Сальники с одним кольцом

Набивку укладывают в сальник отдельными кольцами, которые перед установкой должны быть смазаны и вставлены в сальниковую коробку с совмещением стыков под углом 120 , концы колец должны соприкасаться, но не налегать один на другой. [c.157]

На рис. 75 изображен сальник с мягкой набивкой. Набивка укладывается в сальник отдельными кольцами, стыки которых скашиваются и смещаются один по отношению к другому. Подтягиванием сальника достигается требуемое уплотнение. Однако при больших давлениях в рабочей камере, когда для предотвращения утечек надо сильно затянуть сальник, могут возникнуть значительное трение и повышенный износ. [c.142]

На рис. 64 изображен сальник с мягкой набивкой. Набивка укладывается в сальник отдельными кольцами, стыки которых скашиваются и смещаются один по отношению к другому. Подтягиванием сальника достигается требуемое уплотнение. Болты, прижимающие нажимную втулку (стакан), рассчитываются на усилие [c.106]

Насос монтируется на опорной плите Я которая устанавливается на крышке бака с перекачиваемой жидкостью. Верхняя часть насоса является подшипниковой стойкой. Она несет шарикоподшипник 7 и служит для установки электродвигателя. Нижняя часть насоса, расположенная под опорной плитой, подвешена на трубах 3 и погружена в перекачиваемую жидкость. При значительной глубине погружения насоса его вал делается составным (рис. 101, а). Обе половины вала 4 и 5 соединяются муфтой и вращаются в четырех подшипниках, из которых три нижние 10, 11 к 12 являются подшипниками скольжения и смазываются перекачиваемой жидкостью, а один верхний 7 — подшипником качения, смазываемым густой смазкой. В других случаях вал делается цельным (рис. 101, б) и вращается в двух подшипниках, из которых нижний 12 является подшипником скольжения, а верхний 7 — подшипником качения. Насосы снабжены сальником 8 с мягкой набивкой и фонарным кольцом, в которое подается вода для охлаждения и дополнительного уплотнения. [c.172]

Затяжка сальника в процессе монтажа должна обеспечивать свободное проворачивание вала насоса. Окончательно затягивают сальник при опробовании насоса. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3—5 мм. При установке колец стыки их смещают на 120° один по отношению к другому. Качество и свойство сальниковой набивки должны соответствовать жидкости, перекачиваемой насосами, и удовлетворять требованиям заводских инструкций. При набивке сальника обеспечивают правильное положение кольца гидравлического уплотнения относительно отверстий для подачи и отвода воды в корпусе сальника. [c.60]

В сальнике завода Борец (Москва) из таких материалов выполнены конические уплотняющие кольца / (рис. VII. 118). Разделяющие их дроссельное кольцо 2 и охватывающие нажимные кольца 3 изготовлены из стеклопластика. В связи с пластичностью материала уплотняющих колец радиальный зазор между нажимными кольцами и штоком должен быть не более 0,10 мм. Промежуток между нажимными кольцами перекрыт кольцом 4 из маслостойкой резины, надетым с натягом. Первоначальное уплотнение сальника создается осевыми пружинами 5. Уплотняющие кольца выполнены с углом конусности 45°, имеют один прорез и пригнаны к штоку по посадке скольжения второго класса точности. Сальник предназначен для компрессоров со смазкой цилиндров и без смазки. В первом случае материалом уплотняющих колец служит прессованный фторопласт с асбестом. Во втором случае кольца выполняются из композиций фторопласта с коксовой мукой или с графитом и двусернистым молибденом в зависимости от применения их для сжатия влажного или сухого газа. Сальник, показанный на рис. VII. 118, предназначен для давления до [c.422]

Наиболее распространенным способом уплотнения в насосах коксохимического производства является установка сальников с мягкой набивкой. Сальниковая набивка составляется из отдельных колец с косым срезом в стыке. После тщательной очистки сальниковой коробки 1 (рис. 93, а) от остатков старой набивки и грязи в коробку вводят одно за другим кольца новой набивки 2 таким образом, чтобы стыки расположенных рядом колец были смещены один относительно другого на 120°. Куски набивки нарезают такой длины, чтобы между стыками каждого уложенного в гнездо кольца оставался зазор 1—2 мм. Чтобы не испортить шейку вала (или защитную втулку), кольца укладывают деревянными палочками. Недопустима набивка сальника длинным куском шнура, наматываемого по спирали на вал, так как при этом не обеспечивается хорошая работа уплотнения. [c.169]

Шестеренчатые насосы применяют в основном для перекачивания. масла, нефти и мазута. Конструктивно все шестеренчатые насосы состоят из корпуса, в котором установлены две шестерни, находящиеся в зацеплении. Сам корпус насоса состоит из трех частей средней части, крышки (в некоторых конструкциях двух крышек) и стойки. Роторы (зубчатые шестерни) вращаются по внутренней полости средней части корпуса, от которой отходят всасывающий и нагнетательный патрубки. С приводом соединяется один из роторов, другой вращается с ним в паре в противоположную сторону. Шестерни выполнены заодно с валом. В гнездах крышки и стойки запрессованы бронзовые втулки—подшипники скольжения роторов, которые смазываются перекачиваемой жидкостью. В приливе крышки установлен предохранительно-перепускной клапан, полость которого при повышении давления сверх допустимого соединяется с всасывающей и нагнетающей камерами корпуса. В этом случае насос работает на себя . Уплотнение между деталями корпуса обеспечивается бумажными прокладками. Уплотнение сальника состоит из резиновых манжет, поджимаемых нажимной втулкой и стальным кольцом. [c.263]

Самой совершенной и распространенной является смазка цилиндров и сальников под давлением. Масло подается многоплунжерными насосами, называемыми лубрикаторами. В горизонтальных компрессорах масло в цилиндры подводится в верхней точке, а при большом диаметре цилиндра делается два дополнительных боковых ввода. Цилиндры вертикальных компрессоров имеют один или несколько вводов масла. Количество вводов зависит от размеров цилиндра. Вводы располагают на равных расстояниях друг от друга по окружности в плоскости среднего положения верхнего поршневого, кольца. [c.157]

Подъем пластины клапана 1 мм, толщина ее 1,5 мм. Нагнетательные клапаны однокольцевые пластинчатые с пружиной расположены в ложной крышке, прижатой к корпусу цилиндра буферной пружиной (см. рис. 36). Подъем пластины нагнетательного клапана 1,3 мм. В корпусе цилиндров расположен пружинный шариковый предохранительный клапан, который при избыточном давлении 16 ати перепускает пары аммиака из полости нагнетания в полость вса-сывания по каналу, просверленному в корпусе цилиндра. Шатуны стальные с баббитовыми вкладышами в нижней разъемной головке и с бронзовыми втулками в верхней. С поршнем шатуны соединены полым плавающим пальцем, с коленчатым валом — разъемной головкой. Вал двухколенчатый, стальной, кованый, опирается на два коренных подшипника скольжения (чугунные втулки, залитые баббитом) и один выносной шариковый подшипник. Вал уплотнен пружинным сальником с металлическими кольцами. и масляным затвором. Смазка кривошипно-шатунного механизма и сальника производится под давлением от плунжерного насоса, расположенного в картере. Насос приводится в движение эксцентриком, надетым на вал. К местам трения масло подается по сверлениям в валу. На выходе масла к сальнику имеется обратный шариковый клапан, не допускающий обратную утечку масла из сальниковой камеры в период остановки компрессора. Цилиндры смазываются разбрызгиванием. Резервуаром для масла служит картер наблюдение за уровнем масла ведется через смотровое стекло. Шариковый подшипник смазывается через тавотницу. Компрессор приводится в движение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Маховик насажен на выступающий конец вала и закреплен шпонкой. [c.97]

Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3—5 мм, стыки колец смещают на 120° один относительно другого. При особо сложной конструкции сальника или затрудненном доступе к нему установку колец в корпусе [c.211]

Кислородные компрессоры. Кислород является сильным окислителем. Поэтому кислородные компрессоры имеют ряд отличительных конструктивных особенностей. На рис. 101 показан вертикальный трехступенчатый кислородный компрессор производительностью 65 м ч, с конечным давлением 165 атм,, применяемый в цехах разделения воздуха, крепкой азотной кислоты, на наполнительных станциях и т. п. Компрессор трехрядный, крейцкопфный, цилиндры одностороннего действия. Коленчатый вал компрессора 1 имеет три колена, расположенные под углом 120° относительно друг друга. Вращается вал в пяти коренных подшипниках 8, один из которых выносной, остальные расположены в картере станины 7, снабженной люками 6. В верхней части станины имеются цилиндрические параллели 3, в которых движутся ползуны 2. Чтобы масло не попадало в цилиндры, в верхней части станины имеются сальники 4 с фибровыми или асбестовыми кольцами. В некоторых компрессорах дополнительно в нижней части устанавливаются маслосъемники. [c.179]

Сальник в компенсаторе заполняется сальниковой набивкой, обычно прографиченной асбестовой набивкой, которая укладывается отдельными кольцами. Стыки в каждом кольце должны иметь косой срез и располагаться со смещением один по отношению к другому не менее чем на 45°. [c.68]

С повышением плотности тока появилась необходимость производить опускание анодов. В связи с этим стали изготовлять стальные крышки с сальниковым уплотнением анодных стержней. В качестве набивки в сальниках применяют резиновые кольца. Первоначально аноды опускали лишь при вскрытии ванн на чистку один раз в 1,5 — 2 месяца. Для этого крышку ванны устанавливали на станок, ослабляли сальники и опускали аноды до нужной отметки. В период между опусканиями анодов напряжение на ваннах заметно повышалось и впоследствии опускание стали производить прямо на электролизере без выключения его и без ослабления зажима сальников. [c.122]

Набивка и затяжка сальников. При монтаже и подготовке к испытаниям особое внимание уделяют набивке сальников, так как неправильно выполненная набивка вызовет неполадки в работе и даже остановку аппарата. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом концов и зазором в стыке 3—5 мм. При установке колец стыки обязательно смещаются на 120° один относительно другого. При особо сложной конструкции сальника или затруднительном доступе к нему кольца устанавливают в корпус сальника при помощи специального инструмента, поставляемого заводом — изготовителем оборудования. [c.116]

Для каждой насосной станции (или отдельного насоса) должны быть установлены сроки проверки ремонта, которые зависят от характера и условий работы насосов. Могут быть предусмотрены следующие виды ремонтов мелкий (осмотр бригадой), текущий, средний и капитальный. Осмотр ремонтной бригадой (мелкий ремонт) проводится один раз в неделю. При этом осматривают агрегат снаружи, проверяют действие насоса и всей арматуры, промывают подшипники и заменяют в них масло, перебивают сальники, очищают щетки, щеткодержатели и контактные кольца двигателя, проверяют показания измерительных приборов и т. п. [c.214]

Качество и свойство сальниковой набивки должны соответствовать требованиям перекачиваемой насосами жидкости и указаниям заводских инструкций. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с зазорами в стыке кольца 3—5 мм и стыки смещают на 120° один относительно другого. Затягивают сальники так, чтобы вал или плунжеры перемещались от руки окончательную затяжку производят во время опробования. После набивки и затяжки сальника отверстия в фонарном промежуточном кольце его должны совпадать с отверстиями в корпусах и цилиндрах, предназначенными для подачи и отвода охлаждающей и уплотняющей воды или смазки на сальник в зависимости от конструкции насоса. [c.289]

Теплообменники типа ТТ изготовляют жесткой конструкции и с компенсирующими устройствами температурных изменений. При средней разности температур теплоносителей до 70° С применяют теплообменники типа ТТ жесткой цельносварной конструкции. В жестком элементе наружная труба приваривается к двум кольцам, а последние к наружной трубе (рис. 74, б). При средней разности температур теплоносителей более 70° С, а также при необходимости чистки кольцевого пространства применяют теплообменники типа ТТ с компенсирующими устройствами. Один из вариантов такого компенсирующего устройства показан на рис. 74, в, где кольцевая щель между трубами уплотняется с помощью сальника. Последний состоит из фланца 9, стакана 6, сальниковой набивки 7 и прижимной втулки 8. При затяжке шпилек втулка 8 сжимает набивку 7, которая, деформируясь, плотно герметизирует кольцевой канал. При нагреве внутренняя труба удлиняется, не нарушая герметичности соединения. [c.143]

Конструкция сальника с уплотняющими элементами из фторопласта. В 1965 г. в холодильно-компрессорном цехе Светлогорского завода искусственного волокна была разработана новая конструкция сальника с уплотняющими элементами из фторопласта, получившая высокую оценку. Кольца предсальника и сальника выполнены также из фторопласта и имеют один разрез под углом 45° (рис. 58). Перед сборкой сальника шток шлифуется, так как фторопласт очень чувствителен к малейшим дефектам поверхности штока. Для ускорения обкатки целесообразно увеличить подачу смазки в сальник через резервный штуцер на фонаре сальника. [c.137]

Жизнь поршня можно продлить, надевая на один его конец укрепляющее кольцо из твердой легированной стали. Другой конец, помещенный в коническом сосуде, находится в более благоприятных условиях, так как испытывает поддержку от стенок самого сосуда. При применении для изготовления поршней твердых сплавов важно при их обработке не допускать местных перегревов. ослабляющих сплав. Для этой цели необходимо применять специальные материалы. Создавая давление в мультипликаторе без механической поддержки, легко перейти предел текучести стали. При этом, как уже указывалось, меняются размеры канала цилиндра и для последующего создания давления необходимо повторить всю процедуру обработки канала. Чтобы не зависеть от чистоты обработки и однородности размеров канала, нужно перенести уплотнение с поршня на цилиндр и применить так называемый самоуплотняющийся сальник (см. гл. V), который улучшает условия работы поршня на продольный изгиб (рис. 54). [c.96]

Один из таких сальников изображен на рис. 113. Нажимное кольцо 1 опирается на две прокладки 2. уплотняющие внешнюю н внутреннюю стороны сальника, т. е. поверхность аппарата и поверхность движущейся детали. [c.166]

Сальники с резиновым кольцом. Сальники с резиновым кольцом очень просты. Один из них показан на фиг. 6. 28. Вращающееся кольцо уплотняется на валу кольцом из резины, стойкой в масле и холодильном агенте. Для лучшего уплотнения внутренний диаметр резинового кольца меньше диаметра вала. Брокгауз [13] указывает, что при квадратном сечении резинового кольца и натяге, равном 0,1—1%, была установлена сила, необходимая для осевого смещения кольца на валу. Эта сила, отнесенная к поверхности соприкосновения кольца с валом, составляет 0,3—0,8 кг см . [c.106]

Клапаны впуска. Шариковый клапан (фиг. 19) — один из наиболее распространенных и проверенных типов впускного клапана. Уплотняющим элементом клапана является шарик (выбирается из употребляющихся в подшипниковой промышленности). Шарик садится на седло из стали 45, закаленной до твердости Н1 С 40—45. Сверху на шарик через сухарь ставится пружина для посадки клапана на седло. Открытие клапана происходит при подъеме толкателя. Толкатель уплотняется сальником, состоящим из набора кожаных манжет или воротников. Иногда в качестве уплотнения штока употребляются баббитовые кольца. На толкатель воздействует пружина, возвращая его в первоначальное положение при закрытии клапана. [c.223]

После окончания испытания составляется акт в соответствии со СНиПом. Даже при нормальной работе компрессора в период его испытания под нагрузкой, о чем должны свидетельствовать записи в сменном журнале, после остановки его подвергают выборочной ревизии. Обычно вскрывают один коренной подшипник, один комплект подшипников шатуна и крейцкопфный палец. Выбирают узлы, в которых нагрев деталей был наибольшим. При общем повышенном нагреве ревизии подвергают все узлы. Осмотренные узлы и детали нужно тщательно подготовить к длительной эксплуатации. Баббитовая заливка вкладышей должна иметь равномерные следы приработки (отслаивания, выкрашивания и трещины не допускаются) на коренных и шатунных шейках вала не должно быть задиров, рисок, следов трения. Рабочая поверхность цилиндров не должна иметь продольных рисок, задиров, цветов побежалости от чрезмерного нагрева и местных выработок, поршневые кольца должны свободно перемещаться в пазах. Рабочая поверхность штока должна иметь матовую поверхность, свидетельствующую о хорошей приработке. При обнаружении на штоке продольных рисок сальник разбирают, производят замену и ремонт уплотнительных элементов, а шток шлифуют. Обо всех выявленных в процессе ревизии дефектах, а также об установке новых деталей делается запись в журнале испытаний. Сведения об установке новых деталей заносят в паспорт-формуляр. [c.105]

Отличительная особенность самоуплотняющихся сальников с коническими элементами состоит в том, что их уплотняющие кольца имеют только один радиальный разрез, но выполнены они гибкими, эластично облегающими щток. Такие сальники пригодны для уплотнения при самых высоких давлениях, но конструктивная форма уплотняющих элементов изменяется в зависимости от давления, для которого они предназначены. [c.405]

Отрезки шнура квадратного сечения (со срезами на концах под углом 45° С) укладывают кольцами в камеру сальника. Срезанные поверхности концов колец должны быть плотно прижаты один к другому. Разрез каждого кольца должен быть смещен на 90° по отношению к разрезу ранее вложенного кольца. [c.205]

Набивка и затяжка сальников. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3—5 мм. При установке колец стыки должны быть смещены на 120° один относительно другого. При сложной конструкции сальника или затрудненном доступе к нему кольца устанавливают в корпус сальника с помон ью прнспособлекий, поставляемых заводом — изготовителем аппаратов. Перекос уплотняющих элементов (манжет, колец) в корпусе сальника не допускается. Торцовые поверхности уплотняющих элементов должны быть притерты на них не должно быть забоин, царапни и раковин. [c.191]

Компоессоры сверхвысокого давления (давление нагнетания более 100 М1]а), применяемые на опытных установках полимеризации и сополимеризации этилена, имеют один цилиндр и работают как дожимающие. Кривошипно-шатунный механизм у них аналогичен компрессорам высокого давления. Маховик коленчатого вала приводится в движение от шкива электродвигателя мо дностью 5 кВт текстропной передачи. Цилиндры компрессора (рис. 11.8) могут изготавливаться в любой механической мастерской, имеющей достаточно квалифицированный персонал. Цилиндр отличается от цилиндра с цельным корпусом сменной головкой 7, которая исключает замену всего цилиндра в случае образования дефекта в местах распределения газа (у штуцеров и клапанов). Плунжер уплотняется комбинированной набивкой, состоящей из латунных колец в перемежку с кольцами из кожи хром-чепрак, фторопласта, полиэтилена высокой плотности низкого давления. Сальник смазывают с двух сторон со стороны кривошипа с помощью масленки, с передней стороны - смазкой, поступающей с газом. Всасывающие и нагнетательные штуцеры клапанов расположены вертикально. Применяют шариковые клапаны, которые [c.29]

Во втором ряду расположены вторая 2, третья / и пятая 3 ступени. Коленчатый вал 10 имеет четыре коренных подшипника 12. Три расположены в станине И и один выносной. Шатуны 9 с вильчатыми головками. Крейцкопф 7 с двумя съемны.ми башмаками. Поршни соединяются со штоками спомошью резьбы. Поршни четвертой и пятой ступеней самоустанавливающиеся, могут перемещаться в радиальном направлении и вращаются вокруг своей оси. Вместо сальников в первой и третьей ступенях используются поршневые кольца. В чугунные корпусы цилиндров четвертой и пятой ступеней запрессованы втулки. Цилиндры остальных ступеней чугунные, без втулок, с водяными рубашками. Клапаны кольцевые, самодействующие. В четвертой и пятой ступенях они расположены в стальных крышках 4. В остальных ступенях клапаны расположены по периферии цилиндров. Компрессор имеет две самостоятельные системы смазки циркуляционную от шестеренчатого насоса для смазки механизма движения и от лубрикаторов для смазки цилиндров. [c.173]

На фиг. 112 и ИЗ представлен вертикальный компрессор 2РВ-3/220, предназначенный для сжатия воздуха до давления 220 ати. Производительность по всасыванию V = 160 мЧчас. Температура всасывания 4 ч- 48° С. Потребляемая мощность = 68 кет. Число оборотов о = 380 об/мин. Привод осуществляется через клиноременную передачу от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя мощностью N = 75 кет, с числом оборотов По = 980 об/мин. Компрессор крейцкопфный, двухрядный. В первом ряду расположены первая и четвертая ступени. Первая ступень — двойного действия. Во втором ряду расположены вторая, третья и пятая ступени. Коленчатый вал имеет четыре коренных подшипника. Три расположены в станине и один выносной. Средний подшипник в станине является фиксирующим. Шатуны с вильчатыми головками. Крейцкопф с двумя съемными башмаками. Поршни первой—четвертой и второй—третьей—пятой ступеней соединяются со штоками с помощью резьбы. Поршни четвертой и пятой ступеней самоустанавливающиеся они могут перемещаться в радиальном направлении и Е. ращаться вокруг своей оси. Вместо сальников, в первой и третьей ступенях используются поршневые кольца. Цилиндры-первой, второй и третьей ступеней чугунные, без втулок, с водяными рубашками. В чугунные корпусы цилиндров четвертой и пятой ступеней запрес- [c.216]

Вследствие большой некомпенсации из-за свободного пространства 3 уплотнение начинает работать при малом начальном давлении. Можно ставить один и больше элементов сальника, состоящих из нажимного кольца 1, опорных колец 4 и находящихся между ними прокладок 2. Однако с числом элементов увеличивается и трение в сальнике. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология