Испытание материала на прочност

Арматура, отремонтированная в мастерской, должна пройти испытания на прочность и плотность материала деталей, на герметичность верхнего уплотнения шпинделя (при его наличии), на герметичность сальникового уплотнения и прокладочных соединений, на герметичность затвора. [c.435]

Каждый вентиль после ремонта должен быть подвергнут следующим испытаниям на прочность и плотность материала изделий на герметичность верхнего уплотнения штока иа герметичность сальников уплотнения и резьбовых соединений на герметичность затвора полость обогрева испытывают на плотность воздухом под давлением 1,6 МПа с погружением вентиля в емкость с водой или обмыливанием. Пропуск воздуха прн испытании не допускается. [c.440]

Испытание на прочность и плотность материала деталей вентиля проводят водой под давлением Рпр=1,5Ру при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке в течение времени, необходимого для тщательного осмотра деталей, но не менее пяти минут. Пропуск среды и потение металла не допускаются. [c.440]

Каждый обратный клапан после ремонта должен быть подвергнут следующим испытаниям на прочность и плотность материала изделий на плотность затвора клапана. [c.441]

Испытание на прочность и плотность материала клапана производится подачей воды под клапан при заглушенном выходном патрубке. Величина пробного давления 1,5 Ру. Потение металла и пропуск воды в соединения не допускается. [c.441]

Прочность — это способность материала сопротивляться разрушению. Испытания на прочность выполняют на образцах материала, нагружаемых на машинах, обеспечивающих деформации растяжения, сжатия, изгиба, скручивания и др. Неразрушающий контроль прочности позволяет выполнять экспрессные испытания без вырезки образцов. [c.252]

Протоколы испытаний на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединений, а также на герметичность затвора. [c.234]

Результаты испытаний на прочность при статическом изгибе фторопластовых композиций приведены на рис. 6. Из рис. 6 видно, что введение наполнителя значительно снижает предел прочности материала при статическом изгибе. Это особенно характерно для таких наполнителей, как коллоидный графит, сажа, нитрид бора и сернокислый барий. [c.45]

Многие конструкции подвергаются ограниченному числу нафужений низкой частоты при высоком уровне напряжений, вызывающем циклическое деформирование наиболее напряженных зон в упругопластической области. Подобный вид нафужений имеет место в сосудах высокого давления, в судах, баках ракет и т. д. Число нафужений, вызывающих разрушения, часто не превышает 5... 10 тысяч. Большой экспериментальный материал по испытаниям на прочность при малом числе циклов нафужения был представлен Н.И.Мариным [182]. [c.299]

Испытания на длительную циклическую прочность проводят по ГОСТ 25.505 — 85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Испытания при малоцикловом неизотермическом и термоусталостном нагружениях на базе 2 ч при температуре, вызывающей наибольшее снижение длительной пластичности исследуемого материала. Характеристики длительной прочности и пластичности определяют в соответствии с требованиями разд. 4 настоящего приложения. [c.213]

Ударная вязкость полиэтилена характеризуется работой, затраченной на разрушение образца. Это — наиболее простой метод испытания материала на прочность при высоких скоростях деформирования. Ударная вязкость зависит [c.20]

Диссипируемая энергия представляет собой важную характеристику материала, используемую нри оценке возможностей его практических применений. Эту величину измеряют при испытаниях на ударопрочность но Шарпи и Изоду, как излагается далее. При тех скоростях, при которых практически производится испытание на прочность при ударных нагрузках, трудно определить вид кривой нагрузка — удлинение. Это свойство, характеризуемое термином ударная вязкость , обычно выражается количеством энергии, затрачиваемой на разрушение стандартного образца. [c.308]

Испытание на прочность производится водой, газом или воздухом. Наиболее безопасный метод испытания— гидравлический. Испытание природным газом, содержащим сероводород, не допускается. При испытании газопровода на прочность давление должно превышать рабочее на 10—25%. Во время испытания газопровода на прочность выявляются скрытые дефекты сварки и материала труб, а также повреждения, допущенные при транспортировке и строительно-монтажных работах. [c.105]

Виды разрушений сосудов. Для большинства сосудов, предназначенных для работы при высокой температуре, наиболее важными видами разрушений, которые следует принимать во внимание, является образование трещин в зонах с высокими местными напряжениями и в области сварных швов. Выше рассматривались методы расчета напряжений и деформаций, возникающих в таких локальных конструктивных элементах сосуда, как штуцера и опоры. Рассмотрим,каким образом сочетать эту информацию с известными характеристиками длительной прочности материала, с тем чтобы рассчитать требуемую долговечность сосуда. Хотя указанные выше трещины и могут делать сосуд непригодным для дальнейшей службы, заключение о возникновении катастрофического разрушения сосуда является неправильным. Распространение трещин из высоконапряженной зоны зависит от таких факторов, как особенности формы, размеры участка и вязкость материала при высокой температуре, причем ни один из них не определяется простыми испытаниями материала при одноосном- нагружении. [c.104]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала при теьшературе не выше ЮО з С. [c.11]

При испытании материала на растяжение определяют предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности металла, а также относительное удлинение и относительное сужение. [c.39]

Испытание.на прочность и плотность материала арматуры должно проводиться водой давлением Рпр. (табл. 4 и 5). [c.30]

Испытание на прочность и плотность материала арматуры в собранном, виде производится лри открытом не 20—30% затворе. [c.30]

Пробное давление, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре ниже 100° С, также наибольшие допускаемые рабочие давления должны соответствовать указанным в табл. 1—3. [c.151]

Выбор арматуры для токсичных и взрывоопасных сред должен удовлетворять требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств. Поэтому рекомендуется применять преимущественно такую арматуру, которая специально предназначена для работы в данных условиях. Применение в этих случаях другой арматуры возможно только при условии соответствия ее конструкции и материала требованиям надежной и безопасной работы. Перед установкой такой арматуры рекомендуется произвести на месте дополнительное ее испытание на прочность и плотность корпусов и крышек и герметичность уплотнительных поверхностей и сальников. [c.250]

После испытания на прочность материал обрабатывали абсолютным спиртом, промывали эфиром и подсушивали до постоянного веса при температуре 105° С, после чего определяли степень гидратации по методу количественного рентгенографического анализа [2]. На рис. 1 представлен график зависимости прочности на сжатие от степени гидратации, достигнутой при разной температуре обработки 3S. Из приведенных результатов видно, что при одинаковой степени гидратации прочность образцов, подвергнутых гидротермальной обработке при 70 и 90° С, оказалась примерно такой же, а обработанных при 50° С — гораздо меньше прочности образцов 3S, твердевших при температуре 20° С. Эта аномалия важна, так как она может привести к ухудшению качества цементного камня. [c.596]

В случае применения арматуры общего назначения производят дополнительные работы по притирке запорного узла и испытанию не только на герметичность затвора, но и на прочность и плотность материала. При этом испытание на прочность и п.тотность материала пробковых кранов, используемых на газопроводах с давлением до 1 кгс/см , допускается не производить, если на них имеется паспорт или другой документ, удостоверяющий их качество и проведение заводсКих испытаний. [c.67]

Опыт с погружением или частичным погружением полос металла в растворы химикатов имеет ограниченное значение. Полученная информация скорее применима к оборудованию- для опрыскивания, чем к поверхностям частей самолета. Во всяком случае частота очистки частей самолета и оборудования имеет первостепенное значение и должна учитываться при испытаниях Материала на прочность. С этой точки зрения некоторые из опытов, описанных Шрейбером [2], Куком и Дикинсоном [3], в особенности с химикатами, вызывающими точечную коррозию,, должны истолковываться с учетом вышесказанного- При очистке продукты коррозии удаляются из зарождающихся очагов, позволяя восстановиться защитной пленке. Приведем пример нз быта достаточно оставить в алюминиевой посуде жесткую воду на несколько месяцев, как на ее стенках образуется несколько глубоких ямок с обильным белым продуктом коррозии. [c.247]

Пробное давление Рпр — избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100 °С. [c.214]

Физико-механические свойства. Отличительной особенностью поведения органоволокнитов при механическом нагружении является сравнительно небольшой разброс показателей прочности при испытании материала одной партии. Если для стекловолокнитов разброс показателей достигает 20—30%, то колебание показателей прочности органоволокнитов не превышает 5 /о. Можно указать две основные причины высокой воспроизводимости показателей прочности этих материалов. Прежде всего в органоволокнитах очень мало пор — концентраторов напряжения, ослабляющих сечение материала и способствующих развитию в нем трещин. Кроме того, как показано выше, граница раздела фаз в пластике размыта вследствие диффузии связующего в волокно, что уменьшает вероятность зарождения и распространения трещины вдоль поверхности волокна. [c.278]

Изучалась длительная прочность стальных трубчатых образцов, подвергнутых при высоких температурах внутреннему давлению водорода. При таких испытаниях материал стенок труб находится под совместным действием растягивающих напряже- [c.25]

В настоящее время большое значение придается гарантийным срокам, которые устанавливаются поставщиком для каждого изделия, что в определенной степени зависит от надежности и долговечности машины, аппарата и изделия. Для определения надежности и установления гарантийного срока аппарата необходимы соответствующие испытания материала и готового изделия. Все керамические изделия необходимо испытывать на термическую и механическую прочность и определять на стендах все технические параметры. На комбинате проводятся такие испытания, однако необходимо уточнить их методику. [c.12]

Материал трубы находится в сложном напряженном состоянии, поэтому при исследовании прочности материала нельзя ограничиваться только испытанием сырья. Принимая во внимание дефекты, которые могут возникнуть вследствие несовершенства шприц-машины, необходимо проводить испытания материала непосредственно в готовой трубе. [c.193]

Авторы доклада представили материалы об аварии на металловедческую экспертизу профессору Штуттгартского технологического университета Зибелю. Он отметил, что цистерна была изготовлена с применением водно-газовой сварки, впоследствии вышедшей из употребления повреждение цистерны образовалось вдоль продольного сварного шва (около 80% всей его длины). И хотя прочность сварного шва обычно составляет не менее 90% прочности металла, не затронутого сваркой, имелись отдельные участки сварного шва, прочность которых была меньше указанной величины. Далее процитируем профессора Зибеля "Наличие таких слабых мест может служить объяснением разрыва стенок резервуара". В отчете [Stahl,194 )] следующим образом подытожены представленные заключения металловедческой экспертизы "Разрыв резервуара, очевидно, можно объяснить трещиной, образовавшейся в одной из точек на верхней части продольного шва. Это могло произойти в результате воздействия давления, которое находилось в нормальных пределах разрыв мог продолжаться вдоль шва, поскольку прочность его немного слабее, чем прочность самого материала. Механические испытания на прочность... не позволили точно определить, что произошло на самом деле". [c.320]

Однако в качестве жесткого конструкционного материала [юливинилхлорид не находит такого широкого применения, как следовало бы ожидать по результатам стандартных испытаний его прочности при обычной температуре. Это объясняется хладо- [c.267]

Чтобы пленка лучше сцеплялась с защищаемой поверхностью, ее обрабатывают коронным разрядом (активированная пленка) или дублируют со стеклотканью (материал ОКП-ПС). Срок годности активированной пленки 4 мес. При более длительном хранении проводят контрольные испытания определяют прочность пленки и величину ее сцепления на эпоксидных клеях с бетонной поверхностью. Полиэтиленовая пленка непроницаема для нелетучих электролитов, стойка к действию кислот (за исключеиием концеитрированных азот-Hoii и серной), щелочей различных концентраций, растворителей (кроме бензина и бензола). [c.108]

Контроль на дефекты и испытание на прочность представляют большой интерес и для крупных бетонных строительных элементов, отлитых непосредственно на строительной площадке, и для полуфабрикатов, изготовленных на заводе. Неоднородность материала ограничивает применимые частоты диапазоном ниже 100 кГц, если требуется контролировать длины более 1 м. Однако при таких частотах уже нельзя получить столь резко сфокусированные звуковые пучки, какие являются обычными при контроле металлов. Чтобы достичь такой фокусировки, как у искателя на частоте 2 МГц при диаметре 25 мм в стали (т. е. угла раскрытия -уо около 8°), в бетоне датчик (преобразователь) должен был бы иметь диаметр 350 мм при работе на частоте 100 кГц. Поэтому на практике работают с искателями, которые по размерам ненамного больше обычных, обеспечивая акустический контакт вязким маслом, пластичной смазкой типа тавота, водосодер кащими акустическими пастами, глицерино-каолино-выми суспензиями, смазочным мылом и т. п. Иногда искатели заливают прямо в бетон, если, например, ставится цель проводить длительные наблюдения. Имеются также искатели для сухого акустического контакта. [c.623]

Наиболее распространенным методом испытания материала на прочность при различных видах напряженного состояния является испытание трубчатых тонкостенных образцов. В этом отношении весьма характерна работа Мустафина и Соколова JJQ изучению прочности органического стекла в плосконапряженном состоянии. В зависимости от типа напряженного состояния различают мягкое и жесткое нагружение. Численным выражением мягкости нагружения является отношение где —наибольшее касательное, о,—наибольшее нормальное напряжение в данной точке или области детали. Примеры наиболее распространенных типов напряженного состояния и соответствующие значения <7 приведены на рис. 27. Труба, нагруженная [c.59]

Сопротивление конструкции коррозии обеспечивается соответствующим выбором материалов, способных обеспечить длительную эксплуатацию в заданной среде. Правильность выбора материала подтверждается результатами аттестационных испытаний материала (см. разд. 1.1.). Выбор материала конструкции осуществляют таким образом, чтобы исключить в эксплуатации локальные виды коррозии и межкристаллитное растрескивание. Допускается общая коррозия, ослабление конструкции которой учитывается прибавкой на толщину стенки. Рекомендуемые в Нормах прочности АЭС [4] значения прибавок указаны в табл. 6. Кроме прибавки предусмотрены прибавка С , равная отрицательному допуску на толщину стенки и прибавка учитывающая возможное угонение полуфабриката при изготовлении. Проектная толщина стенки, таким образом, равна [c.62]

Дефектация корпусйых узлов арматуры опрессовкой (испытание на прочность материала корпуса) на стенде 10 (Черт. СО. 1И.00.00) или на площадке 9 для опрессовки крупногабаритной арматуры (Ду<250 мм, Ру>6,4МПа)—подзона а>. [c.14]

Испытание на прочность и плотность материала и герметичность арматуры должно, проводиться при постоянном давлег кии в течение времени, необходимого для осмотра арматуры. [c.30]

Наиболее часто для оценки величины спекающей способности принимается предельный вес примеси инертного вещества в смеси, в присутствии которого королек еще выдерживает испытание на прочность. В некоторых методах величина спекания характеризуется одним числом, т. е. максимальным количеством примеси к углю при корольке необходимой прочности. В других случаях результаты испытания изображаются в виде кривой, характеризующей зависимость между силой раздавливания и отношением количества инертного материала к углю. В отдельных случаях индекс спекания вычисляется по формуле, в которую входят отношение инертного вещества к углю, вес раздавливающего груза, процент мелочи, образующе11Ся во время опыта и при раздавливании, и некоторые другие значения. Получавшиеся числа не находились в прямой зависимости от веса груза, выдерживаемого корольком. В некоторых случаях в качестве индексов спекания принималась раздавливающая королек сила, относимая к единице поверхности. [c.133]

Каждый газовый кран подвергается прсдпрнятием-пзготовитс-лем испытаниям на прочность и плотность материала деталей, работающих под давлением среды, и на герметичность затвора, сальникового уплотнения и прокладочных соединений. Испытания на прочность и плотность материала газовых кранов проводят водой пробным давлением с дополнительным испытанием на плотность материала воздухом при условном или рабочем давлении в соответствии с указаниями в технической документации. При испытании давление подается в один из патрубков крана при заглушенных остальных. [c.109]

Величина давления при испытании на прочность по техническим условиям должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее определенной величины, зависящей от материала трубопровода. Например, величина испытательного гидравлического давления для труб из стали, чугуна, винипласта, полиэтилена и стекла не может быть меньше 2 кгс1см . Для газопроводов, транспортирующих горючие, пожаро- и взрывоопасные продукты, величина испытательного давления на прочность зависит от величины рабочего давления и температуры. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология