Депарафинизация нефтяных фракций

Рис. 8. Схема депарафинизации нефтяных фракций при помощи мочевины.

Метилэтилкетон ( ип. = 80 °С) производят в количестве нескольких десятков тысяч тонн в год 80% используют как растворитель для лаков, нитроцеллюлозы, хлористого поливинила и при депарафинизации нефтяных фракций. Метилэтилкетон можно также использовать для синтеза изопрена при конденсации его с формальдегидом. [c.211]

В промышленных условиях таким способом был получен комплекс в виде шариков, отделяющийся от жидкой фазы без применения вакуума [86, 87] на обычных металлических сетках [71], В выбранных условиях депарафинизации снижение температуры застывания составляет для гидрированных дистиллятов 47—56 °С, т. е. несколько больше, чем при депарафинизации в растворе изопропилового спирта. Данные о депарафинизации нефтяных фракций с использованием дихлорэтана и воды приведены в табл. 45. [c.246]

В процессах депарафинизации нефтяных фракций с кристаллическим карбамидом активатором служит метанол. На рис.2.17 показана зависимость глубины депарафини- [c.74]

Назначение процесса - депарафинизация нефтяных фракций с целью получения высокочистых жидких парафинов и низкозастывающих топлив. [c.126]

Особенности процесса. Депарафинизацию нефтяных фракций проводят водным раствором карбамида, насыщенным при 70°С. В качестве растворителя сырья и активатора комплексообразования применяют хлористый метилен. Требуемая температура комплексообразования (20-40°С) достигается путем испарения регулируемого количества хлористого метилена. [c.130]

Депарафинизация в реакторе с псевдоожиженным слоем [69]. В Индии построена пилотная установка, предназначенная для депарафинизации нефтяных фракций. [c.150]

ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИМ КАРБАМИДОМ [c.213]

В большинстве случаев депарафинизацию нефтяных фракций осуществляют при 10—50° С, в частности депарафинизацию керосиновых и дизельных фракций водным раствором карбамида прп 10—25° С, а кристаллическим карбамидом при 20—30° С, депарафинизацию кристаллическим карбамидом легких масел при 30—40° С, а более тяжелых масел при 40—50° С. [c.69]

Рассмотрено современное состояние процесса депарафинизации нефтяных фракции.Описано влияние различных факторов при волновом воздействии в процессе депарафинизации. Отдельный раздел посвящен расчету волнового генератора. [c.2]

При регенерации фенола из смеси его паров с водяными парами прибегают к поглощению фенола из паров азеотропной смеси в абсорбере. Поглотителем является масляное сырье, направляемое далее на экстракцию (рис. 37). При поступлении в абсорбер оно должно быть нагрето до 110—115°С во избежание конденсации водяного пара. По выходе из абсорбера в водяном паре должно содержаться всего 0,01—0,005% паров фенола. Другие варианты схем регенерации растворителей из водных растворов приведены при описании процессов очистки и депарафинизации нефтяных фракций. [c.108]

Для установления оптимального температурного режима стадии десорбции в зависимости от структуры и молекулярной массы адсорбата Афанасьевым [18] была исследована кинетика десорбции нормальных парафиновых углеводородов и бензола из зерна микропористых адсорбентов. Чтобы полностью исключить влияние внешнедиффузионного фактора, имеюш его второстепенное значение в правильно технологически организованной стадии десорбции, основная серия опытов была проведена в вакууме. Условия десорбции нормальных парафиновых углеводородов в вакууме отвечают одной из промышленных схем депарафинизации нефтяных фракций. [c.192]

Рециркулят вводят в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, выполняющую роль не только сепаратора аммиака, но и своеобразного теплообменника. Сверху в колонну подают свежее холодное сырье. В результате теплообмена пары десорбированных углеводородов конденсируются, а сырье при этом нагревается до 80—110 С. Если свежего сырья для охлаждения десорбата недостаточно, часть выходящих из колонны углеводородов охлаждают в теплообменнике 5 и примешивают к сырью. Аммиак отводят в верхней части колонны. Подогретую таким образом смесь углеводородов направляют на деароматизацию. Колонна заменяет систему из теплообменника и сепаратора. Схема может быть использована и в других процессах адсорбционного разделения, в частности при депарафинизации нефтяных фракций цеолитом. [c.362]

В другом варианте процесса Бритиш Петролеум в соответствии с английским патентом № 996398 (1965) депарафинизацию нефтяных фракций, выкипающих до 350 °С, проводят в изотермических и изобарических условиях ири темиературе от 300 до 450 °С и давлении до 15 X X 10 Па (15 кгс/см ). [c.498]

Высокооктановый компонент бензина получают изомеризацией наиболее легкой части бензина прямой перегонки — фракции С4 — Сб. Изомеризация высших алканов не дает существенного повышения октанового числа. Слаборазветвленные алканы с длинной цепью являются желательными компонентами реактивных и дизельных топлив, а также масляных фракций. Они имеют низкую температуру застывания и хорошие цетановые и вязкостнотемпературные характеристики. Изомеризация высокомолекулярных алканов повышает качество топлив и масел и в ряде случаев успешно конкурирует с депарафинизацией нефтяных фракций. [c.121]

Депарафинизация нефтяных фракций с помощью карбамида сравнительно исследована. Имеется ряд опубликованных данных и карбамид-ной депарафинизации дизельных топлив, трансформаторных масел других нефтяных дистиллятных фракций. Однако депарафинизация карбамидом сырой нефти изучена весьма слабо и публикаций по этой проблеме почти нет. [c.4]

Отделение и промывка комплекса. Отделение карбамидного комплекса от депарафинированного продукта является технически наиболее трудной стадией процесса. Структура комплекса должна иметь большие поровые пространства, чтобы комплекс полностью отдалялся от жидкой фазы и хорошо фильтровался. Для улучшения структуры комплекса в зону комплексообразования вводят кетоны [15] или воду (до 3%). Проведение процесса в растворе дихлорэтана дает возможность получить комплекс в виде шариков не только при депарафинизации нефтяных фракций, но и при депарафинизации нефти. [c.26]

Каталитическая изомеризация для получения топлив, масел и парафина. асш -ряется промышленное применение метода каталитической изомеризации дпя получения высокооктановых моторных топлив и специальных смазочных масел гидро-депарафинизацией нефтяных фракций. [c.155]

СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.114]

Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей (при температуре 28 — 30 °С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования (pH, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления "комплекса", представляющего собой 10 %-ный раствор кальцинированной соды (2 %) и аммиака (8 %), и отстаивания. [c.273]

Глубоко связаны с конкретными нуждами нефтеперерабатывающей промышленности научные исследования К. В. Харичкова и Л. Г. Гурвича. Разработанный К. В. Харичковым способ холодной фракционировки послужил основой современных промышленных методов депарафинизации нефтяных фракций с помощью избирательных растворителей и получения таким образом высококачественных масел и парафинов. [c.12]

Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций. [c.82]

Температура. Одно из достоинств процесса депара и-низации нефтепродуктов с карбамидом - возможность осуществления его при невысоких температурах (20-30°С). Повышение температуры приводит к увеличению взаимной растворимости реагирующих продуктов, понижению вязкости их смеси, улучшению условий контакта. Однако вследствие увеличения константы равновесия процесса происходит разложение комплекса и уменьшается отбор н-а. [канов от потенциала. Выбор температуры комплексообразования зависит от требуемой глубины депарафинизации, пределов выкипания сырья и состояния карбамида (кристалличе ский или водный его раствор). Деиарафинизацию низкокипящей фракции нужно осуществлять при более низкой температуре. Депарафинизации нефтяных фракций водным или спиртовым растворам карбамида Ьначале ведут при повышенной температурё -от 35 до 40°С, а затем ее постепенно снижают до 29°С. Пониженная температура необходима для поддержания раствора карбамида в насыщенном состоянии в период всего процесса комплексообразования. При использовании кристаллического карбамида максимально активная концентрация карбамида равна единице. Поэтому весь процесс ведут при постоянной температуре. [c.61]

Начиная с 1950 года во многих странах глубоко изучалось комплексообразование парафина с карбамидом с целью создания эффективного и экономически выгодного процесса карбамидной депарафинизации нефтяных фракций. [c.102]

Особенности процесса. Для депарафинизации нефтяных фракций применяют карбамид в кристаллическом состоянии, которое он сохраняет на стадиях комплексообразования и разложения. В качестве разбавителя используют бензин "Галоша" или прямогонныА бензин, выкипающий в пределах В0-120°С. Активатором служит 98%-ный метанол. [c.114]

В настоящее время разработаны и внедрены разные процессы денормализацви депарафинизации нефтяных фракций, позволяющие получать жидкие парафины хорошего качества. Однако поскольку потребители предъявляют все более жесткие требования к качеству жидких парафинов (особенно по содержанию ароматических углеводородов и фракционному составу), советские и зарубежные исследователи продолжают работы по усошршенствованию процесса депарафинизации нефтяных фракций. Б последнее время в больших масштабах ведутся работы в направлении пол ения жидких парафинов из дизельных топлив. Одновременное получение низкозастывающего дизельного топлива и жидких парафинов позволит снизить их себестоимость. [c.171]

Для увеличения скорости и полноты выделения парафинов применяют специальные активирующие добавки, как правило, представляющие собой низшие алифатические спирты и кетоны (метиловый спирт, этиловый спирт, ацетон и др.). Процесс депарафинизации нефтяных фракции в зависимости от их состава и выбранной технологии проводится при температуре от 10 до 50 °С, обычно прицнтен-сивном перемешивании реакционной массы. [c.316]

Интенсивное развитие процессов производства поверхностно-активных веществ (ПАВ) требует расширения сырьевой базы для их получения. Однако в связи со снижением ресурсов высокопарафшшстых нефтей в настоящее время возник дефицит в твердых парафинах -сырья для производства ПАВ. Одним из возможных источников восполнения этого дефицита может быть жидкий парафин утяжеленного фракционного состава, пол1 аемый карбамидной депарафинизацией нефтяных фракций [I]. [c.49]

В статье рассмотрены вопросы выбора оптимального температурного режима процесса депарафинизации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом. Установлено, что оптимальная температура конп-лексообразования и соответствующая ей глубина депарафинизации сщ1ья зависят от индявддуального состава извлекаемых н-парафинов. Библ.2, табл.1. [c.148]

Высокомолекулярные углеводороды образуют комплексы с карбамидом при хГовышенных температурах, а для вовлечения в комплекс углеводородов меньшей молекулярной массы процесс ведут при комнатной и даже более низкой температуре, что дает возможность селективно извлекать комплексообразующие. . компоненты из нефтяного сырья. Максимальную концентрацию карбамида при депарафинизации нефтяных фракций в водных или водно-спиртовых растворах поддерживают при переменном тем- [c.225]

Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265]

Такие фильтры широко используют для отделения кристаллов парафина и церезина при депарафинизации нефтяных фракций, при карбамидной депарафинизации топлив, а также в производстве катализаторов и цеолитов для разделения водных суспензий. [c.223]

Температура. Основные стадии карбамидной депарафинизации ведутся при невысоких температурах, это - существенное достоинство процесса. Температуру подбирают в зависимости от качества сырья и способа подачи карбамида. В большинстве случаев депарафинизацию нефтяных фракций ведут при 10 - 50 °С. Применение кристаллического карбамида при увеличении молекулярной массы сырья требует повышения температуры, а использование растворов позволяет несколько понизить температупу комплексообразования. [c.23]

Биологическая депарафинизация. Входит в практику производство трасфор-маторного масла с биологической депарафинизацией нефтяных фракций. В процессе используют дистиллят парафинового основания 240 - 380 °С с высокой температурой застьшания содеражние нормальных алканов 17% и заст 9 °С. [c.158]

На IV международном нефтяном конгрессе в Риме несколько докладов было посвящено карба лидной депарафинизации нефтяных фракций [27—29]. [c.18]

Шампанья, Ложье и др. [27] применили метод экстрактивной кристаллизации с мочевиной в целях депарафинизации нефтяных фракций, начиная от бензи] 0вых до газойлей с концом кипения 360°С. [c.18]

В связи с внедрением в промышленность методов депарафинизации нефтяных фракций при помощи реакции комплек-еообразования с мочевиной и с применением молекуляр ных сит СаА, тоннаж н-парафиновых углеводородов ежегодно должен расти. Этим можно объяснить широкий размах исследовательских работ, поавященных получению олефиновых углеводородов на базе этого сырья, путем их термических и каталитических превращений. [c.134]

Имеется сообщение о возможности микробиологической депарафинизации нефтяных фракций в окислительной среде при одновременном получении из парафинов нормального строения протеинов (близких по составу к животным белкам) с высоким содержанием витаминов группы В, пригодных для использования в качестве нового важного источника белкового питания [27—30]. К числу таких микроорганизмов относятся pseudomanas и некоторые типы levures (грибков), жизнедеятельность которых про- [c.220]

Данные по количественному распределению н-алканов, содержащихся в средних и тяжелых "дистиллятных фракциях белорусских нефтей, представляют не только теоретический, но и практический интерес в связи с тем, что алкановые углеводороды нормального строения являются исходным сырьем ряда промышленных нефтехимических процессов — окисления, галоидирования, нитрирования, дегидрирования и др. Поэтому выделение и целенаправленная переработка нефтяных м-алка-нов имеет важное значение для народного хозяйства. Вместе с тем рря депарафинизации нефтяных фракций повышается н качество нефтепродуктов. Например, повышается детонационная стойкость бензинов,, понижается температура начала кристаллизации реактивных тол- ив и температура застываная дизельных топлив, улучшаются эксплуатационные свойства масел. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология