Вискозная нить кручение

Вискозную нить отмывают от кислот и солей нить проходит ряд отделочных операций и подвергается кручению. [c.205]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Рис. 1.15. Зависи.мость модуля сдвига G при кручении н числа двойных изгибов п нити от коэффициента трения вискозной нити (по нити), обработанной композициями и ПАВ при нх содержании на нити 0,2% [7]

В зависимости от способа выработки вискозных нитей (бобинный, центрифугальный или непрерывный) разрабатывается технологическая схема дальнейшей обработки этих нитей для получения крученых изделий. [c.262]

НИИ вискозных нитей по центрифугальному способу совмещаются процессы формования и кручения, а по непрерывному способу — формование, кручение и отделка нитей. [c.265]

Выработка крученых вискозных нитей с высокой круткой может быть осуществлена в два перехода формование нитей непрерывным способом и кручение нитей с одновременной фиксацией крутки. Применение этой схемы даст большой экономический эффект. [c.267]

Таблица 14.2. Зависимость укрутки вискозных нитей от их линейной плотности и крутки (числа кручений на 1 м)

С увеличением крутки относительное удлинение крученых ацетатных и вискозных нитей возрастает. Наибольшее значение относительного удлинения соответствует коэффициентам крутки, несколько превышающим их критические значения по относительной прочности. [c.287]

Вискозные нити также целесообразно текстурировать для увеличения их объемности. Текстурирование можно (производить аэродинамическим способом, а также применяя особые режимы подготовки вискозного раствора, формования и коагуляции нитей. Это необходимо для придания вискозным нитям способности сохранять извитость, получаемую ими в результате кручения или гофрирования. Такие нити используют в ковровом производстве ими заменяют шерстяную или полушерстяную пряжу [77, 78]. [c.329]

В последнее время установлена возможность получения объемных (текстурированных) вискозных нитей при формовании и кручении их в особых условиях [4]. [c.154]

Принципиально способ мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е, устраняется основной недостаток этого метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения не привели к положительным результатам. При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается возможность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. [c.375]

Полученная ацетатная нить подвергается кручению. В отличие от вискозной нити при повышении величины крутки до критической физико-механические свойства ацетатной нити, за исключением небольшого повышения прочности, не только не улучшаются, но даже ухудшаются (уменьшается стойкость к истиранию и снижается число двойных изгибов, выдерживаемых волокном). Поэтому предельная величина крутки для ацетатной нити составляет 200 витков/м, а большая часть ассортимента текстильной нити выпускается с круткой 80— 100 витков м. [c.379]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Для фиксации крутки нити креповой крутки, а также обычные вискозные нити с повышенной круткой (например, 220 кр/м) после кручения обрабатываются паром или водой. Желаемый эффект достигается через 3—4 ч обработки при относительной влажности воздуха 95% и температуре 50° С. При запаривании в вакуум-аппаратах при 70° С это время можно сократить до 20 мин, благодаря полному и ускоренному прониканию пара в паковку. [c.563]

Благодаря тому что корд состоит из большого числа основных нитей неизбежные неравномерности хлопковых нитей в конечном продукте выравниваются. Значительно лучшая равномерность вискозных нитей по толщине и физико-механическим свойствам позволила получать корд из меньшего количества компонентов. Поэтому в ходе дальнейшего развития это преимущество вскоре было использовано, и в настоящее время вискозная кордная нить получается преимущественно из двух основных нитей — толщиной 121 и 183,5 текс. Строго говоря, кордная нить сейчас — это крученая нить, состоящая из основных толстых нитей. [c.582]

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция — вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити — на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [c.123]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Корд представляет собой ткань, состоящую из прочных толсты нитей двойного кручения с большой частотой по основе и из слабых тонких нитей одинарного кручения с малой частотой по утку, В каркасе диагональных и радиальных и в брекере диагональных шин применяют капроновый, анидный или вискозный ко рд различных марок. [c.64]

Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замасливателя, сушке, кручении нитей и их перемотке. [c.464]

Наиболее распространенным текстильным материалом, используемым в производстве шин и других резиновых тех шческих изделий, является корд. Кордом называются ткани из прочных крученых нитей. Обычно он используется в виде кордной ткани, а частично в виде нитей (безуточный корд) или корд-шнура. Для резино-тканевых изделий ответственного назначения (тяжелые автомобильные, авиационные и некоторые другие виды шин) наиболее пригоден корд из полиамидных волокон (капроновый корд) и частично металлокорд, изготовляемый из прочной стальной проволоки. В шинах для легковых и грузовых автомобилей малой и средней мощности, а также для тракторов и других сельскохозяйственных машин успешно применяется вискозный корд. В последние годы начато промышленное применение полиэфирных волокон типа лавсан, а также стекловолокна для изготовления корда и других технических тканей. [c.502]

Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных — плетеные веревки и ленты, пленочных — упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон— нетканые материалы. В США в 1983 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых,, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити. [c.189]

Наиболее легкие виды шпагата вырабатывают главным образом из натурального сырья (джут, хлопок, бумага). Исполь-. зуют также шпагат из вискозных комплексных и полипропиленовых фибриллированных нитей. Потребление последних в США в 1979 г. составило 10 тыс. т. В Японии спрос на полипропиленовые крученые изделия невелик — 0,4 тыс. т в 1984 г. [c.190]

В резиновой промышленности применяются самые разнообразные текстильные материалы. Для автомобильных покрышек в основном применяется особый вид текстильного материала, называемого кордом. Он изготовляется из хлопчатобумажного или из искусственного волокна (вискозный, капроновый корд). По строению различают корд уточный и безуточный (рис. 1). Уточный корд представляет собой ткань с прочными кручеными нитями основы и редкими уточными нитями. Последние служат лишь для скрепления основных нитей в целях удобства транспортирования и обработки корда на каландре. [c.29]

Помещения, в которых технологическим процессом предусмотрено устройство систем кондиционирования воздуха — камеры предсозревания, вискозные погребы, цехи кручения нити и ткачества кордной ткани, сортировочные и упаковочные отделения, а также текстильные лаборатории. В этих помещениях постоянство параметров циркулирующего воздуха поддерживается с помощью кондиционеров. [c.48]

Поэтому коэффициент диффузии красителей для одних и тех же волокон колеблется в очень широких пределах от Ю до 10 см /сек при крашении гидрофильных волокон в водной среде и от 10- до 10- см /сек при крашении в тех же условиях гидрофобных волокон. Колебание величины О в зависимости от структуры и степени набухания волокон является основной причиной разно-тона при крашении химических волокон. Например, различия в условиях усадки вискозных нитей во время их отделки на бобинах яв- тяются главной причиной неравномерности крашения вискозных тканей. Неравномерность крашения капроновых тканей в первую очередь определяется периодически повторяющейся неравномерностью физико-механических показателей нитей (прочности, удлинения) из-за различного натяжения во время вытягивания, кручения, отделки и ткацких операций. Повышение температуры и, особенно, степени набухания волокон не только ускоряет крашение, но и сглаживает различия в структуре волокон, т. е. уменьшает разнотон при крашении. [c.321]

Вискозные нити отличаются повышенной гигроскопичностью, активно поглощают влагу и сильно набухают. При этом увеличивается поперечное сечение иитей (от 35 до 65%) и ослабляются межмолекулярные связи, что способствует более легкому сдвигу молекул. В этом случае влага действует как смазка. Под влиянием тепла движение мQJIeкyл усиливается, и облегчается их сдвиг. Поскольку крученые нити агре-ваются в набухшем состоянии, сдвиг макромолекул происходит быстрее. [c.305]

Принципиально осуществление способа мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е. устраняется основной недостаток данного метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения пока не привели к положительным результатал . При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается опасность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. Метод сушки токами высокой частоты или комбинированный метод сушки горячим воздухом и токами высокой частоты дает возможность сравнительно быстро снизить содержание влаги в нити до 30—40% и тем самым создает реальные предпосылки для крутки влажной нити. [c.490]

Однако, несмотря на отмеченный недостаток (большое натяжение нити) кольцек рутильных машин, в настоящее время выпускаются усовершенствованные машины, позволяющие производить кручение вискозной нити без заметного ухудшения ее первоначальных показателей. [c.247]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]

Вискозные нити, полученные бобинным способом, требуют сравнительно длительной подготовки. За кручением следует релаксация в форме гато и далее перемотка на конические бобины крестовой намотки или навои.Можно также сразу использовать релаксированные паковки с крученой нитью, которые в этом случае все больше начинают вытеснять моток. Определенная роль отводится еще мотку при некоторых видах крашения. [c.552]

Крутка же крученой нити после промывки и сушки выше, так как усадка нити одновременно влияет на ее толщину и крутку. Неизбежные отклонения крутки учтены допусками Международного бюро стандартов для промышленности химических волокон В15РА, где для вискозных нитей с заданной круткой менее 150 кр/м допускаются отклонения 15 кр/м как среднее отклонение по отдельным паковкам. [c.553]

В настоящее время шлихтование мотков вискозной нити для крепа полностью исчезло с вискозных предприятий, на некоторых заводах, работающих по бобинному способу производства, еще наносят шлихту и маркировочную краску непосредственно на бобину на последней стадии промывки. Правда, при таком упрощенном способе речь идет не столько о специальном шлихтовании, сколько о надлежащей авиважной обработке, придающей вискозной нити эластичность, необходимую при креповом кручении, так как количество авиважа в этом случае не превышает 0,1%. Нити скручиваются обычным способом. На этажных крутильных машинах им придается защитная крутка 100—140 кр1м, наполовину с круткой 5 и наполовину с круткой 2, после чего они принимаются на цилиндрические патроны соответствующих размеров. Затем нить перематывается с этих цилиндрических патронов крестовой намотки на специальные фланцевые катушки, используемые при получении нити креповой крутки. [c.562]

При описании производства вискозных волокон устаревшие пр цессы и оборудование исключены, однако это п.роизводство, как в предыдущем издании, рассмотрено подробно, ибо отдельные пр цессы и оборудование являются обишмп для производства друп видов волокон, при описании которых отмечаются только особенн сти процессов (кручение и перемотка нитей, резка жгута, филь рация растворов, испытание нитей и волокон), [c.8]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

К. т.— это ткани полотняного переплетеиия с основой из крученых К. п. различной толщины (наиболее часто применяют нити 125—500 текс) и очень редким утком из хлопчатобумажной пряди или тонких вискозных или полиамидных нитей (ок. 15—25 текс). Такое построение К. т. обусловлено конструкцией каркаса шины, в к-ром напряжения направлены параллельно нитям основы. Так. обр., эксплуатационные свойства К- т. практически определяются свойствами К. н. Уток необходим лишь для того, чтобы основа ткани не распадалась в процессе переработки. [c.557]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

В настоящее время вискозный корд вырабатывается из не полностью отрелаксированного волокна, поэтому пропитывание корда водными растворами латексно-резорцино-формальдегидных составов и сушка при высоких температурах ускоряют протекание релаксационных процессов. При обработке вискозного корда без натяжения происходит усадка ткани по длине, которая сопровождается потерей прочности и ростом удлинения кордной нити14 24-29 Цем выше степень ориентации макромолекул вискозного волокна, тем большую усадку дает крученая нить при обра-ботке 2 . [c.145]

Вискозное и ацетатное во.чокно выпускаются в виде крученых нптей (шелка) или в виде штапельного (резаного) волокна, которое вырабатывают, разрезая пучок некрученых нитей на короткие волоконца. Длина вискозного штапельного волокна 9—12 /.i при смески его с натуральной шерстью, 4 с.и при изготовлении штапельного полотна. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология