Криптона концентрат, получение

Концентрат, сжатый компрессором 21 до 4—5 ат, проходит печь 22 (для удаления углеводородов), декарбонизатор 23 и осушитель 24, теплообменник 25 и поступает в разделительную колонну 26, откуда периодически (через 2—3 суток) выводится 40—50%-ный криптоновый концентрат. Полученный концентрат проходит печь 30 (для удаления углеводородов), осушитель 31 и разделительную колонну 32, где получается концентрат, содержащий 92—93% криптона. [c.353]

Получение криптона и ксенона. Так как температуры кипения криптона и ксенона выше температур кипения остальных компонентов воздуха, то они концентрируются в жидком кислороде. Для получения первичного концентрата Кг 4-+ Хе продукционный кислород отводят в криптоновую колонну, где он промывается флегмой. Примерно 10% поступающего кислорода отводится из куба в виде концентрата (0,1—0,2% Кг + Хе). Затем концентрат очищают от ацетилена и подвергают дальнейшей ректификации и очистке от кислорода [71]. [c.428]

Получение. Получают К, как побочный продукт при воздуха разделении. Его выделяют из криптон-ксенонового концентрата (см. Криптон). Выпускают К. чистый (99,4% по объему) и высокой чистоты (99,9%). [c.548]

Для получения в агрегатах разделения воздуха криптонового концентрата — смеси, содержащей 0.1—0,2% Кг и Хе, используется газообразный кислород, отбираемый из конденсатора ректификационной колонны. Содержание криптона в этом кислороде достигает примерно 5 см м. Кислород подается в специальную криптоновую колонну, где одновременно с криптоновым концентратом получают технический кислород. Криптоновый концентрат содержит 0,1—0,2% (Кг + Хе), [c.91]

Получение криптонового концентрата осуществляют в три этапа получение первичного концентрата, содержащего 0,1. .. 0,2 % криптона и ксенона, непосредственно из блока разделения воздуха обогащение первичного концентрата до состава 94 % криптона и [c.177]

Современные воздухоразделительные установки, в особенности крупные, часто строятся для комплексного разделения воздуха — одновременного получения кислорода, чистого азота, аргона, криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Некоторые продукты полностью или частично отбираются из узла ректификации в жидком виде, в таком же виде выводятся из установки или сжимаются с помощью насоса и выводятся из установки в сжатом газообразном состоянии. [c.160]

Расход энергии на очистку криптона и концентрирование криптонового концентрата также весьма велик. Естественно, что и удельный расход энергии на получение 1 криптоно-ксеноновой смеси резко превыщает соответствующие цифры для остальных продуктов разделения. [c.319]

Аналогично криптону концентрируется в кислороде и ксенон. Таким образом, процесс получения криптона одновременно с получением кислорода заключается в извлечении возможно большей части криптона из кислорода. Полученный продукт (концентрат) очищают в дальнейшем от кислорода и примесей других веществ, накапливающихся в кислороде. [c.329]

Исходным продуктом для получения первичного криптонового концентрата служит газообразный или жидкий кислород, отводимый из конденсатора основного воздухоразделительного аппарата и содержащий около 5,0-10 Кг (5,0 см м кислорода). Чтобы выделить криптон, газообразную кислород-но-криптоновую смесь подвергают ректификации в колонне сырого криптона, принципиальная схема которой показана на рис. 222. Чтобы обеспечить эту колонну флегмой, жидкость испарителя из основного воздухоразделительного аппарата (после охладителя и адсорберов ацетилена) подают в конденсатор. Газообразный кислород поступает в среднюю часть криптоновой колонны и, поднимаясь по тарелкам, промывается жидкостью, стекающей из трубок конденсатора. [c.341]

Отбор концентрата регулируют по показаниям указателя уровня 10 в зависимости от содержания криптона и углеводородов в концентрате. Если содержание углеводородов превышает 1000—1200 мг ъ Ъ л жидкости, то отбор концентрата необходимо увеличить. В нижней части криптоновой колонны наряду с обогащением кислорода криптоном происходит и очистка кислорода от остатков более легкокипящих азота и аргона. В некоторых установках это обстоятельство используют для одновременного получения из технологического кислорода (95— 98% Оз) некоторого количества технического кислорода, содержащего не менее 99,5% 02. [c.344]

Получение на установке технологического кислорода и криптонового концентрата (режим 2) связано с увеличением холодопотерь в окружающую среду вследствие включения в работу блока криптона. Для компенсации дополнительных холодопотерь увеличивают подачу в блок разделения воздуха высокого давления (до 1000 м 1ч). В этом режиме установка может также производить небольшое количество (около 15 м /ч) технического кислорода, возвращаемого из отделения очистки криптоно-ксенонового концентрата от кислорода. [c.206]

При получении криптонового концентрата газообразный кислород из основного и выносного конденсаторов отводится в криптоновую колонну 22. В верхнем конденсаторе этой колонны часть кислорода сжижается, испаряя кубовую жидкость, поступаю-ш,ую в межтрубное пространство конденсатора. Сконденсировавшийся кислород стекает вниз по тарелкам криптоновой колонны, обогаш,аясь криптоном, содержащимся в парах кислорода. Криптоновый концентрат собирается в нижней части криптоновой колонны. Пары криптонового концентрата образуются испарением его азотом в нижнем конденсаторе 24 криптоновой колонны. Часть этих паров через отделитель криптонового концентрата 25 отводится в испаритель 26, где испаряется водой, и поступает в газгольдер. Последующая очистка криптонового концентрата от кислорода производится в специальной установке типа УСК-1, располагаемой в отдельном цехе. [c.207]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

По трубопроводу 3 из основного блока в первую криптоновую колонну подается жидкий кислород отмывка смеси криптона-ксенона из этого жидкого кислорода и жидкого кислорода, стекающего с верхней части колонны, производится в нижней части колонны 1. Собирающийся внизу колонны 1 кислород, обогащенный криптоном и ксеноном, отводится в нижний конденсатор 5 (меньшая часть жидкости), где испаряется азотом, подводимым по-трубопроводу В из основного блока. Образующиеся пары подаются в отделитель жидкости 8 и затем в нижнюю часть колонны 1. Из отделителя 8 часть жидкости, представляющая собой бедный криптоно-ксеноновый концентрат, содержащий 0,1—0,2% криптона и ксенона, отводится в испаритель 9, откуда в виде газа поступает в цех обогащения для получения сырого криптона. Остальная (большая) часть жидкости из колонны 1 поступает в конденсаторы 4, где испаряется теплотой конденсации паров чи- [c.244]

При подготовке серийного производства установок БР-9 были внесены изменения в технологическую схему установки, касающиеся в основном процесса получения технического кислорода и криптоно-ксенонового концентрата усовершенствована также конструкция узлов и аппаратов. Новой установке присвоен индекс БР-9М. [c.245]

Получение первичного (бедного) криптоно-ксенонового концентрата с содержанием 0,1—0,2% криптона и ксенона (в сумме). [c.268]

Обогащение первичного концентрата и получение из него технического криптона с содержанием до 99% криптона и ксенона (в сумме) или криптоно-ксеноновой смеси с содержанием до 95% криптона и не менее 5% ксенона. [c.268]

Получение технического криптона и криптоно-ксеноновой смеси. Обогащение первичного концентрата и получение технического криптона или криптоно-ксеноновой смеси производятся в установках УСК-1. Из основного цеха по трубопроводу подается первичный криптоно-ксеноновый концентрат, а также воздух высокого давления, охлажденный до —40 °С и очищенный от двуокиси углерода и влаги. [c.268]

При получении бедного криптоно-ксенонового концентрата в основном воздухоразделительном блоке и последующем обогащении этого концентрата в установке УСК-1 повышается содержание ацетилена и других углеводородов (преимущественно метана) в криптоновом концентрате на отдельных этапах процесса. Контролю подвергается общее содержание углеводородов (в сумме), присутствующих в концентрате. Содержание углеводоро- [c.689]

Установка Кт-5-2 (рис. 4.35) предназначена для получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота и криптоно-ксенонового концентрата. Она работает по схеме регенераторов с тройным дутьем. Петлевой поток воздуха отводится из середины азотного регенератора при 160—180 К (минус ИЗ — минус 93 °С). Переключение азотных и кислородных регенераторов производится через каждые 3 мин. [c.205]

Криптон и ксенон находят широкое применение для производства осветительных и специальных ламп, радиоламп и других изделий. Криптон и ксенон извлекают из воздуха попутно с разделением его на кислород и азот методом низкотемпературной ректификации. Организация извлечения криптоно-ксенонового концентрата нз перерабатываемого воздуха, учитывая малое содержание их в воздухе, целесообразна только на крупных воздухоразделительных агрегатах, перерабатывающих более 15 000—20 000 м /ч воздуха. Получение криптоно-ксенона снижает себестоимость кислорода, что экономически выгодно. При этом затрата энергии на получение 1 дм чистой криптоно-ксеноновой смеси не превышает 9—10 квт-ч. [c.263]

Обогащение криптоно-ксенонового концентрата приходится осуществлять в несколько стадий потому, что вместе с криптоном и ксеноном в кислороде накапливаются углеводороды (ацетилен, метан и др.), которые необходимо периодически удалять во избежание повыщения их концентраций до взрывоопасных. Поэтому при получении первичного концентрата степень обогащения его доводят только до 0,15—0,20% (Кг-ЬХе), при которой содержание углеводородов не превышает допустимых норм безопасности (1000—1200 мг углерода на 5 жидкости). Для этого поддерживают необходимую кратность циркуляции жидкого кислорода (первичного концентрата) в нижнем конденсаторе криптоновой колонны. [c.263]

Получение технической криптоно-ксеноновой смеси. Обогащение первичного концентрата и получение технической криптоно-ксеноновой смеси производятся на установках УСК-1 и УСК-1М. [c.264]

Воздухоразделительные установки могут также выделять содержащиеся в воздухе редкие (инертные) газы аргон, криптон, ксенон и неон. Для этой цели устанопки дополнительно оснащаются устройствами для отбора первичного концентрата того или иного из этих газов и колонной для получения требуемого концентрата. [c.73]

Настоящее сообщение содержит изложение разработанной во ВНИИ-КИМАШе под руководством А. А. Жуховицкого адсорбционной технологии получения криптона гьз нервичпого концентрата. [c.293]

Адсорберы помещены в вапне 2а н 26, в которые заливается жидкий кислород, используемый для охлаждения адсорбента. Нагревание осуществляется с помощью электрона1 ревателей За и 36, размещенных на наружных поверхностях ванн. Процесс адсорбционного получения криптона из первичного концентрата включает три этана [c.293]

Криптон и ксенон в качестве побочных продуктов целесообразно извлекать также в случае получения больших количеств кислорода или обогащенного воздуха. Такие установки требуются для итен-сификации технологических процессов, например доменного процесса, подземной газификации. В этих установках целесообразно ставить добавочную криптоновую колонну для извлечения криптоно-ксеноно-вого концентрата. [c.329]

Этот газ имеет наиболее низкую критическую температуру из всех углеводородов и практически не поглощается в адсо1р берах. Поэтому метан вместе с ацетиленом накапливается в испарителе криптоновой колонны. Слив небольшой части жидкого кислорода через отделитель жидкости, применяемый в некоторых кислородных установках для удаления загрязнений из конденсатора, не может быть использован при получении криптона, так как это приведет к большим его потерям. Поэтому при получении криптона кислородные аппараты с отбором газообразного кислорода в криптоновую колонну необходимо вести в режиме с полным иапарением жидкого кислорода. Концентрирование углеводородов, происходящее одновременно с концентрированием криптона, заставляет вести постоянное наблюдение за их содержанием в нрипто-новом концентрате. Это не позволяет также увеличивать содержание криптона в концентрате более чем на 0,15—0,25%. [c.342]

Газообразный концентрат отбирают на дальнейшую переработку для обогащения и получения технического криптона. Отбросный газообразный кислород, получаемый при последующем вторичном обогащении, содержит некоторое остаточное количество Кг+Хе. Чтобы использовать этот криптон, газ из блока обогащения возвращают в колонну криэттонового концентрата через теплообменник 6. [c.343]

Следует также иметь в виду, что колебания в режиме основного аппарата сразу сказываются на работе криптоновой колонны. Например, уменьшение количества поступающего кислорода может вызвать проваливание жидкости на тарелках колонны, нарушение ректификации, переполнение отделителя жидкости и уменьшение содержания криптона в концентрате. При повышении давления в нижней колонне воздухораз-делительно го аппарата увеличивается давление в иопарителе 3, что приводит к более интенсивному испарению концентрата и падению его уровня в отделителе. Поэтому устойчивая работа нриптоновой колонны с высоким коэффициентом извлечения возможна только при устойчивой работе оснавного аппарата. Так же как и при извлечении аргона, к работе аппарата в этом случае предъявляют более жесткие требования, чем к работе при получении только кислорода. [c.344]

Обогащение первичного криптонового концентрата и получение технического криптона достигается ректификацией. При вторичной ректификации рнптонового концентрата содержание в нем криптона увеличивается с 0,1 до 80—90%, т.е. в 800—900 раз. Соответственно будет увеличиваться и концентрация углеводородов, находящихся в смеси с кислородом. Поэтому обогащать первичный криптоновый концентрат можно только в том случае, если нз него предварительно удалены углеводороды. Углеводороды удаляют каталитическим окислением. В качестве катализаторов используют окись меди (СиО) или активный глинозем. В последнее время испытан катализатор из марганцевой руды (пиролюзита), промотированной серебром. На поверхности катализатора при темпер атуре 700—800°С углеводороды окисляются кислородо1М концентрата до СОг и НгО. Углекислый газ отмывается в скрубберах раствором NaOH, а влагу удаляют в баллонах, заполненных кусковым КОН. Адсорбцию для осушки криптона не применяют, так как переключение баллонов привело бы к некоторым потерям криптона. Очищенный и осушенный криптоновый концентрат подают на ректификацию. [c.345]

Длительность рабочей кампании, пуска и отогрева оборудования для яолучеввя криптоно-ксенонового концентрата и узла получения жидкого технического кислорода. [c.126]

Установка КТ-ЗбООАр работает по схеме цикла двух давлений, с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления и расширением части этого воздуха в поршневом детандере. Установка снабжена регенераторами для кислорода и азота и турбодетандером, установленным на потоке азота из-под крышки конденсатора. Турбодетандер используется для получения только технологического кислорода (без криптона и аргона), когда поршневой детандер отключается, для пуска из теплого состояния. Установка оснащена аппаратурой для получения, одновременно с технологическим кислородом, также криптонового 0,1—0,2%-ного концентрата, технического кислорода и сырого аргона. [c.195]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Установка К-1Ы предназначена для получения технического кислорода при давлении до 500 мм вод. ст., чистого азота, криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Схема блока-разделения воздуха установки показана на рис. 4.32. Она подобна схеме Кт-12-2, но имеет некоторые отличия. Например, верхняя колонна имеет увеличениное число тарелок и в верхней части снабжена дополнительной обечайкой с тарелками меньшего диаметра (для получе1И1я азота повышенной чистоты), орошаемыми флегмой из нижнего конденсатора 15. Дополнительная азотная колонна высокого давления отсутствует. [c.203]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

Фирма Хайдрокарбон Рисерч строит установки производительностью до 29 000 м /ч кислорода, предназначенные для химических предприятий фирмы. Установки работают по схеме низкого давления с использованием реверсивных пластинчатых теплообменников из алюминиевого сплава. Эти же сплавы используются для изготовления других низкотемпературных аппаратов. Разработаны установки с реверсивными теплообменниками различной производительности для получения жидкого и газообразного кислорода, работающие по циклам высокого, среднего и низкого давлений. Ряд установок имеет дополнительные колонны для получения аргона и криптоно-ксенорювого концентрата. [c.250]

Получение чистых криптона и ксенона. Обогащенный криптоно-ксеноновый концентрат подвергают разделению в специальной установке. Получаемые чистые криптон и ксенон удовлетворяют требованиям ГОСТ 10218—67 и 10219—67. Предварительно концентрат очищается от примеси кислорода, который связывается в электропечи активной медью. Для разделения газовой смеси на криптон и ксенон применяется метод адсорбции ксенона углем при минус 65 — минус 75 "С с последующей десорбцией его сначала при понижении давления над адсорбентом, а затем — при постепенном нагревании адсорбера. Чистые криптон и ксенон собирают в соответствующих газгольдерах, откуда они периодически направляются в газификаторы, сжижаются, а затем испаряются и заполняют баллоны. Для регенерации адсорбента используется вакуум-насос. Фракции промежуточного состава собирают в отдельном газгольдере и затем вновь направляют на разделение, примещивая их к свежему обогащенному концентрату. В качестве адсорбента применяют активированный уголь марки АГ-3 или СКТ, [c.267]

При получении бедного криптоно-ксенонового концентрата в основном воздухоразделительном блоке и последуюшем обогащении этого концентрата в установке УСК-1М повышается содержание ацетилена и других углеводородов (преимущественно метана) в. криптоновом концентрате. Поэтому первичный криптоновый концентрат, концентрат после печей первого и второго выжиганий анализируют через каждые 4 ч, а сырой криптон из блока концентрирования и после печей третьего выжигания — при сливе. При этих анализах определяют ацетилен и общее количество углеводородов (сумму) в концентрате. Содержание углеводородов в пересчете на углерод выражают в миллиграммах на 5 дм анализируемой жидкости. [c.679]