Экстракция установках

Рис. 96. Схема контроля и автоматизации блока экстракции установки деасфальтизации пропаном

Рис. 2.50. Блок экстракции установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном

Рассмотрим особенности синтеза разнородных (гетерогенных) схем ректификации нефтяных смесей. В практике нефтегазопереработки такие схемы встречаются на установках каталитического риформинга бензиновых фракций и используются они для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Гетерогенные схемы разделения включают несколько разнородных процессов обычную ректификацию, экстрактивную и азеотропную ректификацию, абсорбцию или экстракцию. [c.144]

Приведите принципиальную схему блока экстракции установки двухступенчатой пропановой деасфальтизации гудрона и сопоставьте ее материальный баланс с одноступенчатым процессом. [c.331]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

Очень перспективным вариантом совмещения процессов деасфальтизации и селективной очистки является процесс очистки нефтяных остатков смесью пропана с фенолом. Принципиальная технологическая схема секций деасфальтизации и экстракции установки очистки гудрона пропаном и фенолом приведена на рис. 44. Сырье и пропан после нагрева или охлаждения до необходимой [c.143]

Установка (рис. 6.9) состоит из следующих основных секций абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси 4 енола и воды экстракции регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов и "водного контура". [c.244]

Основные секции установки следующие абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенол — вода, экстракции, регенерации фенола из рафинатного раствора и регенерации фенола из экстрактного раствора. Технологическая схема установки приведена на рис. УПЫ. [c.71]

Рнс. 2,54. Секции деасфальтизации и экстракции установки дуосол-очистки [c.208]

С 1994 г, нами проводятся совместные работы по совершенствованию узла экстракции установки фенольной очистки масляных фракций А-37/3 нефтеперерабатывающего завода ОАО Ангарская нефтехимическая компания . В результате исследований по оптимизации работы узла экстракции при малых и средних загрузках по сырью разработано 7 технологических элементов и создан новый тип распределителя потоков жидкости, на которые получены патенты Российской Федерации на изобретения. [c.85]

При одноступенчатой экстракции установка обычно состоит из двух аппаратов — смесителя и отстойника. В смесителе исходная смесь смешивается с экстрагентом. [c.162]

При одноступенчатой экстракции установка обычно состоит из двух аппаратов — смесителя и отстойника. В смесителе исходная смесь смешивается с экстрагентом. В отстойнике рафинат отделяют от экстракта. Далее они поступают на последующую переработку, например на ректификацию. Одноступенчатая экстракция не позволяет полностью извлечь из рафината необходимый компонент, так как экстрагент частично присутствует в рафинате. [c.186]

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема отделения экстракции установки Л-35-6

Рис. 123. Принципиальная схема блока экстракции установки для двухступенчатой деасфальтизации масел пропаном

Для выделения ароматических углеводородов применяют экстракцию. В качестве селективных растворителей используются полигликоли (ди-, три- и тетраэтиленгликоль), сульфолан, М-метилпирролидон, диметилсульфоксид. Повышение температуры увеличивает растворяющую способность экстрагентов, ио сии-л<ает избирательную способность. Добавление воды ее повышает, но снижает емкость растворителя. Широкое распространение получили установки с использованием 90—95%-иых растворов гликолей (ДЭГ, ТЭГ и тетраэтиленгликоль). На рис. 71 приведена схема экстракции гликолями. Экстракция проводится при 224 [c.224]

На рис. 123 приведена принципиальная схема блока экстракции установки для двухступенчатой деасфальтизации масел пропаном. Раствор асфальта деасфальтизации первой ступени поступает во вторую ступень деасфальтизации, куда подается дополнительное количество пропана. В ее колонне давление на 4—5 кг/см ниже, чем в колонне первой ступени. Температура поддерживается также нил е на 10—12° С в нижней части и на 6—8° С в верхней части колонны. [c.288]

На рис. 112 приведена принципиальная схема блока экстракции установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном. Раствор асфальта деасфальтизации первой ступени поступает во вторую ступень деасфальтизации, куда подается дополнительное количество пропана. В колонне второй ступени температура и [c.274]

Продукты синтеза Фишера—Тропша получаются в виде конденсатного масла, отбираемого при прямой конденсации парогазовой смеси, бензина и газоля с углеадсорбционной установки. К этим продуктам следует еще добавить получаемый при экстракции катализатора контактный парафин . Относительные выходы и со став продуктов синтеза приведены в табл. 24. [c.99]

Основным источником ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах являются установки каталитического риформинга. Фракции низших ароматических углеводо родов Се— Са получают экстракцией или ректификацией из катализатов риформинга. Высшие ароматические углеводороды получают из этих же фракций методом ректификации. Для разделения ароматических углеводородов применяют также адсорбцию и кристаллизацию. В связи с резким ужесточением требований к чистоте получаемых ароматических углеводородов все большее значение приобретают новые методы разделения на мембранах, термодиффузия, клатрация. Однако наиболее распространенными методами разделения продолжают оставаться обычная, азеотропная и экстрактивная ректификации. В зависимости от концентрации ароматических углеводородов в сырье и от того, сколько индивидуальных ароматических углеводородов необходимо выделить, могут применяться разные методы. Так, при высокой концентрации в сырье ароматических углеводородов (более 70% масс.) выгодно применять азеотропную ректификацию, а при концентрации 30—50% (масс.) хорошие результаты можно получить экстрактивной ректификацией. [c.246]

При движении в колонне капельки сырья остывают, кристаллизуются и достигают низа колонны уже в твердом состоянии в виде крупного сухого порошка. Чтобы сформированные таким путем гранулы сырья не слипались между собой, днище колонны выполняют в виде крутого конуса, снабженного охлаждающей рубашкой, в которой циркулирует хладоноситель — охлажденный на холодильной установке соляной раствор. Гранулы сырья в конусе не задерживаются (чтобы предотвратить слипание), а сразу же поступают в экстрактор 5, расположенный под конусом и заполненный растворителем, точнее — экстрактом от И ступени экстракции. [c.232]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

Установка включает следующие секции деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из рафинатного раствора, регенерации фурфурола из экстрактного раствора, регенерации фурфурола из водных растворов. [c.73]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

Как и в процессе деасфальтизации, для улучшения четкости разделения процесс селективной очистки масел целесообразно вести при высоком температурном градиенте. На установках фур — фурольной очистки масел градиент экстракции поддерживают на уровне 30 — 40 °С, а на фенольной — всего 10 — 20 °С. [c.242]

Типичная установка состоит из девяти смеситель-отстойников, образующих семь ступеней для экстракции растворителем селекто и две ступени для промывки остаточных продуктов пропаном. Процесс осуществляется при температуре от 25 до 75 и при даилении до 35 кГ/см . Смесь селекто, используемая для очистки остаточных продуктов, обычно содержит от 35 до 70% фенола. Типичные весовые соотношения Между обрабатываемым сырьем, селекто и пропаном составляют 1 2 3 и 1 3 4, хотя эти отношения могут в значительной степени меняться. В табл. 6 приведены данные, показывающие влияние увеличения каждой из переменных при постоянстве остальных переменных на свойства рафината. [c.197]

Л-35-8 — установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62-105°С с экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГ. Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью. [c.19]

Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

Особенностью схемы отечественных установок риформинга для производства ароматических углеводородов (установки Л-35-6, Л-35-8, Л-35-12 и Л-35-13) является наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализате. Выходящие из реактора Р-4 продукты реакции вместе с циркулирующим водородсодержащим газом охлаждаются, а затем поступают в дополнительный реактор, загруженный алюмоплатиновым катализатором АП-10 или АЛ-15, содержащим около 0,1% платины (на рис. 4 дополнительный реактор и система теплообменников не показаны). Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных. [c.23]

За последние годы с использованием контактных устройств ИМПА Инжиниринг проведены модернизации четырех экстракционных колонн (диаметр 4 м, высота 40 м) установок селективной очистки масел (ОАО "Ангарская нефтехимическая компания", ОАО Рязанская нефтеперерабатывающая компания"), колонны ЗК-307А (диаметр 2,4 м, высота 20 м) селективной очистки деасфальтизата N-метилпирролидоном производства масел и парафинов ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез". Модернизировано также два блока экстракции установки деасфальтизации гудрона ОАО Ангарская нефтехимическая компания" с колоннами К-1 и К-2 (диаметр 3 м, высота 20 м). Повышение эффективности работы узлов экстракции позволило снизить энергозатраты и кратность растворителя на 15 —30 %, повысить отбор целевого продукта от 4 % и улучшить качество продуктов. [c.180]

В литературе описана [111, 140, 141] специальная установка AKUFVE для проведения и обработки результатов экспериментов по установлению равновесных и кинетических характеристик процесса жидкофазной экстракции. Установка состоит из смесителя, в который подаются несмешивающиеся растворители и распределяющееся вещество, проточной центрифуги и датчиков, связанных с вычислительной машиной, которая обеспечивает регулирование подачи компонентов в систему, непрерывную запись и обработку сигналов датчиков, а также определяет условия проведения последующих экспериментов на основе результатов предыдущих опытов. Система работает в проточном режиме, высокая точность эксперимента определяется параметрами центрифуги, которая при времени пребывания в ней дис- [c.133]

На рис. 37 показана упрощенная схема экстракции изобутена. Исход-ный продукт — фракция С4, содержащая от 10 до 35% изобутена, экстрагируется в условиях противотока 65%-ной серной кислотой. Свежая фракция С4 поступает в колонну 2, где встречается с уже содержащей изобутен серной Л кислотой при этом часть изобутена аб- Г сорбируется. Готовый экстракт в колонне 3 продувкой водяным паром освобождается от изобутена, который поступает на очистную установку, где освоболедается от сернистого ангидрида, полимерпых продуктов и т. д., а затем перегоняется. [c.79]

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селе СТИВной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель Ы-метилпирролидон. Это первая установка М-метилпирролидоновой (ММП) очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними. [c.247]

В настоящее время промышленные установки отказались от применения экстракции водным метанолом. Экстрагируют водой, причем ее вводят непосредственно в колонну для сульфоокисления. При работе по этому методу на 1 моль сульфоновой кислоты получается 1 моль сер- [c.490]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рас инатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. VII1-3, [c.77]

Неудачно подобранное оборудование на установке упарки водного слоя и экстракции тяжелых фракций органических веществ, которое прищлось отключить из-за коррозии и конструктивных недостатков, а сточные воды из куба колонны 1 с органическими веществами и формальдегидом — сбрасывать непосредственно в канализацию. [c.173]

Такие эмпирические данные обычно получаются на лабораторных или пилотных установках по экстракции их можно представить н различных удобных формах. Характер данных и выбор метода их представления часто зависят от факторов, имеющих больший интерес для потребите ля. Обычно экспериментальные данные по экстракции смазочных масел одшхм растворителем даются по форме, приведенной на рис. 28. Совокупность таких графиков дает возможность производить интерпо-чяцню переменных в пределах интервала, соответствующего условиям очистки, применяемым для данного масла. Для другого сорта масла потребуются совершенно новые данные, дающие возможность определить заранее влияние различных переменных на экстракцию. [c.195]

Некоторое количество установок платформинга используется д.ля получения бензола и толуола совместно с бензином в результате комбинированного процесса. Другие установки предназначены специально для производства б( ызола, толуола и ксилолов. Как правило, такие установки работают при более нпзкнх давлениях, чом установки обычного типа. Выделение ароматических углеводородов осуществляется обычно путем экстракции, папример, посредством процесса Удекс , или экстракционной перегонкой. [c.186]

В США в 1960 г. работало 3 установки для получения БТК экстракцией ЗОа и строилось еще 5 тогда же действовало 7 установок экстракции диэтиленгликолем и строилось еще 20. Производительность этих установок составляла 80— 4300 л 1сутки. Их технологические показатели приведены в табл. 13. [c.65]

Компания Аврора газолин в 1955 г. построила установку рексформинга [180]. Установка сооружена на базе установки платформинга. К ранее действующей установке платформинга была добавлена экстракционная секция юдекс для выделения из продуктов риформинга ароматических углеводородов при помощи селективной экстракции водным раствором диэтилен-гликоля. [c.154]

Меняя условия процессов рексформинга и экстракции на указанной установке, можно получать и чистые ароматические углеводороды [181]. Сырье в этом случае подвергают фракционированию для получения нафтенов, которые и направляют на риформинг. [c.155]

Деасфальтизации сырья на современных установках проводится в противоточных экстракционных колоннах. Выход и качество деас-фальтизата зависят от углеводородного состава сырья, соотношения пропап сырье и температурного режима экстракции. Для каждого вида сырья отиошепие веса пропана к весу сырья и температурный режим экстракции определяются исследовательскими и эксиери-ментальнылп данными. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология