Бутилкаучук смолы

В Совехском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена иэ С4-фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в трет-бутиловый спирт (триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4-фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превраШенного трет-бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трт-бутила. [c.232]

Бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук совмещаются с другими каучуками, различными мягчителями и смолами. Смеси с бром-бутилкаучуком и хлорбутилкаучуком обладают способностью крепиться к металлу в процессе вулканизации, они отличаются повышенной скоростью вулканизации по сравнению со смесями на основе бутилкаучука. Вулканизаты бромбутилкаучука имеют меньшую прочность и более высокий модуль по сравнению с вулканизатами из бутилкаучука. Ввиду склонности к подвулканизации в смеси из бромбутилкаучука необходимо вводить соединения, предотвращающие преждевременную вулканизацию, например окись магния или ацетат натрия . [c.363]

Свойства резин при вулканизации бутилкаучука. Бутилкаучук применяется для изготовления термостойких резин различного назначения. При вулканизации бутилкаучука смолами резины имеют комплекс свойств, существенно превосходящих свойства резин с другими вулканизующими системами. Для изготовления вулкани- [c.163]

Недостатком бутилкаучука является несовместимость его с другими каучуками, так как в присутствии других каучуков с высокой непредельностью бутилкаучук не вулканизуется. Понижают скорость вулканизации также мягчители, обладающие непредельностью (канифоль, олеиновая кислота, сосновая смола, фактис, полидиены), поэтому применение их с бутилкаучуком недопустимо. [c.363]

От продуктов вулканизации серой продукты вулканизации бутилкаучука смолами отличаются более высокой стойкостью к старению при высоких температурах и некоторым снижением прочности при растяжении. Модуль упругости при растяжении и твердость у вулканизованного смолами бутилкаучука значительно увеличиваются, а удлинение при разрыве, как правило, сильно снижается. При вулканизации в присутствии ускорителей — хлоридов металлов — необходимо избегать большого избытка смолы, так как непрореагировавшая смола, вступая в дальнейшую реакцию с хлоридом металла, приводит к ухудшению свойств конечного продукта. [c.279]

Рис. 76. Зависимость физико-механических свойств резин на основе бутилкаучука от содержания смолы

Вулканизация бутилкаучука смолами [c.146]

Совместная вулканизация бутилкаучука смолами и серой не может быть проведена . При введении в резиновую смесь смолы при серной вулканизации или при введении серы и ускорителей при вулканизации смолой наблюдается взаимная дезактивация — замедление скорости вулканизации и снижение физикомеханических показателей вулканизатов 2 249 [c.157]

Резины из бутилкаучука отличаются высокой теплостойкостью, особенно полученные вулканизацией каучуков смолами и п-хинон-диоксимом. Теплостойкость вулканизатов улучшается при увеличении непредельности каучука до 2% (мол.). [c.351]

Обертка ПДБ (ТУ 21-27-49-76) - полимерно-дегте-битумный рулонный материал, изготовленный из полиэтилена высокого или низкого давления (или их смеси), бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления ЛСБ (битума или нефтяного дистиллата "черный соляр"). Обертка ПДБ предназначена для защиты изоляционных покрытий трубопроводов от механических повреждений. Выпускают в виде рулонов, намотанных на прочные пластмассовые или картонные сердечники с внутренним диаметром 75 5 мм. При транспортировке рулоны ПДБ следует оберегать от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков. Хранить рулоны ПДБ следует в закрытом помещении под навесом или брезентом, располагая не более чем в три ряда по высоте вдали от открытого огня. Не допускается, чтобы витки рулонов слипались. [c.32]

При старении в печи с доступом воздуха при 150° С аддукт-каучук сохранял свою прочность на несколько суток дольше, чем неопрен насыщенный на 95% аддукт по стойкости к старению в течение 5 суток соответствовал бутилкаучуку, вулканизованному смолой. При более высоких температурах [c.212]

С) аддукт-каучук с высокой степенью насыщенности отчетливо превосходил по своей стойкости как неопрен, так и бутилкаучук, вулканизованный смолой. [c.213]

Описаны [17] однокомпонентные заливочные составы и герметики, непроницаемые к пыли, влаге, жидкостям и газам, работоспособные в диапазоне от —45 °С до 120 °С и превосходящие по свойствам герметики из неопрена и бутилкаучука. Герметики обладают хорошей адгезией к различным подложкам, их жизнеспособность составляет 6—12 мес., наносятся они всеми известными способами. Такие заливочные составы и герметики, очевидно, содержат значительный процент синтетических смол, в первую очередь, эпоксидных фенолоформальдегидных, значительно улучшающих адгезию, устраняющих липкость и оказывающих (при нормальной температуре) лишь незначительное структурирующее действие. [c.163]

Теплостойкие резины из бутилкаучука получаются двухстадийным смешением в обычных или скоростных резиносмесителях. В первом цикле в каучук вводят окись цинка, стеариновую кислоту,, сажу, пластификатор. Смешение при 160—180° С длится 10—15 мин. Во втором цикле при температурах не выше 110° С на вальцах или в смесителе вводят гранулированную или мелко раздробленную смолу. Стрейнирование сырых смесей улучшает показатели резин и уменьшает брак при вулканизации. Не рекомендуется охлаждать водой сырые смеси и полуфабрикаты. [c.163]

Вулканизация смолами протекает медленно и требует высоких температур. Этот процесс может быть значительно ускорен при введении в резиновую смесь хлористых солей металлов (например, ЗпСЬ) или галоидированных полимеров (хлоропреновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, поливинилхлорид и др.) в сочетании с окисью цинка . Скорость вулканизации бутилкаучука смолами пропорциональна температуре и снижается в присутствии веществ, содержащих фенильные группы (дифенилгуанидин, дифенил-/г-фенилендиа.мин и др.). В присутствии даже малых количеств гексаметилентетрамина процесс вулканизации не идет - Предполагают, что от галоидированных полимеров отщепляется хлористый водород, который взаимодействует с окисью цинка с образованием хлористого цинка, ускоряющего вулканизацию. При малом содержании окиси цинка в резиновой смеси часть хлористого водорода остается несвязанной и поэтому взаимодействует со смолой, давая побочные реакции избыток окиси цинка снижает скорость вулка-низации . При температурах ниже 170 °С процесс вулканизации бутилкаучука в присутствии смолы амберол 5Т-137 или смолы 101 или супер-бекацит 1001 практически не наблюдается . [c.148]

Вулканизацию бутилкаучука можно также производить с помощью феноло-формальдегидных смол резольного типа, например с помощью смолы 101-К (продукт конденсации п-тогт-бутилфе-нола с формальдегидом), взятой в количестве 6—12%, в присутствии галоидсодержащих соединений. По тепло- и термостойкости и выносливости при многократных деформациях также вулканизаты значительно превосходят обычные серные вулканизаты бу-тилкayчyкa [c.363]

Повысить долговечность и защитные свойства битумных покрытий можно и совмещением битума с полимерными и олигомерными веществами — полиэтиленом, полиизопропиленом, бутилкаучуком, эпоксидными смолами, силиконами. Хотя в этом случае и получаются очень хорошие материалы, этот способ пока малопрнемлем ввиду дефицитности полимеров. [c.79]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Вулканизация бутилкаучука модифицированными фенольными смолами и галоидсодержащим активатором (так называемый полимеризованный смолой бутилкаучук) приобрела важное промышленное значение, так как позволяет значительно повысить теплостойкость и стойкость к кислороду вулканизатов [234]. Типичным примером таких вулканизующих смол могут служить 2,6-диМетилол-2-гидрокарбилфенолы или их конденсационные полимеры. В качестве активатора можно применять хлористое олово, неопрен или хайпалон. Для этой цели в промышленном масштабе применяют смолу 8Т 137 (фирма Ром энд Хаас ). При этом способе вулканизационное оборудование и формы имеют значительно больший срок службы, чем при обычной вулканизации серой. Например, вулканизованный смолой бутилкаучук [c.206]

Пленка ПДБ ТУ 21-27-51-76 представляет собой рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления АСБ. Она предназначена для защиты от агрессивных сред строительных конструкций в качестве подслоя под футеровки. Для ее приклейки используют клей 88-Н, клей 4010 или иефтебитум. Пленка стойкая в серной (до 40%), фосфорной (80%), соляной (до 30 %) кислотах, щелочах (NaOH до 50 %) при температуре до +20 °С. [c.72]

Графит, пропитанный фенолоформ альдегидной смолой Покрытие на основе бакелитового лака Поливинилиденхлорид Полиизобутилеи Полиметилметакрилат Полистирол Полиуретаны Полиэтилен Резины на основе бутилкаучука натурал1Н)го каучука фторкаучука Уголь [c.396]

Основа Г,-каучуки (гл. обр полисульфидные и кремнийорганические, а также бутадиеновые, уретановые, бутадиен-нитрильные, фторкаучуки, бутилкаучук, полнизобутилен) и синтетич. смолы, иапр. феиоло-формальдегидные, эпоксидные. [c.534]

Клей для камер, в состав которого входят натуральный и бутадиен-стирольный каучук, готовят на основе НК, а клей для камер, содержащих только бутилкаучук, — на основе хлорбутилкаучука с добавкой 20 масс. ч. смолы Октофор N. По сравнению с клеевой смесью на основе НК смеси из хлорбутилкаучука содержат большие дозировки вулканизующей группы (сера, тиурам, 2пО). [c.30]

Резиновая диафрагма представляет собой бочкообразный цилиндр, который вставляется в нижнюю половину пресса форматора-вулканизатора, он служит для формования и вулканизации покрышек. В зависимости от размера толщина стенки диафрагм может составлять 10—20 мм. В процессе эксплуатации диафрагма подвергается воздействию высоких температур (160—190 °С), вытяжке по наружному диаметру до 100% и многократному изгибу. Поэтому ее изготавливают из резиновой смеси на основе бутилкаучука вулканизующим агентом является фено-лоформальдегидная смола. [c.34]

Галогенированный бутилкаучук более активен при вулканизации по сравнению с немодифицированным полимерами (рис.7.35). Для его вулканизации возможно использовать окислы металлов, амины, диолы, полиоксиароматичес-кие соединения, фенолформальдегидные смолы и др. [c.341]

Хорошая воскомасса характеризуется большой величиной адгезии к оперению и незначительной к коже птицы, высокой пластичностью и в то же время достаточной хрупкостью в застывшем состоянии, хорошими регенерирующими свойствами. В настоящее время в промышленности используют преимущественно синтетическую воскомассу, в состав которой входят парафин, полиизобутилен, бутилкаучук, кума-роно-инденовая смола. [c.347]

Клей для камер из резин на основе бутилкаучука приготовляют из резиновой смеси на основе бромбутилкаучука, который придает резинам стойкость к тепловому и озонному старению. Для повышения клейкости в резиновые клеи добавляют смолу окто-фор-Ы, а для улучшения их технологических свойств — парафинонафтеновое масло. В качестве растворителя применяют бензин, гексан или смесь гексана с толуолом. [c.80]

Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен аналоги- чен процессам дегидрирования бутана в н-бутилены или изо-, пентана в изоамилены (см. рис. 2.6). Получающийся в результате дегидрирования изобутана контактный газ после котла-утилизатора направляется на окончательное обеспыливание гводой в промывном скруббере и затем на установку газораз-.деления, где получают изобутан-изобутиленовую фракцию с массовым содержанием изобутилена 40—45% ее используют -ДЛЯ синтеза диметилдиоксана, а из него — изопрена. При необходимости получения высококонцентрированного изобутилена, ъ частности для производства полиизобутиленов или бутилкаучука, изобутилен выделяют из изобутан-изобутиленовой фракции либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. [c.128]

Фирма "Бриджстоун" сообщила, что улучшения технологических свойств резиновых смесей и повышенную износостойкость вулканизатов можно добиться вводя в наполненные техническим углеродом смеси ненасыщенные органические кислоты, содержащие не менее двух двойных связей в молекуле и фиксированную долю сопряженных двойных связей. Та же фирма "Бриджстоун" применила кумароновую смолу для снижения усадки профилированных деталей из резиновых смесей на основе галоидированного бутилкаучука. Введение кумаро-новой смолы не приводит к снижению показателей воздухопроницаемости и динамических свойств вулканизатов. [c.255]

Следующий патент [318] привлекает к себе внимание вслед-ствии простоты его реализации на шинных заводах. В нем для повышения динамической выносливости резины гермослоя и повышения прочности связи с резинами на основе изопренового каучука резиновая смесь дополнительно содержит бутилкаучук и асфальтено-смолистый мягчитель при следующем соотношении ингредиентов (ч.) галоидированный бутилкаучук 25-75 бутилкаучук 75-25 сера 0,5-2,0 сульфенамидный ускоритель 0,7-1,5 алкилфенолодисульфидная смола 2-10 стеариновая кислота 1-3 ZnO 3-5 воск 1-3 ПЭНД 1-3 АСМГ 15-30 техуглерод 50-65. [c.274]

Для определения бсм Желательно пользоваться жидкостями, являющимися одновременно хорошими растворителями для смолы и каучука, вулканизат которого использовался при данном опыте. При применении вулканизата на основе бутилкаучука или цис 1,4-бутадиенового каучука для определения бсм неполярных смол такими растворителями являются -гептан и толуол. При определении бсм яолярных смол следует использовать вулканизаты бутадиен-нитрильного или хлоропренового каучуков, а в качесий рас- [c.18]

Интересно отметить, что небольшие добавки высокостирольной смолы до 10 вес. ч. ухудшают прочностные показатели вулканизатов, что объясняется, вероятно, плохой сбвместимостью с каучуком и образованием дискретной фазы в среде полихлоропрена, являющейся очагом разрушения. Таким образом, высокостирольные полимеры являются эффективными компонентами для вулканизатов различных каучуков.у Однако для Каучуков с низкой непредельностью, например для бутилкаучука, такие полимеры непригодны Это объясняется большой разницей в скорости вулканизации, а также плохой совместимостью поэтому для таких каучуков предлагается использовать синтетические смолы на основе стирола с полной насыщенностью. Указанные смолы, например смола типа ХР-10, содержащая гибкие боковые углеродные цепи, улучшают физико-механические показатели бутилкаучука и облегчают обработку сырых резиновых смесей [c.52]

Полиэтилен наиболее эффективен в смесях на основе бутилкаучука. Его применение интересно еще и потому, что высокостироль-ные смолы, как было описано выше, непригодны для смесей с бу-тилкаучуком, так как не улучшают физико-механические свойства вулканизатов. [c.60]

Большое значение для композиций на основе бутилкаучука и полиэтилена имеет выбор вулканизующих агентов. Для получения морозостойких (до —85° С) изделий с бутилкаучуком, ненасыщен-ностью более 3%, рекомендуются в качестве вулканизующих агентов такие системы, как трихлормеламин и окись цинка, перекись дикумила и п-хинондиоксим или динитробензол, алкилфеноло-форм-альдегидные смолы типа амберол или Р-1055, этилентиомочевина с окислами металлов По усиливающему действию в смесях с бутилкаучуком полиэтилен можно сравнить с сажей (табл. 10). Увеличение одержания полиэтилена не изменяет эластичность вулканизатов, в то время как введение сажи снижает ее ". [c.60]

Малые добавки смолы наиболее эффективны в способе термореактивных маточных смесей при наличии высокого наполнения Для повышения физико-механических свойств НК, бутадиен-стирольного или бутилкаучука также рекомендуется вводить при температуре 149—,188°С 6,1—5 вес.ч. 2,4-динитрозорезорцина или М,4-динитрозо-М-метиланилина что уменьшает теплообразование при многократном изгибе вследствие уменьшения гистерезисных потерь. Подобную модификацию целесообразно проводить для изготовления изделий, работающих в динамических условиях, в том числе шинах, приводных ремнях и т. п. Для модификации шинных резин на основе НК, СКИ-3 и их. комбинаций с СКС и дивинило-выми каучуками и повышения прочностных показателей вулканизатов вводят добавки различных термореактивных смол на основе фенола, резорцина и анилина при температуре выше 110° С [c.114]

Структурирование натурального каучука АФФС впервые было описано в 1936 г. . Однако всестороннее изучение вулканизации каучуков смолами стало широко проводиться в последние годы в связи с цх применением в теплостойких резинах на основе бутилкаучука. В настоящее время использование смол для структурирования различных эластомеров является одним из перспективных промышленных методов вулканизации, позволяющих интенсифицировать режим вулканизации и улучшить физико-меха-ничёские показатели резин. [c.149]

После старения на воздухе в термостате при 200° С в течение 15—20 ч резина на основе бутилкаучука, вулканизованная АФФС, имеет более высокие показатели, чем резина, вулканизованная серой, тиурамом и каптаксом, после старения в течение того же времени при 150°СНа рис. 77 приведены данные, показывающие, что у резины, вулканизованной смолой Амберол 8Т-137, после старения в термостате при 200° С в течение 18 ч сопротивление разрыву выше, а остаточные удлинения ниже, чем у резины, полученной с применением /г-хинондиоксима, после старения то же время при 180° С. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология