Сепаратор, испытания

Поток с оставшейся в нем мелкой целевой фракцией материала выходит через патрубок 5 и направляется на дальнейшую обработку. В другом варианте использования сепаратора несущий поток вводится в зону сепарации через патрубок 4. Мелкая фракция выводится через патрубок 5, а крупная через патрубок 6 (через ячейковый затвор). Разделительная способность таких сепараторов зависит от окружной скорости ротора (т. е. диаметра и числа оборотов) и скорости потока в сепараторе. Испытания сепаратора с диаметром ротора 200 мм показали следующие результаты [c.321]

Сепаратор СДЛ-М может заменить действующие сепараторы СОС-501, К-3, СОС-501 Т-2, СДС 531-01. Сепаратор испытан на Новополоцком заводе БВК и рекомендован к широкому внедрению. [c.27]

Существует прямая количественная зависимость между пределами прочности смазок и их способностью удерживаться на вращающихся дисках. При применении смазок в подшипниках качения величина предела прочности определяет сброс смазок с вращающихся деталей (в частности, с сепаратора). При испытании различных смазок в конических роликовых подшипниках было установлено [285], что чем выше (при температуре испытания) предел прочности смазки, тем при большей скорости вращения начинается сброс смазки с сепаратора подшипника. При определенной скорости вращения сброс разных смазок начинается при неодинаковой температуре. Однако предел прочности при температуре сброса у этих смазок одинаков. Определяющее влияние предела прочности на сопротивляемость смазок сбросу было подтверждено многими исследователями. [c.276]

При расследовании причин аварии было установлено, что для слива жидкого аммиака из цистерны применяли съемный участок металлической трубы вместо гибких шлангов, аппаратчик не обратил внимания на то, что фланцевое соединение было собрано на двух болтах вместо восьми, при сливе жидкого аммиака в цистерне не замеряли давление, не был установлен сепаратор-испаритель на линии выдачи газообразного аммиака со склада в коллектор, к эстакаде слива-налива не был подведен водопровод со шлангами или пожарными рукавами с брандспойтами, срок испытаний гибких шлангов был просрочен. [c.82]

Анализ объемов потерь газа на крупнейших месторождениях показал, что наибольший удельный вес имеют потери при освоении и испытании скважин. Известны методы испытаний скважин с подачей газа в газопровод, экспресс-методы, направленные на сокращение времени продувок скважин. Для исследования скважин без выпуска газа в атмосферу применяют систему "Ласточка" - многофункциональное устройство для автоматического определения параметров скважин [13]. Для контроля за режимом работ скважин используют блочный комплект "Сокол" различной модификации, применение которого позволяет отказаться от прокладки замерного трубопровода и сепаратора. Кроме того, эффект от использования блочного комплекта проявляется за счет сокращения потерь газа (углеводородов) в атмосферу при проведении исследований. [c.34]

При опытно-промышленных испытаниях в производстве эпоксидной смолы (Уфа, Химпром ) двухкамерного вихревого сепаратора достигнуто извлечение ЭХГ из сточной воды до 0,85%. Практическое внедрение сепаратора может быть проведено без остановки основного технологического процесса при минимальных затратах. Наиболее эффективной считается эксплуатация аппарата при часовой производительности 3,5 м (диаметр сопла 40-50 мм) и температуре порядка 100°С. Содержание ЭХГ в очищенной воде уменьшается в два раза по сравнению с существующей технологией (через фазоразделитель). [c.271]

Во-вторых, поверхностно-активные компоненты присадки топлив с присадкой А5А-3 влияют на разделение водно-топливных эмульсий и на скорость отделения воды от топлива в фильтрах-сепараторах срок службы таких фильтров может несколько сократиться. Лабораторные, стендовые и летные испытания, а также опыт применения топлив с присадкой А5А-3 в более чем 150 аэропортах мира показали, что такие топлива безопасны с точки зрения электризации по другим эксплуатационным свойствам они не уступают топливам без присадок [24]. [c.238]

Таблица 45. Результаты испытаний сепаратора с горизонтальными отбойными молотками

Условия работы измельчителя во всех опытах оставались постоянными. Результаты испытаний показывают, что увеличение скорости потока в сепараторе приводит к увеличению содержания в продукте крупных фракций, при увеличении окружной скорости ротора содержание крупной фракции в продукте резко уменьшается. [c.315]

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения [c.190]

Капиллярный метод. Из капиллярных методов дефектоскопии [63, 74] наиболее широкое распространение в отрасли получил цветной метод контроля сварных соединений, деталей сепараторов, центрифуг, компрессоров и другого оборудования. На многих заводах имеются специально оборудованные участки для цветного контроля, растут объемы испытаний. Все это является предпосылкой проведения механизации и автоматизации этого метода [44]. [c.253]

На основании проведённых теоретических исследований на заводе Уралхиммаш разработан и испытан привод центробежного сепаратора, позволяющий оптимизировать режим его работы, что значительно увеличивает его надёжность, повышает производительность и качество обрабатываемого продукта. [c.118]

Производительность мельницы, снабженной таким сепаратором, по готовому продукту достигает 450 кг/ч (известняк) при высокой эффективности сепарации. Регулирование границы разделения производится изменением частоты вращения колеса и расхода воздуха через рабочие каналы. Конструкция и результаты испытания вращающегося зигзагообразного лабораторного сепаратора фирмы Альпине подробно описаны в [Л. 21]. Рабочее колесо диаметром 100 мм с 32 каналами, каждый из которых имеет шесть изгибов, вращается с частотой [c.27]

ИСПЫТАНИЕ ВИХРЕВОГО СЕПАРАТОРА ПРИ ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД ООО "КАУЧУК" [c.170]

Расположение точек отбора проб при испытаниях печей дожига битумной установки. Потоки I - газы окисления, 11 - топливный газ из заводской сети, 111 -наружный воздух, IV - отсепарированная в I жидкость в виде черного соляра в мазут, V - в канализацию, И 1,2- циклонные печи дожига ДВ 1,2- дутьевые вентиляторы, В 3, 4 - вентиляторы, подающие воздух для разбавления дымовых газов, С 1, 2 - сепараторы, К 1 - канализационный колодец, Н 1 - насос соляра Точки отбора проб газов 1 - 4 - окисления (поток многофазный) 6, 7 - дымовые газы, 8 - атмосферный воздух 9 - 11 - точки отбора проб жидкостей. Некоторые необходимые параметры технологического процесса мож- [c.455]

Таблица 6.5. Данные испытаний сепаратора

В 1977 г. успешно прошел испытание сепаратор МСК, созданный для очистки кориандра. Производительность его до 10 т/ч, эффект очистки 36—51 %. Сепаратор состоит из двух половин, каждая из которых имеет 4 ряда решет. Очистка осуществляется путем отделения примесей при последователь-136 [c.136]

Целевым назначением процесса 3D (дискриминационной деструктивной дистилляции) является подготовка нефтяных остатков (тяжелых нефтей, мазутов, гудронов, битуминозных нефтей) для последующей каталитической переработки путем жесткого термоадсорбционного крекинга в реакционной системе с ультракоротким временем контакта (доли секунды) циркулирующего адсорбента (контакта) с нагретым диспергированным сырьем. В отличие от APT в процессе 3D вместо лифт-реактора используется реактор нового поколения, в котором осуществляется исключительно малое время контакта сырья с адсорбентом на коротком горизонтальном участке трубы на входе в сепаратор циклонного типа. Эксплуатационные испытания демонстрационной установки показали, что выход и качество продуктов 3D выше, чем у процесса APT. [c.214]

Показатели Открытый цикл помола испытания с фирменными контрлопастями сепараторов испытания с новыми коитрлопастями при загрузке 2-й камеры цильпебсом испытания с новыми контрлопастями при загрузке 2-й камеры мельиицы смесью шаров 040 мм с цильпебсом [c.167]

Межступенчатые газовые холодильники во время продолжительных ремонтов компрессора подвергают чистке с обеих сторон проверяют, плотно ли соединены трубки с трубными досками, сохранилась ли целостность газовых турбок заменяют уплотнения. Масловлагоотделители, сепараторы, газосборники и другие емкости при ремонтах подвергают чистке, внутреннему и внешнему осмотру, проверке толщины стенок и состояния фланцевых соединений, а также гидравлическим испытаниям. [c.336]

Хорошая очистка газа достигается циклонными улавливателями (рнс. 6, г), испытанными прн скорости входа газа в них Шг=11—23 м/с. В этих условиях для циклонного сенаратора были получены значения = 10 , что больше, чем у сепаратора со слоем колец навалом и жалюзийпого сенаратора. [c.24]

Парой трения в приборе (рис. 64) являются плоский диск 9 и три шара 7 диаметром 25,4 мм, вьшолненные из стали ШХ15 твердостью 62-66 единицы нйс. Плоский диск вращается с помощью электродвигателя 24. Шары монтируют и фиксируют от проворачивания в специальном сепараторе 6. Пара трения помещена в герметичную топливную камеру 2, что позволяет проводить испытания при избыточном давлении топлива и отсутствии его контакта с атмосферой. [c.155]

Проведенные во ВНИИкимаше испытания подтвердили литературные данные о том, что одна сепарация не обеспечивает полной очистки воздуха от масла, так как в воздухе находится много мелких капель жидкости размером 5—10 М.КМ., которые не могут быть уловлены сепаратором. [c.136]

Для упрощения сборки аппарата, состоящего из 6-элементного модуля, применяют специальную оправку (рис. И1-40). ФО трубку 1 вкладывают в продольный паз оправки 2 и закрепляют в ней, причем диаметр оправки должен быть равен диаметру пучка трубок п модуле. Оправка снабжена компенсирующей лентой 3, которая задает необходимую форму спирали накручиваемого пакета 4, поскольку ее переменная по длине толщина равна толщине остальных пакетов, собираемых в модуль. Такое решение позволяет устранить образование складок на поверхности мембраны при сборке модуля, которую производят следующим образом. Готовый РФЭ вместе с сеткой-се-паратором поочередно вставляют одним концом трубок в гнездо рамки, присоединенной к центральному стержню. Затем к стержню присоединяют вторую рамку и через ФО трубку из всех РФЭ с помощью водоструйного насоса откачивают воздух, что необходимо для предотвращения разрушения мембран в процессе намотки. После этого все РФЭ совместно наматывают на пучок ФО трубок и снаружи обматывают одним слоем сетки-сепаратора. При размещении модуля в корпусе необходимо предусмотреть, чтобы между корпусом и наружной поверхностью модуля не образовывался зазор. Длительные испытания модуля из шести РФЭ показали высокую его надежность. [c.154]

Предполагается, что успешное испытание пилотного образца паро-диспер-сного сепаратора в производственных условиях и освоение промышленного варианта позволят исключить из схемы узла очистки отходящего газа реактор (6), поскольку пластинчато-каталитическая секция (реактор) должна будет обеспечить санитарные нормы по выбросам вредных веществ. [c.115]

Как показали испытания этих установок, проведенные специалистами Ленинградского института водного транспорта, все зарубежные судовые сепараторы имеют ряд недостатков, к которым следует отнести относительно большие массогабаритные показатели, сложность их конструкции и обслуживания, а также неустойчивость очистной способности. Результаты испытаний зарубежных установок на речных судах показали, что Ш5 одна из них не обеспечивает глубину очистки до 10 мг/л - нормы для внутренних водоемов. Это объясняется неудачным конструктишшм решением фильтра грубой очистки, отсутствием элемента, обеспечивающего очистку воды от эмульгированных нефтепродуктов и повышенными скоростями потока воды по элементам установки. [c.91]

В период испытания установка работала по следующей схеме. Газонасыщенная нефть поступала с промысла в горизонтальный сепаратор, где она разгазировалась до 1,5—2,0 кГ/см перед сепаратором в нефть подавался из мерника при помощи дозировочного насоса водный раствор смеси деэмульгаторов АНП-2 и диссольвана в заданном соотношении. После сепаратора обработанная нефть поступала на сырьевые насосы установки комплексной подготовки нефти, и часть нефти шла на обессоливание, а другая часть поступала в технологический резервуар-отстойник. [c.203]

Зонды с контрольными образцами устанавливали на выходе продукта из колонны в сепаратор. Без подачи ингибитора была проведено два опыта, средняя скорость коррозии при этом равна 0,94 мм/год. Затем было проведено шесть опытов с подачей в конденсационно-холодильную систему 0,001% и три опыта с подачей 0,0005% ИКБ-2. Результаты испытания ингибитора ИКБ-2 приведены в табл. 1. Из таблицы видно, что при подаче 0,001% ИКБ-2 на поток бензина, проходящего через конденсатор, коррозия углеродистой стали енижается в 20—59 раз. Защитный эффект при этом равен 95—98%. При расходе ИКБ-2 в количестве 0,0005% на поток бензина коррозия снижается в 7—9,5 раз, эффективность защиты равна 85—89,5%. [c.198]

При осуществлении АЭД сепараторов УКПГ Оренбургского газопромыслового управления (ОГУ) гидроиспытаниям подвергали аппараты, в материале которых при проведении плановых осмотров и УЗД обнаруживались несплошности. Ниже приведены параметры аппаратов, типы дефектов и режимы испытаний, проведенных ВНИИнефтемашем совместно с ПО Оренбурггаздобыча (ОГД) [c.189]

Сборка и испытание макета аккумулятора. После окончания формирования электродные пластины извлекают из бака и электролиту дают стечь. Затем, не промывая и не высушивая их, собирают макет блока электродов. Положительную пластину помещают в центре, мипоровые или мипластовые сепараторы прокладывают между электродами гладкой поверхностью к отрицательным пластинам. Блок скрепляют резиновым кольцом и опускают в аккумуляторный сосуд, залитый серной кислотой плотностью 1,28 г/см . Все эти операции, во избежание окисления губчатого свинца, должны выполняться четко и без промедления. [c.218]

Для изготовления сепараторов пригодны специальные смеси из крафтбумаги и хлопкового линтера. Волокна этих материалов защищают от воздействия кислот, обволакивая их фенольной смолой. Сами сепараторы долл ны быть стойкими к действию серной кислоты и не выделять веществ, которые влияли бы на процессы, протекающие на пластинах аккумуляторной батареи. Содерлоние смол в материале сепаратора обычно находится в пределах 25—50%. Важную роль играет стойкость материала к окислению (как критерий образования высокого потенциала на пластине РЬОг). В литературе [22] приводятся описание прибора и методика испытания пластины для определения этой характеристики. [c.196]

Приведены классификация и описание сепараторов, применяемых в системах сбора нефти и газа, на объектах подготовки и перекачки газа и газоперерабатывающих заводах, даны их основные характеристики. Рассмотрены параметрические ряды сепараторов каждого вида. Предложена многокритериальная оценка сепарациоиной техники, методы определения габаритов и оптимального числа элементов в аппаратах с большим числом сепарационных устройств. Описаны методы испытаний при отсутствии и наличии фазовых превращений газа и жидкости. [c.173]

Проведенные И. И. Зверевым испытания полупромышленного шахтного сепаратора с кипящим слоем показали, что при увеличении числа ступеней п с 1 до 4 к. п. д. сепаратора повыша-ется с 0,698 до 0,72, а степень [c.77]

Первым этапом совместного сотрудничества было совершенствование технологических характеристик %<гибитора НОРУСТ-9М. Этот этап завершился разработкой совмёстного ингибитора НОРУСТ-ФС-811.9. Проведенные лабораторные испытания этого ингибитора показали не только его высокие антикоррозионные свойства (скорость коррозии в его присутствии при 100 мг/л составила 0,05-0,1 мм/год, степень защиты — 80-97 %), но и хорошие технологические качества — он не вызывает вспенивания. Время расслоения эмульсии углеводород-вода составляет 22 с, что значительно меньше времени пребывания водно-углеродной фазы в сепараторе (5-10 мин) [74]. [c.22]

С руководством щзедприятия было согласовано техническое задание на конструирование и испытание вихревого сепаратора в цехе ИП-10. Количество стоков 25 м ч, температура жидкости 80°С. Проектная производительность сепаратора 30 м ч. [c.170]

Симаков В.А, Лучинин И.В., Ризванов Р.Г. Испытание вихревого сепаратора при очистке сточных вод ООО КАУЧУК 170 [c.198]

На рис. 11.3 представлены зависимости изменения основных свойств сепараторов во времени (режим динамический). Видно, что с увеличением времени степень спекания порошка быстро увеличивается, что Проявляется в росте прочности, эластичности, усадки (уменьшении толщины тела и ребра сепаратора). При этом возрастает электросопротивление, т.е. уменьшается эквивалентное сечение электролита в теле сепаратора, увеличивается максимальный диаметр пор. Возрастание максимального диаметра пор, образующихся на участке сопряжения тела и ребра, обусловлено, очевидно, неоднородностью усадки в теле и ребре сепаратора. По этой же причине прочность сепаратора при испытании поперек ребер значительно ниже гфочности вдоль ребер. Результаты исследования механизма процесса спекания ПВХ порошка свидетельствует о том, что площадь шейки контакта частиц полимера при спекании увеличивается пропорционально времени нагрева сечение шейки спекаемыми частицами линейно зависит от времени спекания. Линейный характер этой зависимости показывает, что процесс спекания порошкообразного ПВХ подчиняется общим закономерностям спекания сферических частиц и может быть описан уравнением Я.И.Френкеля [13] [c.258]

Предложены новые конструкции струйного электромагнитного сепарато] многоступенчатого сепаратора с демагнитизацией материала после каждой ст пени, сепаратора с вращающимся двойным магнитным полем для сухого обо щения железной руды [68, 156, 194]. Испытан электромагнитный гидроциклон концентратором магнитного потока, который позволяет в 8—9 раз снизить пряженность поля при.обогащении железных руд [137], [c.134]

Однако испытания этого насоса аоказали, что, несиотря на установку в сепараторе специальных перфорированных диафрагм, кинетическая энергия выходящей струи приводит к значительному возмущению жидкости, находящейся в полости напорной крышки. В результате этого, иидкость, поступающая на циркуляцию, насыщается боль-ним количеством воздуха, а эффективность работы кидкостно-воздуш-ного эжектора резко снижается. [c.30]

В качестве примера рассмотрим расчет прямоточного многоступенчатого абсорбера распыливающего типа, конструкция и результаты испытания которого содержатся в [60]. Абсорбер состоит из четырех последовательных контактных ступеней. Абсорбент — высококонцентрированный водный раствор ДЭГа, подается с различным расходом на каждую степень, а после каждой ступени отработанный абсорбент отделяется от газа в сепараторе. Исследования проводились при давлении р = 2,1 МПа и температуре 25 °С, расход газа — = 1 млн м /сут, влагосодержание газа на входе — рос= 1,3 г/м при нормальных условиях. Результаты расчетов и испытаний представлены в табл. 20.6. [c.527]

Указанные недостатки явились причиной постановки работ по замене бутилацетата другими растворителями. Из испытанных соединений практический интерес представляют диизопропиловый эфир и высшие спирты. Первый, являющийся побочным продуктом получения изопропанола, позволяет производить обесфеноливание на бутилацетатных установках без существенной их реконструкции. Несколько меньший коэффициент распределения фенолов между диизопропиловым эфиром и водой легко компенсируется увеличением числа ступеней экстракции. В присутствии диизопропилового эфира происходит лучшее разделение фаз в сепараторах, снижаются температуры регенерации растворителя, на-.блюдается меньшая загрязненность выделяемых фенолов и сточной воды, сокращаются потери за счет гидролиза. Промышленный опыт применения диизопропилового эфира подтверждает высокую экономическую эффективность этого процесса. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология