Обкладки от давления

Утечку определяют с помощью и-образного манометра. Для этого в свинцовой обкладке делают два отверстия и к ним припаивают штуцера из свинцовых труб. К одному из штуцеров с вентилем крепят шланг от компрессора, а к другому подсоединяют И-образный манометр. Затем нагнетают воздух давлением до 150 мм вод. ст. Если после закрытия вентиля на первом штуцере столбик воды опустится, значит где-то происходит утечка. Для обнаружения де- [c.94]

Первый член этой суммы определяет электростатическое действие поля заряженной поверхности на заряды диффузной обкладки ДЭС, а второй учитывает непостоянство осмотического давления в различных точках наружной обкладки ДЭС. [c.137]

Действие расклинивающего давления между частицами в коллоидном растворе обусловлено ионной атмосферой двойного электрического слоя на поверхности раздела фаз. Электрическая слагающая расклинивающего давления находится в определенной зависимости от толщины диффузной, внешней, части двойного слоя, а именно она тем больще, чем сильнее размыта наружная обкладка двойного слоя и, следов а тел ьно выше устойчивость лиофобного золя. [c.119]

Сущность процесса обкладки тканей на каландрах состоит в наложении слоя резиновой смеси на ткань с некоторым давлением (прессовкой) при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Применяют как одностороннюю, так и двухстороннюю обкладку тканей. Одностороннюю обкладку производят на трехвалковом каландре за один пропуск. Двухстороннюю обкладку можно производить на трехвалковом каландре путем последовательного двухкратного пропуска или путем однократного пропуска на четырехвалковом каландре. [c.291]

Горячую воду с температурой 120—140 °С при избыточном давлении 1 —3 ат применяют иногда в качестве вулканизационной среды при вулканизации некоторых массивных эбонитовых изделий. Горячая вода обеспечивает медленное равномерное нагревание в процессе вулканизации, что особенно важно при изготовлении массивных эбонитовых изделий. Вулканизация резиновой и эбонитовой обкладки металлических валов также может производиться в горячей воде, в этом случае она применяется при более высоком избыточном давлении порядка 10—15 ат. [c.336]

Вулканизацию резиновой и эбонитовой обкладки громоздких аппаратов, например травильных ванн, производят путем заполнения этих аппаратов водным раствором хлористого кальция. При применении водного раствора вулканизацию при атмосферном давлении можно производить при температуре 100—106 С. Нагревание раствора производят с помощью паровых змеевиков, специально устанавливаемых внутри аппарата. [c.336]

При этом способе резиновые изделия перед вулканизацией забинтовывают влажным бинтом. Бинт делают из прочной ткани, ширина бинта определяется в зависимости от размеров изделий. Под бинтом вулканизуют резиновые рукава, резиновую и эбонитовую обкладку валов, иногда также техническую пластину, эбонитовые стержни. Резиновые рукава вулканизуют на жестких металлических дорнах. Влажный бинт, покрывающий изделие, при нагревании в процессе вулканизации садится, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на стенку резинового рукава, чем обеспечивается ее прессование. [c.342]

Иногда обкладку валов вулканизуют в котлах в горячей воде при повышенном давлении около 15—20 кгс/см , создаваемом с помощью сжатого воздуха. По окончании вулканизации горячую воду выпускают и охлаждают вал в котле путем обрызгивания водой. Повышенное давление при вулканизации благоприятно влияет на прочность крепления обкладки и устраняет необходимость бинтования. [c.587]

Обкладку аппаратов, если позволяют их размеры, вулканизуют в котлах в среде насыщенного водяного пара, с медленным повышением, а затем понижением температуры вулканизации, иногда с применением охлаждения водой в котле под давлением [c.588]

Такие клеи представляют собой составы, которые проявляют клея-ш,ие свойства при контакте склеиваемых поверхностей при небольшом давлении. Они сохраняют клейкость достаточно долго, тогда как клейкость контактных клеев ограничена. Эти клеи выпускают в виде клеящих лент, состоящих из подложки, промежуточного слоя, клеевого слоя (чувствительного к давлению) и в некоторых случаях — удаляемой при склеивании обкладки. Промежуточный слой наносят только в случае полиэфирной и полиэтиленовой подложек, которые характеризуются низкой адгезией. Для многих поливинилхлоридных пленок это покрытие выполняет функцию барьерного слоя, предотвращающего миграцию пластификатора, поскольку ни натуральный, ни неопреновый каучук (основа клея) не обладают стойкостью к воздействию пластификаторов. [c.255]

Процесс варки фурфурола на фурфурольных заводах состоит в одноступенчатой операции, в течение которой происходят обе последовательно текущие реакции гидролиз пентозанов и дегидратация образующихся пентоз. Наиболее распространенный ныне способ производства связан с использованием горизонтальных вращающихся автоклавов (гидролиз-аппаратов), обычно медных или стальных, облицованных изнутри кислотоупорной обкладкой. Измельченный сырой материал загружается в автоклав и обрабатывается разбавленной серной кислотой, причем необходимая температура (160—180°), а также давление создаются подаваемым в автоклав острым паром. С помощью последнего образующийся фурфурол затем увлекается вместе с сопутствующими примесями (метанол, уксусная кислота) в ректификационную колонну, где и отделяется. [c.40]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

С и нормальном атмосферном давлении. Этими способами вулканизируют крупногабаритные аппараты, не рассчитанные на давление (сборники, резервуары, травильные и электролитические ванны и др.). Теплоносителем при открытой вулканизации могут быть насыщенный пар, горячий воздух (100— 120 °С), горячая вода (95—100°С) и раствор хлористого кальция (100—110 °С). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси и обкладки, ее толщины и температуры теплоносителя. [c.161]

Обкладка сырой резиной № 1976 по подслою из эбонита № 1814. Толщина покрытия 4,5 мм. Вулканизация под давлением. [c.382]

Обкладка полуэбонитом № 1751. Толщина покрытия 4,5 мм. Вулканизация под давлением. [c.382]

Процесс коксования происходит с затратой тепла, в результате чего температура выхода паров из камеры на 30—60° ниже температуры поступающего в камеру сырья. Коксовая камера представляет собой полый цилиндрический аппарат диаметром около Ъ м ж высотой 22—29 м, с коническим нижним днищем и крышками на верхней и нижней горловинах. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали и выложен внутри стальной легированной обкладкой. Камеры рассчитаны на рабочее давление около 4 ати. Процесс получил название замедленного коксования в соответствии с работой нагревательной печи. Устройство и режим последней должны исключать возможность коксования в трубах процесс коксования должен начинаться только после поступления нагретого сырья в коксовую камеру. [c.166]

Обкладка тканей резиновой (эластомерной) смесью представляет собой процесс наложения слоя этой смеси с определенным давлением (прессовкой) при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися без фрикции. [c.75]

Благодаря высоким давлениям и низким температурам тихий и коронный разряды оказываются особенно благоприятными для осуществления химических реакций полимеризации или вообще процессов, в которых продукты реакции имеют больший молекулярный вес по сравнению с исходными веществами. Простейшей реакцией такого рода является образование озона. Технический способ получения озона основан на применении тихого разряда, осуществляемого в специальных разрядных трубках — озонаторах. Один из наиболее часто употребляемых типов озонатора — трубка Сименса представлен на рис. 126. Обычно это две впаянные одна в другую коаксиальные стеклянные трубки с проводящими обкладками одной снаружи широкой трубки и второй внутри узкой. К обкладкам подводится высокое (переменное) напряжение, достаточное для поддержания в промежутке между трубками тихого разряда. Пропуская кислород (или воздух) через этот промежуток, в отходящем газе получают то или иное содержание озона. [c.439]

НИМ Д1 аметром (38 мм и выше] с применением освинцовывании. При оплетенпи рукава и наложении резинового слоя избыточное давление воздуха в камере поддерживаетея в пределах 0,1—0,15аст, Пр 1 меньшем давлении камера недостаточно упруга, а при большем давлении иа камере получаются вздутия и происходят разрывы камеры. После оплетения перед наложением наружной обкладки давление воздуха в рукаве повышают до 4 ат. [c.570]

На рис. 29 приводится схема поточного механизированного производства бездорновых оплеточных рукавов с разным внутренним диаметром (38 мм и выше) с применением освинцевания. При оплете-нии рукава и наложении резинового слоя избыточное давление воздуха в камере составляет 0,01—0,015 МПа. При меньшем давлении камера недостаточно упруга, а при большем давлении может произойти разрыв камеры. После оплетения перед наложением наружной обкладки давление воздуха в рукаве повышают до 0,4 МПа. Промежуточный слой после первого оплетения накладывается с помощью обжимных роликов. Наружную обкладку осуществляют на шприц-машине со скошенной головкой. После обкладки рукава охланодают на специальном транспортере, обдувают воздухом для удаления влаги, пропускают через прокалывающее устройство для обеспечения выхода воздуха из оплетки перед освинцовыванием, пропудривают графитом и направляют на приемочный барабан. После этого рукава подают [c.110]

Горизонтально расположенный цилиндр длиной 3 м, диаметром 1850 мм имел паровую рубашку, охватывающую цилиндр примерно на 300°. Толщина стенки цилиндра 8 мм, не считая внутренней свинцовой обкладки 4 л1лг, влиянием которой можно препеб-ре ь. Согласно формуле (328) критическое давление для цилиндра равно — 5 кг1см При пробном испытании цилиндр [c.227]

Уплотнения вала могут быть расходными (с ограниченной утечкой) и безрасходными . Примером уплотнения первой группы служит кольцевой зазор в ниппеле. Большие утечки жидкости при высоких перепадах давления в долоте, особенно в случае износа узла уплотнения, ухудшают промывку забоя. Сокраш,ение утечек достигается применением пяты-сальника. В этом органе совмещены функции опоры и дросселирующего устройства. Высокое гидравлическое сопротивление создается системой щелей и радиальных каналов в резиновых обкладках упорного подшипника. [c.56]

Габариты реакторов диаметр 5 м общая высота 26,25 м, высота цилиндрической части 18,2 м. Верхняя цилиндрическая часть реактора изготовлена из металла толщиной 20 мм, нижняя — 26 мм. Изнутри приварена листовая защитная обкладка толщиной 1,5—2 мм из стали ЭИ-496. В реакторах во время работы поддерживается избыточное давление 1,3—1,7 ат. Продукты коксования, имеющие температуру 420—440 С, из верхней части реактора отводятся в ректификационную колонну на разделение. Газ компримируется до 14 ат и направляется в абсорбер. Бензиновый дистиллят защелачивается. [c.92]

Хотя не разработано практических методов обкладки конденсированного ВВ для сохранения его начального объема, прочная оболочка будет временно сдерживать начальное давление и передавать давление к детонирующему веществу и, таким образом, усиливать детонацию. Взрывная волна после этого будет распространяться по всей массе вещества. Существует критический диаметр заряда, меньше которого детонация распадается. Этот диаметр составляет 2 - 7 мм в зависимости от ВВ и его плотности. Ео ш диаметр больше, скорость детонации может составлять 5 - 9 км/с в зависимости от ВВ [Stull,1977 Baker, 1983]. Первоначально образовавшиеся газы так сильно сжимаются, что законы идеального газа становятся неприменимыми к ним. Взрывы происходят настолько быстро, что химическое равновесие между продуктами реакции не успевает устанавливаться. [c.249]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают по-луэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита [c.146]

Напорные рукава с тканевым каркасом (ГССТ 8318—57) состоят из внутренней резиновой камеры, одной или нескольких прокладок из прорезиненной ткани, раскроенной под углом 45°, и наружной резиновой обкладки (рис. 192). Выпускаются они на рабочее давление от 1,5 до 25 кгс см . Внутренний диаметр рукавов от 9 до 150 мм. В зависимости от назначения напорные рукава с тканевым каркасом подразделяются на несколько типов для бензина и других нефтепродуктов (тнп Б), для воды и слабых растворов кислот и щелочей (тип В), для газов, воздуха, кислорода, ацетилена и инертных газов (тип Г), для пищевых продуктов (тип П) и для подачи слабощелочных и слабокислых растворов при штукатурных работах (тип сЛ). [c.552]

Рукава высокого давления с металлическими оплетками (ГОО 6286—60) применяются в качестве соединительных гибких трубопроводов гидравлических и смазочных систем оборудования. Рукава с металлической оплеткой состоят из внутреннего резинового слоя, текстильной оплетки, одной, двух или трех металлических оплеток, заключенных между резиновыми прослойками, второй текстильной оплетки и наружной резиновой обкладки (рис. 194). Рукава изготовляются длиной в пределах 0,4—2,2 м при внутреннем диаметре до 20 мм на рабочее давление от 90 до 300 кгс1см и при внутреннем диаметре 25—38 мм на рабочее давление от 105 до 150 кгс1см . Резина, применяемая для внутреннего и наружного слоев, должна быть маслостойкой и достаточно теплостойкой. Для оплетки применяется стальная проволока диаметром 0,3 мм. [c.553]

Конструкция винтов выполнена так, что ведомые винты вращаются не от ведущего винта, а давлением перекачиваемого масла, являясь, таким образом, обкладками для ведущего винта. Они же отделяют камеру нагнетания от 1самеры всасывания. Зазоры между наружным диаметром винтов и отверстиями рубашки составляют [c.348]

По окончании операции наложения резиновой смеси валы опрессовывают бинтом из плотной и прочной ткани шириной 120 180 мм. Бинт накладывают в 2 4 слоя с натяжением, последовательно меняя шаг бинтовки от 25—30 до 100 -10.5 мм. Бинтовку начинают от се[)едины вала. Давление на обкладку, оказываемое бинтовкой, вытесняет пузыри воздуха к концам вала, обеспечивает прочное соединение листов резиновой смеси в обкладке, предупреждая отвисание обкладки н перевулкацизацию наружных ее слоев. [c.282]

Вулканизация резиновой обкладки в зависимости от конструкции а1П1арата проводится различными способами. Большие емкости не могут быть поме цены в вулканиза щонные автоклавы, поэтому резиновое покрытие в таких емкостях вулканизуют путем напуска в них пара давлением до 0,35 МПа. [c.285]

Вулканизации при 100 С в кипящей воде или паром может продолжаться до 72 ч и, следовательно, требует повышенного расхода энергии. При этом получаемые вулканизаты не обладают достаточной химической и теплостойкостью вслсдствие модификации структуры или увеличения сульфидиости серных связей. Так, эбонитовые обкладки, вулканизованные при 100 С, пригодны длн. эксплуатации при температурах не выше 60 °С, в то время как проведение вулканизации под давлением и при более высоких температурах обеспечивает длительную работу этих обкладок при 100—105 С. Оптимальнан температура вулканизации почти всех резиновых смесей для обкладки составляет 125—150 "С, так как именно в этом температурном интервале достигается наиболее стабильная структура межмолекулярных связей. [c.285]

С и давлении свыше 30 МПа. столь жестких уСЛовийх сталь корродирует под действием щелочи. Поэтому реактор защищают от коррозии никелевой обкладкой. [c.167]

Для определения относительной влажности имеются также и компактные простые приборы. Бирн и Роуз [31] применили высокочастотный нагрев, используя в качестве градуировочного графика кривую зависимости давления от температуры для насыщенного раствора хлористого лития. В приборе, сконструированном авторами, датчик представляет собой толстостенную найлоновую трубку (длиной 7 мм и внешним диаметром 2 мм), в которую с помощью эпоксидной смолы заделана медь — медноникелевая термопара. На трубке расположены две обкладки конденсатора, выполненных в виде бифилярных обмоток из эмалированной медной проволоки калибра 26 обмотки разделены поглотительной тонкой бумагой, например Kleenex (рис. 11-14). Бумагу увлажняют раствором хлористого лития и между обмотками создают напряжение [c.577]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология