Крашение под образец

В 1944 году государственное бюро стандартов исследовало образец жирового вещества, которое было извлечено посредством экстрактора Сокслета из пыли, полученной от выколачивания пледов. Для извлечения жира был применен хлороформ. Пыль содержала 7% жирового вещества. Указанный образец был получен государственным бюро стандартов от национального общества по вопросам крашения и чистки через посредство канцелярии генерального квартирмейстера. Государственное бюро стандартов пришло к заключению, что преобладающая часть жирового вещества состоит из сала, содержащегося в шерсти. Результаты этого анализа показаны в табл. 2, где они приведены в сопоставление с показателями, непосредственно относящимися к шерсти. Эти последние показатели были взяты из Химического справочника , составленного Ланге Данные помещенной ниже таблицы, очевидно, оправдывают применение ланолина в качестве жирового компонента в искусственном пятнообразующем веществе. [c.21]

Для оценки прочности окрасок разработаны нормы устойчивости (ГОСТ 913—65) и стандартные методы испытаний (ГОСТ 9738—61). Прочность окраски определяют по изменению первоначальной окраски испытываемого образца и по степени закрашивания белого образца, испытываемого вместе с окрашенным. Прочность окраски к различным воздействиям оценивают путем сравнения с соответствующими шкалами — эталонами по пятибалльной, а прочность к воздействию света —по восьмибалльной системе, причем балл 1 означает низшую, а балл 5 (или 8) — высшую прочность окраски. Запись оценки прочности окраски производят обычно тремя цифрами, например, 4/2/6. Первая цифра означает оценку изменения первоначальной окраски, вторая — оценку степени закрашивания белой ткани из того же волокна, что и испытуемый образец, третья — оценку степени закрашивания белого образца из другой ткани. Если при испытании изменилась не только интенсивность окраски, но и ее оттенок, то изменение оттенка указывают первой буквой получившегося цвета. Например, если окраска стала желтее — ж, краснее—к, синее — с и т. д. Кроме того, буква я означает, что окраска стала ярче т — тупее, р — означает, что окраска разрушилась. По нормам устойчивости окраски ткани делят на три группы с особо прочным, прочным и обыкновенным крашением. Следует отметить, что прочности окрасок нормируются с учетом условий носки тканей. Так, например, ткани для [c.277]

Кубозоль ярко-зеленый—порошок темно-коричневого цвета. Применяют для крашеная и печати по хлопчатобумажным, шерстяным и шелковым тканям. Содержание нерастворимых в воде веществ—не более 1%. Концентрация к типовому образцу 100% типовой образец должен содержать не менее 2Ъ% пигмента. [c.355]

ПВХ, поливинилиденхлорид, смешанные полимеры. При соответствующей стабилизации ПВХ железоокисные пигменты наиболее пригодны для его крашения. Однако, как только прекращается действие стабилизатора, начинает выделяться соляная кислота, образуется хлорид железа, который каталитически ускоряет дальнейшее разложение ПВХ. Полимер, окрашенный нейтральным пигментом, после прекращения действия стабилизатора еще на протяжении нескольких месяцев сохраняет или лишь незначительно изменяет свой внешний вид, тогда как образец, окрашенный железоокисным пигментом, быстро изменяет свою окраску до черной. Железоокисный красный пигмент обладает свойствами, на порядок превышающими свойства других железоокисных пигментов, однако, в принципе, и для него характерны те же реакции. [c.136]

Ровняющую способность прямых красителей оценивают средним значенне.м двух показателей начальной неровноты окраски и миграции красителя. Начальную неровноту окраски определяют, погружая в красильную ванну, нагретую до оптимальной температуры, один образец миткаля, а через 2 мин — второй образец. Через 5 мин после начала крашения первого образца извлекают из ванны оба образца, промывают, сушат и фотометрически определяют относительное содержание красителя Л (в %) на втором образце, считая концентрацию красителя на первом за 100%. [c.274]

Миграционную способность хромовых красителей проверяют в условиях крашения кислотными красителями, т. е. без хромирования. После обработки образцы ткани высушивают и на фотометре ФТ-2 определяют количество красителя, перешедшего с окрашенного образца на белый. Считая концентрацию красителя на исходном, не подвергшемся кипячению образце за 100%, рассчитывают количество красителя, оставшегося на окрашенной ткани, и количество красителя, перешедшего на белый образец. [c.275]

Применение хромовых красителей на практике связано со значительными неудобствами двух(ванный способ крашения, ослабление волокна в связи с длительным пребыванием его в кислой ванне, трудности подгонки под образец из-за резкого изменения оттенка при хромировании. Эти неудобства устраняются при одновременном крашении и хромировании. [c.102]

Быстрое крашение Легче контролировать температуру, подгонять цвет под образец достигать равномерности окраски, составлять рецептуру и подбирать режим крашения выбор продолжительности реакции Лучше фиксация красителя на хлопке [c.300]

Окраска, растворимость, красящие свойства, некоторые цветные реакции и результаты бумажной и тонкослойной хроматографии обычно достаточны для определения как технического, так и химического класса красителя. В этой книге нет специальной главы об идентификации красителей в свободном состоянии, но для них применимы методы, описанные в гл. 15 для красителей на текстильных волокнах. Контрольные реакции можно проводить либо в растворе, либо после нанесения красителя на хлопок, шерсть или синтетическое волокно. Опыты по крашению ( пробные выкраски ) [15], выполненные по инструкции производителя и сопоставленные с крашением известными красителями, полезны не только для практической оценки окраски, интенсивности и прочности красителей, но и для их идентификации. Когда доступен заведомый образец для прямого сравнения, возможна точная идентификация либо с красителем с известным родовым наименованием в С1, либо с красителем известной структуры при помощи ТСХ, бумажной хроматографии и спектров поглощения в ИК- и видимой областях (см. гл. 2, 3, 6, 7, 16). [c.29]

Экстракция ДМФ окрашенный образец кипятят с 5 мл а) 50% водного раствора ДМФ и б) 100% ДМФ. Степень окрашивания растворителя для пигментов и активных красителей различна. Если активные красители были отмыты после крашения не очень тщательно, наблюдается незначительное окрашивание водного ДМФ. Растворимость различных красителей в ДМФ представлена в табл. 15.4. [c.398]

Если найден подходящий растворитель, то само растворение окращенного волокна обычно осуществляется очень просто. Взве-щенный образец (обычно 0,1—0,3 г) помещают в мерную колбу (25—100 мл), заливают растворителем на две трети объема,оставляют растворяться при периодическом встряхивании, разбавляют растворители до точного объема. Неокрашенный образец или, лучше, подвергнутый мнимому крашению (обработке в красильной ванне, содержащей все компоненты, кроме красителя), растворяют Б таком же объеме растворителя и этот раствор используют для сравнения. [c.514]

Цвет выкраски должен точно соответствовать заданному образцу, что требует большого мастерства. Оттенки обычно подбираются визуально, поэтому от колориста требуется большая аккуратность и большой опыт. Для лабораторного контроля применяются спектрофотометрические методы. Рецепт крашения отрабатывается на опытной партии, проводящейся на маленьких мотках пряжи или на небольших кусках ткани. Для этого применяются фарфоровые красильные котелки конической формы, емкостью не более чем на 100 мл красильной жидкости. Образец поворачивается в красильной ванне с помощью стеклянной палочки. Процент выкраски определяется отношением веса кра-сителя к весу материала так, двухпроцентная выкраска означает, что для крашения 100 г материала использовались 2 г красителя. Отношение объема красильной ванны к весу материала носит название длины ванны. Иногда при крашении красильная ванна выбирается почти полностью, так что взятое количество красителя определяет степень выкраски но в других случаях (например, при крашении индигозолями и соледонами при применении нафтолов или в случае любых других процессов пропитывания) выкраска рассчитывается на основании концентрации красителя (в граммах на литр или в фунтах на 100 галлонов), находящегося в красильной ванне. Часто необходимую выкраску не удается получить с помощью одного красителя поэтому торговый краситель иногда представляет собой смесь, состоящую из двух или большего числа красителей. При составлении такой смеси необходимо однако учитывать, что смешивать можно лишь красители, обладающие одинаковой растворимостью, величиной адсорбции, кроющей способностью и прочностью. Также, если колористу для получения необходимого цветового эффекта приходится окрашивать смесью красителей, то смешивать он может только такие красители, которые имеют одинаковые красящие свойства и обладают одинаковой прочностью. Для определения качества красителя или смеси красителей проводится опытное крашение, но другие факторы, например количество красителя, длина ванны и время крашения, устанавливаются с учетом больщого масштаба крашения, особенно принимая во внимание тип машин. [c.323]

Массу в фарфоровом стакане нагревают до кипения при размешивании и продолжают нагрев до полного растворения красителя. После этого разбавляют раствор водой в количестве, в 50 раз превышающем вес окрашиваемой ткани, и добавляют поваренной соли (35—40% от веса волокна). Таким образом получают готовый красильный раствор, в который помещают образец, подлежащий окрашиванию. Крашение ведут в течение 45 мин. при помешивании, поддерживая температуру ванны 85—90°. Затем образец переносят в ванну с холодной водой, прополаскивают его, подвешивают на 10—15 мин., снова промывают холодной водой, сушат и гладят. Определяют цвет окрашенной ткани. [c.209]

Исследовано также влияние на свойства волокна различных методов выделения и обработки поливинилпиридина. Для этого часть образцов полимера переосаждали из бензольного раствора, другую часть кристаллизовали. Предполагали, что в условиях формования при 230—250 °С центры кристаллизации у кристаллических образцов полностью не разрушаются и влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Испытания волокон показали, что прочность волокна не изменяется, а адсорбция кислотного красителя для образцов с кристаллическим поливинил-пиридином резко снижается. Волокно, полученное с добавлением незакристаллизованного поливинилпиридина, после крашения содержало 3% кислотного красителя, а волокно, содержащее одинаковое количество кристаллического поливинилпиридина того же молекулярного веса, адсорбировало всего 0,5% красителя. Это можно объяснить тем, что закристаллизованный образец плавится при более высокой температуре и поэтому менее равномерно диспергируется в полипропилене. [c.196]

Однохромовые красители. Перечисленные выше хромовые красители и подобные им хромируют на волокне после крашения. Такой способ крашения дорог, так как требует большой затраты времени, кроме того, при хромировании после крашения трудно подогнать окраску под заданный образец. Гораздо удобнее хромирующиеся красители, позволяющие вести одновременно крашение и протравление (хромирование). Это возможно в тех случаях, когда комплексообразование красителя с хромом происходит медленнее (или, во всяком случае, не быстрее) выбирания красителя волокном из раствора в противном случае комплексное соединение образуется в красильной ванне и выпадает в осадок. Красители, пригодные для крашения с одновременным протравлением, называют однохромовыми . [c.361]

Обычное природное освещение бывает всегда неоднородно но искусственно можно создать освещение, более или менее приближающееся к однородному таково освещение бенгальскими огнями. Всем известно, насколько причудливо меняются тогда цвета предметов по сравнению с тем, что наблюдается днем. Искусственное вечернее освещение также неоднородно, но резко отличается от солнечного в нем обыкновенно преобладают желтые и оранжевые лучи. Вот почему многие окраски резко меняют свои оттенки при вечернем освещении крашение под образец становится весьма затруднительным и может повести к серьезным погрешностям. Сконструированы особые электрические лампы, дающие свет, близко подходящий по своему составу к дневному, для вечерних и ночных работ по крашению. Голубые цвета особенно чувствительны к искусственному вечернему освещению. [c.26]

При крашении прямыми красителями хлопчатобумажного и льняного волокна в стаканы наливают раствор красителя, вводят в виде раствора кальцинированную соду (2% от веса образцов) и добавляют воду до модуля ванны 1 40. Красильные растворы нагревают до 40 С и вносят в них образцы текстильных материалов. В течение 20 мин растворы нагревают до оптимальной температуры крашения, указанной в ГОСТ или ТУ на краситель, и красят при этой температуре 20 мин. Затем в стаканы вносят в виде раствора поваренную соль (10, 15 и 20% от веса образцов для получения окрасок слабой, средней и крепкой интенсивности). При добавлении раствора соли окрашиваемый образец приподнимают над раствором. После прибавления соли красят еще 20 мин при оптимальной температуре и 15 мин в остывающей ванне. По окончании крашения образцы отжимают и промывают холодной проточной водой до чистых промывных вод. [c.13]

Определение пригодности прямых красителей для высокотемпературного крашения. Пригодность прямых красителей для крашения при повышенной температуре определяют, сравнивая интенсивность и оттенок окрасок, полученных при 120 и 140 °С, с окраской, полученной в стандартных условиях крашения (т. е. в условиях, указанных в ГОСТ или ТУ на краситель). Красильную ванну готовят по рецепту, рекомендуемому для данного красителя. Если крашение при 120 и 140 °С проводят в металлических стаканах, то в состав красильной ванны дополнительно вводит трилон Б (20% от веса красителя), что бы исключить влияние металла на интенсивность и оттенок окраски. Один образец хлопчато бу.мажной ткани окрашивают в стандартных условиях, два других окрашивают по следующему режиму [c.24]

Активный краситель, не зафиксированный в процессе крашения ковалентной связью, необходимо тщательно отмывать при промывке окрашенного волокна. Степень отмываемости красителя определяет устойчивость полученной окраски к мо-крым обработкам и трению. Для определения степени отмываемости образец хлопчатобумажной отбеленной немерсеризованной пряжи окрашивают в условиях, рекомендуемых в ГОСТ или ТУ на испытуемый краситель. После крашения образец отжимают и промывают по методу, описанному выше (холодной, теплой водой и раствором неионогенного моющего вещества). Промывные растворы собирают и фотометрически определяют в них количество отмытого красителя. По степени отмываемости незафиксированного красителя и способности его переходить на белый фон при промывке напечатанной ткани активные красители делят на четыре группы (см. с. 144). [c.276]

Однако в этом случае окончательная окраска образуется не в процессе крашения, а лишь после хромирования, что затрудняет подгонку цвета под заданный образец. Крашение шерсти по этому способу осуществляют в растворе, содержащем (в % от массы волокна) 0,5—3,0% красителя, 107о сульфата натрия, 3—5% уксусной кислоты (30%-ной). Красильный раствор нагревают до кипения в течение 30—40 мин и красят при этой температуре еще 45 мин. Затем ванну охлаждают до 70—80 °С и вводят раствор бихромата калия (0,5—1,5% бихромата от массы волокна). Хромирование проводят при кипении в течение 20—30 мин. После этого ванну охлаждают и промывают окрашенное волокно. [c.90]

Кубовый синий о—однородный порошок синего цвета, смесь красителя со вспомогательными веществами. Применяется для крашения текстильных материалов из лейкорастворов. Остаток после просева на сите с 529 о/Пб/сж —не более 1,5%. Концентрация типового образца 100% типовой образец красителя содержит 40% пигмента. [c.353]

Кубовый ярко-голубой 3—однородный порошок синего цвета, смесь красителя с вспомогательными веш,ествами. Применяют для крашения из лейкорастворов. Остаток после просева на сите с 529 отв/см —не более 2%. Концентрация типового образца 100% типовой образец должен содержать не менее 40% пигмента. [c.354]

Тиоиндиго черный в порошке для крашения—однородный порошок черного цвета. Применяют для крашения из лейкораствр-ров. Остаток после просева на сите с сеткой Я°.045К—не более 1 %. Концентрация к типовому образцу 100% типовой образец должен содержать не менее 60% пигмента. [c.355]

Первая стадия — крашение в кислой ванне — проводится так же, как и при крашении кислотными красителями. Хромовые красители относятся в основном к средне- и плохоровняющим, поэтому крашение ведут с применением уксусной кислоты или сульфата аммония. На первой стадии краситель взаимодействует с волокном, образуя ионную связь. Крашение ведут до полного выбирания красителя волокном, после этого ванну охлаждают до 70 С и вводят раствор бихромата калия (25—50% от массы красителя) и кислоты (уксусной или серной). Хромирование ведут при кипении в течение 20—30 мин. При этом в нут-ри волокна обр Эзуется комшлекс краситель—хром—волокно (см. с. 9 3). Общая длительность крашения методом последующего хромирования составляет 4—5 ч. Недостаток этого метода заключается в том, что окраска образуется не в процессе крашения, а только после хромирования, что усложняет контроль и подгонку цвета под образец. [c.94]

Образец отбеленной -немерсеризованной хлопчатобумажной пряжи окрашивают активнььм красителе М в условиях, рекомендуемых ГОСТ или ТУ на испытуемый краситель. После крашения пряжу отжимают до остаточной влажности 100% и последовательно промывают при модуле ванны 1 100 холодной дистиллированной водой в течение [c.276]

Хромирующиеся красители вследствие высокой прочности окраски получили широкое распространение в крашении шерсти. Однако ярименение их связано с известными неудобствами двухванный метод крашения необходимость ведения процесса крашения в кислой ванне при высокой температуре в течение длительного времени, что, естественно, ослабляет волокно трудность подгонки окраски под образец из-за резкого изменения ее оттенка после хромирования. Однако эти неудобства отсутствуют при применении так называемых однохромовых (метахромовых) красителей. Крашение и хромирование при применении этих красителей проходят одновременно, в одной ванне в слабокислой среде. Для получения равномерных окрасок однохромовыми красителями красят в присутствии хромовокислого аммония, который образует кислый хромат постепенно, по мере расщепления при нагревании. Однохромовые красители содержат в молекуле не более одной сульфогруппы или вообще не содержат ее. [c.109]

Если окрашенную активными красителями ткань тщательно промыть и затем выкраску подвергнуть кислотной и щелочной обработкам, то степень миграции красителя с ткани зависит от pH и температуры. Часть красителя, химически связанного с волокг ном, может отделиться от него вследствие гидролиза, степень которого зависит от стабильности связи. Сошедший с волокна краситель задсрашивает ванну, в которой проводят обработку, или контрольный образец при проведении обычного теста на прочность к мокрым обработкам. Даже если количество красителя, мигрировавшего с волокна, невелико, гидролиз может привести к значительному снижению прочности к мокрым обработкам, особенно в тех случаях, когда окрашенный материал оставляют в слабокислой среде на длительное время. Скорость гидролиза зависит от pH и температуры, что дает возможность вычислить энергию активации [560]. Если ткань окрашена каким-нибудь неизвестным красителем, то по устойчивости выкраски к гидролизу можно определить тип активной системы, которую применяли для крашения [507— 510]. Этот тест проводят, промывая окрашенную ткань до бесцвет- [c.308]

Прямые красители. Образец нагревают с 5—10 мл воды и 0,5—1 мл концентрированного раствора аммиака до тех пор, пока в раствор перейдет краситель, в количестве, достаточном для окрашивания образца белого хлопка. Образец удаляют, а в полу ченный раствор вводят 10—30 мг белого хлопчатобумажного ма териала и 5—30 мг хлорида натрия. Смесь кипятят 40—60 с, затем охлаждают до комнатной температуры, хлопок удаляют, промывают и отмечают степень закрашивания. Закрашивание хлопка из аммиачного раствора после добавления соли с образованием первоначального оттенка и интенсивности указывает на прямой краситель. Кислотные красители почти не используются для крашения целлюлозы за исключением кислотноокрашиваемой вискозы. Если в условиях проведения пробы на прямые красители на-блюдается переход красителя в раствор, который очень слабо [c.395]

Применение азогенов в любой форме имеет существенные недостатки. Во-первых, трудно избежать преимущественного образования красителя в поверхностных слоях волокна, вследствие чего окраски получаются недостаточно устойчивыми к трению (этот недостаток частично устраняется кипячением в растворе мыла), а во-вторых, трудно регулировать интенсивность окраски в процессе крашения (так называемое кращение под образец ). Поэтому не прекращаются поиски растворимых (на время кращения) производных нерастворимых азокрасителей. [c.435]

Концентрация красящего вещества в товарном красителе характеризует красящую способность красителя. Ее определяют методом сравнительного крашения товарным красителем и типовым образцом красителя или фотометрически и оценивают в процентах по отношению к типовому образцу. Это относительная концентрация красителя. Товарный краситель, поступающий к потребителям, почти всегда, за очень редким исключением, соответствует по концентрации типовому образцу. В настоящее время химические заводы выпускают также красители, более коицеитрированные, чем их типовые образцы. Например, если краситель по концентрации в два раза крепче, чем типовой образец, то концентрация товарного красителя записывается так 200% к типовому образцу. [c.9]

Для определения выбираемости кислотных и протравных для мерсти красителей красильную ванну готовят, как указано на стр. 16 из расчета получения 1,5%-ной окраски на 6 г шерсти. Крашение проводят на лабораторном аппарате, обеспечивающем постоянство модуля ванны, хорошее перемешивание окрашиваемой ткани и автоматическое регулирование температуры. В шесть красильных стаканов заливают по 50 мл красильного раствора, нагрев ают до 40 °С и во все стаканы вносят по 1 г шерстяной ткани, замоченной предварительно в теплой воде. (В течение 15 мин ванны нагревают до 70 °С и извлекают образец из первого стакана. В течение следующих 15 мин ванны на1превают до 98 °С и извлекают образец из второго стакана. Затем ванны нагревают до кипения и извлекают образцы из 3-го стакана через 35 мин, из 4-ло — через 45 мин, из 5-го — через 60 мин и из 6-го — через 90 мин. При извлечении образца красильному раствору позволяют стечь обратно в стакан, после чего тщательно отжимают образец над стаканом. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология