Насос т с диффузором

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Характеристики бездиффузорных гидроструйных насосов. Диффузор является важным конструктивным элементом гидроструйного насоса, позволяющим не только снизить скорость, имевшую место в конечном сечении камеры смешения, до значения, требуемого для экономичного транспортирования жидкости по трубопроводам, но и повысить (восстановить) давление на выходе из струйного насоса. Однако в ряде случаев в практике применяют без-диффузорные насосы, которые существенно проще в конструктивном отношении, чем гидроструйные насосы с диффузором. [c.36]

В некоторых типах пароструйных насосов диффузор снабжают водяной рубашкой в этом случае сжатие будет изотермическим, так как охлаждающая воща будет отнимать как теплоту сжатия, так и теплоту потерь. Объем воздуха в диффузоре с охлаждением за счет более низкой температуры его будет несколько меньше по сравнению с объемом в диффузоре без охлаждения. [c.166]

В многоступенчатых насосах диффузоры непосредственно переходят в переводный (обратный) канал, подводящий поток к следующему колесу. [c.127]

Газовая диффузия имеет, по сравнению с термической диффузией, следующие два недостатка. Во-первых, она должна проводиться при давлениях ниже атмосферного во-вторых, процесс газовой диффузии ведется отдельными ступенями. Вследствие этого второго обстоятельства число насосов, диффузоров и других аппаратов пропорционально числу ступеней, что делает при большом числе ступеней процесс очень сложным. Однако производительность каскада для газовой диффузии может быть легко поднята увеличением размеров аппаратов без изменения их числа. Таким образом, очевидно, что газовая диффузия будет предпочтительнее термической диффузии, когда должны быть частично разделены большие объемы газов. Га- зовая диффузия требует настолько большого количества энергии по сравнению с ректификацией или абсорбцией, что она, вероятно, не может заменить их, за исключением тех случаев, когда газовая диффузия имеет значительно больший коэфициент разделения. Это, конечно, относится к разделению изотопов, которое будет, вероятно, основной областью применения газовой диффузии. [c.58]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Такие аппараты нашли широкое применение в гидравлических насосах. В последнее время диффузорные аппараты канального типа стали широко применять в стационарном компрессоростроении. Их обычно применяют в сочетании с рабочими колесами с малыми выходными углами ( 2 = = 204-30 ") в последних секциях многоступенчатых компрессоров на малых и ниже средних расходах. На НЗЛ такие диффузоры выполняются с числом каналов 2=8. [c.170]

Принцип работы аппарата заключается в преобразовании потенциальной энергии рабочего агента, подаваемого к соплу струйного насоса в кинетическую энергию струи. Струя захватывает в приемной камере среду, в качестве которой могут выступать жидкость, песок, газ и подает в камеру смешения. Далее в ней происходит перемешивание и последующее выравнивание профиля скоростей, сопровождающееся повышением давления в диффузоре, причем давление на выходе из струйного аппарата будет выше давления в приемной камере. [c.10]

Для Преобразования скоростного напора в энергию давления служит также конически расширяющийся патрубок (диффузор), устанавливаемый после спиральной камеры перед входом в нагнетательный трубопровод. По нагнетательному трубопроводу жидкость поступает в приемный резервуар. Поскольку центробежный насос не может засасывать жидкость вследствие значительной разности плотностей жидкости и воздуха (паров), перед пуском всасывающий трубопровод и корпус насоса должны быть залиты жидкостью или в них создано разрежение специальным насосом. [c.73]

Для этой цели используют систему, состоящую из насоса, парового котла и эжектора (паровой эжектор включает сопло, камеру смешения и диффузор). Отсасывание паров из испарителя и сжатие холодного пара происходят следующим образом. Рабочий пар при давлении 5—6 кгс/см поступает из парового котла в сопло эжектора здесь он расширяется, и давление его снижается до давления в испарителе. Расширяясь, рабочий пар приобретает значительную скорость истечения, благодаря чему подсасывает холодный пар из испарителя, смешиваясь с ним в камере смешения. Затем в расширяющейся части диффузора скорость движения пара уменьшается, а давление его возрастает — кинетическая энергия движения превращается в работу, благодаря чему давление холодного и рабочего пара повышается от давления испарения до давления конденсации. [c.408]

Диффузор- (рис. ХП1-30, а) состоит нз цилиндрического корпуса /, ложного днища, или решетки, 2 и откидного днища 3. Свежий растворитель поступает через штуцер 4, а конечный раствор удаляется через штуцер 5. Диффузоры соединяются последовательно в батареи и работают под избыточным давлением. При зтом растворитель прокачивается одним насосом 6 снизу вверх последовательно через все аппараты батареи, в которых в данный момент происходит выщелачивание. Общее число диффузоров в батарее зависит от скорости процесса и может достигать 10—15 и более. В любой рассматриваемый момент один из аппаратов, в котором уже достигнута заданная степень извлечения, отключается на разгрузку выщелоченного материала и загрузку свежим материалом. В это время в остальных аппаратах (исключая один из аппаратов, находящийся обычно в резерве) осуществляется выщелачивание. Периодическая разгрузка выщелоченного [c.557]

Подача исходного раствора и вывод упаренного производится в нижней части аппарата. Циркуляцию в аппарате осуществляют с помощью циркуляционного насоса 4 через трубки греющей камеры 2 и диффузор 5. [c.72]

Каналы переменного сечения, в которых происходит расширение рабочего тела и скорость потока увеличивается, называются соплами. Сопла широко применяют в технике, в частности они служат неотъемлемым элементом конструкции паровых и газовых турбин, а также реактивных двигателей. Используют их и для получения высокоскоростных газовых и паровых струй ударного действия (например, в обдувочных аппаратах). Каналы, в которых происходит обратный процесс и в результате уменьшения кинетической энергии потока производится сжатие рабочего те-на, а следовательно, повышение его давления, называются диффузорами. Диффузоры также широко применяют в технике, например в насосах, вентиляторах, струйных аппаратах и других нагнетателях, а также представляют существенный элемент конструкции реактивных двигателей. [c.123]

Спиральный отвод (см. рис. 2.1). Он представляет собой канал, расположенный по окружности выхода из рабочего колеса, из которого жидкость уходит в напорный патрубок 4 в направлении, лежащем в плоскости, перпендикулярной оси насоса. Осевые сечения этого канала увеличиваются, начиная от языка 5, соответственно изменению расхода жидкости, текущей через сечение отвода. Спиральный канал переходит в прямоосный диффузор 4. Уменьшение скорости происходит главным образом в прямоосном диффузоре, а не в спиральной части отвода. Спиральный отвод применяется в одноступенчатых насосах одностороннего (см. рис. 2.1) и двустороннего (см. рис. 2.3) всасывания и многоступенчатых насосах спирального типа (см. рис. 2.60). [c.239]

О — С, канал отклоняется от плоскости, перпендикулярной оси насоса, и уходит в осевом направлении, соединяя диффузор с обратными каналами, по которым жидкость с малой закруткой подводится к рабочему колесу следующей ступени. Направляющие аппараты с непрерывными каналами имеют меньшие гидравлические потери, чем направляющие аппараты с безлопаточным кольцевым пространством, и благодаря этому постепенно вытесняют последние. [c.240]

Струйный насос (рис. 2.79) состоит из рабочего сопла 4 с подводом 2 рабочей жидкости, камеры 5 смешения, диффузора 6 и подвода 1 перекачиваемой жидкости с кольцевым соплом 3, образующим вход в камеру смешения. [c.278]

Потери в камере и диффузоре являются главными в струйном насосе. Их сумма ограничивает предельное значение к. п. д. Минимум суммы зависит от длины камеры и качества диффузора. [c.282]

Процессы, протекающие в струйном насосе, зависят от Ие. В первую очередь это относится к процессам в камере смешения и диффузоре. С уменьшением Ке потери в этих элементах возрастают, а полезный напор насоса снижается. Поэтому на рис. 2.83 нанесены три сводные характеристики для диапазона изменения Ке, отвечающего большинству практических случаев. [c.284]

Диффузоры н струйных насосах рекомендуется применять с оптимальным углом раскрытия 6—8". [c.289]

В гидродинамической передаче рабочие колеса центробежного насоса и гидротурбины предельно сближены в одном компактном агрегате (рис. 2.86 и 2.87). При этом отпадает необходимость в промежуточных устройствах — трубопроводах, спиральных камерах, диффузорах, служащих для подвода и отвода жидкости, используемой колесами. Устраняются и весьма существенные потери в этих устройствах. Поэтому к. п. д. гидродинамических передач определяется в основном только потерями в рабочих колесах и достигает достаточно высоких значений 0,85—0,98. [c.291]

На рис. 9-7 показана схема центробежного насоса, состоящего из рабочего колеса / с криволинейными лопастями, насаженного на вал 2, и камеры 3, в которой располагается рабочее колесо. Вода поступает в насос через входной патрубок ВП 4 к центральной части рабочего колеса и выбрасывается из него в спиральную камеру — отвод 3, переходящую в короткий диффузор (напорный патрубок НП). [c.188]

Напорный трубопровод на работу насоса влияет значительно меньше. Но поскольку фактическая подача зависит от размера потерь, диаметр напорного трубопровода должен подбираться соответствующим образом. Средняя скорость в напорном патрубке насосов достигает 6—7 м/с, а в напорных трубопроводах она обычно составляет 2—3 м/с. С целью снижения потерь рекомендуется у напорного патрубка ставить конический диффузор с центральным углом 10—12° (рис. 14-8, в). [c.257]

СТВОЛОВ. Подобные гидроэлеваторы могут применяться и для отсасывания пульпы из приямков, шахт или при разработке мелких грунтов для опускных колодцев. На рис. 15-17, в показан эжекторный грунтозаборный наконечник плавучего земснаряда с грунтовым насосом. Вода под напором через патрубок / по кольцевой полости 2 подводится к кольцевой щ,ели 4 и создает эжектирующее действие на поток, поступающий через насадок 3 в камеру смешения 5 и далее в диффузор б. Сопло 7 повышает интенсивность разработки грунта. [c.284]

Основные узлы насоса ротор, состоящий из вала 1 и рабочего колеса 5, и корпусная часть, включающая в себя отвод 2, диффузор 3, выправляющий аппарат 4, камеру рабочего колеса 6 и переходное кольцо 7. [c.791]

Наиболее пригодны для работы с фтористоводородной кислотой одноступенчатые технологические насосы с вертикально разделенными диффузорами. При необходимости большего напора, чем создаваемый одноступенчатыми насосами, можно использовать двухступенчатые насосы. При этом в зависимости от требуемого размера и производительности насоса можно применять двухступенчатый насос консольного типа или с двумя коренными подшипниками и удлиненным валом. В любом случае следует использовать насосы с вертикально разделенными диффузорами. Применения горизонтальных насосов с двойным диффузором следует избегать вследствие трудностей герметизации горизонтального стыка корпуса. По возможности не следует применять вертикальных насосов погружного типа, так как при них возникают серьезные трудности, связанные со смазкой втулок и накоплением кислотных продуктов коррозии на втулках и сменных кольцах. [c.188]

Фирма Airmotor In . применяет в погружных многоступенчатых насосах диффузоры, подшипники, диски из ацетальной смолы Delfin и рабочие колеса из акрилонитрилбутадиенстирола, изготовляемые литьем под давлением. В таком насосе имеется 14 наименований пластмассовых деталей. В герметизированном центробежном пластмассовом насосе, выпускаемом фирмой Eberhard Mfg o., отсутствует механическое соединение между приводом от электродвигателя и рабочим колесом насоса. Насос предназначен для перекачки химически агрессивных и радиоактивных веществ. Большинство деталей насоса отливают литьем под давлением из термостойкого акрилонитрилбутадиенстирола. Насос имеет два подшипника скольжения из фторопласта, два полиэтиленовых фильтра. [c.222]

Для улучшения условий работы внутри печей доохлаждение их рекомендуется производить воздухоохладителем (рис. VI- ) конструкции ЛИОТ—ВНИИТБ. Аппарат представляет собой передвижной агрегат, в котором на баке из листового железа смонтированы центробежный насос и вентилятор. Насос, забирая из бака воду, подает ее во входной коллектор вентилятора, куда поступает также атмосферный воздух, всасываемый вентилятором. Увлажненный воздух через гибкий диффузор и души-рующий патрубок нагнетается вентилятором в топку печи. Производительность агрегата по воздуху составляет 15 ООО м /ч. Емкость водяного бака рассчитана н а непрерывную работу в течение б—7 ч. [c.185]

Для проведения реакций с большим тепловым эффектом используют аппараты с внутренними теплообменными элементами большой поверхности. Примером может служить реактор с пучком двойных теплообменных труб для алкилирования углеводородов, в частности для получения изооктана из изобутана и бутилена. В реакторе циркулирует эмульсия смеси углеводородов с серной кислотой. Реактор (рис. 4.6) имеет вертикальный цилиндрический корпус 6, рассчитанный на давление 1 МПа, внутри которого для отвода теплоты реакции расположен пучок 8 двойных теплообменных труб (трубок Фильда), окруженный кожухом 7, играющим роль направляющего диффузора. В нижней суженной части кя куха помещено колесо 11 осевого насоса (винтовая мешалка), обеспечивающее циркуляцию жидкости, перемешивание и обтекание теплообменной поверхности. Вал колеса выведен наружу через двойное торцовое уплотнение, привод расположен внизу. Вращение жидкости предотвращается продольными ребрами. Для подвода хладагента в верхней части расположены две распределительные камеры с трубными решетками 2 и 4. Верхние концы наружных теплообменных труб, заглушенных снизу, ра.звальцо-ваны в трубной решетке 4, верхние концы внутренних труб закреплены в решетке 2. Нижняя решетка 9 служит для крепления шпильками нижних концов теплообменных труб, чтобы обеспечить жесткость трубного пучка. Концы внутренних труб снабж ны продольными ребрами. [c.250]

Для получения химической пены используют пеногенератор л типа ПГП (рис. 11,а), действующие по принципу водоструйных насосов. При поступлении струи воды из сопла 6 в диффузор 5 в камере 4 образуется вакуум, в результате чего пенопорошо к [c.227]

Выявление неполадок значительно облегчается, если данные о работе насоса обобщены в виде юэрреляционных зависимостей. Требуются следующие данные характеристические кривые, конструкция рабочего колеса, число ступеней, конструкция направляющего аппарата и диффузора, а таюке сведения об арма-туре. [c.31]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. У-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 60) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60—150 м сек. Через отверстня 3 под избыточным давлением 30—100 /сн/ж (0,3—I ат) в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром —10 мкм). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор 4, где скорость потока снижается до 20—25 м сек, й попадают в циклонный сепаратор 5. В циклоне скорость газожидкостной смеси уменьшается до 4—5 м сек, капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник 6. В последнем вода отделяется от шлама и вновь подается насосом 7 в скруббер. [c.238]

В пароводяной эжекторной холодильной машине (рис. XVI1-11) подяной пар давлением 40-10<— 60-10 ( -- 4—6 ат) поступает из парового котла в сопло эжектора 1. При расширении пара в эжекторе создается значительный вакуум, соответствующий низкому остаточному давлению в испарителе //, нз которого в эжектор засасываются холодные водяные пары. В диффузоре эжектора скорость смеси паров падает, а давление возрастает от давления в испарителе до давления в конденсаторе IН, где происходит сжижение смесн паров охлаждающей водой. Конденсат пара откачивается насосом IV обратно в паровой котел, одновременно некоторая часть конденсата подается тем же насосом через регулирующий вентиль (дроссель) V в испаритель для компенсации убыли в нем воды из-за ее испарения. Вода, охлажденная в испарителе //до низкой температуры вследствие ее частичного испарения и условиях глубокого вакуума, подается потребителю холода. Отдав холод и нагревшись, вода вновь возвращается в испаритель. [c.664]

Полезный напор // насоса и его рабочий напор (см. рис. 2.79) отличаются от Я,, и Я на величину потерь в тех элементах насоса, которые являются внешними по отношению к камере смешения. Это потери в диффузоре , потери /г в рабочем сопле и подводе рабочей жидкости и потери в подводе перекачиваемой жидкости с кольцевым коноидальн1лм входом в камеру смешения. Таким образом, согласно рис. 2.79, [c.281]

При диаметре рабочего колеса до 1450 мм корпус насоса крепят к фундаменту на бетонных тумбах. При диаметре рабочего колеса 1850 мм диффузор устанавливают опорным фланцем на промежу- [c.792]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология