Обезвоживающие материалы

Использование элеваторов с дырчатыми ковшами позволяет обезвоживать материал крупностью 2—35 мм в процессе его транспортирования (подъема). Ковши элеваторов изготовляют из перфорированных стальных листов (отверстия чаще всего имеют продолговатую форму). Длина элеватора может достигать 30 м. [c.80]

Питающая труба горизонтальной двухкаскадной виброцентрифуги снабжена изогнутым ситом, на котором суспензия предварительно обезвоживается. Затем она попадает на фильтрующее сито внутреннего конического ротора, где отделяется основная жидкости. Из внутреннего ротора материал попадает на сит него конического ротора, где окончательно сушится. Фильтрат собирается в кольцевом сборнике подсушенный до влажности 8—10 % осадок сбрасывается в приемное устройство. [c.341]

В настоящее время теплоты испарения сорбированной воды определяются из изостер и калориметрически. В ранее проводимых исследованиях с органическими материалами в вакуумной адсорбционно-калориметрической установке исследуемый материал предварительно практически полностью обезвоживался и обезгаживался [15]. Как показали исследования, для многих дисперсных лиофильных материалов это приводило к существенным необратимым изменениям их микроструктуры по отношению к исходной. Поэтому получаемые на этой установке кривые сорбции, а затем десорбции, а также теплоты испарения соответствовали материалу с измененной, а не исходной структурой. В связи с этим возникла необходимость создания установок, которые позволили бы снимать кривые десорбции и теплоты испарения при обезвоживании исходного, не подвергавшегося усадке влажного материала в газовой среде. [c.69]

Аппарат работает следующим образом. Твердый материал из загрузочного бункера поступает в трубчатый элемент 6, в котором он нод действием колебаний перемещается снизу вверх, взаимодействуя со стекающим вниз раствором кислоты, которая подается из коллектора 11 на предпоследний виток трубчатого элемента. Затем материал, перемещаясь под действием направленных колебаний, отделяется от кислоты на верхнем витке трубчатого элемента и подается через трубу 9 на нижний виток промывочного трубчатого элемента 7, по которому он вновь перемещается вверх навстречу промывочному раствору. На верхнем витке трубчатого элемента 7 остаток отделяется от воды, обезвоживается и разгружается в лоток 14. Обработанный [c.219]

Если до начала проектирования возможно получить пробы осадков, то очень полезно провести лабораторные испытания по определению степени фильтруемости осадка. Способ испытания с использованием воронки Бюхнера состоит в том, что пробу химически кондиционированного осадка выливают в воронку с помещенным в нее бумажным фильтром и фильтруют под вакуумом. Такой способ дает возможность установить пригодность осадка для фильтрования и целесообразность применения тех или иных химических веществ, но он не позволяет сделать выводы о требуемой мощности установок для вакуум-фильтрования или о функционировании этих установок в производственных условиях. Другой метод испытаний основан на использовании фильтровального листа с площадью эффективной поверхности 100 см , прикрепленного к вакуумному аппарату. На поверхность листа помещается материал, свойства которого аналогичны свойствам фильтрующей среды реального фильтра. После подведения вакуума фильтр в перевернутом виде вводится в исследуемый осадок для имитации образования кека, а затем извлекается и обезвоживается в течение периода, соотнесенного со скоростью вращения барабана. Кек, снятый с поверхности листа, и фильтрат из вакуумной склянки могут быть исследованы на содержание сухого ве- [c.350]

На вибрационных грохотах материал разделяется по крупности (шш обезвоживается) в процессе вибрационного перемещения по просеивающей поверхности. Это является характерным, но не основным признаком вибрационного грохота, поскольку такое перемещение реализуется в целой группе грохотов, которую принято называть плоскими подвижными грохотами с колебательным движением просеивающей поверхности. [c.17]

В барабанных сушилках (см. рис. 86, стр. 318) уголь можно обезвоживать дымовыми газами. Барабанная сушилка состоит обычно из очень длинной, слегка наклонной вращающейся трубы, внутри которой косо установлены лопатки, поднимающие высушиваемую массу вверх. По достижении высшей точки масса падает вниз и одновременно медленно продвигается к выходу. Чтобы предотвратить забивание сушилки, в барабане часто подвешивают цепи или молотки. Сверху в барабан вводят горячие газы (из камеры сгорания) или воздух, подогретый в паровом калорифере. Снизу из барабана выгружается высушенный материал. [c.31]

Фильтровальные сооружения служат преимущественно для отделения твердых веществ. Основной областью применения их в промышленности является регенерация твердых материалов из сточных вод определенных производственных процессов, отличающихся большим содержанием ила, особенно волокнистых материалов в текстильной, бумажной и целлюлозной промышленности. Кроме очистки сточных вод такие установки должны выполнять также производственные задачи. В отличие от фильтр-прессов они работают непрерывно. Фильтровальные установки работают по такому же принципу, что и сетчатые барабаны, однако их действующая часть состоит из бесконечной войлочной ленты, расположенной на барабане и движущейся вместе с ним. Барабан с горизонтальной осью медленно вращается в резервуаре, в котором находится сточная вода, содержащая нерастворимые вещества. При прохождении сточных вод через фильтровальное сукно нерастворимые вещества отделяются в виде слоя и при вращении барабана медленно снимаются. После этого они обезвоживаются на прессовальных вальцах, отжимных лентах или нутч-фильтрах и удаляются (рис. 20). Такое обезвоживание является существенной чертой фильтровальных установок. При этом получается сравнительно сухой материал. Для обеспечения достаточной пропускной способности фильтровального войлока в разных системах предусмотрены различные устройства. Б случае [c.73]

Воспроизводимость электрофореграммы зависит от тщательности приготовления геля. Крахмал необходимо предварительно частично гидролизовать нагреванием в кислой среде при тщательно контролируемых условиях. После гидролиза материал хорошо промывают водой, обезвоживают и высушивают. Приготовленный таким образом крахмал смешивают с буферным раствором (бе- [c.95]

Из-за плохой теплопередачи температура высушиваемого материала, особенно в нижнем слое, всегда значительно ниже температуры теплоносителя. Температуру, близкую к температуре дымовых газов, имеют лишь частицы, находящиеся в непосредственном соприкосновении с теплоагентом, т. е. частицы поверхностного слоя. Эти частицы быстрее обезвоживаются. Если перемешивание материала происходит недостаточно интенсивно, частицы более длительное время подвергаются воздействию высоких температур, что влечет за собой значительную степень их гидролиза парами воды. Гидролиз этих перекаленных частиц фторида алюминия весьма существенно сказывается на общей величине потерь фтора при сушке фторида алюминия. [c.27]

Сообщалось, что первичные и вторичные спирты селективно удерживаются (вычитаются) борной кислотой, нанесенной на материал насадки, а третичные спирты обычно обезвоживаются и проходят через насадку, вероятно, в виде олефинов [50, 103, 104]. Для того чтобы оценить потенциальные возможности этого процесса для структурного анализа, разнообразные спирты, фенолы, тиолы и соединения других типов пропускали через реактор, имею-6 [c.147]

Принцип метода. Растительный материал обезвоживают и извлекают жир каким-либо растворителем. Обычно при определениях жиров применяют этиловый эфир, петролейный эфир, бензин, бензол, хлороформ и др. Чем ниже температура кипения растворителя, тем его легче удалить после экстракции жира. В лабораториях для экстракции жира чаще всего пользуются этиловым (серным) эфиром. Извлеченный сырой жир освобождают от растворителя и взвешивают. [c.96]

Обезвоживающие ковшевые конвейеры длиной 21,5 м установлены на Камыш-Бурунской железорудной фабрике, где на них обезвоживают материал после промывки. Технологические показатели промывки приведены в табл. П.З. [c.82]

Для получения вяжущего материала подсущенный кремнегипсовый осадок обезвоживали при 140 °С в варочном котле до полу-гидрата сульфата кальция, который испытывали как строительный гипс. Необходимость тщательной и избыточной нейтрализации осадка известковым молоком обусловлена тем, что присутствие FeSO ускоряет схватывание массы, но резко понижает прочность затвердевшего гипсового камня. Введение избыточного количества окиси кальция несколько замедляло процесс схватывания, но прочность камня значительно повышалась. [c.126]

Эту смесь подают насосами в бункеры, установленные над формовочными столами. Изложницы имеют деревянную раму, днищем которой является сетчатая тарелка. Материал заливают в изложницу, равномерно распределяют по поверхности с помощью фасонной гладилки и обезвоживают вакуумпрованием. Листы картона извлекают из формы и отверждают на листовом металле и сетках в печи. Температуру в печи устанавливают на уровне 180—190°С. После охлаждения листы режут или шлифуют до нужных размеров. В качестве связующих применяют порошковые смолы иово-лачного типа, смешанные с ГМТА или параформальдегидом. В последнее время фенольные смолы старались частично заменить более дешевыми карбамиднымн н крахмалом, одпако прп этом снижалась прочность изделия ири изгибе и влагостойкость. [c.225]

Для получения безводных хлоридов их кристаллогидраты (с те 1 пли иным содержанием крксталлпзациоппой воды) предварительно обезвоживают нагреванием в фарфоровой чашке на песочной бапе илп па асбестированной сетке. При этом солп сначала плавятся в своей кристаллизациоиноп воде, а затем превращаются Б твердую массу. Частично обезвоженный таким путем продукт (содержащий обычпо небольшое количество окислов п основных солей) растирают в ступке и прокаливают в токе сухого хлористого водорода. Дальнейшее обезвоживание хлорпда (в количестве 3—5 г) проводится в фарфоровой или кварцевой лодочке в реакторо. Материал реактора выбирают в соответствии с температурой опыта (см. ниже). К одному из концов реактора присоединяют источник хлористого ьодорода, а друго 1 закрывают пробкой с иропущенной через нее трубкой д.тя отвода хлористого водорода в тягу. [c.223]

Некоторые аминокислоты при подкислении отделяются в виде маслообразного материала, который осаждается ацетоном. Полученную суспензию разводят ацетоном, обезвоживают безводным На2804, отфильтровывают, большую часть ацетона упаривают, а ДНФ-аминокислоту осаждают бензолом и петролейным эфиром. Если материал еще имеет маслянистую консистенцию, всю процедуру повторяют. Осадок ДНФ-аминокислот перекристаллизовывают из соответствующего растворителя. [c.273]

Интересен опыт регенерации отработанных масел физическими методами, накопленный финской фирмой Экокем . Из маслоотходов промышленных предприятий, станций технического обслуживания автомобилей, автозаправочных станций и т.п. сначала центрифугированием выделяют металлы и другие взвешенные частицы, затем масло фильтруют и обезвоживают. Далее в него для получения продукта, пригодного для использования в качестве смазочного материала, вводят [c.248]

В табл. 4-16 приведены результаты опытов. В процессе сушки материал обезвоживался полностью, так как отработавший сушильный агент выходил из сушилки с высокой температурой. Понизить эту температуру, увеличивая подачу влаи<ного материала, не удалось, так как при этом ухудшался процесс кипения и слой садился . [c.230]

Продукты сначала промывают рециркуляционной промывной водой и затем — струями свежей воды. Для продуктов с размером частиц -1-12,7 мм обычно тре буется 3,79 л1мин промывной воды на 1 т/ч промываемого продукта и до 7,6 л/мин на 1 т1ч для материала с размером -1-1,7 мм. Разделенные продукты обезвоживаются на соответствующих ситах. [c.355]

По данным БашНИИ НП, избыточный активный ил можно обезвоживать на серийно выпускаемых вакуум-фильтрах с обязательной обработкой коагулянтами хлоридом железа (15% от массы сухого ила) или совместно хлоридом железа и известью (8 и 20% от массы сухого ила). При этом должны обеспечиваться следующие параметры процесса разрежение 53,3 кПа, продолжительность фильтрцикла 2,75 мин, удельное сопротивление (16—21)-10 ° см/г, производительность 14— 17 кг/(м .ч), влажность кека 88,2—88,6%. В.качестве фильт- рующего материала рекомендуется применять техническую капроновую ткайь (Артикул 1528). В последние годы за рубе-I жом для кондиционирования активного ила перед обезвожива-I нием на вакуум-фильтрах применяют различные полиэлектро-/ литы. [c.236]

Температуру псевдоожиженного слоя поддерживают на уровне 100— 120 °С. Влажный материал контактирует с интенсивно движущимися частицами, обезвоживается, измельчается и вместе с отходящими газами направляется в систему циклонов. После первой и второй ступеней очистки в прямоточном циклоне сухой продукт поступает в двухвальный смеситель, а остальная часть вместе с сухими частицами из батарейного циклона подается в сборник готового продукта. Давление дымовых газов под газораспределительной рещеткой поддерживается около 4—5 кПа. [c.98]

Для приготовления препарата материал фиксируют смесьн> Карнуа 6—8 часов или смесью Беккера 20—24 часа с последующей промывкой проточной водой в течение 24 часов. После этого объект обезвоживают в спиртах восходящей концентрации (25, 50, 75, 96, 100%), проводят через промежуточные среды (этанол-ксилол) и заливают обычным путем в парафин. [c.157]

В последней конструкции газы проходят через теплообменные кольца вдоль оси печи и длина фильтра-подогревателя сокращена до 0,5—0,8 м. Во вращающихся печах размером 5 х 185 м для подогрева шлама и обеспыливания печных газов предусматриваются фильтры-подогреватели новой конструкции, в которых не имеется тел наполнения, а проход газов и материала предусмотрен через цепные полотна. Поступающ й в печь навстречу отходящим газам шлам смачивает нагретые цепи, в результате чего шлам нагревается и частично обезвоживается отходящие газы обеспыливаются (рис. 50). [c.207]

Раньше для нейтрализации и осветления сточных вод применялись пруды, на дне которых после спуска воды собирался осажденный шлам. Позднее стали применяться бассейны круглой или прямоугольной формы из кислотоустойчивого материала и с механическим удалением шлама. Время нахождения сточных вод в таких установках должно быть около 4 ч. Для осветления нейтрализованных сточных вод применяются бетонные башни с 2-часовым пребыванием. Эти башни не требуют большей площади и обычно — с механическим удалением не слишком водного шлама [3]. Гипсовый шлам обезвоживается на дренированных участках или в обогреваемых вращающихся вакуум-фильтрах. В подсушенном виде его можно использовать в сельском хозяйстве как известковое удобрение. В некоторых случаях шлам используется для нейтрализации, чтобы использовать неполностью прореагировавшую известь и способствовать образованию кристаллов. При многократной переработке использованных кислот образуется большое количество (на крупных заводах до 2000 ж / сутки) — мало или совсем не окрашенных конденсационных вод, содержащих главным образом свободные серную, сернистую и азотную кислоты. В случае необходимости их нужно нейтрализовать и осветлить. Для этих сточных вод средний расход марганцовокислого калия составляет обычно 100 ме/л нри низком значении ЕПКв. Недавно проводился опыт уменьшения количества сточных вод путем введения поверхностной конденсации вместо холодильников непосредственного смешения. [c.224]

На заводах, которые занимаются переработкой использованных кинопленок, материал сначала обрабатывается в ваннах чистой водой для размягчения слоя желатины, а затем —10%-ным раствором едкого натра для р<язрушения этого слоя. После этой обработки прозрачные кинопленки освобождаются в ваннах для промывки от остатков щелочи, обезвоживаются на центрифугах и сушатся. В растворе едкого натра накапливаются на дне остатки серебра, в виде мелкого хлопьевидного осадка, отделяемого центрифугированием. Меньшая часть раствора едкого натра еже- [c.576]

Аппарат ставится наверху разбрызгивательной башни, через которую в направлении сверху В1низ проходит, смотря по надобности,, ток холодного или горячего газа. При обработке сильно разбавленного раствора его можно разбрызгивать последо1вательно в двух отдельных башнях. При этом раствор концентрируется в первой башне и совершенно обезвоживается во второй. Горячие газы из второй башни пропускаются через первую с двойной целью увеличить концентрацию распыляемого раствора и рекуперировать мелкий материал, который могли увлечь с собой эти газы из второй башни. Поток газа через первую башню может также пополняться свежими поступлениям и из печей, служащих источником тепла. [c.377]

Главнейшей составной частью глин, которые широко приме яяются в различных керамических производствах, являются водные силикаты алюминия типа каолинита, монотермита, гал-луазита и т. п. При нагревании глина обезвоживается, и получающийся при высоких температурах материал состоит, главным образом, из безводных кремнезема 810 и глинозема АЬ Оз- Поэтому изучение системы А1,0з — 8102 имеет исключительно важное значение для керамической технологии. [c.250]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

Ход определения. На1веску 2—10 г сухого, тщательно измельченного материала растирают в ступке в присутствии 4—5 мл 25%-НОЙ Н2304 и оставляют стоять на ночь. На следующий день влажную массу обезвоживают тщательным растиранием с порошком безводного сернокислого натрия и оставляют стоять на ночь. Пр и определении яблочной кислоты в овежем растительном материале необходимо к навеске измельченной массы прибавив [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология