Трубы полиамидов

Другой областью применения полиамидов является производство из них литых изделий, пленок, клеев и т. п. Полиамиды являются термопластичным материалом изделия из них получаются литьем под давлением. Вследствие высокой кристалличности полиамиды в отличие от других термопластических материалов не испытывают постепенного размягчения прн нагревании, но но достижении определенной температуры сразу расплавляются и становятся жидкотекучими. Большая текучесть полиамидов обеспечивает хорошее заполнение пресс-форм. Поэтому полиамиды не требуют высокого давления при прессовании и литье. К недостаткам литьевых материалов относятся малая водостойкость, плохая окрашиваемость и большая усадка — до 16% при литье под давлением [77]. К достоинствам полиамидов как мате--риалов для литья относятся высокая ударная прочность и твердость, хорошая сопротивляемость истиранию и устойчивость при низких температу-. рах. Поэтому полиамиды применяются для изготовления массивных литых, изделий — шестерен, вкладышей для подшипников, вкладышей для муфт, труб и т. п. [10]. [c.671]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Промышленный процесс химического формования полиамидов является периодическим, поскольку он состоит в том, что одна или несколько форм последовательно заполняются одной и той же реакционной смесью. Однако имеется несколько патентов [14], предметом изобретения которых является непрерывный процесс химического формования. По одному из них температура реакции в процессе формования поддерживается выще температуры плавления полученного полимера (в случае поликапроамида 210— 230 °С)—в противоположность периодическому процессу, который обычно проводят при температурах ниже температуры плавления полимера. Процесс завершается в экструдере, и полученный полимер экструдируется в виде прутков, труб и т. д. [c.202]

В качестве весьма специфического примера можно привести использование полиамидов для изготовления воздушных линий подачи типографской краски в прессах для печатания газет. В данном случае полиамиды успешно заменили медь. Полиамидные трубы выдерживают давление порядка 40—180 кгс/см . Трубопроводы из полиамидов применяют в качестве питающих линий пневматических и гидравлических переносных устройств и зажимных приспособлений. Полиамидные трубопроводы могут легко окрашиваться в любой цвет, что весьма удобно, а их эластичность устраняет необходимость в использовании различных поддерживающих и зажимных устройств. При изготовлении трубопроводов необходимо в соответствии с конкретными условиями эксплуатации правильно выбрать тип полиамида. Например, ПА 66 и 6 обладают высокой прочностью и меньшей эластичностью — их лучше использовать в трубопроводах высокого давления, а ПА 11 и 12—менее прочны, но более эластичны и обладают большей химической стойкостью. [c.224]

Полиамиды очень часто применяют для изготовления деталей, подвергающихся воздействию химических реагентов. В качестве примера можно привести поплавки карбюраторов, клапаны аэрозольных упаковок, уплотнения насосов и различные фотопринадлежности. Кроме того, в настоящее время на ряде предприятий из полиамидов получают различные детали трубопроводов и фиттинги, например тройники, коленчатые трубы и муфты, ранее изготовлявшиеся из металлов. [c.226]

Плотность. При использовании плотности как параметра идентификации полиамидов для сохранения требуемой точности необходимо достоверное определение третьего знака. Наиболее подходяш,им методом является использование метода градиентных труб. В трубку заливают два смешивающихся растворителя (один тяжелый, другой легкий), и при постоянном уровне заполнения в трубке устанавливается равномерное распределение плотности по высоте. При помещении трубки в термостат конвективное смешение по вертикали сводится к минимуму, и в течение нескольких месяцев в трубке сохраняется стабильный градиент плотности. Исследуемые образцы при помещении в трубку занимают равновесное положение на уровне, соответствующем их плотности. Для калибровки трубок используют материалы с известной плотностью. По результатам таких определений строится калибровочная кривая. Способ получения определенного градиента плотности в трубках описан в британском стандарте В5 3715. Четыреххлористый углерод и ксилол используют для получения плотности в интервале от 1,10 до 1,60 г/мл, который достаточен для определения плотности большинства ненаполненных полиамидов. [c.246]

Полиамиды перерабатываются в изделия различными способами свободным литьем расплава в гипсовые и металлические формы, литьем под давлением, центробежным литьем и прессованием. Профильные изделия (пленки, стержни, трубы) получают экструзией. В машиностроении используют подшипники, шестерни, втулки и другие детали, получаемые литьем из полиамидов. [c.229]

В США в 1972 г. 33,5% израсходованных полиамидных смол приходилось на автомобильную промышленность, 32,3% на сельскохозяйственное машиностроение, 18,3% на электротехническую промышленность, 6,3% на производство строительных материалов и 10% на производство труб, пленок и бытовых изделий. Наблюдалось непрерывное увеличение потребления пластических масс в производстве автомобилей, которое уже в 1970 г. достигло 45 кг на один автомобиль, а к 1975 г. возросло в 2—3 раза [39]. Полиамиды в виде порошка используются для покрытия металлических поверхностей методами газопламенного и вихревого напыления. [c.249]

Полиамиды перерабатываются в очень прочные изделия (трубы, шестеренки, стержни, пленки и т. д.) методами литья под давлением, прессования, штамповки и выдувания. Можно изгото-вить толстостенные детали весом до 50 кг из поликапроамида [54] (капролон — СССР) непосредственно во время анионной полимеризации капролактама, проводя ее в обогреваемых формах (160—200°С, 5—30 мин) так как температура реакции при этом выше температуры плавления полимера, получаемые изделия свободны от внутренних напряжений, пор и раковин. [c.312]

На рис. 5.1 показана картина вязкого разрушения труб из различных термопластов пластиката ПБ-2(а), полиамида ПЭ-12 (б), фторопласта-4 (в) и полипропилена (г). Данные получены в результате гидравлических испытаний. В процессе нагружения сначала однородно увеличивается диаметр трубного образца. Затем в ослабленном сечении образуется вздутие (шейка), где происходит интенсивная ориентация материала в тангенциальном направлении, совпадающем с максимальным нормальным напряжением. Ориентированная пленка разрушается под действием осевого напряжения, а магистральная трещина располагается в радиальной плоскости. [c.112]

Рис. 5.1. Вязкое разрушение пластмассовых труб а — пластикат ПБ-2 б — полиамид ПЭ-12 з — полипропилен г — фторопласт-4.

При испытании труб из некоторых термопластов, например полиамида ПЭ-12 (рис. 5.1,6), вязкий разрыв характеризуется резким уменьшением несущей площади. [c.228]

При производстве полиамидных волокон непрерывным методом расплавленный полиамид из трубы, где происходит непрерывная полимеризация или поликонденсация, подается по обогре- [c.472]

Покрытия специальные 251 Полиамиды 114, 203 Поливинилхлорид 123 изделия 175 листовой 140, 178 пластикат 176, 177, 183 пластины 139 пленка 138, 144, 184, 341 плитки 155 трубы 205 Полиолефины 11, 181, 182 Полистирол 40, 101, 204, 342, 362 Полиэтилен 68 см. также Полиолефины [c.168]

Полиамидные волокна идут на производство бельевого и верхнего трикотажа, чулок, носков, щетины, щеток, кордного волокна. Из полиамидов в машиностроении изготовляют подшипники, зубчатые передачи, втулки и т. д. Изготовляют также трубы, детали для радиотехники и изоляцию проводов. Энант плавится при 225°С капрон —при 213°С анид —около 250°С. [c.341]

Различные конструкции для шприцевания полиамидов [718, 895, 1792, 1795, 1801—18051 позволяют получать трубы, обкладку кабелей, различные профилированные изделия, пленки и т. п. [c.171]

Из полиамидов изготавливают разнообразные волокна, рукавные и плоские пленки для специальной упаковки, трубы для воды, масел и нефти, прутки для производства износостойких шестерен, подшипников, кулачков и т. п. путем механической обработки. [c.149]

В технике производства изделий из полимерных материалов центробежное литье следует рекомендовать преимущественно при изготовлении толстостенных деталей типа втулок, труб, венцов шестерен и т. п. из относительно низковязких расплавов, например из полиамидов различных марок. [c.354]

При осуществлении метода непрерывной полимеризации капролактама и формования волокна расплавленный полиамид из автоклава или трубы непрерывной полимеризации по трубопроводу направляется на прядильную машину (в прядильный бак). Трубопровод, по которому подается расплав, должен обогреваться нри 240—260° С во избежание застывания расплава. Поэтому обычно труба, но которой подается расплав, заключена в другую трубу, большего размера, по которой циркулирует теплоноситель. Внешняя труба должна быть тщательно изолирована. [c.73]

Полиамиды перерабатывают также на шнек-машинах для полу-чения труб, стержней, лент и т. п. И в этом случае смолы с большим интервалом размягчения значительно легче поддаются процессу обработки. Процесс обработки на вальцах, каландрах и в особенности на шнек-машинах обычно сочетается с процессом вытяжки, которая при этих методах обработки может доходить от 50 до 500%. Вытяжка может быть произведена в одном направлении (например, для труб, брусков, нитей) или в двух (например, для лент и пластин). Вытяжка в двух взаимноперпендикулярных направлениях обусловливает повышенную прочность как в продольном, так и в поперечном направлениях, но общий процент вытяжки при этом соответственно уменьшается. [c.603]

Полиамиды перерабатываются в изделия различными способами простой отливкой расплавленной смолы в гипсовые и металлические формы, литьем под давлением, центробежным литьем и прессованием. Профилированные изделия (ленты, стержни и трубы) получаются на шнек-машине. [c.323]

Полиамиды применяются также для изготовления труб, стержней, лент, изоляционной оболочки для кабелей, подшипников, бесшумных шестерен и др. [c.147]

Метод вихревого напыления сводится к внесению разогретого металлического предмета (детали или изделия) в среду со взвешенным порошком пластмассы. Взвешивание последнего достигается с помощью продувания воздуха или инертного газа. Методом вихревого напыления покрывают, в частности, внутренние (поверхности труб (в том числе и изогнутых). Для этих целей используют порошки полиэтилена, фторопластов, полиамидов, фенолформальдегидных смол и др. [c.180]

Большую часть полиамидов употребляют для изготовления волокна. Полиамиды используют для изготовления труб, различных деталей машин, пленки и лаков. [c.95]

Полиамиды растворяют при температуре около 70° во вращающемся барабане со стенками, плакированными никелем барабан снабжен обратным холодильником. Для грубозернистого или кускового исходного материала процесс растворения длится много часов. Ускорить процесс растворения можно, добавив пластификатор. После фильтрования через тонкие сита из бронзы или хромоникелевой сетки раствор переводят по трубам в запасный сборник, причем температура труб и сборника поддерживается на уровне 70°. Из запасного сборника раствор полиамида стекает самотеком в аппарат для литья. [c.222]

Литература, посвященная практическим методам получения полиамидов или улучшению их свойств в производстве, весьма мала и ограничивается, главным образом, патентами. В -обзорной работе Коршака и сотрудников приведен перечень патентов, посвященных увеличению термостойкости, светостойкости и растворимости полиамидов, а также перечень областей применения полиамидов для изготовления различных изделий. Этот списо< может быть дополнен рядом патентов, посвященных методу непрерывной полимеризации в трубе полиамида из капролактама. ускоренной полимеризации с добавкой щелочей, уменьшению содержания мономеров в полиамидной смоле и др. [c.429]

Ценными свойствами обладают трубы из сополимера винилхлорида с винилидеихлоридом, выпускаемые под маркой саран и широко применяемые на химических заводах США. Для транспортировки солевых растворов и сырой нефти используются трубы из ацетнлбутнратцеллю-лозы.. Из ударопрочного полистирола (сополимера стирола сакрилонит-рильным каучуком) изготовляют фитинги и в небольших количествах трубы. Другие пластики—полиэтилентерефталат, полиамиды еще в мень-И1ей мере используются для изготовления трубопроводов. Для перекачки агрессивных жидкостей прп повышенных давлениях и температурах применяют стальные трубы с внутренней футеровкой их пластиками, стойкими против коррозии. [c.220]

Принцип нанесения пластмассовых покрытий на трубы срстоит в их напылении в виде порошков на поверхность трубы, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Порошок оседает на поверхности разогретой трубы, оплавляется и образует равномерное покрытие толщиной от 0,1 до 1,0 мм, что регулируется временем пребывания трубы в камере. Таким способом могут быть нанесены полиэтилен высокого и низкого давления, пропилен, полиэпоксиды, полиуретан, полиамиды и другие термопласты. [c.101]

В — при об. т. в С2Н5ОН любой концентрации (хлорированный каучук, полиамиды). И — покрытия из хлорированного каучука и трубы из полиамидов. [c.513]

Для изготовления труб с повыщенной точностью размеров и во всех случаях формования, когда между оформляющей головкой и калибрующей насадкой остается воздушный зазор, используют высоковязкие полиамиды. [c.195]

Рациональное применение полимеров в конструкциях значительно увеличивает долговечность этих конструкций. Рассмотрим характерные примеры использования термопластов в химической и иефтехимической промышленности [50, 151]. Наиболее широкое распространение в этих отраслях получили напорные трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и фторлона. Весьма перспективны также трубы из полиамидов, полистирола, поликарбоната, полиформальдегида и т. д. Оболочки и емкости больших размеров с толщиной стенок до 25 мм получают методом экструзии, центробежного литья и спиральной намотки [202]. [c.13]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Применение. Более 90% П. используют для замены цветных металлов и сплавов в машиностроении, автомобилестроении и др. областях пром-сти. Экономич. эффект при замене металлич. литья достигается благодаря тому, что для изделий из пластика не требуется многостадийная станочная обработка. Т. обр., хотя стоимость П., даже с учетом низкой плотности, значительно выше, чем цветных металлов, стоимость изделий из него ниже. Кроме того, во многих случаях срок службы изделий из П. больше, т. к. они не корродируют. Литьем из П. изготовляют втулки, зубчатые колеса, шестерни, пружины, рукоятки, корпуса приборов, детали переключателей, краны, масло- и бензопроводы, арматуру для водопроводов и т. д. Детали из П., работающие при переменных нагрузках в условиях постоянной влажности при повышенных темп-рах (до 100 °С), обладают лучшими эксплуатационными свойствами, чем детали из полиамидов, фенопластов и др. конструкционных пластмасс. В США в полупромышленном масштабе организовано производство волокна (для рыболовных сетей и технич. назначения — см. Полифор-малъдегидные волокна), труб и контейнеров для аэрозолей. [c.502]

Все большее применение находят усиленные полиамиды, в частности усиленные стекловолокном, в сельскохозяйственном машиностроении, наполненные графитом-—для изготовления самосмазывающихся под-щипнииов и прокладок. На поточных машинах с поворотами в горизонтальной и вертикальной пл10скостях могут использоваться цепные транапортеры со звеньями из полиамидов, которые в 3,6 раза легче цепей из нержавеющей стали, не требуют смазки и позволяют уменьшить мощность приводов транспортеров. Полиамидные ролики и крепления применяют в США в ковшовых элеваторах. Такие элеваторы работают бесшумно. Все более широкое распространение начинают получать трубы из найлона-11 (марки рильсан ), отличающиеся [c.246]

Последнее время широко распространяются методы непрерывного получения полиамидов [695, 696, 748, 753, 757, 1288]. Описаны различные типы реакторов для этой цели змеевики высокого давления, соединенные с высоковаку шной трубой [1289], горизонтальные аппараты, разделенные не доходящими до верхней крышки вертикальными перегородками на ряд последовательных открытых каналов [1290], и-образные трубы, разделенные на несколько секций с раздельным обогревом [1291], вертикальные насадочные колонны [1292] и другие [692, 1293—1295]. [c.164]

Большая механическая прочность, исключительная абрази-востойкость, малая хрупкость при изгибающих и вибрационных воздействиях, хорошая коррозионная и химическая стойкость делают полиамиды незаменимым материалом для производства разнообразных деталей машин (шестерней, подшипников, втулок и т. п.), труб и многого другого. Недавно в Америке начали выпускать найлоновые трубы для работ под высоким давлением [1628]. [c.280]

Этот полиамид имеет более длинную углеводородную цепь и, благодаря этому, физические свойства его являются промежуточными между свойствами других полиамидов, имеющих более короткую цепь, и полиэтилена. В отличие от капрона и найлона, рильсан не растворяется в органических и минеральных кислотах. Он очень устойчив к различным химическим реагентам, благодаря чему полиундеканамид особенно пригоден для изготовления фильтровальных тканей [884], химически стойких труб, работающих в интервале температур от— 45° до 100° [889, 1666]. Кроме того, этот полиамид обладает очень низким водопоглощением и является поэтому отличным электроизоляционным материалом во влажной атмосфере и в воде [371, 890, 891, 1480]. [c.282]

Аминокарбоновые кислоты лучше конденсировать непрерывным методом при атмосферном давлении . В трубе длиной м, обогреваемой динилом, проводят конденсацию в течение 6 час. при 250—260 . Получаемую ленту разрезают или непосредственно подают в плавильный аппарат прядильной машины. Полика-пролактам, называемый игамидом В, еще содержит 10% люномера, так как полимеризация идет лишь до достижения состояния равновесия. Большая часть Аюномера должна быть удалена экстракцией размолотого игамида В или готового волокна водой. Хороший полиамид получается также из 11-аминоундекановой кислоты. [c.431]

Другая возможность переработки полиамидов в шнековых прессах заключается в том, что зоны транспортирования массы и плавления четко разделяются с помощью особой конструкции. Собственно шнек выполнен так, что в него поступает нерасплавленный материал. Он находится в зоне, которая слабо нагревается или даже охлаждается. Внутри этой зоны происходит сильное увеличение давления в шнеке. Затем шнек внезапно переходит в длинный конический шип, в который нерасплавленный полиамид вдвигается в виде трубы . Эта труба поступает далее в обогреваемую зону и плавится у горячих стенок цилиндра. Эта конструкция надежно предохраняет от образования бриджинга . На таких шнековых прессах можно перерабатывать самые различные полиамиды. [c.207]

Следует еще указать на возможности, связанные со способностью полиамидов набухать в смесях определенных растворителей . В этом случае речь идет не о настоящих растворах, а о гелях, представляющих интерес главным образом потому, что они допускают переработку полиамидов при температурах ниже температуры плавления твердого продукта. Особенно подходят для такого вида переработки сополимерные полиамиды типа ультрамида 6А. По Тиниусу , полиамид в виде ленты подвергают набуханию при 30°, например, в 70%-ном спирте избыток жидкости отжи-маютиостаток расплавляют при 60—150°, т. е. значительно ниже температуры плавления ультрамида 6А. Плав, содержащий около 35% растворителя, подвергают формованию. Для такого способа переработки подходит аппаратура, применяемая в производстве целлулоида. Можно разрезать блоки на плиты, изготовлять трубы и стержни и утонять блоки до пленок, которые можно превращать в еще более тонкие пленки, пропуская через холодные вальцы, или повышать их качество путем растягивания. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология