Аммиачная контроль

Рис. П-24. Структурная схема блока контроля н сигнализации рН-растворов и плава аммиачной селитры БКС

Известны взрывы концентрированного раствора и плава аммиачной селитры в технологической системе многотоннажных агрегатов нейтрализации азотной кислоты аммиаком и выпарки раствора селитры. Взрывы в значительной мере были обусловлены повышением показателя взрывоопасности по температуре процессов. Ранее в течение длительного времени температура растворов и плава аммиачной селитры в аппаратуре не превышала 170 °С, т. е. показатель взрывоопасности по температуре (170 230) 100 составлял 74% (230 °С— температура спонтанного теплового разложения чистой аммиачной селитры). Затем температуру повысили до 190 °С и стали работать с показателем взрывоопасности (190 230) 100 = 83%, что в конечном итоге наряду с другими опасными факторами способствовало детонационным взрывам селитры в системе технологических аппаратов и трубопроводов. При оценке взрывоопасности процесса по температурному показателю следует учитывать не только его абсолютное числовое значение, а также надежность и класс точности средств регулирования и контроля, которые должны исключать возможность достижения предельной температуры взрывоопасного процесса. [c.111]

АНАЛИЗЫ ПО КОНТРОЛЮ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ ВОДЫ [c.242]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Таблица 16.8. Контроль производства аммиачной селитры

Отдельные виды продукции массового выпуска не сдаются па склад готовой продукции и отгружаются потребителям непосредственно из цехов. К такой продукции относятся аммиачная селитра, сода кальцинированная, апатитовый концентрат и др. В этом случае продукция считается готовой, если она принята отделом технического контроля и отделом сбыта. [c.257]

Контроль и регулирование процесса. Для нормальной работы установки важно поддерживать постоянную температуру сырья на входе в фильтры. Эта температура перед фильтрами I ступени определяется расходом аммиака в аммиачные кристаллизаторы. [c.356]

Подачей аммиачной воды на верх колонны устраняется коррозия конденсаторов, холодильников, водоотделителей и скрубберов. Контроль за коррозией ведется на основании анализа воды на- содержание в ней железа. [c.129]

Одним из богатых азотом (до 35 /о) удобрений является аммиачная селитра, которую используют и для производства взрывчатых веществ. Контроль производственного процесса представлен в табл. 16.8. [c.335]

Контроль за процессами в автоклавах проводится по температуре и давлению. Для регулирования режима автоклавы оборудуются запорными вентилями, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами и т. п. Манометр, установленный на автоклаве, должен быть обязательно дублирован. При несовпадении показаний обоих манометров аппарат не может быть допущен к эксплуатации до проверки и замены неисправного прибора. Для наблюдения за давлением в процессах аминирования применяют специальные аммиачные манометры, которые имеют устройство, предохраняющее от коррозии медные части прибора. Простое и надежное устройство, предохраняющее манометр от воздействия вредных газов, показано на рис. 57. Наличие масла в сосуде предохраняет манометрическую трубу от попадания в нее коррозионноактивных веществ. [c.172]

Определение аммиака в аммиачных, надсмольных, сепараторных и сточных водах, обеспиридиненном растворе после нейтрализатора и других растворах с различными вариантами титриметрического и фотометрического окончания занимает большой удельный вес в лабораторном контроле коксохимического производства. [c.44]

Гидрирование ведут в автоклаве 14, снабженном мешалкой и рубашкой, обогреваемой водой, куда через мерник 15 загружают диметилэтинилкарбинол катализатор (палладированный СаСОд) добавляют в количестве 1 % к массе карбинола. Температура гидрирования 23—25° С, давление водорода 3—3,5 кгс см . Автоклав предварительно продувают азотом, подаваемым из сети, либо из баллона 16. Водород подается из баллона 17. Контроль ведут на наличие тройной связи аммиачным раствором азотнокислого серебра. По окончании гидрирования фильтруют реакционную массу на нутч-фильтре 18 и фильтрат собирают в приемнике 19. Выход около 95%, содержание вещества 83—85%. [c.26]

В течение недели проводился тщательный контроль за концентрацией железа и меди по тракту блока в условиях гидразинно-аммиачного режима, затем начата была дозировка 60—80 мкг/кг перекиси водорода на всас КЭН при рН=9,1 8,5 и 7,5. При дозировании перекиси отмечалось снижение концентрации железа в питательной воде, однако содержание меди как в конденсате за ПНД-4, так и в питательной воде перед котлом значи- [c.131]

Предварительное исследование этого вопроса было произведено на специальной установке. Последняя состояла из горизонтальной, электрической, трубчатой печи, в которой помещалась огнеупорная трубка с внутренним диаметром в одном случае 1 мм, в другом — 4 мм. По оси трубки располагалась термопара, служившая одновременно и средством для измерения температуры и катализатором. Через трубку пропускалась смесь из воздуха и ацетилена. Контроль полноты горения ацетилена осуществлялся по запаху и при помощи аммиачного раствора полухлористой меди. Воздух перед патроном с карбидом кальция увлажнялся пропуском через слой воды разной температуры. [c.81]

Большинство котлов Н-433 питается конденсатом, качество которого не контролируется. Отсутствие контроля качества питательной воды (по ОСТ 24.034.02), особенно на предприятиях, использующих для питания котлов производственный конденсат аммиачных производств, чрезвычайно опасно, что объясняется возможностью попадания в котлы технологических продуктов, распадающихся в котлах с образованием сильных минеральных кислот, приводящих к интенсивным коррозионным процессам. [c.11]

При проектировании крупных многоэтажных распределительных холодильников, оборудованных насосно-циркуляционной системой охлаждения, желательно предусматривать приборы для систематического контроля за работой батарей и аммиачных насосов. Установка на предприятиях дополнительных контрольно-измерительных приборов в процессе эксплуатации окупается в результате снижения потерь от усушки продуктов, поскольку в охлаждаемых помещениях поддерживается более устойчивый технологический режим. При хранении мороженых грузов в затаренном виде экономически оправдано применение воздухоохладителей, обеспечивающих поддержание температуры, равномерной по объему камеры. [c.320]

Установка состоит из сублиматора I, насосной установки 7 гидропривода, бака с насосом 8 для удаления подтаявшего льда, подвесных путей 4, поворотной стрелки 3, коллектора 5 вакуумных трубопроводов, газового аммиачного коллектора 2 десублиматоров, трубопроводов 6 подачи жидкого аммиака в десублиматор, направляющих 9 для выдвижения нагревательных устройств, холодильной установки, системы энергопитания, системы автоматического контроля, регулирования и управления процессом. [c.832]

Подача аммиачной воды из скруббера на регенерацию производится с помощью регулятора уровня Рд. Для предотвращения прорыва газа из линии высокого давления в линию низкого давления па трубопроводе аммиачной воды (после скруббера) установлен отсекатель Отз, который срабатывает при минимальном уровне аммиачной воды в скруббере. Для контроля за уровнем жидкости в скруббере 8 предусмотрена сигнализация минимального и максимального положений уровня. Контроль за качеством газа после аммиачной очистки осуществляется автоматическим газоанализатором А . [c.315]

Контроль за работой аппаратов аммиачного отделения в самом цехе осуществляют аппаратчики. [c.248]

Анализ аварий показывает, что во многих случаях попадание жидкости в цилиндры, вызывающей гидравлические удары и разрушение аппаратуры, связано с неисправностью приборов контроля уровня жидкости в отделителях на всасывающей стороне компрессоров, а также с другими нарушениями режима работы машин. Такие случаи довольно часто отмечаются на аммиачных компрессорах холодильных станций. [c.141]

На ЭТОМ щите дублируются показания приборов, контролирующих гидравлический и тепловой режим в газосборниках температуры и давления в последних, расход и давление подаваемой в них аммиачной воды. Для контроля показаний дистанционных приборов параллельно с ними устанавливаются местные приборы — ртутные термометры, манометры и микроманометры. [c.33]

Контур рабочего тела аммиачной компрессионной холодильной машины включает основное хол1)дильное оборудование (компрессоры X, конденсаторы V///, испарители ///, автоматические дроссельные устройства /V) и вспомогательные аппараты (отделители жидкости X/, маслоотделители /X, ресиверы V, приборы автоматического регулирования и контроля, арматуру). Пары аммиака из испарителя III отсасываются компрессором X и нагнетаются в конденсатор VII (, где сжижаются, отдавая тепло охлаждающей воде. Жидкий аммиак через дроссельное устройство IV подается в испаритель, где превращается в пар, воспринимая тепло. [c.174]

Наиболее активны растворы, содержащие 2—7 % соли. Насыщенные солью буровые растворы (25%-ный раствор КаС ) из-за значительно меньшей растворимости кислорода менее опасны, чем пресные глиняные суспензии. Ускоряющее воздействие на коррозию металлов в водных растворах оказывают соли, способные гидролизоваться с образованием кислой среды. При этом коррозия протекает со смешанным контролем (выделение водорода и кислородная деполяризация) со скоростью, соответствующей скорости коррозии в кислотах при таком же значении pH. Примером таких солей являются А1С1з, N 504, МпСЬ, РеСЬ. Более высокие скорости коррозии вызывают аммониевые соли, например НН4С1. Ионы аммония могут появиться в растворе вследствие гидролиза реагентов, применяемых для обработок промывочных жидкостей, например гидролизованного полиакрилонитрила, аммиачной сульфат-спиртовой барды или нейтрализованного (аммиаком) черного контакта. [c.102]

При реализации гидразионно-аммиачного режима одним из существенных моментов в области контроля является реализация [c.75]

Контроль на стадии выпарки в производстве аммиачной селитры ведут по поглощению в ИК-спектре при 2,14 мкм. Определить массовую долю (%) NH4NO3 по следующим данным, полученным методом базовой линии для стандартных и исследуемых растворов [c.205]

Хроматография. В концентрате обнаружены органические примеси, которые отделяли с помощью жидкостной хроматографии высокого давления — ЖХВД. Главный компонент системы ЖХВД (рис. 11.1)—колонка из нержавеющей стали 316, 1,5X2,2—3,0 мм, заполненная сильноосновной анионообменной смолой (Bio-Rad Aminex А-27, номинальный диаметр 8—12 мкм). В качестве элюента использовали аммиачно-ацетатный раствор (рН=4,4), в котором концентрация ацетата возрастала от 0,015 до 6,0 М за период от 24 до 36 ч при скорости потока 10 мл/ч. Выделенные вещества обнаруживали но поглощению УФ-лучей с длиной волн 254 и 280 нм и собирали в виде фракций для последующей идентификации и определения свойств. Можно использовать и другие методы детектирования, например, смешать элюент с сернокислым раствором Се , а затем измерить флуоресценцию Се" (см. рис. 11.1.). Цериевый окислительный детектор указывает на присутствие окисляемых веществ [4]. В экспериментах с радиоактивными метками меченые компоненты обнаруживали при помощи автоматического контроля за радиоактивностью элюата [12]. [c.130]

Коваленко П. Н., Мусаелянц Л. И., Электролитическое разделение кадмия, индия и цинка в аммиачно-цитратной среде, сб. Технология покрытия металлов и методы контроля производства . Изд. РГУ, Ростов/Дон, стр. 98—104. [c.91]

Экстракцию галогенидных комплексов висмута различными экстрагентами производили путем встряхивания в течение 5 мин. равных объемов (по 10 мл) 5-10 М раствора со.пи висмута в 1Л НаЗОа и органического растворителя. Висмут из органической фазы реэкстрагировали аммиачным раствором сегнетовой соли. Для контроля в отдельных опытах висмут определяли как в органической, так и в водной фазах путем упаривания растворов, удаления галогенидов и сжигания осмелившихся веществ. Висмут определяли фотоколориметрическим иодидным методом [c.148]

При получении аминоантрихинонов по одному из методов применяется Л№1шьяк. Самой действенной мерой было бы исключение использования данного сырья. В этом направлении проводятся работы. Однако даже соблюдение элементарных мер предосторожности при загрузке белото мышьяка в аппаратуру и переработке его аммиачных растворов может полностью исключить воз.можность возникновения -кесчаспных случаев. Чистота рабочих помещений (стены и полы которых должны быть гладкими), полная герметизация оборудования механизация трудоемких процессов — основные мероприятия техники безопасности. Очень важен строгий контроль качества готовой продукции. [c.295]

Расследование показало, что незначительное количество хлора проникло (давление 0,3 МПа) в охлаждающий рассол через прокорроднрованный участок теплообменной трубки. Циркулирующий рассол, насыщаясь хлором, вызвал сильную коррозию теплообменных поверхностей, как самого хлорного конденсатора, так и аммиачного испарителя, что привело к их разрушению и утечке больших объемов аммиака и хлора в атмосферу через открытую ванну охлаждения рассола. Это стало возможно из-за отсутствия необходимого систематического-контроля наличия хлора в рассоле, выходящем из хлорного конденсатора и возвращаемом на охлаждение в аммиачные испарители. [c.189]

Основные научные работы посвящены химии комплексных соединений, разработке методов анализа благородных металлов и контроля их производства. Исследовал комплексные аммиачные и аминовые хлороплатиннты серебра и цинка, сульфаты иридия, гидролиз соединений платиновых металлов. Разработал промыщленный метод получения иридия. Предложил методы анализа платинусодержащих шламов и полупродуктов аффинажа благородных металлов. [c.414]

Э. А. Бурдина автоматизировали конгроль нейтрализации и промывки нитробензола в ящичном нейтрализаторе при помощи рН-метра. Подача аммиачной воды регулируется таким образом, чтобы pH товарного нитробензола колебался в пределах 8,5—9,5. Широкий диапазон допустимых колебаний pH позволяет применять в качестве рН-метра электронный потен-цио.метр ЭПД-12 с парой электродов (сурьма — насыщенный каломельный раствор). Для расширения пределов э. д. с. от 17—25 до 40—600 мв, что необходимо в связи с наличием в контролируемой среде окислителей, измеряемая э. д. с. элемента принимается на прибор через делитель напряжения (более целесообразно вместо делителя напряжения использовать прибор ЭПД-12 с переделанной мостовой схемой). Такой же способ был применен для контроля содовой промывки в производстве иитрохлорбензолов. [c.92]

Метод включает определение сульфатов, суммарного содержания окислов и основных сульфатов. Методика применяется для контроля качества сырья, используемого для выращивания монокристаллов. Сульфаты извлекают водой, а основные сульфаты и окислы растворяют в аммиачном буферном растворе [19—22]. Определение заканчивают фотометрически после экстракции комплексов кадмия и цинка с 1-(2-пирнди-лазо)-2-нафтолом [23, 24]. [c.413]