Стойкость волокон к высоким и низким температурам

Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

Жидкие силиконы можно перегонять при нормальном давлении без разложения. Они представляют собой жидкости соломенно-желтого цвета с весьма высоким индексом вязкости и низкой температурой застывания и могут применяться в качестве специальных смазочных масел. Некоторые силиконы вследствие высокой теплостойкости могут применяться в качестве теплоносителей. Из них можно вырабатывать также консистентные смазки, отличающиеся хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Силиконовые смолы с асбестом и стеклянным волокном применяют как уплотнители и прокладочный материал. Силиконовые каучуки стойки, длительно выдерживают воздействие температур до 200°, не становясь при этом хрупкими и не размягчаясь. Силиконовую резину можно вальцевать и перерабатывать в шкурку [161]. [c.209]

Кроме того, под воздействием температур ниже нуля волокно может становиться хрупким. Стойкость волокна к низким температурам называется морозостойкостью, к высоким — тепло- и термостойкостью волокон. [c.163]

Полиэфирные волокна обладают также высокой стойкостью к действию низких температур. Систематические исследования в этой области пока не проводились. Однако известно, что пленка из полиэтилентерефталата остается эластичной при —50 °С и не становится хрупкой даже при —60 С . [c.150]

Сальниковые набивки в насосах химических производств. Эта область использования тефлона определяется не только высокой химической стойкостью волокна, но также и очень низким коэффициентом трения. Сальниковые набивки из волокна тефлон испытывались в насосе, перекачивающем дымящую (102%-ную) азотную кислоту. После семи месяцев эксплуатации сальниковая набивка все еще была в хорошем состоянии, в то время как срок службы наилучших применявшихся ранее набивочных материалов не превышал двух-трех недель. Тефлоновая сальниковая набивка в насосе, перекачивающем 40—78%-ные растворы едкого натра с температурой 165 , служит 11 дней, в то время как наилучшие из использованных ранее материалов выдерживали от двух до четырех дней. Ряд других испытаний дал высокие результаты таким образом, применение тефлона в химической промышленности позволяет разрешить некоторые из встречающихся затруднений. Качество сальниковых набивок из волокна тефлон улучшается при пропитке их дисперсией политетрафторэтилена, являющейся смазочным материалом. [c.426]

Все химические волокна при воздействии повышенных температур в той или иной степени изменяют свои физико-механические свойства, в частности понижается прочность. Некоторые волокна при нагреве дают усадку, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к низким температурам называется морозостойкостью, а к высоким — термостойкостью. [c.47]

Полиолефиновые (полипропиленовые и полиэтиленовые) волокна. Такие волокна очень перспективны вследствие доступности и дешевизны исходного сырья. Обладают высокой химической стойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гнилостным бактериям. Недостатком их является низкая температура плавления. Ткани из полипропилена и полиэтилена могут применяться для изготовления изделий технического назначения (рыбе- [c.420]

Подготовка поверхности сводится к окислению углеродного волокна газообразными или жидкими окислителями. Условия окисления необходимо подбирать с расчетом, чтобы возрастание Тсд композита не сопровождалось заметным падением прочности волокна. Основными параметрами процесса служат температура и продолжительность обработки, полезно также следить за потерей массы волокна. Условия обработки определяются также ТТО при получении волокна. Высокомодульное волокно, полученное при более высоких ТТО, обладает повышенной стойкостью к окислению. Поэтому для его обработки требуются более жесткие условия по сравнению с волокном, полученным при более низкой конечной ТТО. Независимо от условий окисления для волокна с низким Тсд во всех случаях достигается больший эффект. [c.320]

В США производят полиформальдегид, обладающий стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей. Фирма Du Pont (E. I.) de Nemours and o. выпускает также делрин, усиленный стекловолокном ( 20%) или политетрафторэтиленовыми волокнами, который имеет повышенную жесткость, особенно при температурах выше 85°С, стойкость к ползучести, низкую усадку и хорошо сохраняет свойства в условиях высокой влажности. [c.204]

Полипропиленовое волокно обладает высоким сопротивлением разрыву, отличной химической стойкостью и устойчивостью к гниению. Оно почти не удерживает влагу и имеет низкую объемную плотность. Благодаря таким свойствам, а также низкой стоимости, эти волокна широко применяются для производства ковров, одеял и обивочных материалов, а в последнее время — для изготовления одежды. Один из недостатков этого волокна — относительно низкая температура размягчения другой недостаток состоит в том, что полипропилен, будучи изо тактичным и вь сококристалличным алканом, очень трудно поддается крашению Выпускаемое в настоящее время полипропиленовое волокно в основном не окрашено или окрашено в массе, однако быстро развивается производство волокна, способного окрашиваться обычным способом. Для этого в состав волокна включают металлсодержащее соединение (чаще всего — комплекс никеля с алкилированным о,с -диоксидифенил-сульфидом или моностеарат алюминия), которое не только стабилизирует волокно к действию ультрафиолетовых лучей, но и способствует его окрашиванию Дисперсными красителями (например, [c.1680]

Стойкость волокна к высоким и низким температурам [c.3]

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования волокна для многих изделий, является их стойкость, к действию высоких и низких температур. [c.47]

Стойкость к низким и высоким температурам. Полиамидные волокна сохраняют свои свойства при низких температурах — до —60 °С. Однако при повышенных температурах порядка 140—180°С прочность их значительно снижается (на 60—80%). После кратковременного воздействия высоких температур необратимая потеря прочности составляет 40—60% от первоначальной. [c.458]

Резкое влияние на эффективность термообработки оказывают также условия получения ПВС, предопределяющие полидисперсность и разветвленность молекул [71, 115, 118, 119]. Связь между структурой волокон и пленок из ПВС и их набуханием и сорбцией воды изучена многими авторами. При этом однозначно показано, что пленки и волокна из полимеров, полученных при высоких температурах и высоких степенях конверсии (большая полидисперсность и разветвленность молекул), имеют меньшую степень кристалличности и большее набухание [71, 118, 122]. Ббльшая полидисперсность также приводит к уменьшению прочности волокон [125]. Кроме того, показано [115, 123, 124], что волокна из ПВС, полученные при низкой температуре полимеризации, после термической обработки обладают высокой стойкостью к действию воды вплоть до 115 °С. [c.271]

Особые требования предъявляют к лакам для отделки кровли из полиэфирного слоистого стеклопластика [57—59]. Эти лаки должны быть прозрачными (чтобы не ухудшать общую светопроницаемость кровли), быстро высыхать и образовывать гладкую пленку, обладать высокой адгезией, стойкостью к действию воды и истиранию, хорошими реологическими свойствами не стекать даже при нанесении лака толстым слоем при отделке волнистого кровельного материала. Производство кровельного материала из полиэфирного слоистого стеклопластика широко развито во всем мире. Срок службы стеклопластиковой кровли без лакокрасочного покрытия составляет всего 5—7 лет. Это объясняется недостаточной пропиткой стекловолокнистого наполнителя полиэфирным связующим и особенно тем, что стеклоткань у поверхности закрыта лишь тонким слоем смолы. Через эти недостаточно закрытые и пропитанные смолой стеклянные волокна кровельный материал впитывает влагу, которая в условиях низких или высоких температур разрушает поверхностный слой (сначала уменьшается прозрачность материала, что свидетельствует о плохом контакте стекла со смолой, а позже он растрескивается). Следовательно, чтобы продлить срок службы кровельных материалов, необходимо снабдить их защитным лакокрасочным покрытием. К такому покрытию предъявляют очень строгие требования. [c.64]

У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии. В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов. Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]

Стойкость к низким и высоким температурам. Капроновые нити и волокна практически сохраняют свои свойства до температуры —30°С. На эластичность и гибкость нитей температуры от —70 С до -4-105°С практически не влияют. Однако прочность их в нагретом состоянии (теплостойкость) и после прогрева (термостойкость) невысокая. При 40 °С прочность капроновых нитей снижается на 5—6%, а при 140—150°С — на 60—70% по сравнению с первоначальной (при 20 °С) после прогрева в течение 24 ч при 140°С необратимая потеря прочности достигает 40—45%. Как указывалось выше, термостойкость капроновых нитей может быть значительно повышена путем введения в полимер антиоксидантов [42]. Пути повышения теплостойкости поликапроамида изучены еще недостаточно, однако установлено, что при введении указанных добавок теплостойкость практически не улучшается. [c.276]

Полиэфирные волокна обладают тахже высокой стойкостью к действию низких температур. Систедхатические исследования в этой области пока пе проводились. Одпако известно, что пленка нз полиэтилентерефталата остается эластичной прп —50° С и не становится хрупкой даже прп —60° [c.150]

В объемных нетканых фильтрующих матах из синтетических волокон с упорядоченной структурой в качестве связующих используются поливинилацетатные эмульсии или латексы, а также термопластовые порошки или специальные волокна с более низкой температурой плавления. Гидрофоб-ность, высокая химическая стойкость, возможность промывки или регенерации другими методами, простота применения материалов способствуют их широкому применению. [c.158]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Интерес к полиамидам стал всеобщим лишь после того, как было показано, что волокна из расплавленного суперполиамида, полученные при сильной вытяжке, по прочности в сухом и влажном состоянии, способности окрашиваться, блеску, эластичности, стойкости к растворителям, теплу и низким температурам и т. д. преь восходят все известные искусственные волокна. Таким образом, суперполиамид явился материалом, отвечающим даже самым высоким требованиям, предъявляемым к искусственному волокну, и вполне выдерживающему сравнение с природным шелком. [c.548]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Стойкость к низким температурам. Полиэфирные волокна обладают также высокой стойкостью к низким температурам. Пленка из полиэтилентерефталата остается эластичной при —50 °С и не становится хруякой даже при —60 °С [51, с. 331]. [c.158]

Для производства неорганических волокон используются 5102, карбид кремния, производные борной кислоты, силикаты алюминия и окислы различных металлов. Этот класс тер-мостойких, точнее, жаростойких волокон, обладает наиболее высокой стойкостью к высоким температурам. Однако низкие эластические свойства этих волокон, сложность получения и высокая стоимость ограничивают масштабы производства и области их применения. Рассмотрение условий получения и свойств неорганических волокон выходит за рамки данной книги. Этим волокнам посвящены специальные статьи [1]. [c.304]

Волокно из ПТФХЭ может применяться для изготовления фильтров, работающих в агрессивных средах при повышенных и низких температурах уплотнений в насосах, а также тканей и изделий из них с высокими стойкостью к солнечному свету и плесени и огнестойкостью [5]. [c.489]

Термомеханические свойства. Одной из важнейпшх характеристик волокон является их стойкость к воздействию низких и высоких температур. Полиэтиленовые волокна (как видно из табл. 39.1) имеют низкую температуру стеклования и поэтому могут эксплуатироваться при температурах ниже —60 °С. [c.581]

Гетерополитиоэфиры, в отличие от карбополитиоэфиров, имеют более низкую степень полимеризации, но отличаются высокой кристалличностью. Поэтому они образуют прочные пленки и волокна, аналогично кислородсодержащим полиэфирам. Прочность и эластичность этих изделий возрастает с повышением степени ориентации полимеров. Гетеротиополиэфиры отличаются от кислородсодержащих аналогов полиэфиров более высокой температурой плавления и большей стойкостью к гидролитическому воздействию. [c.464]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Влияние регулярности в полимерах на их свойства обусловлено разной кристаллизуемостью полимеров различных структур. Атактические полимеры — аморфные (некристаллические) мягкие материалы с очень низкой механической прочностью. Соответствующие же изо- и синдиотактические полимеры являются, как правило, высококристаллическими веществами. Упорядоченные структуры могут упаковываться в кристаллическую структуру, а неупорядоченные — нет. Кристалличность обусловливает высокую механическую прочность полимера, повышенную химическую устойчивость, стойкость к действию растворителей и влияет на другие свойства полимера. Первым примером практического использования стереорегулярных полимеров является полипропилен. Атактический полипропилен не имеет практического применения, тогда как изотактический иолыпрогеилек, характеризующийся высокой температурой плавления, прочностью, кристалличностью, находит все более и более широкое применение в пластмассах и волокнах [19]. [c.488]

Использование в качестве связующего ненасыщенных полиэфиров в значительной степени обусловлено их большими технологическими достоинствами. Легкость отверждения этих полимеров с минимальным выделением летучих продуктов дает возможность формовать листы при низких давлениях и небольших температурах. Полиэфиры характеризуются высокой теплостойкостью, водостойкостью, стойкостью к действию химических веществ и атмосферным воздействиям. Они обладают также хорошей смачивающей способностью и адгезией к стеклянному волокну, дают минимальную усадку при отверждении, что не вызывает образования микротрещин в изделиях. Применяемые полиэфиры состоят из двух компонентов — ненасыщенного полиэфира (молекулярный вес 400—10 000) и низкомолекулярного растворителя — ненасыщенного мономерного соединения, сополимеризующегося с ненасыщенным полиэфиром. Образующийся в результате сополимеризации твердый нерастворимый полимер имеет трехмерную структуру. [c.178]

Волокно файберфракс в сочетании с неорганическим связующим может быть использовано при изготовлении легких изоляционных блоков, предназначенных для эксплуатации при температурах до 1260 °С. Наряду с легкостью эти материалы обладают низкой теплопроводностью, высокой термостойкостью и стойкостью к растрескиванию. Для создания более прочной оболочки подобные блоки могут быть обработаны неорганическим соединением. [c.79]

Стремительное развитие современной техники — скоростной реактивной авиации, ракетостроения, электроники, техники космических исследований — обусловливает новые специфические требования к техническим волокнам. Наряду с высокими механичесю ми свойствами химические волокна должны обладать работоспособностью в широком интервале низких и высоких температур, морозостойкостью, термостойкостью, жаростойкостью, стойкостью к воздействию химических агрессивных сред (особенно окислителей) при повышенных температурах. Не все известные полимеры обладают комплексом этих свойств, что диктует необходимость изыскания новых волокнообразующих материалов и способов переработки их в волокно. Примером этих исследований может служить разработка нового способа формования волокна из политетрафторэтилена — неплавкого нерастворимого хе-мо- и термостойкого полимера. [c.5]

В последние годы все большее применение находят синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилони-трильные). Пластмассы, наполненные этими волокнами, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Недостаток этих наполнителей — невысокая теплостойкость и ограниченный выбор полимеров для наполнения, так как многие из них могут влиять на структуру и механические свойства волокна. Для повышения теплостойкости можно использовать углеродные (графитизированные) нити, которые выдерживают температуру выше 2000 °С. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна обладают высокими гибкостью и прочностью при низкой плотности, что позволяет получать при их использовании прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.24]