Автоматы АТВ для таблетирования

В хим. и смежных с ней отраслях пром-сти технол. роторные автоматы и РКЛ получили распространение при дозировании и загрузке в тару жидких и сыпучих материалов, для Таблетирования пресспорошков, в произ-вах катализаторов и носителей для них, для изготовления таблеток и брикетов в бытовой химии (красите. , инсектициды и др.), лек. ср-в в виде таблеток, в произ-ве элементов хим. источников тока, при переработке полимерных материалов в изделия методами литья под давлением и горячего прессования. Использование РКЛ особенно эффективно при массовом произ-ве изделий. [c.275]

Математическая модель функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал (24) позволяет пайти скорость заполнения матрицы основного фактора для оптимизации параметров питателя и циклограммы рТМ. Известно, что от правильности синтеза циклограммы зависит успех конструирования машины-автомата. Для расчета циклограммы роторной таблеточной машины необходимо знать время выполнения каждой операции, входящей в технологический процесс таблетирования. Если время прессования дозы в таблетку, операции выталкивания таблетки, сброса таблетки, время вспомогательных и холостых ходов можно рассчитать на основе теории механизмов и машин, то время подачи порошка Б матрицу так определить нельзя. Если известен диаметр таблетки (матрицы) с1м, масса дозы Мц, насыпная масса порошка Рн или просто высота дозы в объеме матрицы Яд, соответствующая заданной массе таблетки, то время подачи порошка в матрицу определится из формулы [c.91]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

Рис. XI. 26. Двухоперационный пресс автомат для таблетирования и прессования

На рис. 26 показан гидравлический пресс-автомат для таблетирования волокнистых материалов типа АГ-4С. Перед таблетиро- [c.49]

Предварительный нагрев таблетированного материала на прессах-автоматах обычно производят в поле токов высокой частоты. Крупнозернистый порошок засыпают вначале в стаканы из фторопласта-4, затем транспортируют в камеру высокочастотного нагрева. Нагретый материал автоматически перегружается из стаканов в гнезда пресс-формы. Генераторы токов высокой частоты, применяемые на прессах-автоматах для нагрева таблетированного и порошкообразного материала, сложны, громоздки и дороги, поэтому их целесообразно применять только при прессовании крупных серий или толстостенных изделий. По мнению некоторых зарубежных фирм, на прессах-автоматах легче осуществить предварительный нагрев в поле токов высокой частоты крупнозернистого порошка, а не таблетированного материала [99]. [c.188]

В гидравлическом пресс-автомате типа АГ-4С для таблетирования волокнистых материалов пресс-материал предварительно измельчается на куски размером 5—10 мм. Точность дозирования достигается прессованием таблетки большей массы, чем необходимо, с последующим удалением избытка. Схема работы пресс-автомата аналогична схеме кривошипно-ползунного автомата (см. рис. 67), за исключением направления движения подвижной матрицы, которая после таблетирования перемещается вниз и отрезает от прессованного цилиндрика таблетку заданного размера. При этом таблетка удаляется выталкивателем, а матрица возвращается в исходное положение. Волокнистый материал рубится на куски механизмом измельчения 5 (рис. 71), имеющим индивидуальный привод от электродвигателя 1 через ременную передачу 2, червячный редуктор 3 и зубчатую передачу 4. Измельченный материал из бункера 9 подается в матрицу ворошителем 10, который приводится во вращение цилиндром 16 прессования при обратном ходе поршня перемещается ползун 20 с рейкой. Рейка 19 через шестерню 18, храповой механизм 7 и коническую передачу 17 вращает вал ворошителя. При перемещении поршня цилиндра 16 влево кулачок на ползуне через рычажный механизм 23 перемещает выталкиватель 25 в левое положение и таблетка 22 удаляется из подвижной матрицы 24. [c.94]

Для механизации процесса таблетирования дозирующихся стекловолокнистых пресс-материалов разработаны автоматы АТВ-1 производительностью 75 кг/ч и АТВ-2 производительностью 13 кг/ч [46]. [c.102]

Таблеточные машины по существу являются прессами-автоматами, специализирующимися на выпуске из термореактивных пресс-порошков заготовок (таблеток) определенного размера и массы. Переработка таблетированного пресс-порошка имеет ряд преимуществ объемная или массовая дозировка заменяется более простой штучной в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теплопроводность материала, что в свою очередь улучшает условия предва- [c.100]

Эксцентриковые таблеточные машины по сравнению с ротационными позволяют изготавливать более точные по весу и больших размеров (диаметром до 100 мм) таблетки. Однако они относительно малопроизводительны. Машины однопозиционные. Давление таблетирования невысокое — до 600 кгс/см . Принцип эксцентриковой машины (кривошипно-шатунный механизм) использован в конструкции нового автомата для таблетирования волокнистых материалов типа АГ-4 (такие материалы часто таблетируют примитивным способом на обычных гидравлических прессах). [c.45]

Двухоперационный пресс-автомат представлен на рис. 20 Пресс обеспечивает нагрев таблетированного материала токам высокой частоты и прессование из него изделий. Таблетки 3 и-питателя 2 загружаются на площадку передатчика 4, откуда помощью устройства 5 по мере надобности подаются в камеру высокочастотного нагрева. Нагретые до необходимой температу ры таблетки загружаются подвижной плитой 7 в гнезда матриц 10. При этом шарнирно закрепленная вилка 9 снимает с матриц ранее отпрессованные вытолкнутые изделия И и сбрасывает и в тару. Перемещающиеся вместе с загрузочной плитой и съемно вилкой сопла 8 очищают пресс-форму сжатым воздухом. Приво съемно-загрузочного устройства осуществляется гидравлически ) или пневматическим цилиндром 6 [c.60]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

Наиболее надежными и эффективными являются одно- и двухоперационные прессы-автоматы, работающие на гранулированном или таблетированном материале с высокой скоростью отверждения, а также прессы-автоматы для прессования массовых серий изделий с резьбой или тонкостенных изделий без резьбы. Наибольшее распространение получили однооперационные прессы-автоматы [c.153]

Двухоперационный пресс-автомат представлен на рис. 1У.39. Пресс обеспечивает нагрев таблетированного материала токами высокой частоты и прессование из него изделий. Таблетки 3 из питателя 2 загружаются на площадку передатчика 4, откуда с помощью устройства 5 по мере надобности подаются в камеру 1 высокочастотного нагрева. [c.156]

В производстве изделий из пластмасс и резины, а также и в некоторых других отраслях химической промышленности используются машины-автоматы, в которых исходный полуфабрикат представляет собой штучные объекты обработки. Таковы, например, прессы-автоматы для изготовления изделий из таблетированного пресс-порошка, машины-автоматы для вулканизации резинотехнических изделий. Питающие устройства этих машин выполняют функцию хранения объектов обработки, отделения единичных объектов обработки, их ориентирование и подачу в зону обработки. [c.160]

Таблетирование обычно осуществляют на специальном оборудовании — таблеточных машинах-автоматах производство таблеток, как правило, является массовым. [c.10]

Роторные и кривошипные таблеточные машины обычно имеют механический привод исполнительных механизмов, осуществляющих операции прессования и выталкивания таблеток. В гидравлических таблеточных мащинах указанные операции выполняются с помощью гидравлического привода. Машины, предназначенные для массового изготовления таблеток, являются автоматами, т. е. все основные и вспомогательные операции технологического процесса таблетирования выполняются без участия человека. [c.121]

Для таблетирования рубленых лент пресс-материала АГ-4С можно использовать автоматы АТВ-1 и АТВ-2 [20]. [c.177]

Полиэтиленцеллофан успешно используется и для ленточной упаковки, при которой порошкообразные и таблетированные изделия, например конфеты и лекарства, запрессовываются между двумя лентами из полимерных пленок. Упаковка этим способом производится на специальных автоматах при больших скоростях. При таком способе затаривания полиэтиленцеллофан может быть использован и в сочетании с бумагой и фольгой. [c.17]

Пресс-материалы типа В поставляются в мешках и сильно уплотняются лри транспортировке и хранении. Отбор отдельной части материала (навески) для таблетирования представляет определенные трудности. В массовом производстве для облегчения раздирки, а также для улучшения санитарно-гигиенических условий применяются раздирочпые установки. Разработано устройство - для таблетирования пресс-материала (авт. свид. СССР 182316), состоящее из механизма распушки брикета, питателя и роторного автомата таблетирования. В работе [11] описана конструкция пресс-автомата для изготовления таблеток из волокнистых пресс-материалов с годовым выпуском более 400 тыс. шт. Форма таблеток выбирается в зависимости от формы прессуемых изделий. [c.102]

Однооперационные пресс-автоматы выполняют только операцию прессования двухоперационные пресс-автоматы — таблетирование или предварительный нагрев материала и его прессование трехоперационные пресс-автоматы — таблетирование, нагрев таблеток и прессование четырехоперационные пресс-автоматы — таблети [c.341]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

При изготовлении на прессах-автоматах изделий из реактоплаетов большая часть времени цикла затрачивается на последовательные возвратно-поступатель-ные движения рабочих и вспомогательных органов П. Для повышения производительности П. обычно увеличивают гнездность прессформ и совмещают во времени вспомогательные операции. Однако при увеличении гнездности фсфм затрудняется автоматич. контроль процесса, требуется повышенное уд. давление прессования, усложняется дозирование материала и очистка пресс рмы после удаления из нее изделия. Эти трудности возрастают при прессовании в многогнездной форме изделий из предварительно нагретых таблетированных материалов, армированных закладными деталями. [c.96]

Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417]

Гидравлические прессы-автоматы в зависимости от количества операций, выполняемых за один цикл, подразделяются на однооперационные — с питанием таблетками двухоперационные (для таблетирования и последующего прессования изделий без подогревания таблеток и для нагревания готовых таблеток и прессования) трехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток т. в. ч. и прессования изделий четырехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток, прессования и меха-ческой обработки изделий. [c.96]

Обычно таблетирование производится на гидравлических прессах в холодной или подогретой до 60—80 °С габлетформе или непосредственно в прессформе при давлении, не превышающем половины давления прессова-г ия. Для таблетирования рубленых лент прессматериа-чов типа АГ-4С разработаны автоматы АТВ-1 и АТВ-2. Производительность автомата АТВ-1 составляет 75 кг/ч, 4ТВ-2— 13 кг/ч. [c.23]

Фиг. 125.. Пресс-автомат с устройствам для автоматической заг рузки таблетированного материала в многогнездную пресс-

Пресс-порошки, волокниты, перерабатываемые методом прессования, подвергаются предварительному таблетированию с целью получения из материала стабильных по массе прочных таблеток заданной формы. Применение таблетированного материала повышает точность дозирования, уменьшает потери сырья, сокращает время подогрева. Пресс-порошки таблетиру-ют на высокопроизводительных машинах-автоматах, волокнистые материалы — в основном на гидравлических прессах. Таблетки должны быть достаточно прочными и не изменять своей формы при ударных и вибрационных воздействиях различного рода, сопровождающих их транспортировку и загрузку в бункерные устройства. [c.81]

К ним относятся винтовые, коленорычажные, эксцентриковые и ротационные прессы. Их целесообразно применять для изготовления ме 1ких изделий нри больших скоростях прессования, коротких выдерл<ках и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы механических прессов становятся более громоздкими и металлоемкими, чем у гидравлических прессов. В иромышленности пластмасс механические прессы [1ашли наибольшее применение для таблетирования пресс-материалов, а также в некоторых конструкциях прессов-автоматов. [c.366]

Материал в матрицу пресс-формы загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах-автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов — весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Например, при прессовании изделий из стекловолокнита (АГ-4С) ленты укладываются с определенным расположением стекловолокна, обеспечивающим прочность деталей в нужном направлении. [c.251]

Прессовом оборудовании рекомендуется получать детали толщи ной не более 4 мм, неармированные, простой конфигурации. Наи более надежными и эффективными являются одно- и двухопера ционные прессы-автоматы, работающие на таблетированном пресс материале, который обладает высокой скоростью отверждения. [c.60]

Другой двухоперационный пресс-автомат (рис. 1У.40) создан на базе четырехколонного полуавтоматического пресса с групповым приводом. На прессе смонтированы новый электрический пульт для авхоматического управления и механическая оснастка, обеспечивающая таблетирование материала и его загрузку в гнезда пресс-формы. Шестиклапанный электроуправляемый дистрибутор, применяемый для полуавтоматического управления прессом, использован лишь с незначительными изменениями. [c.156]

Более высокая степень комплексной автоматизации процесса прессования достигается применением трехоперационных прессов-автоматов, выполняющих следующие варианты технологических оде-раций 1) таблетирование, предварительный нагрев материала и прессование изделий 2) предварительный нагрев (или таблетирование) материала, прессование и механическую обработку отпрессованных изделий 3) таблетирование материала, прессование и свинчивание отпрессованных резьбовых изделий и т. д. [c.158]

Обычно роторные прессы-автоматы предназначаются для компрессионного прессования и загружаются порошкообразным или таблетированным материалом без предварительного нагрева. Однако выпускаются также роторные прессы, на которых предусмотрен нагрев материала токами высокой частоты, и 10-гнездные прессы для трансферного прессования предварительно смешанных со стекловолокном полиэфирных компаундов. [c.163]

В МВТУ им. Баумана коллективом, возглавляемым проф. А. К- Зиминым, для таблетирования прессматериала АГ-4 марок В и С разработан пресс-автомат типа АТВ-2 с усилием таблетирования 16 Т, производительностью 1080 таблеток1ч и диаметром таблеток 20—30 мм. [c.91]

Ротационный пресс-автомат. Ротационный пресс-автомат служит для изготовления изделий с резьбой и без резьбы (рис. 62). Таблетированный прессматериал загружают в дисковый питатель, откуда таблетки по металлическому лотку 6 подаются х ротору пресса. В среднем поясе ротора расположены десять одно-или трехгнездных матриц 8, а в верхнем поясе — такое же количество пуансонов 5. Пуансоны неподвижно закреплены на роторе, а матрицы в процессе прессования поднимаются при помощи [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология