Матрицы износ

Высокая отражательная способность, сохраняющаяся длительное время в условиях эксплуатации, обусловливает применение хромового покрытия для декоративных целей в машиностроении и приборостроении, прн изготовлении рефлекторов. Вследствие высокой твердости и износостойкости хромовые покрытия используют для повышения сопротивления износу, например, штампов и матриц, а также деталей, работающих на истирание. [c.45]

Расхождение стыка ио беговой или бандажной части ка-.меры при короткой заготовке автокамерного рукава (при расхождении стыка по беговой части), из-за неправильной наладки стыковочного станка, загрязнения и износа пластинок матрицы, нагара на ноже, из-за плохого качества подаваемых на стыковку рукавов (при высокой или низкой пластичности резиновой смеси), при отсутствии контроля за давлением воздуха в прижимных матрицах и за температурой ножей, а также из-за невнимательной проверки полученного стыка на заготовке. [c.496]

Волокна. Основным компонентом композиций, применяемых для изготовления фрикционных накладок, являются волокна асбеста (хризотила) [7]. Используются волокна, имеющие различные длину, крутку н переплетение. Описание физико-химических свойств асбеста и его токсикологии [8] дано в разд. 10.2.2. Асбест придает фрикционным накладкам прочность и термостойкость и при этом сам имеет относительно низкую абразивность. Кроме того, асбест может применяться совместно с волокнами хлопка, а также с органическими и металлическими волокнами. Углеродные волокна в углеродной матрице (см. разд. 19.1) рекомендуют применять при изготовлении фрикционных накладок, используемых в авиации. Низкая скорость износа углерода в сочетании с низкой теплопроводностью и высокой прочностью волокна позволяет получать материал с хорошими эксплуатационными свойствами. [c.243]

В Японии на образцах чугуна изучали влияние различных условий сухого трения при контактном давлении 0,5—1,0 МПа и скорости трения 0,19—2,84 м/с. Было выяснено, что при постоянных контактном давлении и скорости трения с уменьшением твердости матрицы увеличивается износ и повышается средняя температура поверхности. С увеличением износа возрастала шероховатость поверхностного слоя. [c.20]

Сопротивление изнашиванию легированного металла обычно характеризуется двумя главными параметрами способностью металлической матрицы и карбидной фазы претерпевать превращения в поверхностных слоях, приспосабливаться к условиям трения и иметь минимальный износ. [c.28]

В высоколегированных сплавах с большим количеством карбидной фазы матрица занимает по объему до 90%. Если исходить из теории износа, предложенной П. Н. Львовым, то необходимо стремиться к большему насыщению сплава твердыми карбидными частицами, так как в этом случае зернам абразива будет труднее выдавливать в сплаве канавки. Но в то же время это соотношение должно обеспечивать хорошую связь между фазами и способность матрицы удерживать карбиды в процессе изнашивания. [c.28]

Сплавы с нестабильной аустенитной матрицей проявляют значительно более высокую износостойкость, чем сплавы со стабильной основой. Высокое сопротивление изнашиванию первых объясняется значительными изменениями, происходящими в их поверхностных слоях в процессе износа (превращение аустенита в мартенсит, создание внутренних сжимающих напряженнй, выделение мелкодисперсных карбидов по плоскостям скольжения, значительное перераспределение количеств структурных составляющих и т. д.). Износостойкость таких сплавов повышается при наличии однородной карбидной фазы, причем ее содержание выше у марганцовистого аустенита по сравнению с никелевым. [c.30]

Пресс-формы закрытого типа (поршневые) характеризуются тем, что оформляющее гнездо является непосредственным продолжением загрузочной полости. В процессе формования пуансон входит в загрузочную камеру с малым зазором это затрудняет вытекание материала из гнезда. В таких формах изготовляют изделия из труднопрессуемых пластмасс с малой текучестью. Недостатки форм — необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузочной камеры матрицы. [c.158]

Риски появляются на поверхности проката в виде мелких открытых царапин глубиной 0,2—0,5 мм в результате попадания мелких частиц на валки при прокате или износа матрицы при прессовании. [c.16]

Для защиты матрицы от износа под предохранительную шайбу 5 укладывается стальное прокладочное кольцо 9. Все [c.157]

Среди рассмотренных в данной главе сплавов наибольший интерес представляет сплав Ni —Со [1, 2, 3]. При определенных условиях осаждения можно получить глянцевые осадки сплава Ni—Со, обладающие более высокой химической стойкостью, чем Ni или Со. Кроме того, отмечается, что в электролитах, содержащих кобальт, достигается сглаживающее действие , т. е. осадок получается более гладким, чем основной металл [И]. Повышенная твердость этих сплавов наряду с хорошим сопротивлением механическому износу и малыми внутренними напряжениями [31] позволила рекомендовать эти сплавы для использования в полиграфии с целью покрытия стереотипов, а также для получения твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. [c.218]

Операции по вытяжке металла. Баттон, Дэвис и Туррет [66] использовали радиоактивные волочильные матрицы для проволоки с целью определения износа этих матриц. Джоуль [67] изучал при помощи радиоактивных матриц износ, а методом радиоавтографировання — перенос металла. В другом исследовании [68] влияние смазочных материалов на перенос металла прп операциях вытяжки (волочения) определялось путем использования. латунной заготовки, покрытой латунью, содержащей радиоактивный изотоп цинка-65, и измерения радиоактивности матрицы. Было установлено, что происходит непрерывный обмен латунью между матрицей и заготовкой. [c.283]

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора (в частности, за счет его утяжеления путем увеличения в матрице доли АЬОз и улучшения формы), а также совершенствование конструкции и материалов узлов максимального абразивного износа (лнфт-реактор, задвижки, устройства для отделения катализатора от продуктов крекинга) и применение специальных покрытий способствуют увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. В США, например, в результате различных усовершенствований в данной области средний расход катализатора на установках ККФ составляет 0,5 кг/т сырья, лучший — 0,17—0,25 кг/т, а межремонтный пробег установок может достигать шести лет. [c.105]

Проведено исследование процессов износа поверхностей деталей с плазменными композиционными покрытиями двух типов. Первый тип представляет пластичную матрицу с равномерно распределенными в ней твердыми точечными включениями, второй -равнометэно распределенные в пластичной матрице, плоские, параллельные друг другу элементы из твердого материала, имеющие наклон к поверхности износа. [c.179]

И. Н. Слободинский и А., Ф. Софрошенков исследовали износостойкие белые чугуны с содержанием 1,90—2,23% С и 1,7—10,7% V [59]. С увеличением содержания ванадия твердость чугуна НВ в литом состоянии уменьшается от 4,15 до 3,21 кН/мм2 связи с обеднением матрицы углеродом. Испытания на сопротивление гидроабразивному изнашиванию закаленных чугунов показали, что наибольшей износостойкостью обладает чугун с 6,1% V, в котором содержится 7,3% карбидов УС и 3,6% карбидов РезС, //1/ 6,85— 7,70 кН/мм2. Увеличение содержания ванадия до 10,7% приводит к уменьшению твердости чугуна в закаленном состоянии до НУ 3,43—3,63 кН/мм2 и понижает сопротивляемость гидроабразивному изнашиванию. Износ закаленных белых чугунов с карбидами УС в 1,8 раза меньше, чем чугунов с карбидами (Сг, Ре)7Сз (с решеткой гексагонального типа). [c.65]

В современных катализаторах окружающая цеолит среда -матрица катализатора, подбирается таким образом, чтобы обеспечить крекирование крупных углеводородных молекул до более мелких фрагментов, способных проникнуть в поровое пространство цеолита. Матрица может выполнять и ряд других функций, как например, способствовать окислению СО или захватывать комплексы металлов. Кроме того, она служит механической основой структуры частицы катализатора, повышаххцей ее прочность на износ. [c.261]

Многие исследователи приходили к выводу, что в их экспериментах имеет место дислокационный износ водорода. Так полагал Бастиен в случае мягкой стали [313], и так же считали авторы многочисленных работ, выполненных на аустенитной не-зжавеющей стали [39, 72, 84, 100, 124], на никеле и его сплавах 108, 238, 253, 259, 293, 315] и на ряде других сплавов, включая алюминиевые [68]. Предполагался такой механизм и в случае титановых сплавов [220], что особенно важно, учитывая сообщения о том, что в этих сплавах растрескивание протекает быстрее, чем диффузия водорода [296]. С представлениями о дислокационном транспорте согласуются и данные о формировании гидридов Ti в условиях деформации, поскольку гидриды чаще образуются в областях скольжения, а не беспорядочно во всей матрице [224, 226, 316]. Выполненные недавно количественные оценки [314, 317] показывают, что перенос водорода может ускоряться в 10 —10 раз и что границы зерен не играют роли существенных барьеров при дислокационном транспорте, поскольку времена захвата и освобождения имеют порядок микросекунд. Последнее согласуется с экспериментальными данными [39, 72, 237, 315]. [c.130]

Области применения МВКМ определяются не только механическими, но и физическими свойствами - электрическими, магнитными, ядерны.ми, акустическими и др. В ар.мированных W-проволокой магнитотвердых материалах удается сочетать магнитные свойства с высоким сотфотивлением ударным нагрузкам и вибрациям. Введение арматуры из W, Мо в медную и серебряную матрицу позволяет получать износостойкие электрические контакты, предназначенные д.ля сверхмощных высоковольтных выключателей, в которых сочетаются высокие тепло- и электропроводность с повышенным сопротивлением износу и эрозии. [c.118]

В ходе операции прессования происходят потери сыпучего материала и снижение объема из-за продавлива-иия пылевидных фракций гранулята через зазоры между пуансоном н матрицей. Обычно указанный зазор находится в пределах 0,03—0,04 мм, а ход пуансонов в различных машинах и режимах прессования находится в диапазоне 0,5—1,5 мм. Потери порошка при прессовании пропорциональны зазору и ходу пуансонов. Уплотнение нижнего пуансона снижает потери, но несколько увеличивает износ пуансона. Указанные потери учитываются в расчете погрешности дозирования. [c.109]

Увеличение скорости прессования обычно приводит к росту необходимого давления прессования, уменьшению точности дозы, увеличению расслоения прессовок при выталкивании. Применение смазки канала матрицы или добавления смазывающих веществ в порошок значительно влияет на величину и распределение давления прессования по высоте таблетки и бокового давления на стенки матрицы, повышает равнопрочность и равноплот-ность прессовки по объему, в несколько раз уменьшает усилие выталкивания и износ пресс-инструмента, [c.117]

В процессе прессования частицы порошка вступают во взаимодействие как между собою, так и с рабочими частями пресс-инструмента. Давление на рабочие части пресс-формы и характер его распределения — следствие сложных явлений, происходящих внутри прессуемого порошка. Из-за потерь на межчастичное и внешнее трение на боковые стенки матрицы во время прессования порошковых материалов передается давление значительно меньшее, чем осевое давление. Давление, передаваемое на стенки матрицы, называется боковым давлением Рбок- Не зная величины бокового давления невозможно произвести расчет на прочность деталей пресс-инструмента, определить потери иа трение и параметры износа, поэтому вопрос о коэффициенте бокового давления является одним из важнейших в теории и практике прессования порошковых материалов. Связь между осевым давлением прессоваиия и боковым давлением были предметом исследования многих ученых. [c.160]

Так как хром осаждается гальваностегически, а не гальв нопластически, то слой хрома искажает профиль звуковой к навки. Оптимальная толщина хромового покрытия рав1 3 микронам. При меньшей толщине снижается износосто кость матрицы, при большей искажается звучание. [c.144]

Исследование матриц в эксплуатации, проведенное авт< ром, показало, что во время работы матрицы в первую оч( редь наступает износ хромового покрытия. Для удлинени срока службы матрицы (в тех случаях, когда само т< ло ма рицы, т. е. медь и никель, не нарушены) можно растворят изношенное хромовое покрытие и заменять его новым лoe [c.144]

Утонение, трещины и отсутствие футеровки краевые расслоения, непроклеи. не-провары, непропаи обрыв матрицы утонение стенок коррозионный износ дефек -ты сборки примеси [c.6]

В качестве иллюстрации производительности ультразвукового метода обработки приведем следующие примеры изготовление стружкосламывающих канавок в гранях твердосплавных резцов (рис. 117) занимает время 0,5- -2 мин (мощность установки 250—300 вт, амили-т -да колебаний резца 0,04-4-0,05 мм). На изготовленпе матрицы для чеканки гравюр (рис. 118) и монет требуется несколько секунд. Следует отметить, что при изготовлении матрицы для чеканки монет в качестве резца пспользуется обычная бронзовая монета [158]. При сверлении стекла и керамики толщиной 0,1 ч- мм и диаметром 0,1-1-10 мм требуется время от 15 сек до 3 мш1 [159]. Соотношение между глубиной сверления и износом резца для стекла приблизительно выражается соотношением 50 1 [144]. [c.206]

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора (в гастности, за счет его утяжеления путем увеличения в матрице доли АТдОд и улучшения формы катализаторов), а также совершенствование конструкции и материалов узлов максилильного абразивного износа (лифт-реактор, задвижки, устройства для отделения катализатора о продуктов гфекинга) и применение специальных покрытий способствует увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. [c.13]

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

Материалы для деталей прессформ, чистота их обработки и точность размеров. П. эксплуатируются при высоких темп-рах и давлениях, а детали П., непосредственно оформляюпще изделие, подвергаются, кроме того, абразивному износу и коррозии в результате контакта с саьшм прессматериалом, а также с агрессивными веществами, выделяющимися при прессовании. Для наиболее ответственных, нагруженных, имеющих сложную конфигурацию деталей — матриц, пуансонов, знаков и др., используют закаливаемые и (или) цементируемые легированные стали, мало подверженные короблению при термообработке. Твердость сталей (шкала НС) для изготовления матриц и пуансонов — 48—60 для знаков, резьбовых колец, выталкивателей — 42—56. Оформляюпще детали нек-рых П., напр, для переработки термопластов, м. б. изготовлены (с целью снижения стоимости) из сплавов цветных металлов и даже из реактоплаетов или твердеющих на холоду цементов литьем по выплавляемым моделям. Практикуется также производство нек-рых деталей П., напр, матриц для прессования грампластинок, из меди методом гальванопластики. [c.94]

При мелком ремонте необходимо 1) полностью разобрать форму, тщательно почистить вставки, формующие отверстия от затекшей массы 2) заменить направляющие колонки и втулки, имеющие износ больше допустимого 3) заменить выталкиватели и подвижные формующие вставки,. если в них имеются задиры, местные выработки, трещины 4) проверить, имеются ли прогибы опорных плит, обойм матрицы и пуансона если имеются, то прошлифовать детали до достижения требуемой параллельности 5) проверить мощность обогревов плит на соответствие заданным величинам 6) при обнаружении в отдельных местах формообразующих элементов незначительных нарушений хромового покрытия следует зачистить, отполировать и перехромировать эти места 7) собрать форму, установить на. машину, отлить несколько деталей и предъявить их ОТК для принятия решения о пригодности формы. [c.68]

Средний ремонт. В средний ремонт входит 1) полная разборка формы 2) контрольные измерения всех формующих элементов матрицы и пуансона, подвижных и неподвижных формующих вставок, выталкивате гей и механизмов, приводящих в движение вставки, находящиеся вне зоны оформления изделий 3) проверка прогибов плиты, обоймы матрицы и нуансонодержателя в случае обнаружения прогиба, не поддающегося исправлению шлифованием, заменить дефектные детали новыми 4) замена формующих элементов матрицы и пуансона, имеющих износ, выходящий за пределы полей допусков, заданных в. чертеже изделия 5) замена всех крепежных деталей формы 6) предъявление вновь изготовленных и перехро-мированных формообразующих деталей в ОТК для контрольных измерений 7) сборка формы, установка ее на машину и проведение семичасовых испытаний отлитые изделия предъявляют ОТК для проверки их на соответствие требованиям чертежа. [c.68]

Для предохранения корпуса головки от износа имеется съем-лая планка 10, толщина которой соответствует толщине матрицы а составляет с ней один общий комплект. Планка 10 прикре-тляется к корпусу головки винтами 11. [c.313]

Допуск Айм на внутренний диаметр протяжного кольца состоит из двух частей допуска Аизг на изготовление оформляющей поверхности матрицы и допуска А з й на двусторонний износ оформляющей поверхности кольца. Допуск А зг< выбирается по 3-му классу точности общесоюзной системы допусков. [c.88]

Предложен метод замера износа шин , который основан на фотографировании лунок, сделанных предварительно во время вулканизации с помощью матриц, зкладываемых в прессформу покрышки в нескольких диаметрально и по профилю протектора расположенных местах. В зависимости от размера шин диаметр лунок 2 (рис. 6.4) изменяется в пределах 12—17 мм, угол а остается постоянным, равным 127°. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология