Износ теплообменных

Износ теплообменного аппарата выражается в следующем [c.202]

Все это нарушает технологический процесс улавливания продуктов коксования из газа, ведет к повышению расхода охлаждающей воды и электроэнергии, а также к преждевременному износу теплообменного оборудования. [c.34]

В процессе длительной работы теплообменные аппараты подвергаются загрязнению и износу. Поверхность их покрывается накипью, маслом, отложениями солей и смол, окисляется и т. п. С увеличением отложений возрастает термическое сопротивление стенки и ухудшается теплообмен. [c.202]

После остановки вторично проверяется техническое состояние теплообменного аппарата и определяется возможность дальнейшей эксплуатации деталей и узлов теплообменного элемента. При этом объем ревизии и контроля определяется с учетом характера технологического процесса, реальных условий работы, скорости коррозии (износа) теплообменных элементов и нормативных сроков пробега оборудования. [c.197]

Затраты, связанные с подогревом сырья и охлаждением рабочей среды до заданной температуры (соответственно ti и 4) являются суммой трех слагаемых затрат на компенсацию износа теплообменной аппаратуры, стоимости тепловой энергии и стоимости энергии, расходуемой на перемещение потоков. [c.229]

Необходимо следить за состоянием теплообменной поверхности и при опасности повреждения немедленно принимать меры, предотвращающие ее прогар или разрыв. Работа с отдули-нами, а также при превышении допустимых пределов износа теплообменной поверхности запрещается. [c.18]

Трубные решетки теплообменных аппаратов имеют высокую стоимость, в связи с чем при проведении ремонтных работ целесообразно их восстанавливать. Основными дефектами трубных решеток являются коррозионный износ поверхности, наличие царапин, забоин и раковин на привалочных поверхностях, а также дефекты гнезд (см. ранее). Поверхность трубной решетки и привалочные поверхности восстанавливают путем их проточки на карусельном станке с минимальным съемом металла. При этом допускается уменьшение толщины трубной решетки не более чем на 10% от номинальной. Проточку привалочных поверхностей можно выполнять по месту с помощью переносного станка, закрепляемого на трубной решетке. Дефектные гнезда обычно заглушают приварными пробками. [c.58]

Трубный пучок. Важным эксплуатационным достоинством теплообменников с плавающей головкой является сменяемость трубных пучков, которые, как правило, подвержены наибольшему износу. Теплообменные трубы изнашиваются с двух сторон, поэтому особенно часто аппараты останавливают вследствие выхода из [c.1665]

В этом случае после проведения диагностики оборудования выдается заключение об остаточном ресурсе исследуемого объекта. Например, остаточный ресурс исследуемых теплообменных аппаратов, эксплуатирующихся в течение 40 лет в одних и тех же условиях, составил 9, 7, 5, 2, 4, 3 года, для колонн такого же возраста - I, 5 и 7 лет. То есть, во-первых, по данному методу определения износа установить какую-либо закономерность остаточного ресурса и, соответственно, ФИ от сроков эксплуатации не представляется возможным, а, во-вторых, оборудование, проработавшее 40 лет, оказывается, может эксплуатироваться еще от 5 до 9 лет. [c.41]

ОСНОВНЫХ групп оборудования, положение дел следующее например, на установках АВТ АО УНХ 100%-ный износ имеют 65% насосов, 82,6% теплообменной аппаратуры, 81,8% колонного оборудования. При этом достаточно больщая часть оборудования имеет износ, близкий к 100%, т.е. полного экономического износа они достигнут уже через 2-3 года. [c.42]

Обычно для теплообменных аппаратов рекомендуют скорость движения жидких теплоносителей по трубному пространству 1—2 м/с. При меньших скоростях потоков снижаются коэффициенты теплоотдачи и пропускная способность теплообменной аппаратуры, ускоряется рост отложений. При высоких скоростях потоков возрастают гидравлические сопротивления и эрозионный износ поверхностей. Эрозионному износу в основном подвержены внутренние поверхности концов труб, а также наружные поверхности труб в местах ввода теплоносителей в межтрубное пространство (особенно при наличии в потоках твердых взвешенных частиц). Для борьбы с эрозионным износом в местах ввода теплоносителей в межтрубное пространство устанавливают отбойники. [c.42]

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также засорение и закупоривание трубных пучков и межтруб-ных пространств теплообменников отложениями кокса и накипью. Хотя такое засорение нельзя назвать износом, но оно влечет за собой те же последствия, что и настоящий износ. Это особенно важно потому, что теплообменные аппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники) составляет более 40% общего коли чества аппаратуры НПЗ. [c.195]

Комплексное исследование влияния разных способов очистки на теплообмен и коррозионно-эрозионный износ пароперегревателей вы- [c.236]

Обследование надежности аппаратуры на предприятиях нефтегазопереработки и нефтехимии выявило, что около 40% случаев нарушения работы технологических установок связано с надежностью теплообменной аппаратуры. Основными причинами нарушения работы является коррозионный и эрозионный износы, а также загрязнение рабочих поверхностей различными отложениями. Коррозионно-эрозионный износ особенно губителен для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, имею-ших, как правило, малую толщину стенок труб трубного пучка (2—2,5 мм). [c.8]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также закупоривание трубного пучка и межтрубного пространства теплообменников отложениями кокса и накипью, которые приводят к тем же последствиям, что и настоящий износ — большим расходам на ремонт, нарушению нормальной работы установок и т. д. Этот момент особенно важен потому, что теплообменные а ппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники, но без печей) составляют более 40 /о общего количества аппаратуры НПЗ. [c.148]

Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному износу под воздействием вод со взвешенными механическими твердыми частицами. [c.253]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышаюш ее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуш ествляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержаш его регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента (для процесса типа R2R ). IFF запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ- [c.79]

Почти все используемые в химических производствах вещества оказывают разрушающее (коррозионное) воздействие на материал оборудования. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим показателем, определяющим их надежность, межремонтный пробег, затраты на ремонт. Поэтому разработке способов повышения коррозионной устойчивости уделяется большое внимание, начиная с проектирования и конструирования. Основные способы предотвращения коррозионного износа оборудования можно условно разделить на три группы подбор коррозионно-стойких конструкционных материалов, применение защитных покрытий, использование химических противокоррозионных методов. Последнюю фуппу способов используют, например, в первичной переработке нефтей, в которых содержатся агрессивные компоненты. Обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций позволяет сократить число аварийных неплановых остановок и увеличить межремонтный пробег атмосферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) до 1-1,5 лет. Даже вода может быть агрессивным компонентом. В кипятильниках, паровых котлах из воды выпадают содержащиеся в ней соли и осаждаются на теплообменных поверхностях, что может вызывать их разрушение. [c.306]

Теплообмен- ники Температурные аномалии относительно эталонного распределения Отложения, износ оболочки Уменьшение потока процессной жидкости, образование отверстий в трубах [c.331]

При обследованиях и ревизии теплообменных аппаратов необходимо производить наружный осмотр всех элементов и обстукивание молотком металлических деталей и узлов, с тем чтобы установить состояние поверхностей деталей и узлов, наличие видимых остаточных деформаций, характер износа, состояние сварных швов и резьбовых соединений. [c.197]

Растворы хлоридов разрушающе действуют на стальную аппаратуру, особенно при высоких температурах. Поэтому для антикоррозионной защиты оборудования применяются различные химически стойкие материалы. Днища шнековых растворителей покрывают стальными листами, заменяемыми по мере их износа. Стенки этих аппаратов, а также мешалки покрывают диабазовой замазкой (на сетке). Аппараты для переработки холодных растворов гуммируют листовой резиной, футеруют диабазовыми или керамическими плитками. Корпуса сгустителей и стенки сборников, соприкасающихся с горячими растворами, изнутри футеруют диабазовыми плитками. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют, теплообменные трубки подогревателей и поверхностных конденсаторов изготовляют из алюминиевой бронзы. [c.370]

За рубежом нри вакуумной переработке нефти ряд теплообменных аппаратов и рибойлеров изготовляются из сплава инконэл, устойчивого против сероводородной коррозии [66]. Сплав инконэл имеет состав 72% № до 0,7% Си 6—10% Ее до 1,0 % Мп, остальное — Сг, В оборудовании каталитического крекинга, риформинга и гидроочистки материал наравне с высокой коррозионной стойкостью должен обладать высоким сопротивлением износу (решетка реактора, боровик в оборудовании каталитического крекинга, валы, плунжеры, втулки насосов и т. д.). В этих условиях хорошие результаты показал сплав колмоной-6, содержащий 63—67% Ш 15—22% Сг и 3—5% В. Сплав характеризуется высокой поверхностной твердостью, так как содержит на поверхности большое количество боридов хрома. [c.195]

Исходя из рабочих условий теплообменных труб (в первую очередь труб пучков кожухотрубчатых теплообменников), малая толщина стенок которых обусловливает сравнительно быстрый выход их из строя уже при скоростях коррозии порядка 0,1—0,6 жж/го(Э, приведенная выше десятибалльная шкала нуждается в корректировке . Скорости коррозии более 1 мм год в рассматриваемом оборудовании абсолютно недопустимы, т. к. общий срок службы трубчатого пучка или трубной секции теплообменника в этих условиях составлял бы менее 2—3 лет, причем за этот период пришлось бы неоднократно их ремонтировать. Даже при скоростях коррозии порядка 0,5—1 мм год нормальная эксплуатация теплообменников весьма затруднительна. Как свидетельствует практика, из-за неравномерного характера коррозионного износа уже после 8 месяцев — 1 года работы начинается выход из строя отдельных труб, что всякий раз связано с необходимостью остановки теплообменника на ремонт. Поэтому рабочие среды нефтезаводов, [c.7]

При обследовании надежности аппаратуры на большом числе предприятий были выявлены причины нарушения ее работы. Основная доля износа (35,8%) приходится на теплообменную аппаратуру. Преобладающими дефектами теплообменной аппаратуры являются коррозионный износ корпусов И трубных пучков, а также забивание их осадком. Эти данные обусловили необходимость проведения систематической работы по подбору средств борьбы с коррозией сюда же следует отнести применение соответствующих ингибиторов коррозии и подбор коррозионно-стойких материалов. [c.96]

При внезапном резком снижении тяги в топке следует немедленно прекратить сжигание топлива, остановить процесс, выяснить и устранить причину. Следует систематически проверять состояние футеровки и кладки топки и всего газового тракта. При эксплуатации аппаратов с огневым обогревом под влиянием высоких температур, давлений, агрессивных сред и других факторов наиболее быстро происходит износ теплообменных элементов (труб, змеевиков). При высоких температурах возможны увеличение диаметра и уменьшение толщины стенки труб, их прогиб возникновение температурных трещин (крипп) увеличение твердости элементов змеевиков и закаливание сталей образование свищей, отдулин, прогаров изменение химического состава, структуры и механических свойств металла и т. д. [c.193]

Градирни в процессе работы постоянно воспринимают внешнее возмущающее воздействие, выражающееся в изменении температуры и влажности атмосферного воздуха не только по сезонам года, но и в течение суток. Через 2-3 цикла прохождения оборотной воды по системе температура нагретой и охлажденной воды на градирнях, а также температура охлажденного продукта в теплообменных аппаратах или значения вакуума в конденсаторах приходит в соответствие с изменившимися погодными условиями. При этом режим работы производственного оборудования не должен выходить за пределы норм в период всего расчетного срока службы градирен, кроме 1, 5 или 10 дней в году, соответствующих принятой обеспеченности параметров атмосферного воздуха для I, II или III категории водопотребителя. Нередко, однако, в практических условиях эксплуатации градирни недоохлаждают оборотную воду большее количество дней, чем расчетное, по причине износа конструктивных элементов градирен без своевременного восстановления их технологических свойств, т. е. за счет снижения уровня надежности. [c.294]

Работа с отдушинами и свищами, а также при превышении допускаемых пределов износа теплообменной поверхности за прещается. [c.23]

В холодильных установках наиболее подвержены кбррозион-но износу теплообменные аппараты и трубопроводы, в которых циркулируют водные растворы солей хлористого натрия КаС1 и хлористого кальция СаС12. [c.576]

В ХТС крупнотоннажного производства карбамида первичный техиологи-ческий отказ промывной колонны, проявляющийся в нарушении заданного режима орошения жидким аммиаком, приводит к неполному поглощению диоксида углерода в верхней части промывной колонны. Непоглощеиный диоксид углерода, взаимодействуя с жидким аммиаком в буферной емкости и далее в танке аммиака, образует карбонаты аммония. Эти соли в виде твердых частиц забивают теплообменные трубки в конденсаторах аммиака, вызывая вторичный технологический отказ конденсаторов. Кроме того, образовавшиеся карбонаты приводят к абразивному износу и даже к заклиниванию плунжера аммиачного насоса высокого давления, вызывая тем самым возникновение вторичного механического отказа насоса. [c.27]

С учетом большого физического износа нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования остро стоит проблема его обновления. При этом взят курс на развитие фундаментальных исследований для создания аппаратуры и оборудования нового поколения, отличающихся высокой функциональной эффективностью, малыми массогабаритными характеристиками и энергомощностью, отвечающим требованиям экологичности. Примерами таких разработок являются винтовые насосы с поверхностным приводом для эксплуатации нефтяных скважин взамен существующих станков-кача-лок (д. т. н. Б. 3. Султанов), трубчатые водоотделители, теплообменные агрегаты с применением двухфазных термосифонов, эффективно работающих при малых градиентах температуры, и вихревые сепараторы (академик АН РБ А. В. Бакиев), а также аппараты для локализации и сбора разлитой нефти (д. т. н. И. Ю. Хасанов). [c.14]

Прямые утечки воды, пара, газов нарушение электро-и теплоизоляции ослабление механического контак-та засорение теплообмен -НИКОЙ трещины в трубах короткие ммыкания пробой изолятора износ токоведу-щих частей места самовозгорания сыпучих материалов [c.6]

Кроме того, необходимо учитывать эксплуатационную надежность теплообменных аппаратов. Они быстрее, чем печи, выходят из строя из-за коррозионного износа и забиваются отложениями. Выход из строя теплообменных аппаратов в период работы установки часто создает более тяжелые условия эксплуатации печей, так как для поддержания заданного температурного режима, нагрева сырья шуровка печей усиливается, что не всегда учтено в расчетах нормальной теплопронзводительности печи. [c.50]

В течение длительного периода (больше 10 лет) находится в работе большое количество теплообменных аппаратов с трубами из стали 15Х25Т, собранными при помощи развальцовки, в то время как при установке труб из стали 12Х18Н10Т срок их службы не превышал 8—10 месяцев, при этом наблюдался их сильный коррозионно-эрозионный износ. [c.15]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

Во влажных хлорорганических жидкостях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, стойки некоторые высоконикелевые сплавы. Однако промышленный выпуск теплообменников из монель-металла и сплавов типа хастеллоев у нас еше недостаточен. Поэтому в существующем производстве тиоколов на участках, связанных с теплообменом, пока приходится применять аппараты из хромоникелевой или даже из нелегированной стали с утолщенными стенками, рассчитанными на интенсивный коррозионный износ. По стойкости в указанных средах углеродистая и хромоникелевая стали несколько различаются. Так, например, в азеотропной смеси этиленхлоргидрииа с водой, в соотношении 1 1, при 100° С сталь Ст. 3 корродирует равномерно со скоростью 49 мм/год. Легированная сталь Х18Н9Т в тех же условиях подвергается коррозии со скоростью - 25 мм/год, но при этом наряду с равномерной коррозией иногда наблюдаются точечная и язвенная коррозия. Как видно из приведенных цифр, скорость коррозии обоих металлов недопустимо высока, поэтому конденсационно-охлаждающая аппаратура, не говоря уже о кипятильниках и других обогревающих устройствах, быстро выходит из строя. [c.350]

Для изготовления теплообменной аппаратуры вполне приемлема сталь Х18Н10Т. Холодильники для охлаждения тетрахлорэтана типа труба в трубе , выполненные из этой стали, работают по много лет. Наблюдаемый в отдельных случаях коррозионный износ трубок (табл. 5.5) обусловлен, по-видимому, попаданием влаги вследствие недостаточной осушки исходных продуктов. [c.117]

Химический износ происходит в результате коррозии металлических поверхностей под воздействием различных сред и зависит от агрессивности среды и от материала поверхности. В холодильных установках больше всего подвержены коррозии поверхности теплообменных аппаратов и трубопроводов, контак-тируюш,иеся с хладоносителями и с водой. В результате химического износа нарушается прочность и гер -летичность аппаратов и трубопроводов. [c.539]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология