Осушка изобутилена

В котором конденсируются вода и спирт. Газожидкостная смесь поступает в сепаратор И, откуда жидкость возвращается в дегидрататор 9, а газ поступает в скруббер 13. Из куба нижней части аппарата 9 выводится вода и димеры изобутилена. В отстойнике 12 углеводороды отслаиваются от воды и выводятся из системы. Вода подается на орошение скруббера 13, в котором производится отмывка изобутилена от трет-бутилового спирта. Отмытый изобутилен направляется на ректификацию с последующей азеотропной осушкой. [c.233]

Опыты по алкилированию проводились в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой с затвором, обратным водяным холодильником, термометром, барботером для ввода газообразного алки-лирующего агента (изобутилена) и приемником-ловушкой с краником для вывода из реакционной зоны воды, неполностью удаленной при предшествующей осушке катионита. Алкилируемое вещество и катализатор (гранулированный катионит) загружались в колбу. Полученный дегидратацией изобутилового спирта над Л/2О3 изобутилен через газовые часы и осушительные трубки подавался в реактор с определенной скоростью. [c.120]

Из верхней части дегидрататора выделяется изобутилен, который после ректификации в колонне 8 и осушки является товарным продуктом. [c.134]

Снизу выводят водный целлозольв, возвращаемый в цикл. Сверху отбирают азеотропную смесь триметилкарбинола и воды (88 12), которая после отгонки растворенных в ней углеводородов поступает в дегидрататор 7 — колонный аппарат, верхняя часть которого заполнена катионитом, а нижняя является исчерпывающей ректификационной колонной. Дегидратация протекает при 80—90 °С и 0,05—0,07 МПа с конверсией спирта более 98%. Изобутилен, выходящий из верхней части дегидрататора 7, промывается водой в колонне 9 и после компримирования, осушки и конденсации является товарным продуктом. Вода из нижней части дегидрататора возвращается в рецикл. Водный раствор этилцеллозольва и циркулирующую воду от ионов железа, способных отравлять катализатор, очищают на ионите. Если очистка ведется хорошо, катализатор способен работать 4000—5000 ч без замены. [c.325]

Технологическая схема установки приведена на рис. 24. Изобутилен и свежий изобутан подаются в смеситель 2, куда поступают также регенерированные изобутилен и изобутан. Сырьевая смесь поступает в колонну 3, заполненную на 66% рабочей емкости хлористым кальцием и на 34%—едким натром. Здесь происходит осушка сырья и освобождение от примесей — следов спирта, димеров изобутилена и др. Осушенная смесь в аммиачном холодильнике 4 окончательно освобождается от влаги и охлаждается до заданной температуры полимеризации. [c.287]

Возвратный изобутилен после осушки может быть использован повторно в полимеризации, однако часть его должна выводиться из системы для очистки от накапливающихся в рецикле -бутиленов и других примесей. [c.472]

Контактный газ поступает из реактора на конденсацию, осуществляемую водой и рассолом. Конденсат подают на отстой, где происходит расслоение конденсата на масляный и водный слои, направляемые на раздельную переработку. Масляный слой подвергается ректификации на двухколонной системе, в результате которой выделяется изобутилен, возвращаемый на первую стадию синтеза, фракция диметилдиоксана-сырца и изопрен-сырец, содержащий в незначительном количестве карбонильные соединения (альдегиды). Изопрен-сырец подается на ректификацию для получения изопрена-ректификата последний отмывается от карбонильных соединений паровым конденсатом, после чего поступает на азеотропную осушку. [c.147]

Процесс сополимеризации крайне чувствителен к ряду примесей воде, хлористому водороду, спиртам, альдегидам, сернистым соединениям и к различным непредельным углеводородам. Все эти соединения разлагают активный комплекс катализатора с изобутиленом, в результате чего образуются низкомолекулярные полимеры или даже полностью прекращается реакция. Ввиду этого изобутилен, изопрен и хлористый метил, применяемые в полимеризации, должны быть самым тщательным образом подвергнуты осушке и очищены от примесей. В синтезе бутилкаучука предъявляются исключительно высокие требования к изобутилену он должен быть максимально возможной концентрации и чистоты. Даже сравнительно небольшое содержание примесей пропилена и н-бутиленов в изобутилене сказывается неблагоприятно как на глубине полимеризации, так и на молекулярном весе получаемого бутилкаучука. [c.417]

Осушка изобутилена производится на колонне путем простой отгонки влаги. Затем осушенный изобутилен ректифицируется с целью освобождения от более тяжелокипящих примесей. [c.420]

Специальные исследования полимеризующей способности различных связуюш их и цеолитов на их основе показали, что лучшим связующим является крымский кил. Снижение влагоемкости цеолитов на крымском киле нельзя отнести за счет димеризации изобутилена, оно вызвано, очевидно, недостаточной термостабильностью цеолита. Об этом свидетельствует постоянное отсутствие димеров в осушенном изобутилене, а также падение влагоемкости цеолитов на крымском киле при осушке азота (рис. 1, 4). [c.213]

Опыт работы показал, что окись алюминия кроме влаги адсорбирует изобутилен и хлористый метил до 2—5%. Адсорбция возвратной шихты и высокая температура в осушителях приводила к образованию димеров изобутилена, которые отрицательно влияют на процесс сополимеризации. Поэтому в связи с возможностью промышленного применения синтетических цеолитов по рекомендации НИИ мономеров синтетического каучука осушка смеси изобутилена с хлористым метилом проводится на цеолитах марки КА-ЗМ со связующим — крымский кил. [c.246]

Известно, что радиационная катионная полимеризация, как и обычная полимеризация, чувствительна к условиям опыта, так что только очень тщательно разработанная методика может привести к согласующимся и воспроизводимым результатам. Из данных, полученных с изобутиленом, Р-пиненом и а-метилстиролом, очевидно, что следы воды оказывают заметное влияние на полимеризацию и даже наиболее строгие условия осушки могут не гарантировать воспроизводимость. Кроме того, применение жестких методов очистки может привести к самопроизвольной или химически катализируемой полимеризации при хранении мономера, и такие темповые реакции , естественно, будут маскировать влияние ионизирующего излучения. Подобные экспериментальные трудности вполне могут быть причиной того, что реакции ионного роста цепи проходили незамеченными среди множества эффектных доказательств радикальных реакций, в прямом противоречии с наблюдениями в газовой фазе и с теоретическими предсказаниями. [c.554]

Изобутилен в газовой фазе отмывается в скруббере 6 фузельной водой при 40 °С, компримируется и охлаждается. Конденсат собирается в емкость 10 и направляется на ректификацию в колонну 12. Колонна 12 обогревается паром через кипятильник 13. Пары изобутилена отбираются из верха колонны, конденсируются и подаются на азеотропную осушку в колонну 18. Кубовая жидкость колонны 12, представляющая собой смесь изобутилена с высококипящими продуктами, возвращается на экстракцию серной кислотой. Колонна 18 обогревается паром через кипятильник 19. Осушенный изобутилен- [c.80]

Дегидратация проводится в реакторе колонного типа, верхняя часть которого заполнена катализатором, а нижняя представляет собой исчерпывающую часть ректификационной колонны. Из верхней части дегидрататора выводится изобутилен, который после осушки и ректификации является готовым продуктом. Воду из нижней части дегидрататора подают в рецикл. Водный раствор растворителя и воду, возвращаемую в рецикл, подвергают ионито-вой очистке от ионов железа. [c.731]

Фракция С4 подается в виде смеси с водой. Продукты реакции выводятся из нижней части гидрататора и за счет дросселирования давления отделяются от непрореагировавших углеводородов, после чего поступают на выделение и ректификацию возвратной фракции. Выделенный из водно-спиртового раствора азеотроп триметилкарбинола с водой после ректификации освобождается от углеводородов С4 и направляется в дегидрататор с КУ-2 (383 К, 0,14-0,19 МПа). Газообразный изобутилен пропускается через парциальный конденсатор на промывную колонну, в которых из него отделяются примеси спирта, а также олигомеры изобутилена, и после компримирования и конденсации направляется на азеотропную осушку и ректификацию. При выделении изобутилена на ионобменных полимерах конверсия олефина составляет 92% (масс) при степени извлечения из фракции 90% (масс). Изобутилен-ректификат получается с чистотой порядка 99,95% (масс), а содержание примесей изобутана и бутиле-нов - не более 0,05%) (масс), триметилкарбинола - не более 0,005% (масс), влаги - не более 0,005 (масс). Уменьшение конверсии при снижении содержания изобутилена в исходной смеси можно предотвратить увеличением времени контакта смеси с катализатором на первой стадии. Применение полярного растворителя (этилцеллозольва) обеспечивает гомогенизацию фракции в воде и значительно повышает эффективность и продолжительность работы ионитного катализатора (до 4 000-5 ООО ч без замены) [5 Г. [c.24]

Кубовая жвдкость колонны 18, содержащая изобутилен, ТМК и полимеры, возвращается в промывную колонну 11, а изобутилен-ректификат из верхней части колонны ковденсируется в дефлегматоре 20 и собирается в емкость 21. Из емкости 21 часть иаобутилена в виде флегмы подается на орошение колонны, другая часть направляется Б отстойник 23. Водный слой из отстойника 23 подается в промывную колонну 11, а из<эбутилен направляется в колонну азеотропной осушки 27. Пары из верхней части колонны 27 конденсируются в дефлегматоре [c.51]

Несоблюдение этих норм приводит к замедлению реакции полимеризации, в результате чего понижается молекулярная масса и выход бутилкаучука. Поэтому исходные мономеры (изобутилен, изопрен) и метилхлорид должны быть подвергнуты тщательной осушке и очистке. Особенно высокие требования предъявляются к изобутнлену. Изобутилен может быть освобожден от примесей ректификацией или обработкой щелочью, осушен с помощью эффективных осушителей, таких как цеолиты и активный оксид алюминия. Возвратный изобутилеи, используемый при полимеризации, подвергается осушке и периодически выводится из системы для удаления накапливающихся в нем н-бутиленов и других примесей. [c.195]

Поступающий в производство изопрен подвергается осушке и ректификации в колонне (температура куба 50°С), где освобождается от димеров и антиоксиданта. Колонна и выносной кипятильник к ней изготовлены из углеродистой стали, как и кожухотрубный конденсатор, охлаждаемый жидким пропаном. Ректифицированные изобутилен и изопрен смешиваются в стальном трубопроводе с чистым хлористым метилом или с возвратной изобу-тилен-хлористометиловой фракцией. Далее смесь охлаждается в двух последовательно расположенных холодильниках из стали Х18Н10Т, из которых первый охлаждается жидким пропаном (—25-ь—30°С), второй — жидким этиленом (—96--100°С). [c.309]

Процесс сополимеризации крайне чувствителен к ряду примесей воде, хлористому водороду, спиртам, альдегидам, сернистым соединениям и к различным непредельным углеводородам. Все эти соединения разлагают активный комплекс катализатора с изобутиленом, в результате чего образуются низкополимерные формы или даже полностью прекращается реакция. Ввиду этого изобутилен, изопрен и хлористый метил, применяемые в полимеризации, должны быть самым тщательным образом подвергнуты осушке и очищены от примесей. Исключительно высокие требования предъявляются к изобутилену — он должен быть максимально возможной концентрации и чистоты. Даже сравнительно небольшое содержание примесей пропилена и -бутиле-нов в изобутилене сказывается неблагоприятно как на глубине полимеризации, так и на молекулярном весе получаемого бутилкаучука. От примесей этих углеводородов изобутилен может быть освобожден тщательной ректификацией, от примесей углекислоты, сероводорода, альдегида и т. п.—обработкой щелочью и от влаги—действием эффективных осушителей, например, активной окисью алюминия (алюмогеля). [c.472]

Изобутилен 100%-ной концентрации, выделенный посредством синтетических цеолитов, без кгкой-либо дополнительной осушки и очистки был успешно заполимеризован в бутилкаучук. Полимеризация такого изобутилена протекает гораздо быстрее при меньшем расходе катализатора и с большим выходом полимера, чем цри полимеризации изобутилена- [c.248]

Изобутилен удаляли из газа 68%-ной H2SO4 с последующей очисткой и осушкой натронной известью, хлористым кальцием и гранулированной активированной окисью алюминия. Давление пропиленовой фракции в магистрали составляло 6 —7 атм. Для эксперимента использовались автоклавы емкостью 4 л, освинцованные изнутри (а также один стальной автоклав), снабженные мешалками (120 и 185 об/мин), гильзами для термометров, самопишущими манометрами и пароводяными банями для подвода и съема тепла. [c.108]

В работе представлены результаты осушки смеси изобутплеиа с хлористым метилом па цеолитах марки КА-ЗМ. Отмечены преимущества осушки хлорметила с изобутиленом на цеолитах по сравнению с осушкой на окиси алюминия. Показано, что с применением цеолитов достигается требуемая глубина осушки. При этом образования димеров изобу-тилена па цеолитах не наблюдается. Определены условия, при которых возможно образование диметилового эфира. Определена поглотительная способность цеолитов по отношению к изобутилену и хлорметилу. Описаны условия регенерации цеолитов, отмечены недостатки при проведении регенерации в производственных условиях. Библ. — 5 назв., рис. — 2, табл. — 1. [c.276]

Полное использование остаточной воды при полимеризации изобутилена позволило применить этот метод для полной осушки системы стирол — четыреххлористый титан — хлористый метилен, так как при применении любых обычных методов осушки реагентов в этой системе всегда происходила полная полимеризация. При введении стирола в смесь изобутилен — четыреххлористый титан — хлористый метилен, в которой полимеризация прекратилась вследствие израсходования воды, он не полимеризовался. Не протекала полимеризация и при введении какого-либо хлористого алкила. Добавление воды приводило к быстрой сополимеризации. Другие алкилгалогеииды, взятые в качестве растворителей, ведут себя подобно хлористому метилену. Опыты проводили при помощи адиабатической методики [361 между —30 и 5°, после чего был сделан вывод, что при этих температурах указанные хлористые алкилы не являются сокатализаторами для полимеризации стирола под действием четыреххлористого титана даже в среде хлористого алкила, в отличие от поведения их в присутствии четыреххлористого олова. Это означает, что равновесие [c.211]

В четырнадцати опытах, проведенных с изобутиленом, который подвергался только переконденсации из ловушки в ловушку с последующей сушкой различными методами, включающей перегонку из резервуара, в котором он хранился при —78°, фильтрование через мелкопористый стеклянный фильтр при —78°, перегонку через колонку с окисью бария и перегонку через колонку, набитую стеклянными спиралями, покрытыми металлическим натрием, наибольшая и наименьшая скорости различались в 30 раз, и стандартное отклонение было 160% от средней скорости. С изобутиленом, подвергавшимся фракционной разгонке и такой же осушке, были получены значительно более согласующиеся результаты. Коллинсон и сотруд- [c.514]

При радиационной полимеризации изобутилена доступ воздуха резко снижает выход полимера. При —78° 0,1 вес.% кислорода снижает С С4Н8 до 24. Можно ожидать, что даже следы кислорода, остающиеся в изобутилене после очистки, снижают выход, и в этом, возможно, одна из причин невоспроизводимости результатов, полученных при работе с недостаточно очищенным изобутиленом или с недостаточно чистыми сосудами. Влияние воды специально не исследовалось, но Коллинсон и сотр. [26] отметили значительные различия в выходах, которые можно связать с различными условиями осушки. Установлено, что как кислород, так и вода ингибируют радиационную полимеризацию Р-пинена [31—33 [, вода ингибирует радиационную полимеризацию а-метилстирола [77]. [c.518]

В противоположность изобутилену и р-пинену а-метилстирол может полимеризоваться под действием радикальных инициаторов Однако при облучении чистого а-метилстирола при —80° выход полимера практически был равен нулю, но в присутствии силикагеля при дозе 6,1 Мрад выход составлял 36,4% (табл. 3). Хирота и сотр. [53[ исследовали радиационную полимеризацию а-метилстирола в интервале температур от 9 до 72° в присутствии растворимых добавок. Несмотря на тщательную очистку и осушку мономера (до содержания воды менее 0,002%), выход полимера был невоспроизводимым степень превращения на 1 Мрад изменялась от 0,7 до 6,2% при постоянных температуре и мощности дозы. Степень превращения на единицу дозы не зависела от мощности дозы, и после индукционного периода, равного 5 час, степень превращения линейно возрастала с дозой. Для постоянной дозы 1,2 Мрад и мощности дозы 517 рад/мин степень [c.547]

Кубовая жидкость колонны 18, содержащая изобутилен, триметилкарбинол и полимеры, возвращается в промывную колонну 12, а изобутилен-ректи-фикат из верхней части колонны конденсируется в дефлегматоре 20 и собирается в емкости 21. Из емкости часть изобутилена в виде флегмы подается на орошение колонны, другая часть через пропановый переохладитель 23 поступает в отстойник 24. Водный слой из отстойника 24 подается в промывную колонну 12, а изобутилен направляется в колонну азеотропной осушки 27. [c.44]

Кубовая жидкость коЛонны 18, содержащей йЭйбутилей, ТМК и полимеры, возвращается в промывную колонну JJ, аТизобутилен-ректификат из верхней части колонны конденсируется в дефлегматоре 20 и собирается в емкость 21. Из емкости 21 часть изобутилена в виде флегмы подается на орошение колонны, другая часть направляется в отстойник 25. Водный слой из отстойника 23 подается в промывную колонну 11, а изобутилен направляется в колонну азеотропной осушки 27. Пары из верхней части колонны 27 конденсируются в дефлегматоре 29 и через сепаратор 30 поступают в отстойник 23. Осушенный изобутилен-ректификат из куба колонны 27 через холодильник 32 направляется на склад. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология