Инструмент для контроля и измерений

Методы и формы контроля зубчатых колес синхронизирующей зубчатой пары. Для обеспечения требований точности необходимы соответствующие методы контроля. Измерение и контроль зубчатых колес могут производиться мерительным инструментом, указанным в табл. VI.78 [41]. [c.205]

В зависимости от назначения контрольноизмерительный инструмент подразделяют на инструмент для проверки (контроля) и инструмент для измерения деталей, узлов оборудования и др. [c.104]

Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641]

Средства контроля и измерений. Эти средства подразделяют на меры (инструменты, приспособления), измерительные приборы и измерительные преобразователи. Меры воспроизводят физическую величину одного размера (гири, конечные меры длины и др.) или ряд однои.менных величин различного размера (например, масштабные линейки). Измерительные приборы предназначены для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. [c.185]

В последнее время этот метод получил приборное оснащение и его применяют для контроля абразивного инструмента, твердосплавных резцов, деталей подшипников и других технических объектов [9]. На рис. 2.39 показана структурная схема прибора для контроля абразивных кругов. Колебания ОК 2 возбуждают ударом молотка /, регистрируют микрофоном 5, усиливают блоком 4 и подают на систему обработки информации 5, задача которой — измерение основной частоты / свободных колебаний. Для этого, например, выполняют измерение времени /, соответствующее определенному числу N периодов колебаний. По нему определяют период Т = 1/М и частоту /= /Т. [c.163]

При цеховом контроле габаритов изделий пользуются простым измерительным инструментом — штангенциркулем, микрометром, шаблонами, линейкой, реже индикаторными стойками. Для электрических измерений, проводимых в цеховых условиях, используют переносные вольтметры М-106, Ф-200/1 или Ф-204/4. [c.213]

Для сокращения сроков сборки и повышения производительности труда необходимо оборудовать участок подъемно-транспортными устрой ств а -ми, разработать приспособления для вращения, кантовки, зажимания, упора, прихватки, измерения, контроля и испытания узлов и изделия, иметь необходимые электрические и пневматические инструменты. [c.172]

Харнед [61 справедливо заметил (1947 г.), что "в физике есть немного областей, в которых усилия многих исследователей в течение целого столетия принесли бы столь мало точных данных, как в области диффузии в жидких системах. Вычислительные трудности при определении коэффициента диффузии из измерений скоростей, устранение турбулентности потока, очень точный контроль температуры и требуемая аналитическая точность - все это является дополнительными препятствиями к достижению высокой точности". Последующее развитие инструментальной техники создало возможности для преодоления значительной части этих препятствий, хотя и не устранило их полностью, как того можно было бы ожидать. Широкое распространение вычислительных машин явилось важным шагом в преодолении вычислительных трудностей, особенно в связи с освобождением экспериментатора от ограничений, налагаемых обрыванием и линеаризацией феноменологических уравнений. Сейчас уже представляется возможным приближать данные рядами, содержащими большое число членов. Поэтому появилась возможность самосогласованной обработки массива данных, покрывающего широкую область временных и пространственных координат, что повышает чувствительность и точность доступных экспериментальных методов. Но эти возможности используются все еще недостаточно. Другой важнейшей новинкой в этой области является применение лазера. Благодаря возможности генерировать когерентный луч лазер улучшил чувствительность оптических методов, значительно повысив точность анализа. В описании экспериментальных методов мы уделим особое внимание этим новым инструментам исследования. [c.131]

Трубка Пито (пневмометрическая трубка). Трубка Пито значительно реже применяется в качестве первичного элемента в промышленных измерителях расхода по напору. Это очень удобный инструмент, но в основном для лабораторного использования или для местного контроля, а в промышленности ее можно применять лишь для незагрязненных жидкостей (газов), так как наличие в потоке твердых частиц приводит к загрязнению трубки. Трубка Пито пригодна для ограниченного диапазона рабочих скоростей кроме того, ненормальное распределение скоростей потока по сечению трубопровода искажает измерение расхода, [c.398]

Методы контроля резьбовых деталей. Контроль можно осуществлять поэлементно — измерением отдельно каждого параметра резьбы — и комплексно — измерением одновременно ряда параметров. Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) ввиду сложности применяют преимущественно в лабораторных условиях при контроле резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов. Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Резьба считается годной, если ее действительные размеры не выходят за пределы допусков на любом участке, равном длине свинчивания. [c.66]

Средства контроля и измерений подразделяют на меры (инструменты, приспособления), измерительные приборы и измерительные преобразователи. Меры воспроизводят физическую величину одного размера (гири, конечные меры длины и др.) или ряд одноименных величин различного размера (например, [c.66]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Контроль с помощью измерений применяется для получения количественной оценки отклонений параметров формы и относительного положения поверхностей детали, скрытых дефектов и изменения свойств материала деталей. Контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей производят универсальным инструментом (штангенциркулями, штангенрейсмусами, микрометрами, нутромерами, индикаторами и др.), специальными калибрами (скобами, шаблонами, пробками) и измерительными приспособлениями. [c.96]

Искусственные радиоактивные изотопы позволяют осуществлять контроль за состоянием режущих инструментов. Даже если режущий инструмент содержит крайне незначительное количество радиоактивного изотопа, то измерение радиоактивности стружки позволяет определить степень износа инструмента. С помощью радиоактивного изотопа г Со можно осуществлять автоматический контроль толщины металла при его горячей прокатке. Широко используются искусственные радиоактивные изотопы в дефектоскопах, т. е. для обнаружения в литых изделиях и сварных швах различных дефектов (раковин, трещин в местах раковин и трещин через деталь проходит менее ослабленное излучение). [c.422]

Метод наблюдения за выходом промывочной жидкости основан на регистрации удельного веса, вязкости, водоотдачи, статического сопротивления сдвигу, а также определении начала поглощения по уровню жидкости в зумпфе, установлении провала бурового инструмента в процессе бурения, контроля за проходимыми породами (по керну, шламу) для выявления их коллекторских свойств. При этом уровень промывочной жидкости в зумпфе можно контролировать с помощью прибора УфНИИ (рис. 1). Данный прибор конструктивно прост и состоит из поплавкового устройства 1, датчика измерения уровня 2, регистрирующего устройства 3, которое обычно находится у поста бурильщика, выпрямителя тока 4 и контактной коробки 5. [c.22]

Отраслевая система обеспечения единства измерений. Инструмент измерительный для контроля рабочего инструмента. Методика поверки. — Взамен ОСТ 3 8.026—81 Устройства виброизмерительные с пьезоэлектрическими преобразователями для подвижных объектов. Методы поверки и градуировки Установка типа УПГ-56. Методика аттестации Система обеспечения единства измерений в черной металлургии. Хроматографы аналитические газовые лабораторные. Методика поверки Аппаратура геофизическая скважинная. Расходомеры, влагомеры и плотномеры жидкости. Методика поверки Отраслевая система обеспечения единства измерений. Растворы буферные эталонные и образцовые для рН-метрии. Методы приготовления и аттестации [c.248]

Контроль за состоянием режущих инструментов. С этой целью режущую часть инструмента изготовляют из сплава, к которому добавлен радиоактивный изотоп. Так как в процессе резания инструмент изнашивается, то его частицы, содержащие радиоактивный изотоп, попадают в стружку. Измерение радиоактивности определенного количества стружки (рис. 7) позволяет определить степень износа инструмента. [c.65]

Традиционные методы измерения толщины, основанные на применении механического измерительного инструмента (линеек, рулеток, штангенциркуля, индикаторов и т. д.), трудоемки, не позволяют автоматизировать процесс измерений, применимы в основном только для малогабаритных изделий. Значительно более эффективны при толщинометрии изделия физические методы контроля, которые основаны на регистрации параметров физических полей при помощи чувствительных преобразователей. [c.113]

Сущность метода прямого измерения заключается в измерении размеров изделия до и после покрытия. Измерения производят микрометрами, нутромерами, индикаторами, предельными калибрами и т. д. Метод прямого измерения дает очень высокую точность, которая зависит от класса точности измерительного инструмента. Этот метод применяется главным образом для контроля толщины хромовых покрытий на инструментах и деталях машин с точными размерами. [c.278]

Для определения толщины свободной пленки и покрытия на подложке существует много методов при этом пользуются различными измерительными приборами — от простых микрометров до радиоизотопных толщиномеров. Микрометрические методы измерения используют для контроля толщины слоя в подшипниках скольжения, а также односторонних покрытий, если известна толщина подложки. В других случаях этот метод применяют редко, так как он связан с разрушением покрытий. Приборами для контроля служат микрометры, нутрометры, штангенциркули, микрометрические индикаторы. Погрешность измерения зависит от качества поверхности и точности инструмента. [c.145]

Часовой проектор типа ЧП предназначен для измерения и контроля по чертежу плоских и объемных объектов в проходящем и отраженном свете. На нем можно проверить детали сложной конфигурации, мелкомодульные шестерни, трибки, детали часовой промышленности, мелкий режущий инструмент. Прибор позволяет [c.226]

Контроль отклонения в соединениях деталей и сборочных единиц без их разборки осуществляют путем измерения диаметральных, радиальных и аксиальных зазоров. Кроме того, по результатам обмеров отдельных деталей вычисляют действительные зазоры и натяги в соединениях различных сопрягаемых деталей. Отклонения размеров, форм и расположения контролируют методом линейных измерений с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов, приборов и стендов с механическим, пневматическим, гидравлическим и оптическим принципами работы. [c.27]

Разработка надежных методов и средств контроля деталей, сборочных единиц и аппарата в целом, включая контроль отклонений показателей качества. Для повышения надежности измерений в разработке необходимо учитывать преемственность трех процессов— изготовления, контроля и эксплуатации, основанную на принципе инверсии. Согласно этому принципу для уменьшения погрешности измерения и выявления их суммарного значения, которое будет проявляться в работающем изделии, детали необходимо проверять в условиях, тождественных или близких к эксплуатационным. Для этого технологические и измерительные базы должны совпадать с эксплуатационными, т. е. нужно соблюдать принцип единства баз. При контроле точности обработки процесс измерения необходимо строить так, чтобы траектория движения измерительного наконечника соответствовала траектории движения инструмента при формообразовании детали. В этом отношении активный контроль в процессе обработки полностью отвечает принципу инверсии, так как деталь координируют на тех же технологических базах и измеряют при таком же движении. [c.25]

Одномерные инструменты служат для контроля или измерения какой-либо одной величины. К ним относят калибры, шаблоны, щупы, резьбомеры. [c.88]

Использование по назначению средств измерений и контроля начинается после их ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию заключается в проведении подготовительных работ, контроле и приемке средств, поступивших после изготовления или ремонта, проверки на соответствие установленным требованиям и закреплении за ответственными лицами. Подготовительные работы могут включать оборудование рабочих мест и помещений, подготовку лиц к эксплуатации средств измерений, заказ и получение средств метрологического и диагностического обеспечения, запасного инструмента и принадлежностей и т. п. [c.77]

Применяют два основных метода контроля затяжки болтовых соединений (рис. 35) измерением момента сил затяжки М динамометрическим инструментом (ключами, гайковертами) и измерением абсолютного удлинения Е болта под действием усилия затяжки Р с помощью индикаторов. Суммарное удлинение болта Е = Е +Е2- Удлинение крепежной детали зависит от усилия затяжки Р, материала (стали) этой детали, площади сечения гладкой части в резьбе болта, длины болта и др. При нормальной затяжке удлинение резьбовой части болта Д/1 равно 0,09—0,14 мм, гладкой точеной части болта А/г—0,07—0,09 мм на 100 мм длины. Значительное удлинение болта может быть вызвано чрезмерной затяжкой. Иногда при незначительной затяжке индикатор показывает значительное удлинение болта. В большинстве случаев это бывает связано с плохим креплением болта в фундаменте из-за недостаточного обезжиривания болта при подготовке его к бетонированию или некачественного бетонирования фундамента. Для [c.51]

Развальцовочный инструмент воздействует на трубу и трубную решетку в процессе развальцовки. Наиболее точным и производительным методом контроля этого процесса в настоящее время является измерение и ограничение величины крутящего момента на ведущем элементе инструмента— хвостовике веретена. [c.390]

Дефееты заготовок и сборки под сварку выявляют внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. Контроль производят после выполнения операций по заготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки, чтобы они те тфивели к образованию дефектов сварки. [c.223]

Счетчик ампер-часов, включенный в цепь батарек1, является наиболее совершенным инструментом контроля процесса заряда. Однако отсутствие этих приборов вынуждает прибегать к измерениям напряжения при заряде батареи установленным режимом и при определенной температуре. [c.297]

Разработан весьма чувствительный инструмент для измерения водородного проникновения. На фиг. 8 дана его фотография, на фиг. 9 — детальный чертеж этого инструмента, который назван водородным зондом. Зонды такой конструкции оказались очень полезными для обнаружения условий, способствующих проникновению водорода. Они стали широко применяться на нефтеперерабатывающих и газовых заводах для контроля изменений условий производства, способствующих проникновению водорода. В условиях сильного действия водорода интенсивность проникновения его достигала нескольких кубических сантиметров в день на 1 см поверхности зоида. При слабых или случайных поран<ениях интенсивность водорода наблюдалась порядка 0,005 сл в день на 1 см . Однако, как показали последующие осмотры, зонды не [c.185]

Необоснованный выбор измерительного инструмента, нет связи между точностью изготовления и точностью измерения. Приборы для контроля основных размеров деталей компрессоров, применяемые на заводах-изготовителях, малопроизводи- [c.67]

Средства контроля и измерений. Их подразделяют на меры (инструменты, приспособления), измерительные приборы и измерительные преобразователи. Меры воспроизводят физическую величину одного размера (например, гири, конечные меры длины) или же ряд одноименных величин различного размера (например, масштабные линейки). Измерительные приборы предназначены для выработки сигнала измерительной информации п форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. К измерительным преобразователям относят средства измерений, предназначенные для выработки измерительного сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем. ГОСТ 16263—70 допускает также применение термина измерительные устройства для категории средстп измерения, охватывающей измерительные приборы и измерительные преобразователи. [c.472]

По окончании шлифования вал обдувают сжатым воздухом и направляют на участок контролн, где производят проверку размеров покрытия, твердости, монолитности и наличия поверхностных дефектов. Вне(нний вид контролируют визуально. Контроль линейных размеров осуществляется стандартными измерительными инструментами с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.П51—81, [c.283]

Результаты измерения отображаются на экране дисплея в мм с дискретностью 0,01 мм в диапазоне толщин от 0,5 до 25 мм и 0,1 мм при измерении толщин более 25 мм. В качестве дисплея в приборе используется графический жидкокристаллический модуль с подсветкой для работы в темноте. Возможно подключение прибора к персональному компьютеру, что создает предпосьшки его использования при проведении исследований, совершенствовании технологии обработки металла и как инструмент для регистрации и накопления информации о технологическом процессе производства и техническом состоянии сложных конструкций. Предусмотрен режим поиска минимального значения толщины в заданной области контроля изделия. После завершения цикла измерений на дисплее отображается минимальное значение толщины за весь цикл. [c.706]

Измерение остаточной толщины ОК в местах коррозионных повреждений. Перед измерением целесообразно осмотреть эти места визуально, с помощью оптических инструментов или радиографическим контролем. Желательно зачистить подвергнутую коррозии поверхность. При проведении контроля без зачистки необходимо экран преобразователя установить перпендикулярно линиям текстуры. Установив преобразователь, следует повращать его вокруг оси, добиваясь максимальной амплитуды донного сигнала и устойчивых показаний прибора. В местах пятнистой и язвенной коррозии измерения выполняют с шагом не более 3 мм, делают не менее трех измерений. За результат измерения принимается минимальное показание прибора. [c.713]

При измерениях используют линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427-75 микрометры штангенциркули по гост 166-89 рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502-89 индикаторы по ГОСТ 577-68 лупы измерительные по ГОСТ 25706-83 и другие приборы и инструменты, предусмотренные документацией. Методика проведения контроля изложена в Унифицированных методиках контроля основных материалов (полуфабрикатов) сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль ПНАЭГ-7-016-89 . [c.54]

Очевидным преимуществом пневматических датчиков размеров явля-ез ся то, что они осуществляют бесконтактное измерение не изнашивается измерительный инструмент (головка), не нарушается чистота обработки поверхности детали. Кроме того, такие датчики легко включаются в систему автоматизированного контроля и в общую систему автоматизации технологического процесса. [c.327]

Толщину стеики трубы контролируют штангенциркулем или 1с помощью того же шаблона (рис. 70), снабженного вы-резаМ И, ширина которых соответствует максимальной и м инимальной толшине стенки. При необходимости контроля толщины стенки изделий в местах, не доступных измерению мерительным инструментом, например на выпуклой стороне в месте изгиба отвода, толщину стенки определяют с помощью оптического стенкомера тина ОС-1 (рис. 71). Прибор состоит из трех основных частей а) корпуса /, в котором вмонтированы два зеркала вертикальное 2 и горизонтальное <3, а также экран 4 с нанесенной на нем шкалой, на которую ироектирует- [c.161]

Внешний осмотр и измерения производят невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10-кратного, при этом необходимо применение переносного источника света, епециального инструмента или шаблона для контроля швов. По результатам внешнего осмотра и измерений составляют карту измерений, на которой фиксируют отклонения от прямолинейности образующей корпуса барабана котла, сосуда и овальность в сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 2000 мм. [c.240]

Контроль размеров и формы посадочных мест валов и корпусов при ремонте оборудования осуществляют с помощью универсальных измерительных инструментов микрометров, штихмасов, индикаторных скоб, нутромеров и др. для больших партий деталей используют также измерительные скобы и пробки. Диаметры шеек валов и отверстий в корпусах измеряют в трех местах по длине и не менее чем в 3 местах по окружности. Каждое измерение по окружности вьш(5лняют после поворота мерительного инструмента на 120°. [c.332]

Средства контроля и измерения. Планирование контрольных испытаний на безотказность Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции. Материалы и инструмент абразивные и эльборовые Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Порядок проведения государственных испытаний Термическая обработка деталей станков и машин. Контроль деталей после цементации и нитроцементации. Методы контроля [c.219]

Электроимпульсная обработка материалов также получила применение в электроимпульсных копировально-прошивочных станках в машиностроении, обеспечивая обработку ковочных штампов, пресс-форм и литьевых форм ковочных и литейных машин, лопаток турбин и компрессоров и т. д. Основным электрооборудованием этих станков являются машинные и электронно-полупроводниковые высокочастотные генераторы импульсов, автоматические регуляторы и устройства контроля режимов работы, а также электроприводы ряда механизмов, установленных на станке. Механизмы эти обеспечивают перемещение рабочих элементов и электродов-инструментов, ступенчато-плавное регулировние скорости, снабжение рабочей жидкостью и перекачку жидкости через инструмент, отсчет вертикального перемещения шпинделя и выключение станка после достижения заданной глубины обработки, регулирование вибраций инструмента, устройства для измерения и контроля режимов, блокировку и защиту, автоматическое. регулирование подачи (зазора). [c.36]