Кожухотрубчатые теплообменники очистка

При выборе конструкции и решении вопроса, в какую полость направлять тот или иной теплоагент, руководствуются следующими общими соображениями 1) при высоком давлении теплоносителей применяют трубчатые теплообменники и теплоноситель с более высоким давлением направляют по трубам, так как они имеют малый диаметр и могут выдержать большое давление 2) корродирующий теплоноситель в трубчатых теплообменниках также целесообразно направлять по трубам 3) загрязненные или дающие отложения теплоагенты необходимо направлять с той стороны поверхности теплообмена, где возможно производить очистку (в кожухотрубчатых теплообменниках более доступное для очистки трубное пространство, в змеевиковых теплообменниках — наружная сторона труб) 4) для повышения эффективности теплообменников стремятся по возможности уменьшить сечение каналов для движения теплоагентов, так как коэффициент теплоотдачи возрастает с увеличением скорости. [c.82]

Основные элементы кожухотрубчатых теплообменников. Основной элемент кожухотрубчатых теплообменников — трубы. Масса -трубного пучка обычно составляет 60—80% от массы аппарата. Чем меньше диаметр труб, тем теплообменник компактнее и меньше расход металла, но существенно- повышается трудоемкость изготовления аппарата и затрудняется его очистка. [c.88]

Заслуживает внимания так называемый абразивный метод очистки кожухотрубчатых теплообменников. Метод состоит в удалении рыхлых осадков из труб теплообменников промывкой их водной взвесью песка. [c.272]

Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками. Теплообменники этого типа экономичны и имеют минимальное число соединений на прокладках. Однако им присущи и некоторые недостатки исключается возможность механической очистки или осмотра межтрубного пространства, не предусмотрено никаких устройств для компенсации разности температурного удлинения труб и кожуха. Для устранения этого на кожухе устанавливают сальниковые компенсаторы, однако они нередко выходят из строя. При большом размере теплообменника устройство температурных компенсаторов значительно увеличивает стоимость аппарата. [c.109]

Коррозионное разрушение теплообменников, печей огневого подогрева, блочных автоматизированных установок подготовки нефти и очистки сточных вод, отстойников, резервуаров технологического назначения и товарной нефти усиливается и в результате воздействия повышенных температур. В кожухотрубчатых теплообменниках, где теплоносителем, как правило, является товарная нефть, наиболее быстро (через 1,5—3 года) выходят из строя трубные пучки, которые в первую очередь из-за высоких термических напряжений разрушаются в местах развальцовки трубок. При подогреве недостаточно обезвоженных и обессоленных нефтей срок службы трубных змеевиков в печах огневого подогрева (ПБ-12, ПБ-16 и др.) не превышает 1 года из-за развития, язвенных поражений и даже сквозных каверн в стенках труб. Развитие локальных поражений связано с тем, что на отдельных участках внутренней поверхности труб могут образовываться солевые отложения или в тонких слоях понижается pH пластовых вод в результате гидролиза солей кальция и магния под действием высоких температур. [c.146]

Серьезный недостаток очистки масел методом ТДР — низкая производительность процесса. Ее можно повысить, увеличив высоту колонок и конструктивно оформив их в виде кожухотрубчатого теплообменника. [c.309]

Очищенный от сероводорода (сухой окисью железа) каменноугольный газ через кожухотрубчатые теплообменники, где нагревается приблизительно до 260° С теплообменом с очищенным газом, и дополнительный подогреватель (нагрев до 300—340° С) вводится в низ каталитического конвер-тора, в котором катализатор расположен кольцевым слоем толщиной 300 им с центральным каналом для подачи газа. Подогреватель представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат очищаемый газ течет но трубам, а газообразные продукты сгорания из отапливаемой газом топки — в межтрубном пространстве. В конверторе выделяется теплота гидрирования органических сернистых соединений и реакции кислорода с водородом. Чтобы предотвратить перегрев катализатора (в случае очистки газа с высоким содержанием кислорода), часть газа направляют в обход теплообмен- [c.323]

В кожухотрубчатых теплообменниках с О-образными трубами (ГОСТ 1245—69) сами трубы выполняют функцию компенсирующих устройств (см. рис. 5.1). Наружная поверхность труб легко очищается при извлечении трубного пучка из корпуса аппарата. Недостатком этих теплообменников является трудность очистки внутренней поверхности труб, вследствие чего их применяют только для чистых теплоносителей. [c.129]

Экономичность пластинчатых теплообменников характеризуется тем, что при одной и той же поверхности теплообмена на их изготовление требуется на 25—30% меньше металла, чем на изготовление кожухотрубчатых теплообменников. В то. же время благодаря значительным скоростям движения жидкости по каналам, образуемым пластинами, коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 1,3—1,5 раза выше, чем в кожухотрубчатых. К достоинствам относятся, кроме того, малые гидравлические сопротивления, а также возможность легкой разборки, очистки и сборки, что обеспечивает стабильный теплообмен. [c.183]

В кожухотрубчатом теплообменнике с плавающей головкой одна из трубных решеток аппарата не прикреплена к корпусу. Вследствие подвижности решетки все температурные деформации воспринимаются корпусом и трубным пучком самостоятельно. Устройство этих теплообменников сложнее жестких кожух (корпус) и пучок труб с решетками и поперечными перегородками разъемны, а свободная трубная решетка имеет свое днище и вместе с ним составляет так называемую плавающую головку. Подготовка теплообменника к ремонту и его промывка, способы очистки внутренних поверхностей труб и устранения обнаруженных дефектов такие же, как и для теплообменников жесткой конструкции. Специфична лишь методика определения дефектов. [c.111]

Основное достоинство теплообменников с U-.образными трубами— отсутствие узла плавающей головки и разъемного днища корпуса. Однако возможность механической чистки внутренних поверхностей теплообменных труб практически исключена. Поэтому в процессе эксплуатации принимают необходимые меры, позволяющие предотвратить образование на стенках труб нерастворимых и несмываемых отложений. Технология промывки и химической очистки такая же, как и для других кожухотрубчатых теплообменников. [c.116]

Дефлегматор, предназначенный для конденсации паров и подачи орошения (флегмы) в колонну, представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого обычно конденсируются пары, а в трубах движется охлаждающий агент (вода). Однако вопрос о направлении конденсирующихся паров и охлаждающего агента внутрь или снаружи труб следует решать в каждом конкретном случае, учитывая желательность повышения коэффициента теплопередачи и удобство очистки поверхности теплообмена. [c.497]

Одним из наиболее распространенных аппаратов, в которых проводят стадию фракционного плавления, являются трубчатые кристаллизаторы. Их широкое применение объясняется простотой конструкции. Эти аппараты ничем не отличаются от обычных кожухотрубчатых теплообменников. В трубное пространство такого аппарата заливают разделяемую смесь, а в межтрубное пространство подают хладагент. Иногда наоборот, разделяемую смесь заливают в межтрубное пространство [18]. Охлаждение, как правило, ведут с очень маленькой скоростью в течение 12 ч и более, чтобы получить дополнительный эффект на стадии кристаллизации. После этого оставшийся маточник сливают и далее проводят стадию фракционного плавления. Эти аппараты используют для очистки нафталина [63, 74], монохлоруксусной кислоты [18], для разделения смеси изомеров п- и о-хлорбензола [75] и т. д. [c.326]

Ниже будут приведены исходные данные и результаты расчета действующего аппарата — кипятильника МЭА-очистки, который представляет собой горизонтально расположенный кожухотрубчатый теплообменник, в трубное пространство которого подается ПГС, а в межтрубное — раствор МЭА, являющийся хладоагентом. [c.451]

Для кожухотрубчатых теплообменников должны быть подготовлены трубные пучки, опрессованные на стендах ремонтного цеха (замене подлежат не только изношенные пучки, но и загрязненные, которые отправляются для очистки в ремонтный цех), прокладки, нажимные болты струбцин плаваюш,ей головки, определенное число шпилек с гайками. [c.16]

Ряд особенностей динамических мембран обусловливает перспективность их применения в крупных установках, например, для очистки промышленных сточных вод. Прежде всего, это простота изготовления аппаратов. Если при использовании в качестве мембран полимерных пленок возникают определенные трудности (например, при размещении пленок на подложках, их закреплении, организации перетока между секциями и т. п.), то основная задача, которую приходится решать при создании аппаратов с динамическими мембранами, сводится к разработке способов крепления и герметизации в них пористых подложек. При этом аппарат может быть выполнен, например, по типу кожухотрубчатого теплообменника, имеющего по- [c.28]

Аппараты этого типа (рис. 9.6) служат для конденсации паров и охлаждения жидких нефтепродуктов. Раньше погружные конденсаторы-холодильники широко применяли на всех нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время их значительно потеснили аппараты воздушного охлаждения. Поэтому погружные аппараты сейчас в основном используют для дополнительного охлаждения нефтепродуктов пресной или морской водой после предварительного их охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения, а также в тех случаях, когда по условиям очистки и другим причинам нерационально применять кожухотрубчатые теплообменники. [c.275]

Для теплообменников жесткого типа и с компенсатором в корпусе (неразъемных) трубы размещают по вершинам треугольника, так как внешняя их поверхность не подвергается механической очистке. Для других типов кожухотрубчатых теплообменников трубы размещают по вершинам квадрата. Шаг труб в трубной решетке выбирают с учетом прочности участка [c.364]

Ламельные теплообменники применяют при температуре более 150 °С и давлении выше I МПа. Рабочими средами являются жидкость -жидкость, газ - газ, пар - жидкость, когда одна из сред не образует труднорастворимого осадка. Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику теплообменник этого типа (рис. 4.1.36) состоит из камеры / для вывода рабочей среды из канала, ламельного пучка 4, установленного в корпусе 5, фланцевого разъемного соединения 2 ламельного пучка с корпусом. Вторая трубная решетка аналогична первой, но соединена с цилиндрическим патрубком, который через сальниковое устройство 6 выходит из корпуса. На патрубке установлен съемный фланец 7 на резьбе. Применение сальникового устройства и съемного фланца позволяет не только компенсировать температурные напряжения, но и вытаскивать трубный пучок из корпуса для очистки межтрубного пространства. Корпус теплообменника может выполняться прямоугольного или круглого сечения. [c.386]

Конструкция аппарата должна предусматривать возможность внутреннего осмотра, очистки, промывки и продувки. Внутренние устройства, препятствующие осмотру, должны быть съемными. Рубашки допускается выполнять приварными. Аппараты должны иметь люки-лазы для внутреннего осмотра, расположенные в удобных для обслуживания местах. При наличии у аппарата съемных крышек или днищ и фланцевых штуцеров, обеспечивающих возможность внутреннего осмотра, лазы и люки в аппаратах не обязательны. Кожухотрубчатые теплообменники (за исключением испарителей с паровым пространством), а также аппараты с рубашкой для криогенных жидкостей допускается выполнять без лазов. [c.234]

Элементные теплообменники. Для повышения скорости движения среды в межтрубном пространстве без применения перегородок, затрудняющих очистку аппарата, используют элементные теплообменники. Каждый элемент такого теплообменника представляет собой простейший кожухотрубчатый теплообменник. Нагреваемая и охлаждаемая среды последовательно проходят через отдельные элементы, состоящие из пучка труб в кожухе небольшого диаметра. Теплообменник, состоящий из таких элементов (ходов), допускает значительные избыточные давления в межтрубном пространстве его можно рассматривать как модификацию многоходового кожухотрубчатого теплообменника. [c.348]

На рис. 115 приведена принципиальная технологическая схема установки селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов фенолом. Сырье забирается насосом 1, последовательно прокачивается через кожухотрубчатый теплообменник 3 и поступает на верх абсорбера 4. Пары азеотропной смеси воды и фенола из осушительной колонны 14 вводятся под нижнюю тарелку абсорбера. В абсорбере сырье извлекает из азеотропной смеси фенол, а пары воды через верх абсорбера выходят в атмосферу или используются (после конденсации) для получения пара. Сырье снизу абсорбера 4 прокачивается насо- [c.281]

Ультразвуковые установки применяют как для чистки, так и для предотвращения отложений накипи на поверхности кожухотрубчатых теплообменников. Химические способы очистки позволяют значительно сократить трудоемкость ремонтных работ и их сроки, так как при этом не требуется разборки аппаратуры. Этот способ эффективен для очистки теплообменной аппаратуры от некоторых отложений. Так, накипь в теплообменниках можно удалить промывкой трубок соляной кислотой с добавлением ингибитора коррозии. Для удаления коксосмолис- [c.223]

За последнее время для уменьшения количества сточных вод четко определилась тенденция перехода с водяного охлаждения на воздушное, что позволяет на 70—80% сократить расход воды и значительно уменьшить количество промышленных стоков, требуюших очистки. Срок службы аппаратов воздушного охлаждения намного больше, чем аппаратов водяного охлаждения, и приводы воздушных вентиляторов работают почти без повреждений. В аппаратах воздушного охлаждения коррозия и загрязнение ребристой поверхности труб со стороны воздуха незначительны. Поскольку воздух почти не вызывает коррозии, трубы для аппаратов воздушного охлаждения можно изготавливать из более дешевых материалов, чем для кожухотрубчатых теплообменников. В аппаратах воздушного охлаждения нет необходимости в частой чистке наружной поверхности труб. [c.66]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Процессы НТ-адсорбции используются в процессах газопереработки в основном для очистки инертных газов (гелий, неон, аргон и др.) от микропримесей кислорода и азота или для очистки воздуха от СО2. Для обеспечения хорошего теплосъема применяются адсорберы кольцевого типа или в виде кожухотрубчатого теплообменника. [c.150]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

При периодическом ведении процесса уровень жидкости в кубе хгонижается. Эта особенность учитывается при конструировании тен-лообменных элементов, новерхность которых должна находиться под уровнем жидкости и в завершающей стадии процесса. Поскольку в большинстве случаев нагрев ведется паром, нрименяются тенлооб-менные новерхности, наиболее удобные для этого метода нагрева. В вертикальных и горизонтальных цилиндрических аппаратах малой емкости применяются рубашки. В этом случае внутренние стенки аппаратов, на которых накапливаются смолистые отложения, сравнительно легко поддаются периодической очистке. При необходимости развития больших поверхностей нагрева применяют змезвики и встроенные или вынесенные кожухотрубчатые теплообменники. [c.182]

Элементные теплообменники. Для повышения скорости движения среды в межтрубном пространстве без применения перегородок, затрудняющих очистку аппарата, используют элементные теплообменники. Каждый элемент такого теплообменника представляет собо простейший кожухотрубчатый теплообменник. Нагрёваемая и охлаждаемая среды последовательно проходят через отдельные элементы, со- [c.330]

Хлоратор также снабжен взрывной мембраной из паранита. Образующиеся в хлораторе пары P I3 направляют на очистку в колонну 8, имеющую насадку из керамических колец и орошаемую частью сконденсированного трихлорида фосфора. Очищенные в колонне пары P I3 поступают в оросительный кожухотрубчатый теплообменник 10. Сконденсированный трихлорид фосфора обычно содержит механические примеси и свободный фосфор. Для удаления свободного фосфора осуществляют дохлорирование сырца в аналогичном аппарате 12, и для очистки от механических и других примесей проводят дистилляцию в колонне с насадкой из керамических колец. [c.304]

В кожухотрубчатых теплообменниках СОЖ лротекает по трубам, а охлаждающая вода — в межтрубном пространстве, которое очистке не поддается, поэтому к чистоте воды предъявляются высокие требования. [c.171]

Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику этот тип теплообменников состоит из пакета сварных попарно пластин, образующих пучок плоских труб, вмонтированных в кожух. Пучок плоских труб заканчивается сварными трубными решетками. На рис. 21 показано устройство сварной трубной решетки и ее соединение с трубным пучком и камерой. Вторая трубная решетка аналогична по конструкции, но соединена она с цилиндрическим патрубколг, который через сальниковое устройство выходит из кожуха. На конец этого патрубка навинчен фланец. Сальниковое устройство между кожухом и пучком плоских труб компенспрует температурные удлинения трубного пучка в рабочем состоянии, а также позволяет вытаскивать трубный пучок из кожуха для очистки от загрязнений в межтрубном пространстве. [c.32]

В кожухотрубчатом теплообменнике с U-o бразными т pV з-м и (рис. VIII-14, в) сами трубы 3 выполняют функцию компенсирующих устройств. При этом упрощается и облегчается конструкция аппарата, имеющего лишь одну неподвижную трубную решетку. Наружная поверхность труб может быть легко очищена при выемке всей трубчатки из корпуса аппарата. Кроме того, в теплообменниках такой конструкции, являющихся двух- или многоходовыми, достигается довольно интенсивный теплообмен. Недостатки теплообменников с U-образными трубами трудность очистки внутренней поверхности труб, сложность размещения большого числа труб в трубной решетке. [c.348]

Представленные принципиальные схемы отражают все основные особенности обработки газа на газовых и газоконденсатных месторождениях Советского Союза и принципиально решают основные вопросы подготовки газа. При проектировании обустройства конкретных месторождений возникают вопросы, требующие творческого подхода к применению указанных схем и их модификации. Для примера рассмотрим месторождения, содержащие сероводород, — типа Мубарека, Учкыра. Обработка газа перед дальним транспортом на таких месторождениях осложняется сравнительно невысоким пластовым давлением и необходимостью очистки газа от серных соединений. Для такого типа месторождений институт "Востокгипрогаз разработал проектное задание, комбинирующее метод низкотемпературной сепарации газа при использовании холодильных машин с сероочисткой и осушкой газа. Характерной особенностью этой схемы, позволяющей получить удовлетворительные технико-эко-номические показатели, является использование кожухотрубчатых теплообменников для рекуперации холода. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология