Ацетон, поликонденсация фенолами

Новолачные смолы представляют собой сложную смесь продуктов поликонденсации фенолов с формальдегидом, полученную при избытке фенола. Основными компонентами новолачных смол являются олигометиленфенолы различного молекулярного веса. Отечественная промышленность выпускает около 11 марок новолачных смол, различающихся типом фенола и условиями синтеза. Новолаки — это твердые хрупкие смолы с молекулярным весом 400—900, температурой размягчения (каплепадения) 80—100°С, вязкостью расплава от 2 до 800 сП. Смолы растворяют в спирте и ацетоне. [c.86]

Фенолоформальдегидные смолы. В процессе поликонденсации фенола или его производных (крезола, ксилола) с формальдегидом в присутствии катализаторов получаются фенолоформальдегидные смолы, которые выпускаются в жидком или -твердом состоянии. Фенолоформальдегидные смолы растворяются в спирте, ацетоне, бензоле и других растворителях. [c.10]

Феноло-формальдегидные смолы получают путем поликонденсации фенолов с альдегидами в присутствии кислых и щелочных катализаторов. Приостановив процесс на промежуточной стадии, можно получить полимер, называемый резолом. Это твердая, очень хрупкая, прозрачная аморфная масса янтарного цвета, которая легко растворяется в спирте, ацетоне, бензоле и при 60—90 °С переходит в жидкое состояние. При дальнейшем нагревании резола образуются неплавкие и нерастворимые продукты — резиты. [c.216]

Резольная смола марки ФРВ-1 представляет собой нейтрализованный водный раствор первичных продуктов поликонденсации фенола и формальдегида, полученных в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Резольная смола марки ФРВ-1 А —это гомогенная смесь резольной смолы марки ФРВ-1 и специальных добавок (поверхностно-активного вещества н алюминиевой пудры). Смола растворима в воде (ограниченно), этаноле, ацетоне. Смола ФРВ применяется для получения на ее основе фенолоформальдегидного пенопласта ФРП-1. [c.13]

Феноло-формальдегидные смолы — синтетические полимеры, получаемые поликонденсацией фенола или его производных (крезола, ксилола) с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. Феноло-формальдегидные смолы — жидкие или твердые вещества, растворимые в спирте, ацетоне, бензоле, их смесях и некоторых других растворителях. [c.49]

Реакцию проводят в водном растворе исходных веществ. Ре-зольная смола даже на начальной стадии поликонденсации (т. е. еще в виде олигомера) нерастворима в воде и легко отделяется от раствора. В этой стадии резольная смола представляет собой хрупкий полимер с низкой температурой размягчения (65—75°С), легко растворимый в спирте, ацетоне, бензоле. В производстве лаковой смолы фенол заменяют л-бутилфенолом. [c.421]

ТУ МХП М1—53). Твердые новолачные смолы 15, 17. 18 получаются поликонденсацией соответственно фенольной фракции, смеси фенола и ксиленола и фенола с формальдегидом в присутствии соляной или щавелевой кислот в качестве катализаторов. Смолы 113 и 20 получаются поликонденсацией соответственно фенола и смеси фенола и трикрезола с формальдегидом в присутствии соляной кислоты. Смола 119 получается поликонденсацией смеси фенола и фенольной фракции с формальдегидом в присутствии щавелевой кислоты. Цвет смол — от светло-желтого до темно-коричневого. Смолы растворимы в спирте, ацетоне, диоксане. спиртобензольной смеси (1 1). не растворимы в бензоле, бензине. Используются в качестве связующего при производстве пресспорошков общего назначения вальцовым ие-тодом. [c.297]

Термореактивные феноло-формальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверждения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А) — смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) рези-тол— вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно при этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высокой температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в растворителях не набухает. Этот процесс отверждения заключается в связывании длинных линейных цепей поперечными связями [c.245]

Получение синтетических полимерных материалов, как было указано, осуществляется в основном с помощью реакций поликонденсации и полимеризации. На основе этих реакций с применением различных технологических схем изготовляют все промышленные виды пластических масс и резин. При поликонденсации высокомолекулярное соединение образуется в результате последовательного взаимодействия молекул, содержащих две или несколько реакционноспособных групп. При этом всегда выделяется в качестве побочного продукта какое-либо низкомолекулярное вещество, например вода, кислота, аммиак и др. Так, фенол с ацетоном в присутствии кислот или оснований вступает в реакцию конденсации [c.391]

Сообщения о получении микроячеистых пластиков на основе термореактивных феноло-формальдегидных смол (пе-нофенопластов) появились на несколько лет позже, чем первые описания способа вспенивания карбамидных смол. Оказалось, что феноло-формальдегидные смолы можно превращать в пенопластические массы, пользуясь методом отверждения вспененных водных растворов продуктов частичной поликонденсации фенола и формальдегида с применением кислых отвердителей или методом вспенивания расплавленной смолы с одновременным переводом ее при повышенной температуре в стадию неплавкого и нерастворимого продукта. Для вспенивания в этом случае могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и бикарбонат аммония, азосоединения и т. д.), низкокипящие жидкости (вода, метанол, ацетон) или газы (азот, двуокись углерода, аммиак). Образование пены достигается или уменьшением давления в форме или выдавливанием насыщенного газом продукта поликонденсации через сопло. [c.58]

Поликонденсация фенола с гексаметилентетрамнном [33]. 100 я фенола расплавляют в фарфоровом стакане, снабженном термометром и мепилкой, и, непрерывно ра шещивая, вводят в три приема 29 г гексаметилентетрамина, поддерживая температуру в пределах 60—70° С. При этом сразу начинает выделяться аммиак. После прибавления гексаметилентетрамина постепенно повышают температуру до 105—115° С и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа, после чего нагревание прекращают. Полученный продукт выливают на лист жести и охлаждают до комнатной температуры. Выход 118 г. Полученный олигомер хорошо растворяется в ацетоне и умеренно — в спирте. Т. ра.шяг. 75-80° С. [c.420]

Эпоксидные смолы — продукты поликонденсации многоатомных фенолов с эпоксигидрогруппой (например, эпихлоргидрином). Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию к металлу и после отверждения становятся устойчивыми к действию щелочей, бензина, ацетона, соляной кислоты, растворов неорганических солей. [c.249]

Мощянская Н. К., Полимерные материалы на основе ароматических углеводородов и формальдегида, К., 1970. УГЛЕВОДОРОД-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные олигомерные продукты поликонденсации аром, углеводородов (толуола, ксилолов, нафталина, аценафтена, аценафтилена, сольвент-нафты, сырого антрацена и др.) с формальдегидом в присут. НзЗОд или соляной к-ты. Молекулы аром, углеводородов в смоле связаны аце-тальными, эфирными, метиленовыми связями. У.-ф. с.— вязкие жидк. или твердые хрупкие в-ва мол. м. 300—1000 (р.аи ок. 100" С раств. в бензоле, толуоле, ацетоне. Примен. для получ. углеводород-феноло-формальд. смол. [c.602]

При поликонденсации эпихлоргидрина с бис-фенолами или с резорцином получаются эпоксидйые смолы . Эти смолы имеют сложную структуру и получаются по реакции между кислородом эфира и атомом хлора эпихлоргидрина, с одной стороны, и атомами водорода гидроксильной группы бис-фенола (основное сырье бензол и ацетон), с другой стороны [c.423]

Ф. легко конденсируются с различными карбонильными соединениями. Наибольшее значение имеет поликонденсация Ф. с альдегидами, приводяп(ая к получению феноло-альдегидных смол. Наряду с фенолом для синтеза смол применяют крезолы и ксиленолы (обычно смеси изомеров в виде крезольных и ксиленольных фракций), обеспечивающие получение смол, отличающихся повышенными водостойкостью, эластичностью и диэлектрич. свойствами. Алкил- и арилфенолы образуют с формальдегидом продукты поликонденсации — альбертоли, хорошо совмещающиеся с высыхающими маслами, алкидными смолами и нек-рыми др. полимерами [см. Алкил(арил)феноло-формальдегидные смолы]. Резорцино-алъдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к различным субстратам и используются для приготовления клеев. Из гидрохинона, фенола и формальдегида синтезируют окислительно-восстановительные полимеры. Конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов получают дифенилолпропан [c.363]

Резольные (термореактивные) смолы (бакелитовые) образуются почти исключительно с применением трнфунк-циональных фенолов. Смола получается поликонденсацией с избытком формальдегида при молекулярном соотнощении фенола и формальдегида — 5 6 или 6 7 в щелочной среде. Первоначальная смола плавится и растворяется в спирте и в ацетоне (стадия А или резол). Спиртовый раствор называется бакелитовым лаком. При комнатной температуре медленно, а при "Нагревании быстрее смола переходит в промежуточную стадию Б (резитол). При этом она постепенно теряет способность плавиться и растворяться. [c.114]

Новолачные (термопластичные) смолы образуются как на основе трифункциональных, так и бифункциональных фенолов. Смола получается поликонденсацией при избытке фенола, например, при молекулярном соотношении фенола и формальдегида 6 5 или 7 6 и в кислой среде. Смола постоянно плавкая и растворимая. Одна из марок новолач-ной смолы называется идитол . Новолачная смола растворяется в спирте и в ацетоне. Она может быть переведена в резольную смолу путем добавления недостаюшего количества формальдегида в виде гексаметилентетрамина (уротропина) и последующего нагревания. [c.116]

Поликонденсацию легко остановить на любой стадии роста макромолекул, несмотря на то, что образующиеся на каждой из этих стадий промежуточные продукты содержат большое число еще не вступивших в реакцию метилольных групп. При поликонденсации оксибензиловых спиртов с ди- и триметилольными производными фенола образуется пространственный полимер. Изменяя условия (повышение pH или понижение темп-ры), можно приостановить этот процесс на к.-л. промежуточной стадии. В тех случаях, когда нолимер предполагается использовать в произ-ве различных изделий, клеев, лаков, поликонденсацию целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного цродукта (мол. в. 700—1000), представляющего собой твердую, очень хрупкую прозрачную аморфную массу янтарного цвета. При 60—90° полимер переходит в жидкое состояние, легко растворяется в спирте, ацетоне. Полимер начальной стадии поликонденсации называют резолом. [c.470]

Для повышения обменной емкости ионитов рассматриваемого типа на первой стадии процесса поликонденсации предлагается вводить в реакционную смесь сульфокислот кетонов [131]. В зависимости от нужного содержания серы в ионите можно применять MOHO-, ди- и трисульфокислоты кетонов как в свободном виде, так и в виде растворов солей. Так, например, рекомендуется проводить в автоклаве при 140° в течение 1—2 час. поликонденсацию одного из трифункциональных фенолов (фенола, резорцина) или их смеси (1 моль) с водным раствором соли той или иной MOHO-, ди- или трисульфокислоты ацетона (0.5 моля или меньше) в присутствии концентрированной соляной или 75%-й серной кислоты. К охлажденному до 40—60° начальному продукту поликонденсации прибавляют формалин в количестве 1—2 моля и поликонденсацию продолжают при тех же условиях еще в продолжение 3—4 час. до образования вязкого прозрачного сиропа, застывающего в твердый прозрачный гель. При использовании инертных растворителей (масло, парафин, четыреххлористый углерод) ионит может быть получен в виде гранул. [c.154]

Были предложены и другие варианты получения ионитов [131]. Так, вместо фенолов можно использовать фенолсульфокислоту, вместо ацетона — ацетофеноп проводить реакцию не при повышенном, а при атмосферном давлении, изменять температуру и время поликонденсации и т. д. [c.154]

Эпоксидные смолы — полимеры, получаемые поликонденсацией эпи- или дихлоргидрина и двух- или полиатомных фенолов (дифе-нилолпропанов) в щелочной среде. В стадии резола эпоксидные смолы — вязкие или твердые вещества, плавкие, растворимые в толуоле, ксилоле, этилцеллозольве, ацетоне, уайт-спирите и других растворителях и их смесях. Эпоксидные смолы или композиции на их основе при добавке полиэтиленполиамина и других аминов отверждаются в течение 6—10 ч при обычной температуре. Процесс отверждения ускоряется с повышением температуры до 60—80° С. При добавке ангидридов дикарбоновых кислот (фталевой и др.) отверждение происходит только при повышенных температурах (100—200° С). [c.52]

В наших опытах ПВС-волокпо, после термической стабилизации при температуре 220° С в течение 5 минут, обрабатывалось в водной ванне, содержащей сульфокислоту соответствующего фенола, формальдегид и сульфат натрия. В качестве катализатора были использованы фосфорная и серная кислоты. Обработка производилась при температуре 70° С в течение 1 часа. Соотношения компонентов ванны варьировались. Во всех случаях происходило значительное образование продуктов поликонденсации фенолсульфокислот с формальдегидом (гомополиконденсатов), которые удалялись экстракцией ацетоном или спиртом. ПВС-волокно после обработки сульфокислотами фенола, -нафтола и полиметиленполифенолов и экстракции имело тот же вес, что и исходное волокно это указывало на отсутствие прививки. [c.97]

Вторая методика. Триэтиламин квалификации чистый перегоняют над натрием, кипятят 2 часа в колбе, снабженной обратным холодильником, добавив небольшое количество хлористого бензоила (2 мл хлористого бензоила на 50 мл триэтиламина). После охлаждения раствор фильтруют и перегоняют над натрием, отбирая фракцию, кипящую в интервале 89,2—89,6°С. Поликонденсацию проводят при перемешивании следующим образом. Раствор 1,59 г фенолфталеина в 50 мл ацетона при 40° С продувают аргоном, добавляют к нему 1,4 мл триэтиламина и 1,015 гхлорангидридатерефталевойкислоты. Через СО мин. выпавший полимер отфильтровывают, промывают водой до отрицательной пробы Бельштейна на галоид и затем снова ацетоном. Полимер сушат при 40—80° С в течение 10—12 час. в вакууме. Выход полимера 96% (от теорет.), = 486 дл г (в смеси тетрахлорэтана с фенолом, 3 1 по весу при 25° С) [52]. [c.199]

Четвертая методика. Поликонденсацию проводят аналогично описанному в предыдущей методике, используя в качестве среды вместо дихлорэтана ацетон (1,89 г диоксидифенилантрона растворяют в 50 мл ацетона). Полимер выпадает из раствора в ходе поликопденсации. Его отфильтровывают, промывают водой (до отрицательной реакции на хлор), ацетоном и сушат при 100° С. Выход полимера 90% (от теорет.), т) р = = 1,95 дл г (в смеси фенол — тетрахлорэтан, 1 3), ему свойственна аморфная структура с некоторым упорядочением. Полимер растворяется в хлороформе, диметилформамиде, циклогексаноне, диоксане, трикрезоле, тетрахлорэтаие, в смеси фенол — тетрахлорэтан (1 3 по весу) и плавится при 380—400° С. [c.200]

При применении щелочного катализатора смесь фенола и формальдегида (молярное соотношение фенол формальдегид около 1 1 формальдегид в виде 40%-ного раствора) нагревают вместе с катализатором (NaOH) в закрытом сосуде до начала реакции, затем смесь охлаждают для предотвращения слишком бурного протекания реакции. Осаждающаяся вязкая жидкость освобождается от воды в вакууме при 80° после охлаждения получается легко измельчаемая стекловидная масса желтого или коричневого цвета. Эта смола, называемая резолом, или бакелитом А, плавится при 70 — 100 и растворяется в ацетоне. При нагревании в течение нескольких минут до 150" резол твердеет, превращаясь необратимо в конечный продукт конденсации — реаит, или бакелит С. Последний не плавится при нагревании (выше 300 он обугливается без размягчения) и не растворяется в каком-либо растворителе. Кроме того, различают также промежуточный продукт конденсации — реаитол, или бакелит В, который уже не растворяется полностью, но сохраняет еще свои термопластические свойства. Эти три продукта конденсации — резол, резитол и резит — не являются индивидуальными химическими соединениями они представляют собой продукты более иди менее глубокой поликонденсации. [c.655]

В процессе поликонденсации о ксибензиловых спиртов с ди-и триметилольными производными фенола образуется пространственный полимер. Изменяя условия реакции поликоиденсации (повышение pH или понижение температуры), можно приостановить этот процесс на какой-либо промежуточной стадии. В тех случаях, когда получаемый полимер предполагается использовать в производстве изделий, клеев, лаков, реакцию поликонденсации целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта (молекулярный вес 700— 1000). Полимер, полученный на этой стадии поликопден-сации (обычно называемый ф ено л о-ф о р м а л ь д е г и д н о й смолой), представляет собой твердую очень-хрупкую прозрачную аморфную массу янтарного цвета. При 60—90 °С полимер переходит в жидкое состояние, легко растворяется в спирте, ацетоне, бензоле. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология