Схемы по мокрому методу

Рис. 63. Схема мокрого метода очистки газа от серы С получением сероводорода

При сухом методе для намотки используются препреги из нитей, жгутов и лент. Более часто применяемый мокрый метод предусматривает одновременную намотку углеродных волокнистых материалов и их пропитку связующим. Эта операция проводится на машинах в основном токарного типа или со специальным программированием направления расположения волокон. Наиболее типичные схемы намотки показаны на рис. 9-6. [c.522]

Рис. 42. Принципиальная схема клинкерного (мокрого) метода получения кирпича

Отделение железосодержащих компонентов и удаление соединений металлов группы цинка проводится мокрым методом. Для отделения цинксодержащие частицы должны иметь меньшие размеры, чем железосодержащие разделение проводится с использованием вакуума. Выделенный железосодержащий материал возвращается в печь. Схема процесса представлена на рис. 96. [c.218]

На рис. 112 дана принципиальная схема формования волокна ио мокрому методу. По выходе из фильеры пучок жидких струек раствора полимера попадает в осадительную ванну, в которой происходит взаимная диффузия низкомолекулярных компонентов из волокна в ванну и из ванны в волокно. На начальном участке пути нити в ванне она еще очень слаба, так как процесс застудневания не завершен или успел пройти лишь в поверхностных слоях волокна. В конце пути застудневание заканчивается и одновременно повышается натяжение нити за счет возрастания гидродинамического сопротивления ванны. [c.268]

Рис. 112. Схема формования волокна по мокрому методу

Для формования пленок, как и волокон, применяются два метода сухой (испарение растворителя) и мокрый (отверждение раствора полимера в осадительных ваннах). Первый метод нрименяется для получения нитрат-н ацетатцеллюлозных пленок, второй — для целлофана. На рис. 129 приведены принципиальные схемы формования пленок по сухому и мокрому методам. [c.299]

Для эффективности очистки большое значение имеет температурный режим (27—39°С) и влагосодержание массы. По достижении степени насыщения газоочистительной массы серой 40—50% масса считается отработанной и заменяется новой. Из мокрых методов следует кратко остановиться на мышьяково-содовом, основанном на том, что в щелочной среде растворы окси-тиомышьяковых солей поглощают сероводород, а при регенерации продувкой воздухом выделяют элементарную серу по следующей схеме реакций поглощение сероводорода [c.229]

Схема одноступенчатой установки в основном такая же, как для всех мокрых методов очистки с регенерацией раствора нагреванием (см. рис. 63, стр. 154). [c.175]

Для получения волокон по мокрому методу (схема 1) прядильные растворы с концентрацией 14—16% готовят растворением набухшего полимера в воде при 95—98 °С и непрерывном перемешивании. После двух-, трехкратного фильтрования прядильный раствор подвергают обезвоздушиванию (выдержка при атмосферном давлении) и направляют на формование. Все эти процессы ведут при 80—90 °С. [c.36]

Схема 1. Получение поливинилспиртовых штапельных волокон по мокрому методу формования для целлюлозно-бумажной (винол МВР-Б) и текстильной (винол МВР-Т) промышленности. [c.37]

Рис. ИЗ. Схема мокрого сожжения по методу Циммермана.

Для обогащения сырья пользуются разной скоростью падения частиц в зависимости от их плотности и крупности в потоке жидкости или газа. На этом свойстве основан метод гравитационного обогащения. На рис. I показана схема мокрого гравитационного обогащения, при котором осаждение твердых частиц производят в потоке жидкости (чаще всего воды). Измельченное сырье смешивается с водой в баке с мешалкой и в виде пульпы (взвеси твердого измельченного материала в жидкости) подается в осадительные камеры (корыта) /, II, III с конусообразными днищами (бункерами), последовательно проходя через них. Для оседания наиболее крупных и тяжелых частиц требуется наименьшее время, поэтому они оседают в камере /. Средняя фракция оседает в камере II и легкая (мелкозернистая) — в камере III. [c.23]

Для обогащения сырья пользуются разной скоростью падения частиц в зависимости от их плотности и крупности в потоке жидкости или газа. На этом свойстве основан метод гравитационного обогащения. На рис. 1 показана схема мокрого гравитационного обогащения, при котором осаждение твердых частиц производят в потоке жидкости (чаще всего воды). Измельченное сырье в баке с мешалкой смешивается с водой и в виде пульпы (взвеси твердого измельченного материала в жидкости) направляется в осадительные камеры (корыта) I. II, III с конусообразными днищами (бункерами), через которые проходит последовательно. [c.20]

Основным преимуществом этого метода по сравнению с сухими методами являются полная непрерывность и замкнутость цикла очистки газов. Принципиальная общность технологической схемы всех мокрых методов позволяет осуществлять процесс очистки газов в однотипной аппаратуре [c.72]

Рис. 4. Принципиальная схема производства безводного сульфита натрия мокрым методом.

Рис. 6. Схема получения безводного сульфита натрия мокрым методом

В процессе измельчения в замкнутом цикле из мельницы поступает материал, содержащий большое количество зерен грубых классов. Он должен быть разделен на готовый продукт и грубую фракцию, возвращаемую в мельницу. Поэтому схема размола в замкнутом цикле обязательно включает классифицирующее устройство. При мокром методе размола применяют гидравлические классификаторы, разделяющие зерна в потоке жидкости (описанные в главе I), а при сухом измельчении — так называемые воздушные сепараторы, в которых разделение зерен по крупности производится в потоке газа. [c.321]

Из всех возможных методов переработки подобного рода кислот наиболее эффективным оказывается метод термического расщепления [64, 65]. При этом методе кислота подается в разогретую до 1000—1200 С камеру, где сгорают все органические примеси, а кислота раскисляется до сернистого газа, который затем окисляется до серного ангидрида или по схеме мокрого катализа, или обычным путем, после чего получают совершенно чистую не содержащую никаких примесей серную кислоту. Стоимость последней может не окупить всех расходов по ее производству, особенно в случае небольших масштабов производства, и поэтому расходы [c.113]

Схема процесса формования из раствора по мокрому методу приведена на рис. 5.3, где также дано распределение основных физико-химических процессов по длине зоны формования. [c.100]

Рис. 5.4. Схемы формования по мокрому методу

Любые изменения условий формования волокон приводят к сдвигу положения области перегиба, что вызовет необходимость изменения продолжительности формования. Поэтому очень часто оказывается, что изменение линейной плотности волокон или скорости их формования в пределах данной длины пути нити (ограниченной аппаратурной схемой процесса) приводит к ухудшению свойств волокон. Это затрудняет получение волокон с низкой линейной плотностью или значительное повышение скоростей формования из растворов по сухому или мокрому методу. [c.167]

Рис. УП-2. Схема мокрого сжигания сульфитных щелоков по методу Циммермана

Поэтому в последние годы широкое распространение получили мокрые методы очистки газов трубчатых сушилок, в частности с применением скрубберов ударного действия (СУД). Так как размеры частиц пыли при сушке обычно составляют 3—5 мкм, то пыль с достаточной эффективностью улавливается в СУД с к. п. д. около 96— 98%. Уловленную пыль в виде пульпы возвращают в цикл фильтрации и сушки. Технологическая схема установки показана на рис. 194. [c.379]

Почти в аналогичной аппаратуре и по такой же технологической схеме осуществляется мокрый метод сероочистки с применением г и д р ата окиси железа. Этот процесс, носящий наименование Ф е р р о к с-п р о-ц е с с, был введен раньше мышьяково-щелочного метода и уступил место в промышленной практике последнему как технически более совершенному. [c.448]

Рис. 4.3. Схема формования волокон из раствора полимера по мокрому методу

Таким образом, согласно описанной схеме застудневания раствора отверждение нити при формовании но мокрому методу совпадает в принципе с отверждением по сухому методу, если рассматривать процесс с точки зрения причин повышения вязкости. И в том и в другом случае повышение вязкости и достижение т]кр обусловлено повышением концентрации полимера. Этот процесс протекает достаточно быстро и участок, на котором нить находится в интервале вязкостей, благоприятствующих устойчивой ориентации полимера, относительно невелик. [c.181]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Технологическая схема получения КМУП мокрым методом намотки состоит из нескольких операций (рис. 9-7). [c.522]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

При выборе схем газоочисток расчет эффективности следует вести по остаточной запыленности газов. В случае невозможности обеспыливания газов до требуемой остаточной запыленности в одном аппарате приходится устанавливать многоступенчатые схемы очистки газов. В частности, применяются установки сухого Пылеулавливания в циклонах с последующей дсючисткой в рукавных фильтрах. При мокрых методах обеспыливания газов в качестве предварительной очистки применяется низконапорный скруббер Вентури перед мокрыми электрофильтрами или полые скрубберы перед высоконапорными скрубберами Вентури. [c.297]

Применение указанных мнсй-оступен-чатых и комбинированных схем позволяет поднять производительность наиболее эффективных пылеуловителей, снизить содержание твердых отложений при мокрых методах очистки. [c.297]

Схема производства пресс-материалов на основе аминосмол мокрым методом, применяемая крупнейшим производителем пресс-материалов США — Ameri an yanamid o. , показана на рис. VI. 11. [c.157]

На рис. 121 показана принципиальная схема мокрого сжигания отработанных сульфитных щелоков производства целлюлозы. Горячий отработанный щелок подогревается до 150 в теплообменнике теплом отходящих газов и нагнетается в реактор типа автоклава. При 270—300° и 10 Н/м в реакторе происходит полное окисление органических веществ щелОка до воды и СОг. Газожидкостная смесь разделяется в сепаратоде. Сточная вода, не содержащая органических примесей, пройдя теплообменники (на схеме не показаны), сбрасывается или используется. Парогазовая смесь высокого давления, пройдя перегреватели, дает энергию турбинам, компрессорам- и другим машинам целлюлозного производства, причем используется также и отработанный (мятый) пар. В настоящее время чаще всего сульфитные щелока перерабатывают на спирты и другие продукты, а стоки направляют на биохимическое окисление. В табл. 24 приведено сравнение методов очистки сточных вод. [c.280]

В рамках описанной схемы возможно также получение мик-рофильтров только по мокрому методу формования. В этом случае выходное отверстие фильеры погружено в осадительную ванну (на рис. 1.38 показано пунктиром). [c.85]

Рис. 5. 3. Схема распределения основных процессов при формовании из раствора по мокрому методу (на примере горизонтального мелкованного формования)

На рис. 13.11 (Приведены некоторые данные рентгеновского исследования поливинилспирто-вых волокон мокрого метода формования, полученных (при различных кратностях термовытяжки. Из этих данных следует, что быстрый рост ориентации кристаллитов происходит уже в самом начале процесса вытягивания, тогда как степень кристалличности изменяется лишь постепенно. На первых стадиях вытяжки волокон из шбкоцеп-ных полимеров происходит поворот надмолекулярных, структур до кратности вытяжки 2—2,5), затем прогрессирует цх распад на пачки или другие простые структуры, которые при кратности вытяжки 3—4 уже (Превращаются в фибриллярные образования [41—43]. Схема этих процессов приведена на рис. 13.12. [c.248]

Мокрые способы очистки основаны на промывке газа, содержащего сероводород, растворами различных веществ, взаимодействующих с сероводородом. В результате этого взаимодействия образуются комплексные соединения, содержащие серу, которая удаляется, как правило, в стадии регенерации поглотительного раствора. Ниже кратко описаны технологические схемы мокрой и сухой очистки газов. При этом из многочисленных способов мокрой очистки остановимся на мышьяковощелочном и этаноломиновом методе. [c.246]

Железо-содовый и железо-аммиачный методы. Почти в аналогично аппаратуре и по такой же технологической схеме осуществляется мокрый метод сероочистки с применением гидрата окиси железа. Этот процесс, носящий наименование феррокс-процесс а, был введен после метода Сиборда. [c.290]

Как показано на рис. 7.12 (стрелками различной длины отмечено изменение средней скорости жидкости в фильере в области максимального расширения струи и у входа в осадительную ванну 7 ,), фильерная вытяжка в последнем случае производится в условиях малого сопротивления среды (воздушная прослойка), что создает условия для более устойчивого начального формования волокна. Эта схема рассмотрена при исследовании формования волокна из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому методу с предварительным прохождением жидкой нити через воздушную среду Оказалось, что при таком способе формования волокна можно резко повысить величину фильерной] вытяжки. Авторы указывают, что продольный градиент скорости, который имеет отрицательное значение в области максимального расширения струи (до —10 сек ), может быть повышен до положительных значений порядка 10 сек . При этом формование проходит без обрыва. Нить формовали через фильеру с каналом диаметром 0,375 мм и длиной 4,5 мм скорость подачи прядильного раствора — 4 г мин скорость отвода нити изменялась от 12 до 107 м1мин. Основное изменение [c.154]

Рис. 7.12. Схема формования по мокрому методу с иоздуги-пой прослойкой.

Рис. 7.6. Схема формования мокрым методом яереа воздушную прослойку i — фильера 2 — воздушная прослойка з — осадительная ванна 4 — направляющее устройство 5 — приемный ролик.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология