Формование волокна фильтрация

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

При превышении содержания в вискозе воздуха сверх допустимой нормы нарушаются процессы фильтрации и формования волокна. Крупные пузырьки воздуха, попадая в отверстия фильеры, обрывают элементарные волокна, в результате чего на нити появляется ворс, шишки и мушки. Пузырьки воздуха, размер которых меньше [c.84]

Из гомогенизатора шестеренчатым насосом 13 (П = 3 м /ч) вискоза подается в фильтр-пресс 14 на 3-ю фильтрацию, после чего направляется на формование волокна. [c.107]

Процесс деполимеризации, фильтрации образующегося расплава и повторной полимеризации проводится с целью переработки загрязненных отходов, в том числе содержащих препарирующие агенты. Схема полупроизводственной установки для осуществления такого процесса приведена на рис. 314. Деполимеризация проводится в автоклаве емкостью около 2 м . В аппарат загружают 500 кг отходов, как правило, загрязненных. Отходы, образующиеся при формовании волокна, содержат нанесенную на них на прядильной машине препарацию, в связи с чем при деполимеризации [c.632]

Формование волокна. Прядильный раствор, содержащий 8— 9% альгината натрия, стерилизуют добавками бактерицидных веществ. После фильтрации раствора его перерабатывают на пря- [c.231]

Формование волокна. Ацетоновый прядильный раствор сополимера после фильтрации и обезвоздушивания перерабатывают [c.346]

Расход сульфата цинка на 1 кг волокна. Сульфат цинка уносится из осадительной ванны волокном, теряется прп фильтрации и формовании волокна (разбрызгивание ванны). [c.56]

При формовании волокна из неньютоновских вязкотекучих растворов или расплавов полимеров наибольшее значение приобрел способ снижения их вязкости под действием механических усилий. Известно, что во время продавливания прядильного расплава или раствора через капиллярные отверстия фильеры коэффициент вязкости иногда уменьшается в 50—100 раз, что может существенно отразиться на формовании волокна. Некоторое снижение вязкости этих прядильных жидкостей наблюдается также при их перемешивании, транспортировке и фильтрации. [c.55]

Описанные выше методы подготовки прядильных растворов и расплавов к формованию волокна (смешение, фильтрация и удаление газов) пригодны для всех растворов и расплавов, хотя отдельные операции, например фильтрация или удаление газов, не производятся. В то же время некоторые прядильные растворы и расплавы обладают специфическими особенностями, которые необходимо учитывать при их получении и переработке. [c.144]

Вследствие применения прядильных растворов повышенной вязкости увеличивается и давление при фильтрации. При формовании волокна мокрым способом фильтрация производится под давлением 10—20 кгс/см (ЫО Па — 2-10 Па). [c.197]

Таким образом, подготовка прядильных растворов к формованию волокна складывается из трех основных операций смешения, фильтрации и удаления воздуха (обезвоздушивания). [c.51]

Фильтрация растворов. Требования к чистоте прядильного раствора и, следовательно, к тщательности фильтрации определяются в основном условиями формования волокна, и в частности диаметром отверстий фильеры. Чем меньше диаметр отверстий фильеры, тем больше возможность их засорения мельчайшими частицами примесей, находящихся в растворе, и тем тщательнее должен быть отфильтрован раствор. [c.51]

Требования в отношении тщательности фильтрации вискозы при получении пленки остаются те же, что и при формовании волокна. Недостаточно тщательная фильтрация раствора обусловливает получение пленки с пониженной прозрачностью. Поэтому при подготовке вискозы к формованию пленки проводятся три фильтрации через те же фильтровальные материалы, что и при подготовке раствора в производстве волокна. [c.409]

Подготовка медноаммиачного прядильного раствора целлюлозы к формованию волокна включает те же операции, которые применяются и для других прядильных растворов смешивание, многократную фильтрацию и удаление пузырьков воздуха (обезвоздушивание). .. [c.445]

Фильтрация. Условия проведения этой операции различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При. формовании волокна в воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметра, чем при формовании щелочным способом, — 0,8—1 мм вместо 0,06—0,08 мм. Поэтому требования к тщательности фильтрации в первом случае менее жесткие, чем во втором. Специфическим затруднением является выбор фильтровальных материалов. Хлопчатобумажные ткани и вата, используемые в качестве фильтровальных материалов при фильтрации различных прядильных растворов, не всегда могут быть применены для фильтрации медноаммиачных растворов из-за того, что они постепенно растворяются вследствие наличия в растворе небольшого избытка куприаммингидрата, не связанного целлюлозой. Поэтому прядильный раствор для формования волокна водным способом фильтруют через никелевые сетки. После того как сетки загрязняются, их промывают раствором аммиака и водой и продувают теплым воздухом. [c.446]

Высоковязкие растворы триацетата целлюлозы в ацетилирующей смеси, так называемые сиропы, содержащие в зависимости от модуля ванны при ацетилировании 15—25% триацетата целлюлозы, после гидратации непрореагировавшего уксусного ангидрида и нейтрализации свободной минеральной кислоты (катализатора ацетилирования), фильтрации и удаления воздуха непосредственно используются для формования волокна. [c.482]

Следовательно, для сохранения условий формования волокна при увеличении числа отверстий в фильере необходимо соответственно уменьшить диамет-р отверстий фильеры. Чем меньше диаметр отверстий фильеры, тем больше возможность их засорения, тем тщательнее должна проводиться фильтрация прядильного раствора. Поэтому при получении нити с высоким номером волокна необходимо более тщательно фильтровать прядильный раствор. Обычно для формования волокна сухим и мокрым способами применяют фильеры с диаметром отверстия [c.81]

Как отмечалось ранее, ири формовании волокна из концентрированных вискоз основная трудность связана с их высокой вязкостью, замедляющей фильтрацию растворов и удаление из них пузырьков воздуха. Изготовление иленки представляет в этом отношении более широкие возможности. Здесь в принципе можно повысить концентрацию раствора не в процессе его приготовления и фпльтраццц, а пепосредетвенио прп формовании пленки перед ее застудневанием. [c.312]

Оксалон — высокотермостойкое высокомодульное волокно. Оно может выпускаться в модифицированном виде и быть негорючим и высокохемостойким. Для нетермовытянутого оксалона характерна высокая гигроскопичность, превышающая 10—12% (при 65%-ной относительной влажности воздуха). Преимущество оксалона перед другими Т. в.— доступность и дешевизна исходного сырья, а также простота способов синтеза полимера и формования волокна. Основное направление его использования — производство тканей и нетканых материалов для фильтрации горячих газов. Очень хорошо проявили себя ткани из оксалона для обтяжки гладильных прессов, а также в качестве спецодежды. Предполагается, что оксалон найдет также применение в качестве высокотемпературной электро-и теплоизоляции. [c.317]

Подготовка к формованию. В. подвергается 2—3-кратной фильтрации для очистки от загрязнений, затрудняющих последующее формование волокна, тщательно освобождается от пузырьков воздуха, к-рые попадают в В. при растворении ксантогената (пузырьки воздуха при формовании вызывают обрывы волокон). Типовое оборудование для фильтрации В,— рамные фильтрпрессы с поверхностью фильтрации 52—100 м , основные фильтровальные материалы — хлопчатобумажные, а также хлориновые ткани (с начесом или без него) различной плотности и крутки исходных нитей. Скорость фильтрации 15—40 л (ч-м ). Разрабатываются способы фильтрации В. через керамич. свечи, намывные слои. Удаление пузырьков воздуха из В. проводят в вакуум-аппаратах как непрерывного (15—25 м /ч), так и периодич. действия. [c.232]

Прядильный раствор, подвергнутый двух- илп трехкратной фильтрации при повышенной температуре (70—75° С) и обез-воздушиванию, подается на прядильную машину для формования волокна. [c.180]

При формовании волокна но мокрому мето-д у (винол М) прядильные р-ры концентрацией 14— 16% приготовляют растворением в воде порошкообразного полимера (набухшего после промывки) при непрерывном перемешивании. После 2—3-кратной фильтрации прядильны раствор подвергают деаэрации (выстаивание при атмосферном давлении) и подают на прядение. Все эти процессы осуществляют при 80— 95°. Формование волокна ведут при 40—45°в солевую ванну, содержащую в 1 400—420 г сульфата натрия. С целью повышения прочности и умеиьшения растворимости в воде волокно подвергают мокрой 2—4-кратной вытяжке в солевой ванне. После этого его сушат и при повышенной темп-ре вытягивают в 2—5 раз. Для создания нужной структуры волокно подвергают термообработке (210—225°) в течение 5—10 мин. Для придания полпой нерастворимости в кипящей воде [c.72]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Поли-ж-фенилендибензимидазол растворяют в диметилацетамиде при 130 °С под давлением 5,5 кгс/см . Во избежание фазового расслоения при хранении в раствор добавляют 2 % хлорида лития, который в процессе формования волокна легко отмывается водой. Для стабилизации раствора можно использовать также хлорид цинка, Ы-метилморфолин, тетраметиленсульфон, триэтиламин или триэтаноламин. Для предотвращения структурирования за счет окисления растворение проводят в среде азота. После фильтрации под давлением получают 25%-ный раствор полибензимидазола, вязкость которого составляет 3000 Пз при 25 °С. Формование нагретого до 150°С раствора проводят в среде горячего азота с содержанием кислорода менее 2,5%. Нагретая до 180°С фильера находится в головке колонки с электрическим обогревом, нижняя часть которой промывается азотом, нагретым до 240 °С. После приемного устройства в колонне с паровым обогревом волокно вытягивается на 6 % [99]. Затем нить на бобине отмывается горячей водой от следов диметилацетамида и хлорида лития и су-щится в течение 48 ч. Прочность при растяжении волокна составляет 1,7 г/денье, относительное удлинение при разрыве 115 7о и модуль упругости 44 г/денье. Волокно после формования подвергается дополнительной вытяжке в горячих печах при 520 °С при кратности вытяжки 2 1. Такое дополнительно ориентированное волокно имеет прочность при растяжении 4,9 г/денье, относительное удлинение при разрыве 24 %, модуль упругости 105 г/денье. Степень кристалличности волокна можно повысить обработкой его смесью фенол вода (1 1) под давлением. После 2 ч выдержки волокна в автоклаве при 250 °С удлинение увеличивается с 18,4 до 48 %, прочность при растяжении понижается с 4,46 до 2,52 г/денье. Мокрое формование проводится из 20—25 %-ного раствора поли-лг-фенилепдибензимидазола в диметилацетамиде с 2 % хлорида лития в осадительную ванну из этиленгликоля или глицерина [114]. [c.888]

Существенное уменьшение пожарной опасности производства ацетилцеллюлозиых волокон может быть достигнуто при применении способа формования волокна из расплава. При осуществлении этого способа отпадает необходимость в использовании растворителей и таких пожаро- и взрывоопасных операций, как растворение, многократная фильтрация, рекуперация растворителей и др. Кроме того, внедрение этого способа даст большой экопоми11еский эффект за счет снижения [c.135]

После тщательного перемешивания дисперсия красителя с помощью центробежного насоса 22 (П = 10 м /ч, Н = 20 м) фильтруется через рамный фильтр-пресс 7 с фильтрующей поверхностью 16 м в бак 20, аналогичный по устройству баку 23. Во избежание осаждения пигментного красителя в баке 20 включается перемешивающее устройство. Вискоза, предназначенная для крашения, нагнетается шестеренчатым насосом 10 (П = 15 м /ч) в агрегат смешения 19, куда из бака 20 непрерывно подается водная дисперсия красителя. Окрашенная в массе вискоза направляется в гомогенизатор 17 с двумя перемешивающими устройствами, откуда винтовым насосом 18 подается в обезвоздушиватель вискозы 11 и далее — в гомогенизатор 12. Крашенная вискоза (так же как и некрашенная) с помощью шестеренчатого насоса 13 подвергается 3-й фильтрации на фильтр-прессах 14 и направляется в отделение формования волокна. [c.108]

Подача раствора ацетата целлюлозы к свечевым фильтрам каждого рабочего места осуществляется от общего вала индивидуальными шестеренчатыми насосами. Раствор подвергается последней фильтрации на свечевых фильтрах и подается в прядильную головку к фильерам. Вытекающий из фильер раствор в шахте превращается в волокна. Прядильные головки снабжены подогревателями раствора ацетилцеллюлозы, обогреваемыми горячей водой. Для подогрева воды на обслуживающих площадках на каждые 2 прядильные машины установлен 1 теплообменник и 2 центробежных насоса. В шахте машины предусматривается жесткий температурный режим формования волокна, для чего в нижнюю часть шахты подается горячий воздух противотоком движению нити. Нагрев воздуха осуществляется в калориферах, расположенных на обслугкивающих площадках прядильных машин. Испарившийся из волокна ацетон смешивается с горячим воздухом и в виде газовоздушной смеси отсасывается из верхней зоны шахты па установку рекуперации. Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об/мин. Масса нити на бобине — 850 г. [c.324]

На одном заводе йолокна нитрон при ремонте насосов два слесаря получили отравление из-за того, что на большой поверхности пола были разлиты вредные жидкости. Такие же несчастные случаи происходили в цехах фильтрации и формования волокна йследствие негерметичности соединений трубопроводов. [c.110]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

При снижении ацетильного числа от 55,26% до 53,30% значительно повышается замедляемость фильтрации и примерно вдвое снижается прядомость ацетоно-спиртовых растворов, т. е. их способность к вытягиванию струи при формовании волокна Лучшая прядомость и наивысшая фильтруемость растворов ацетилцеллюлозы в ацетоно-спиртовой смеси наблюдаются для ацетилцеллюлоз, содержащих 55,3—56,3% связанной уксусной кислоты. Однако в реальных условиях оптимальная величина ацетильного числа ниже этих значений. Это объясняется тем, что при формовании волокна прежде всего улетучивается ацетон, вызывая более сильное структурирование в струйках раствора ацетилцеллюлозы с более высоким ацетильным числом и затрудняя тем самым взаимное перемещение макромолекул и их агрегатов, а следовательно, ухудшая качество полученного волокна. При этом также увеличивается число обрывов нити (обрывность), т. е. для ацетилцеллюлозы с более высоким (55,3—56,3%) значением ацетильного числа в производстве наблюдается худшая прядомость растворов, чем для ацетилцеллюлозы с более низким (54—55%) ацетильным числом. [c.55]

Подготовка вискозы к формованию волокна. Для обеспечения однородности прядильного раствора вискозу из разных растворителей смешивают в периодически или непрерывнодействующих смесителях. Смешанную вискозу подвергают двум-трем фильтрациям (обычно на рамных фильтрпрессах) и хранят в вертикальных пли горизонтальных прядильных баках. Кроме того, ее обез- [c.34]

Благодаря применению прядильных растворов по.чышенной вязкости соответственно повышается и давление при фильтрации. При формовании волокна мокрым способом фильтрация [c.180]

Полученный концентрированный прядильный раствор подвергается трехкратной фильтрации, отстаивается для удаления пузырьков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорин может осуществляться мокрым.ц сухим способами. Соответственно различается состав прядильного раствора. Для формования волокна мокрым способом применяют раствор с вязкостью 50—100 с, а концентрация полимера в растворе составляет 25—30%. При сухом способе формования вязкость раствора повышают до 300—500 с, а концентрацию полимера в растворе—до 32—347о- [c.238]

Для формования волокна из расплава при 250—280 °С применять фильтровальные ткани, изготовленные из волокон органического происхождения, нельзя, поэтому свечевые фильтры при получении гетероцепных синтетических волокон не применяются. Однако и в этом случае дополнительная фильтрация перед фильерЬй обязательна. Для этого, как уже указывалось, расплавленную массу продавливают через фильтрующие сетки и несколько слоев кварцевого песка. [c.69]

Систематические исследования условий приготовления вы-соковязкнх прядильных растворов и формования из них волокна показали , что повышение вязкости прядильного раствора до 250—300 сек не вызывает значительных затруднений в процессе растворения, созревания и фильтрации прядильного раствора, а также формования волокна. [c.331]