Сталь физические свойства

Физические свойства сталей Физические свойства основных марок котельных сталей [c.45]

Для объяснения свойств растворов на разных этапах развития науки были предложены различные теории растворов. Вначале самостоятельно развивались химическая и физическая теории растворов. Первая основывалась на изучении закономерностей химических процессов, протекающих в растворах, вторая — на исследовании физических свойств растворов на базе общих законов термодинамики. Химическая точка зрения наиболее последовательно развивалась Д. И. Менделеевым, физическая — Я. X. Вант-Гоффом, С. Аррениусом и др. В дальнейшем, в результате работ И. А. Каблукова, В. А. Кистяковского и других ученых успешно стала развиваться физико-химическая теория растворов, впитавшая в себя достижения химической и физической теории растворов. [c.208]

Сплавы железа. Едва ли не самыми распространенными материалами в технике были и остаются чугун и различные стали. Те и другие являются соединениями железа и углерода (исключая специальные стали). Различное содержание углерода заметно влияет на физические свойства указанных сплавов. Мягкая сталь содержит не выше 0,3% углерода. Ее отличительная особенность — высокая пластичность. Например, из мягкой стали изготовляют гвозди. Твердая сталь содержит от [c.134]

Применение высокотемпературной рентгенографии для изучения полиморфизма железа. Вся современная практика изготовления и термической обработки сталей базируется на уникальном физическом свойстве железа — его аллотропии или полиморфизме, открытом в 1868 г. Д. К. Черновым. [c.162]

Малое число валентных электронов во внешнем слое атомов титана, циркония и гафния обусловливает металлические свойства этих элементов. И действительно, перечисленные элементы в виде простых веществ обладают физическими свойствами, характерными для металлов (имеют вид стали). По своим химическим свойствам они проявляют признаки металличности. В частности, элементы подгруппы титана газообразных водородистых соединений не образуют. [c.463]

Физические свойства нержавеющих сталей после сенсибилизации существенно не меняются. Вследствие выделения карбидов они становятся чуть более прочными и менее пластичными. Раз- [c.304]

Существенным недостатком аппаратов указанных типов является их высокая стоимость. Основное применение эти аппараты находят в производстве аммиака, метанола, в процессах гидрирования угля, масел и т. д. Эти процессы неизменно связаны с факторами, которые влияют на механические и физические свойства сталей и поэтому должны быть учтены при выборе материалов. Сюда можно отнести такие явления, как 1) физическая и хими- [c.224]

В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3% углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие (малоуглеродистые) стали содержат менее 0,2% углерода они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние (углеродистые) стали содержат 0,2-0,6% углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления нож-нгщ, режущих инструментов и пружин, содержат 0,6-1,5% углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0,4% углерода, 18% хрома и 1% никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [c.364]

Характерной особенностью такой сварки жаропрочных аустенитных сталей является использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) для минимального-разогрева металла трубы в месте сварного соединения. Применение постоянного тока определяется физическими свойствами аустенитной стали и составом покрытий используемых электродов. [c.236]

Вследствие структурных изменений и меж-кристаллитного растрескивания изменяются также физические свойства стали. [c.252]

Продукты автоокисления углеводородов среднедистиллятных топлив начали исследовать с 1950 г. Выделенные из них кислородные соединения (несмотря на их малое содержание) представляли определенный интерес, обусловленный их химическим строением, физическими свойствами и стабильностью, достаточной для практического использования. Стало очевидным, что кислородные соединения нефтепродуктов со временем могут стать интересным [c.206]

Основные и добавочные компоненты вещества во многих отношениях определяют его химические и физические свойства. Содержанием основного-компонента (например, в удобрении) часто определяются качество и торговая стоимость продукта. В других случаях (стали, сплавы легких металлов) решающее значение имеет природа и содержание добавочных компонентов. Задачей аналитика может быть частичное или полное определение содержания основных и добавочных компонентов. [c.398]

Физические свойства. В свободном состоянии титан, цирконий и гафний представляют собой типичные металлические вещества, по внешнему виду напоминающие сталь (табл 10). [c.78]

Сплавы железа. Едва ли Е е самыми распространенными материалами в технике были и остаются чугун и различные стали. Те и другие являются соединениями железа углерода (исключая специальные стали) Различное содержание углерода заметно влияет на физические свойства указанных сплавов. Мягкая сталь содержит н выше 0,3% углерода. Ее отличительная особенность — высокая плас- [c.112]

Физические свойства. По внешнему виду кобальт похож на железо это — блестящий металл серого цвета плотность его 8,83, температура плавления несколько ниже, чем у железа. Кипит кобальт при очень высокой температуре. Кобальт хорошо полируется, ковок и тягуч. Он тверже стали. [c.368]

История промышленного применения каучука началась с 1839 г., когда был открыт процесс вулканизации, резко улучшающий физические свойства каучука. С этого времени начался быстрый рост промышленного применения его. Наибольшие его количества стала вскоре потреблять автомобильная промышленность, на втором месте стояла электротехническая промышленность и производство различных резинотехнических изделий. Монополистом производства натурального каучука долгое время оставалась Бразилия. Хотя семена гевеи под страхом смерти вывозить запрещалось, все же в 1876 г. англичане тайно вывезли семена гевеи и посадили их на Цейлоне. [c.319]

Именно для истолкования природы таких изомеров — зеркальных и геометрических — создал в 1874 г. Вант-Гофф представление о тетраэдрическом углеродном атоме. При этом единственным методом обнаружения зеркальных изомеров являлась оптическая активность. Так исследование оптически активных веществ стало одной из важнейших областей стереохимии. Вместе с исследованием геометрической (г ыс-/транс-) изомерии оно стало главным содержанием статической стереохимии, предмет которой — изучение связи пространственного строения веществ с их физическими свойствами. [c.85]

В разработке теории растворов Д. И. Менделеев первый обратил особое внимание на химическую сторону растворения и стал изучать свойства растворов в зависимости от состава, чем предвосхитил создание метода физико-химического анализа Курнаковым и его школой. Большую роль в изучении растворов сыграли работы отечественных ученых И. А. Каблукова, Д. П. Коновалова, М. С. Вревского, К. П. Мищенко и др. Физическая сторона теории растворов разработана главным образом Вант-Гоффом и его школой. [c.148]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

По физическим свойствам элементы подгруппы титана являются типичными металлами, имеющими вид стали. Характеризующие их константы сопоставлены нилсе [c.343]

Время сварки одной точки зависит от толщины и физических свойств материала свариваемых деталей, мощности сварочной машины и сжимающего усилия. Это время колеблется от тысячных долей секунды (для весьма тонких листов из цветных металлов) до нескольких секунд (для толстых стальных деталей). Для грубой оценки время сварки одной точки малоуглеродистой стали можно принять равным 1 с на I мм толщины свариваемого листа. [c.313]

В зависимости от содержания углерода н термической обработки изменяются и физические свойства углеродистой стали. [c.11]

Если в конструкции корпуса используют и аустенитные, н углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств температурный коэффициент линейного расширения для аустенитной стали приблизительно в 1,5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность — в 3—4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенитных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. По этим причинам следует в одних случаях вводить упругие элементы, а в других — отдалять стыки аустенитной и углеродистой стали от мест воздействия агрессивных сред введением промежуточных элементов. Некоторые варианты подобных конструкций показаны на рис. 4.16. [c.116]

Принимаем следующие физические свойства стали X = = 0,09 кал см-сек °С с = 0,16 кал г °С V = 7,8 г см Тт = 600° С Гп = 20° С. [c.298]

Насос, изготовленный из чугуна с содержанием 14,5—16% ферросилиция 0-Х653Н6, применяют для перекачивания, смесей и азотной кислоты разной концентрации. Проточная часть кремниевых насосов аналогична насосам из хромоникелевой стали. Физические свойства литья из ферросилиция обусловливают применение кожуха из серого чугуна вместо обычных резьбовы е соединений, например, на фланцах, применяют шлицевые соеди- нения. Для разгрузки сальника одноступенчатые насосы обычнй имеют разгрузочное колесо закрытого типа с длинными и корот- кими лопастями (число лопастей 12). [c.221]

При медленном охлаждении стали аустеиит распадается на а-я елезо и цементит. Получается мягкий и ковкий металл ( отпущенная сталь). Физические свойства этой стали, Б основном, определяются а-железом. При быстром охлаждении аустеиит не успе-вает разложиться, цементит не образуется, причем создается промея уточная структура— так называемый мартенсит, характеризуюпщйся большой твердостью. Твердость мартенсита и обусловливает указанные выше свойства закаленной стали. [c.389]

Специфическими особенностями физических свойств высоколегированных сталей являются пониженные температура плавления и теплопроводность, высокие электросопротивление и коэффициент линейного расширения. Эти особенносги и предопределяют поведение ауа енитных сталей при сварке. [c.256]

ИОЛОГИИ сварки заготовок труб из аустенитной стали с дендритной структурой, обладающей анизотропными физическими свойствами опасность увеличения хрупкости металла появление мпкротрещин в сварных швах и в зоне термического влияния основного металла трубы, что снижает надежность их в эксилуатации. [c.35]

Физические свойства стлли, продолжительно работавшей нри высоких температурах, могут резко изменяться. Со временем сталь может приобрести другие свойства по сравнению с теми, которые она имела первоначально. Например, углеродистая сталь с 0,4% С после 2000 чяс. работы при 560° может приобрести ско-рост1, ползучести при 500° в 9 раз большую, чем скорость, которую она имела первоначально при этой же температуре и под той же нагрузкой. [c.338]

Помимо в 11сокой коррозпонно " СТОЙКОСТИ, к числу положительных свойств серебра следует отнести его высокую пластичность, исключительно высокую теплопроводность, высокую отражательную снособность ири сравнительно благоприятных механических и технологических показателях. По физическим свойствам серебро близко к меди, а ио механической прочности оно ус.тупает никелю и нержавеющей стали. [c.275]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Некоторые физические свойства стали ЭИ417 приведены ниже [c.57]

Интегральный структурный анализ. В 1950—1960 гг. для выяснения структурной организации остаточных нефтяных фракций стали применять структурно-групповой анализ. Он основан на выводе эмпирических зависимостей между физическими свойствами анализируемых фракций и их структурно-групповым составом. Так, для определения статистического распределения атомов углерода в циклоалкановых, алкановых и ареновых структурах стали применять п — й — Л1-метод, разработанный Ван-Несом и Ван-Вестеном для масляных фракций. Однако для определения группового состава смолисто-асфальтеновых веществ он мало пригоден из-за сравнительно значительного содержания гетероатомов, экспериментальной сложности определения коэффициентов преломления- Поэтому для смол и асфальтенов был применен метод Ван-Кревелена [298]. Согласно ему определяется число колец на углеродный атом - [c.173]

Основные физические свойства пластических масс, применяемых в мащино-строении, приведены в табл. 216 [5, 172, 180, 181, 196, 131, 156, 152]. Из таблицы видно, что удельный вес подавляющего большинства пластических масс лежит в пределах 0,9—1,8, т. е. в 4—8 раз меньше, чем у стали. Самая легкая пластмасса — мипора, удельный вес которой—0,014 (более, чем в 10 раз легче пробки). Самая тяи<елая пластмасса, не считая специальных (например, с баритовым наполнителем), фторопласт-4 с удельным весом—2,2. [c.274]

Наиболее широкое распространение в качестве материалов для химической аппаратуры получили стали и чугуны. Они обладают высокой механической г[рочностью, хорошими физическими свойствами (высокая теплопроводность, малая теплоемкость идр.), вполне доступны и достаточно дешевы. [c.80]

Физические свойства. Металлический ванадий — блестящий металл серо-стального цвета. Ванадий — один из наиболее твердых металлов, тверже стали и кварца. Он хорошо шлифуется и полируется, причем его отполированная поверхность долгое время сохраняет блеск. Наиболее чистые образцы V достаточно ковки, тягучи, но после нагревания с водородом становятся хрупкими. Металлический ванадий поддается намагничиванию, Удельное сопротивление холодного металла 26 10 ом1смР см удельная теплоемкость 0,120 кал град- г (в интервале 20—100° С). Ванадий в расплавленном состоянии не обладает заметной летучестью даже в высоком вакууме. [c.305]

Центробежньш грануляторы выполняют чаще всего в форме конической оболочки (корзины) из перфорированной тонкой стали с диаметром основания конуса 0,3—0,5 м. Оболочка обращена вершиной конуса вниз и подвешена на валу электродвигателя по оси башни под ее потолком. Частота вращения оболочки 3—8 с (200— 500 об/мин). Диаметр отверстий 0,7—1,8 мм. Под действием центробежной силы из отверстий вытекают струи плава, которые разрываются на капли, распределяющиеся по сечению башни. Диаметр капель в несколько раз больше диаметра отверстий. Он зависит от физических свойств плава и от гидродинамических условий. Вязкие плавы образуют более крупные капли. Для маловязкого плава нитрата аммония (при 174—180 °С) при частоте вращения оболочки 4—5 с диаметр капель может быть подсчитан по формуле [c.295]

В последние годы генетические особенности углеобразоиа тельного процесса стали выражать анизотропией различных физических свойств — оптических, электрических, микромоха-нических. Так, ГОСТ 25543—82 де.чит антрациты в зависимости от генетических особенностей на 6 подтипов по анизотропии показателя отражения витринита А [c.157]

А. Перечень некоторых промышленных марок сталей аусте-нитпого класса данной системы, их химический состав, механические и физические свойства приведены в табл. 25. 4 и 25. 5. [c.357]