червяка осуществляется дросселем с регулятором 30 типа Г-55-16, обеспечивающим [c.52]

Осевое давление, возникающее в турбогазодувке, воспринимается разгрузочным поршнем 11, а просачивающийся через него газ отводится по трубе 12 во всасывающий патрубок 2. В машинах малой производительности осевое давление воспринимается упорным гребенчатым подшипником. Смазка турбогазодувки производится под давлением. [c.140]

Погрузочно-разгрузочные работы, перемещение реактивов внутри склада, укладка и выемка их из мест хранения относятся к самым трудоемким операциям складского процесса. Они связаны со значительными затратами физического труда и одновременно характеризуются низкой производительностью и высокой стоимостью переработки грузов. Это обуславливает необходимость широкого внедрения средств механизации, замены ручного труда машиной. [c.137]

Кроме дробилок с верхним подвесом подвижной щеки применяют машины с нижней точкой подвеса. Ширина разгрузочного отверстия у этих дробилок постоянна, что гарантирует определенную крупность выходящего продукта. Производительность дробилок с нижней точкой подвеса ниже производительности машин с верхним подвесом подвижной щеки. Существуют конструкции дробилок со сложным движением подвижной щеки, в которых происходит в основном истирание материала. [c.92]

Сепараторы с саморазгружающимися роторами обладают существенными недостатками. Роторы этих сепараторов не обеспечивают непрерывной выгрузки осадка, хотя и имеют очень громоздкое разгрузочное устройство, ограничивающее скорость их вращения. Пульсирующее устройство обладает относительно большой инерцией, что ограничивает быстроту его действия. Поток обрабатываемой жидкости необходимо прерывать для выгрузки осадка из ротора, что уменьшает производительность машины. По мере накопления в роторе осадка возможна забивка им отверстий для выпуска воды, что может привести к вытеканию тяжелой жидкой фазы вместе с легкой или к накоплению твердого осадка в пакете тарелок, ведущему к уменьшению производительности сепаратора. Существенным недостатком этого типа сепараторов является и возможность забивки и выхода из строя периферийного клапана. Это происходит при обработке некоторых суспензий, содержащих абразивную или зернистую твердую фазу. В результате имеет место потеря обрабатываемой жидкости и разбавление отделенного осадка. Саморазгружающиеся сепараторы являются машинами периодического действия. Для них исключена полунепрерывная выгрузка осадка с помощью частого открывания клапана на небольшие промежутки времени. Такое открывание необходимо для выпуска осадка из ротора без потери центрифугируемой жидкости. [c.492]

Многопластинчатый одноступенчатый компрессор большой производительности с конечным давлением 4—5 ama (рис. П1) снабжен разгрузочными кольцами 6 и торцовыми уплот-нениями 2. Пластины под действием центробежных сил прижимаются наружными кромками к разгрузочным кольцам, внутренний диаметр которых несколько меньше диаметра цилиндра. Разгрузочные кольца свободно вращаются в корпусе, увлекаемые силой трения движущихся пластин. Внешние кромки пластин не касаются внутренней поверхности цилиндра, чем исключается трение пластин о цилиндр. Для того чтобы разгрузочные кольца не испытывали односторонне направленного давления от сжатого газа в области нагнетания, на наружной поверхности колец делают проточки, которые в процессе работы машины заполняются маслом. Сжимаемый газ через отверстия в кольцах создает давление масла в этих углублениях, равное давлению газа, благодаря чему они уравновешиваются. При уст- [c.243]

Для многоступенчатых компрессоров (четыре и более ступеней) принята оппозитная схема расположения колес на валу, которая позволяет экономично регулировать производительность с помощью входного направляющего аппарата, упростить схему холодильной машины, исключив из нее систему байпасного регулирования и сосуд для охлаждения байпасного пара, а также снизить осевое усилие по ротору, что в свою очередь дает возможность уменьшить диаметр разгрузочного поршня или совсем отказаться от него. [c.55]

Устав ж. д. определяет основные направ ления технической политики в развитии грузового и коммерческого хозяйства и предусматривает широкое применение новых технических средств при выполнении грузовых и коммерческих операций. В статье 22 Устава указано, например, что станции, открытые для коммерческих операций, должны иметь механизмы и машины для погрузки и выгрузки грузов, причём выполнение грузовых операций должно производиться, как правило, механизированным способом. Средства механизации по своей грузоподъёмности и производительности должны обеспечивать погрузку и выгрузку грузов за время, не превышающее установленных сроков простоя вагонов. Указание об основных типах механизмов, которые должны найти применение на крупных грузовых дворах (электро- и автопогрузчики, мостовые, козловые и передвижные стреловые поворотные краны, тракторные погрузчики и другие высокопроизводительные механизмы), определяет направление технического прогресса в механизации погрузочно-разгрузочных работ. [c.497]

Важнейшее значение имеет М. наиболее трудоемких и тяжелых работ во всех отраслях нар. х-ва (в стр-ве, в горной пром-сти, на транспорте, в с. х-ве и т. д.) земляных, горных, бетонных, погрузочно-разгрузочных, монтажных и т. д. Машины, применяемые для М. работ, разнообразны не только по назначению, но и по мощности, весу, производительности и т. д. [c.454]

Для подачи медно-аммиачного раствора в верхние полости цилиндров детандер-машины установлен питательный насос КСМ-150 производительностью 150 ж /ч. Он состоит из ротора (рабочего колеса), вала, разгрузочного устройства, эластичной муфты, подшипников с кольцевой смазкой и вставными вкладышами, направляющего аппарата и крышек, к которым подключаются всасывающие и нагнетательные трубопроводы. [c.175]

Другой тип колесной разгрузочной машины, также передвигающейся вдоль штабеля, пред-став ляет сочетание разрыхлительных борон, роторного экскаватора и реверсивного ленточного транспортера. Применение колесных машин позволяет не только улучшить усреднение, но и увеличить емкость и размер усреднительных складов. Степень усреднения сырьевых материалов на складах достаточно высока. Так, при доставке с карьера известняка с колебанием по СаСОз 10% после усреднения величина колебания содержания СаСОз уменьшается и составляет 1%. Так как при помоле шихты происходит усреднение всех компонентов шихты, то после мельницы в этом случае колебания по СаСОз не превышают 0,3%. В этом случае возможно использование шихты. без дополнительного усреднения и корректирования. Для завода производительностью 1,5 млн. т в год усреднительный склад сырья включает два штабеля емкостью по 30 тыс. т каждый. Один из штабелей обеспечивает недельную работу завода, формирование же штабеля производится за меньшее время. Установка по формированию штабеля работает периодически. Выдача — непрерывная. [c.158]

Сравнительно малая толщина постелхг во II отделении объясняется недостаточным накапливанием в нем материала, вследствие не совсем удачной конструкции разгрузочного породного порога в I отделении. Значительная высота этого порога (240 мм) препятствует переходу материала из I во II отделение. Поэтому имеет место недогрузка II отделения и общее снижение производительности отсадочной машины БОМС-10. [c.116]

На рис. 2.5 показана планировка небольшого одноэтажного производственного рыбного холодильника, помещения которого расположены в соответствии со схемой технологического процесса, приведенной на рис. 2.1. Направление основного потока продуктов на рис. 2.5 указано стрелками. Приемку, сортировку и мойку рыбы производят на приемной платформе 1 (или па причале), куда выгружается рыба. На весах 2 находящаяся в вагонетках рыба взвешивается и направляется через тамбур 3 в аккумуляторное помещение 4, которое необходимо для того, чтобы создать некоторый запас рыбы и тем самым сгладить разницу между обычно неравномерным ее поступлением в холодильник и сравнительно равномерной производительностью замораживающих устройств. Из аккумуляторного помещения, а при равномерном поступлении и пепосредствеппо с платформы 1 (причала) рыбу направляют в загрузочное помещение 5, где загружают на вагонетки, этажерки, в формы и другие нриснособления, являющиеся принадлежностью замораживающих устройств. В замораживающие устройства б рыбу направляют четырьмя параллельными потоками. Замороженную рыбу выгружают в разгрузочной 7 и направляют в упаковочную 8, откуда в упакованном виде ее перемещают в камеры храпения мороженой рыбы 9. Выпуск рыбы осуществляют через тамбур 3 па железнодорожную платформу 10 или в сторону причала для отправки водным транспортом. Взвешивание рыбы в обоих случаях осуществляется весами 2. К одной из торцовых стен холодильника примыкают помещения машинного отделения 11, льдогенераторное помещение 12, а также бытовые и служебные помещения 14. В изолированном контуре находится ледохранилище 13, откуда снабжается льдом аккумуляторное помещение 4, в котором хранится рыба, пересыпанная льдом. [c.26]

Технологический процесс фасования полуфабрикатов в машине КДН заключаегт-ся в следующем. По конвейеру банки поступают к шнеку механизма загрузки. Шнек делит их по шагу и выдает на приемную звездочку, которая транспортирует их и устанавливает в гнезда операционного ротора 20. Ротор перемещает банки по столу-копиру. Продукт подается в бункер 3 и заполняет проходящие под ним дозирующие стаканы 18. В это время выход из дозирующих стаканов закрыт заслонками 19. Для лучшего заполнения дозирующих стаканов бункер 3 встряхивается. При дальнейшем движении по столу-копиру банки поднимаются к заслонкам. Заслонки рычагов блокировки отводятся, открывая дозаторы, и продз из дозаторов высыпается в банки. Далее банки при своем движении попадают в зону наполнения их заливкой. Заливка поступает по трубопроводу в бак 4. Количество поступающей заливки в банку регулируется вентилем в зависимости от производительности машины и величины дозы. Из бака 4 заливка через клапан 16 поступает в воронку 17. Из нее заливка через открытые дозаторы поступает в банку. При дальнейшем движении банки разгрузочной звездочкой перемещаются на отводящий конвейер и затем на закаточную машину. После этого ролик поворачивает заслонку и закрывает ею выход дозатора. [c.1275]

Негранулированный технический углерод поставляется на заводы РТИ в бумажных мешках или в мягких и других контейнерах и складируется на специальных складах тарного хранения. Здесь технический углерод хранится в упаковке завода-изготовителя — в мешках или контейнерах, уложенных в штабеля на поддонах. На старых заводах технический углерод подается к резиносмесителю в мешках, где при ручной загрузке его освобождают от тары. Ручное освобождение углерода от тары приводит к загрязнению завода. Для улучшения условий труда загрузку технического углерода в резиносмеситель целесообразно производить при помощи специальных контейнеров. На современных складах используются специальные машины механического растаривания с производительностью 250 мешков/ч. При этом растаренный углерод подается в специальный контейнер, который транспортируется к промежуточному или расходному бункеру либо непосредственно к резиносмесителю. Один контейнер содержит 0,5 т технического углерода. Контейнер при помощи специальных транспортных средств (электропогрузчик, электротельфер, монорельсовый транспорт и др.) подается на участок развески углерода. Здесь при помощи электропогрузчика он устанавливается на специальную раму разгрузочной станции. Развеска технического углерода осуществляется на весах ОДКП-80. Подача его из контейнеров на весы производится скребковыми питателями. Готовые навески ссыпаются в загрузочную емкость и далее поступают в камеру резиносмесителя. [c.44]

Машина ТК 250 была изготовлена фирмой КЬе пз1аЬ1 НепзсЬе А0 (внутренний диаметр корпуса 250 мм). При отношении длины корпуса к диаметру, равном 6 1, на валу смесителя устанавливалась 21 смесительная лопасть. В зоне загрузочного отверстия лопасти были заменены двухзаходным питающим шнеком. На выходе машины располагалась регулируемая разгрузочная заслонка (шибер), с псн мощью которой можно было задавать продолжительность обработки материала (рабочий период) и высоту заполнения смесителя. Смесительный желоб (корпус) можно дополнительно обогревать электроэлементами или охлаждать воздухом. Жидкие компоненты могут вводиться через специально предусмотренные отверстия в корпусе. Смеситель приводится коммутационным двигателем мощностью 44 кВт. Частота вращения рабочего органа смесителя бесступенчато регулируется в пределах от 370 до 1360 об/мин. При низкой частоте вращения машина ТК 250 работает как обычный лопастной смеситель, в то время как при максимальных оборотах достигается окружная скорость, характерная для интенсивного лопастного смесителя. При высокой частоте вращения можно получать горячие смеси на основе ПВХ ( Вгу-Ыепбз ) с производительностью от 500 до 1000 кг/ч по пластифицированному полимеру и от 1000 до 1500 кг/ч по жесткому (непластифицированному) ПВХ. Пропускная способность для обычных сыпучих смесей составляет 1000—1500 кг/ч [32]. [c.77]

Кроме дробилок с верхним подвесом подвижной щеки применяют машппы с нижней точкой подвеса. Ширина разгрузочного отверстия у этих дробилок постоянна, что гарантирует определенную крупность выходящего продукта. Производительность дробилок с нижней точкой подвеса ниже производительности машин с верхним подвесом подвижной щеки. [c.94]

Отбитую руду грузят погрузочными машинами с загребающими лапами производительностью 500 т1смену. От забоя к скребковому конвейеру, установленному на участковом штреке, руда доставляется в самоходных вагонах. Расстояние доставки не превышает 50 лг. У разгрузочных барабанов скребковых конвейеров установлены встроенные дробилки, на которых измельчаются крупные куски руды перед погрузкой на ленточный конвейер. [c.58]

Фирма Секмер (Франция), например, уже поставила оборудование, работающее по этому способу, для двух конвейерных линий Воронежского завода алюминиевых строительных конструкций и Орского завода легких металлических конструкций [9]. Основными агрегатами линий являются два шестиэтажных пресса для изготовления панелей размерами 7,20X1,01 м и заливочная машина для ППУ производительностью до 4,33 кг/с. Перед прессами на линии установлены кромкогибочная машина, подъемный стол для сборки и подачи панелей, передвижные загрузочные шестиэтажные этажерки, а после прессов — разгрузочные этажерки и подъемный стол для готовых панелей. В комплект оборудования входят также формы для изготовления угловых панелей и емкости для хранения, подготовки и перемешивания компонентов. Годовая производительность одной установки 45 000 м трехслойных и 1500 угловых панелей с ППУ при толщине от 35 до 80 мм. [c.34]

Основными агрегатами периодически действующей линии для изготовления панелей по технологии фирмы Секмер (Франция) являются два многоэтажных гидропресса для панелей размером 7,20x1,01 м и заливочная машина для ППУ производительностью до 4,33 кг/с (рис. 25). До прессов на линии установлены кромкогибочная мащина, регулирующая установка, подъемные столы для сборки и подачи панелей, передвижные загрузочные этажерки, после прессов — разгрузочные этажерки и подъемные столы. В комплект оборудования входят также форма и приспособления для изготовления углоеых панелей и емкости для хранения, подготовки и перемешивания компонентов. Годовая производительность одной установки 45000 м трехслойных и 1500 м угловых панелей с ППУ толщиной 35—80 мм. [c.216]

Питание гидросистемы производится насосом 24 (производительность 106 л мин, давление 80 кГ1см ), приводимым в действие электродвигателем 25 (мошностью 15 квт). Давление в гидросистеме регулируется разгрузочным клапаном 23 и отмечается манометром 22. Машина управляется четырьмя двухходовыми золотниками 17, 19, 21 и 26, приводимыми в действие электромагнитами 27—30. [c.366]

В производстве слоистых бумажных пластиков к 1965 г. будут внедрены прессы мощностью 5000 т с плитами размером 3000x1200 мм с загрузочно-разгрузочными автоматическими приспособлениями, машины ддл сборки и разборки пакетов, полировки покровных металлических листов, упаковки листовых слоистых материалов. Производительность такого пресса составит около [c.101]

Производительность машины (на новолачных пресспорош-ках с древесной мукой в качестве наполнителя) составляет 100 кг/ч. Машина комплектуется тарельчатым питателем, монтируемым непосредственно на загрузочной воронке, и разгрузочным шнеком, устанавливаемым под лотком 1 мундштучной части машины. [c.357]

Фирма Лома мэшинко в Нью-Порте (США) изготовила высокопроизводительную установку для калибровки и отделки прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечений. Максимальный диаметр обрабатываемых прутков составляет 16 мм. При выпуске прутков максимального диаметра и при максимальной скорости 1,02 м сек производительность установки составляет 5 т/ч. Усилие волочения составляет 32 кн (3,2 7 ). Линия состоит из разматывающего устройства, агрегата предварительной правки подката, состоящего из пяти роликов, волочильного стана, роликоправильной машины, летучих ножниц, полировального агрегата и разгрузочного устройства. Установка работает на травленом отожженном бунтовом подкате при массе бун- [c.185]

В левой части холодильника (рис. 3), примыкающей к машинному отделению, расположены две камеры хранения охлажденных грузов, две морозилки общей производительностью 20 юг/сутки, предморо-зильная камера (наконительная и разгрузочная) и универсальная с температурным режимом О/—18°. В правой части холодильника находятся три камеры хранения [c.27]

Это модернизированная модель 0-1000-1,28. Производительность 72000 м ч при суммарном напоре 38 кн м (3800 мм вод. ст.) и числе оборотов 3200 об/мин. Необходимая мощность — около 900 кет. Изменения внесены главным образом в конструкцию проточной части и опорных подшипников. Увеличены диаметр рабочих колес до 1250 мм и ширина лопаток колес до 96, 92, 88 и 84 мм соответственно. Перед каждым рабочим колесом установлен лопаточный диффузор для уменьшения скорости газа и повышения его давления. Конструкция диффузора предусматривает возможность поворота лопаток на угол 4° относительно их нормального положения в зависимости от условий работы нагнетателя. Исключен разгрузочный поршень, в связи с чем со стороны нагнетания поставлен более совершенный упорный подшипник типа Мичелля с качающимися упорными колодками. Кронштейны, поддерживающие опорные подшипники, полностью отделены от корпуса нагнетателя и помещены на отдельных фундаментных рамах. В остальном машина, за исключением отдельных мелких деталей, сходна с нагнетателем типа 0-1000-1,28. [c.164]

Машина МВС-ЗМ (МВС-4) применяется на погрузочно-разгрузочных работах с порошковидными минеральными удобрениями как двухосных, так и четырехосных железнодорожных вагонов. Нельзя применять эту машину на выгрузке пылевидных минеральных удобрений и пылевидных известковых материалов. Для слежавшихся туков машина МВС-ЗМ имеет семь вертикально расположенных винтовых рушителей, а ее модификация МВС-4 — четыре рушителя. Управление машиной дистанционное, осуществляется машинистом-оператором с переносного пульта управления. В комплект машины МВС-ЗМ входит транспортер-удлинитель для работы в четырехосных железнодорожных вагонах и специальная эстакада-площадка с вертикальным транспортером для захода машины в железнодорожный вагон и выгрузки удобрений в транспортные средства, а также для работы машины на безрамповых складах. Выгрузка удобрений из вагона непосредственно в автотранспорт более производительна, но требует четкой организации труда и своевременной подачи автотранспорта. [c.88]

Совершенствование технологии хранения минеральных удобрений, средств механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ и тукосмешения. Улучшение физических и хи иче-ских качеств минеральных удобрений (их неслеживаемость при длительном хранении на складе) позволит в 2—3 раза увеличить высоту отсьшки и хранения их, значительно повысить коэффициент использования объема хранилищ и производительность машин, занятых на погрузке-выгрузке удобрений и приготовлении тукосмесей. В итоге будут сокращены единовременные капитальные затраты на строительство складов и их эксплуатацию. Следует подчеркнут, что вьшуск неслеживающихся удобрений открывает новые возможности в совершенствовании технологии их хранения, механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ и туйосмешения. [c.165]

На основании результатов испытаний машины КФ в Госгорхимпроекте был разработан сепаратор ФПСГ производительностью по пульпе 100—120 Сепаратор (рис. 4.13,6) состоит из прямоугольного корпуса 1, разделенного перегородками 5 на три равных отсека. Внутри каждого отсека размещены вертикальные успокоительные пластины 4 и трубчатые резиновые диспергаторы воздуха 2 и 3. В верхней части сепаратора расположен загрузчик-распределитель с пятью наклонными деками, ниже которого внутри камеры укреплен криволинейный козырек, предназначенный для улучшения аэрации в полосе поступления исходной пульпы. Для поддержания заданного уровня жидкости в сепараторе предусмотрен промежуточный карман с регулируемым порогом. Камерный продукт можно разгружать как через промежуточный карман, так и через разгрузочную воронку. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология