Ацетон поликонденсация

Выделенные полимерные продукты имеют средний молекулярный вес 495- 3590, что соответствует средней степени поликонденсации 3- -20. Полимеры растворимы в ацетоне, спирте, диметил-формамиде, неполностью в щелочи. [c.147]

Эта реакция имеет большое практическое значение в технологии лаковых покрытий. Начальные продукты поликонденсации, содержащие в макромолекулах остатки ненасыщенных высших жирных кислот, легко растворяются в ацетоне, сложных эфирах, спиртах. После нанесения раствора таких полимеров на металлическую поверхность растворитель удаляется, а оставшаяся поли [c.425]

Различают три стадии поликонденсации резольных смол А, В и С. Смолы в стадии А, называемые резолами, способны плавиться и растворяться в различных растворителях. Пространственный полимер представляет собой смолу в конечной стадии ноликонденсации — стадии С. Смола в этой стадии, называемая резитом, от нагревания не размягчается и не плавится, нерастворима и не набухает в растворителях. Между начальной и конечной стадиями сушествует промежуточная стадия В. На этой стадии смолы (резитолы) нерастворимы и неплавки, но способны набухать в некоторых растворителях (например, в ацетоне) и от нагревания размягчаются. [c.203]

Продукт поликонденсации анилина с формальдегидом Продукт поликонденсации мочевины с формальдегидом Продукт конденсации фурфурола с ацетоном [c.66]

Оказалось, что вне зависимости от того, осуществляли ли синтез полимера акцепторно-каталитической поликонденсацией в среде ацетона в присутствии ТЭА или высокотемпературной поликоиденсацией в среде хлорированного дифенила или а-хлорнафталина, образующийся полимер имел кристаллическую структуру (степень кристалличности 35-55%) и не растворялся, за исключением ТГФ, ни в одном из известных для полиарилатов растворителей. Наиболее высокой кристал- [c.265]

Смесь перемешивают при 250 °С до тех пор, пока ее кислотное число не станет меньше 5 (об определении кислотного числа см. с. 196). Во избежание попадания кислорода в реакционный сосуд через колбу непрерывно пропускают медленный ток азота. Через 6 ч поликонденсацию заканчивают и охлаждают смесь до комнатной температуры. Полученная алкидная смола представляет собой вязкую жидкость, растворимую в ароматических углеводородах, бутилаце-тате и ацетоне. [c.202]

По достижении заданной вязкости реакционную смесь охлаждают до 30—45 °С и переводят в отстойник, где происходит отделение надсмольной воды — верхнего слоя. Иногда применяют частичную сушку смолы под вакуумом до вязкости 0,4 Па-с, после чего смолу разбавляют небольшим количеством ацетона. Полученные эмульсионные смолы во избежание быстрого повышения вязкости в результате дальнейшей самопроизвольной поликонденсации хранят в охлаждаемых аппаратах. [c.163]

Одними из широко распространенных производных на основе фурфурола являются продукты его поликонденсации с ацетоном. В присутствии кислого катализатора вначале происходит следующая реакция [c.196]

По окончании поликонденсации смолу выливают в дре фарфоровые чашки. Одну помешают на воздушную баню и нагревают до температуры 493—513 К. Определяют растворимость в ацетоне смолы, полученной при температуре 433 К, и смолы, нагретой до температуры 513 К. [c.136]

Реакцию проводят в водном растворе исходных веществ. Ре-зольная смола даже на начальной стадии поликонденсации (т. е. еще в виде олигомера) нерастворима в воде и легко отделяется от раствора. В этой стадии резольная смола представляет собой хрупкий полимер с низкой температурой размягчения (65—75°С), легко растворимый в спирте, ацетоне, бензоле. В производстве лаковой смолы фенол заменяют л-бутилфенолом. [c.421]

Образование из о-б у т и л е н а при поликонденсации ацетона [c.311]

Разложение уксусной кислоты на силикагеле при 400—800° сопровождается образованием угля и смол, а при температуре ниже 650° в газообразных продуктах содержатся значительные количества ызо-бутилена. Механизм угле- и смолообразования при 400—650° представляет собой поликонденсацию предварительно образующегося ацетона [55]. Были исследованы механизмы поликонденсации чистого ацетона и ацетона в смесях с другими промежуточными и конечными продуктами превращения [55, 69]. Процесс поликонденсации ацетона, приводящий к образованию смолистых и углистых веществ, оказался состоящим из многократно повторяющихся циклов элементарных стадий полимеризации ацетона с продуктом уплотнения, циклизации линейных структур и ароматизации с отщеплением воды -и метана. При осуществлении каждого цикла элементарных стадий создается новое ароматическое ядро. Продукты поликонденсации, согласно найденному механизму, [c.311]

Тесная связь продуктов уплотнения и катализатора в этом комплексе подтверждается влиянием катализатора на свойства продукта уплотнения (это хорошо видно, например, в случае влияния предварительной обработки силикагеля на образование изо-бутилена при поликонденсации ацетона [69] см. 3), а также ответным влиянием продуктов уплотнения на каталитические свойства катализатора (см. 2). [c.314]

Для получения полиамидокислот в гранулированной форме использовали также поликонденсацию диангидридов тетракарбо-новых кислот с диаминами в ацетоне при низких температурах [53, 54]. И в этом случае ограниченная устойчивость дисперсии достигалась за счет набухания образовавшегося полимера в таких относительно полярных жидкостях, как тетрагидрофуран, диоксан, ацетон. Однако в общем эти методы дают только очень грубые и неправильной формы частицы полимерной дисперсии, обладающей малой устойчивостью. [c.245]

Эта реакция идет успешно только при охлаждении (в безводном ацетоне). Получаемые S-замещенные хлоргидраты очень неустойчивые соединения они разлагаются даже при хранении. Разложение [287] сопровождается поликонденсацией [c.57]

Акцепторно-каталитической, пли низкотемпературной (от —20 до 50 °С), поликонденсацией. Процесс проводят в среде органич. растворителя (напр., ацетона, дихлорэтана) в присутствии стехиометрич. количества третичного амина (чаще всего триэтиламина). Поликонденсация протекает по двум конкурирующим. механизмам [c.376]

Реакция протекает со значительной скоростью даже при комнатной темп-ре. Для получения П. с высокой мол. массой процесс проводят при постепенном повышении темп-ры до темп-ры кипения растворителя (ацетон, бензол, хлорбензол, третичные спирты, тетрагидрофуран и др.), иногда в присутствии катализаторов (третичные амины, металлоорганич. соединения, вода). Для проведения реакции на границе раздела фаз диамин или его хлористоводородную соль растворяют в воде, а диизоцианат — в органич. растворителе. Процесс подчиняется всем закономерностям межфазной поликонденсации. [c.504]

Приведен метод формования волокон и пленок из полиэтилентерефталата, полученного поликонденсацией в растворе, содержащем 10—30 вес. % высококипящего растворителя. Формование полимера производится из расплава, содержащего растворитель, при температуре выше температуры кипения растворителя (—260—320°). Наличие в полимере растворителя снижает его температуру плавления, предохраняет полимер от разложения, уменьшает вязкость расплава и облегчает прохождение его через решетку и каналы насосика. Оставшийся растворитель позволяет сильно вытягивать волокно при низких температурах. После вытяжки растворитель удаляли промывкой волокна под давлением другим растворителем—четыреххлористым углеродом, метанолом или ацетоном [2537]. [c.127]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Соотношение атомов титана и кремния может быть изменено в широких пределах в зависимости от соотношения исходных реагентов. Полиорганотитаносилоксаны стеклообразны, растворимы в спирте и ацетоне, образуют твердые пленки после удаления растворителя. Стекловидные аморфные растворимые полимеры образуются и при совместной поликонденсации силандиолов с диалкилгидроксиолсвом [c.493]

Для поликоиденсации фенолфталеина с дихлорангидридом терефталевой кислоты в присутствии ТЭА было выявлено влияние на акцепторно-каталитическую поликонденсацию природы реакционной среды [66, 67]. Установлено, что отсутствие полной растворимости исходных соединений в реакционной среде является существенным препятствием для получения высокомолекулярного полимера. На величину молекулярной массы образующегося полимера значительное влияние оказывают такие свойства реакционной среды, как ее полярность, способность растворять исходные реагенты и полимер. Найдены оптимальные величины полярности реакционной среды и ее способности вызывать набухаемость полимера, при которых создаются благоприятные условия для синтеза высокомолекулярных полиарилатов в гетерогенных условиях. При исследовании зависимости молекулярной массы образующегося полимера от состава бинарной реакционной смеси (смесь ацетона с бензолом) оказалось, что полиарилат с наиболее высокой молекулярной массой получается при содержании в реакционной среде 30-40 об.% ацетона. В этой среде удалось синтезировать полиарилат с очень высокой молекулярной массой - 250000, Г р = 10 дл/г (в ТХЭ) [67]. Вообще же оптимальными условиями синтеза полиарилатов акцепторно-каталитической полиэтерификацией в гетерогенных условиях являются хорошая растворимость исходных соединений в реакционной среде, значительная набухаемость полимера в малополярной среде или высокая полярность среды, когда набухаемость полимера в растворителе незначительна [58, 66-70]. [c.108]

Одностадийной поликонденсацией в ПФК успешно осуществлен синтез гомо- и сополи-1,3,4-оксадиазолов с Ы-фенил-2-фталимидиновыми кардовыми группировками [293]. В этом случае получение оксадиазолов осуществлялось взаимодействием солей гидразина или дигидразидов дикарбоновых кислот и 3,3 -бис(4-карбо-ксифенил)-Ы-фенил-2-фталимидина. Наличие М-фенил-2-фталимидной группировки в исходном мономере (в противоположность фталидной) исключает протекание нежелательных побочных реакций в процессе синтеза. При синтезе полимеров из гидразинсульфата образуются полимерные аддукты с серной кислотой, обладающие высокой тепло- и термостойкостью и хорошей растворимостью даже в таких растворителях, как ацетон и ТГФ, метилэтилкетон, диоксан, циклогексанон. [c.143]

Например, высокотемпературной конденсацией о-карборана с трифенил-боратом синтезированы фенокси-л<-карбораны, гидролизом которых получены соответствующие боргидроксифениленкарбораны - исходные для синтеза карборансодержащих полимеров, в частности полимеров фенолформальдегидного и эпоксидного типов [159]. Олигофенилен-, олигонафтилен- и олигоантраценкар-бораны, полученные высокотемпературной поликонденсацией о-карборана с соответствующими ароматическими соединениями под давлением при 400-460 °С, представляют собой порошки, окрашенные от светло-желтого (бензол) до темно-коричневого цвета (антрацен). При степени завершенности реакции по карборану до 95% олигомеры хорошо растворимы в ацетоне, бензоле и хлороформе [31, 180]. Термическая конденсация карборана-12 возможна и с ферроценом [31]. [c.281]

В трехгорлой колбе емкостью 500 мл, снабженной мешалкой и обратным холодильником, растворяют 5,3 г (50 ммолей) гексаметилендиамина и 15,3 мл триэтиламина в 100 мл хлороформа, очищенного от спирта. Быстро (за 10 с) приливают 10,7 мл (50 ммолей) дихлорангидрида себациновой кислоты в 40 мл хлороформа. При этом раствор сильно перемешивают при комнатной температуре, и перемешивание продолжают еще 5 мин после добавления хлорангидрида. Поликонденсация происходит очень быстро с интенсивным выделением тепла и осаждением полимера. После охлаждения смеои продукт фильтруют, тщательно промывают хлороформом, петролейным эфиром, 1 н. раствором НС1, водой и 50%-ным ацетоном и, наконец, сушат в вакууме при 50 °С. Выход продукта составляет около 70%, низкомолекулярные фракции могут быть отделены обработкой фильтрата петролейным эфиром. [c.206]

Акцепторно-каталитическая (низкотемпературная) поликонденсация [11] имеет большое значение для получения стереорегуляр-ных полимеров. Она проводится в среде органических растворителей (ацетон, дихлорэтан и др.) при температуре от —20 до 50°С в присутствии третичных аминов (акцептор). Роль последних могут выполнять некоторые растворители, например пиридин, диме-тилацетамид. Каталитическое действие аминов заключается в том, что они реагируют с одним или обоими мономерами, превращая их в более активные продукты [c.80]

Реакция между дихлоридами и полисульфидами экзотермична. В водной среде, эмульгирующей исходные вещества, облегчается регулирование температуры в реакторе. Чтобы получить полимер в виде эмульсии, в исходную смесь добавляют диспергаторы (например, гидроокись магния). Поскольку поликонденсация сопровождается образованием различных побочных продуктов, ухудшающих качество полимера, реакцию проводят в присутствии спирта или ацетона, улучшающих растворение побочных продуктов. Требуемая температура в реакторе поддерживается путем регулирования скорости подачи дихлоралкила в смесь водного раствора полисульфида, гидроокиси магния и спирта, предварительно нагретую до 85—95 °С. По мере введения в реакционную смесь дихлоралкила образуется эмульсия полимера. По окончании реакции полимер осаждают, добавляя к эмульсии полимера в реакционной среде соляную кислоту. Полиалкилсульфид тщательно промывают водой и высушивают. [c.423]

Эпоксидные смолы — продукты поликонденсации многоатомных фенолов с эпоксигидрогруппой (например, эпихлоргидрином). Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию к металлу и после отверждения становятся устойчивыми к действию щелочей, бензина, ацетона, соляной кислоты, растворов неорганических солей. [c.249]

Мощянская Н. К., Полимерные материалы на основе ароматических углеводородов и формальдегида, К., 1970. УГЛЕВОДОРОД-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные олигомерные продукты поликонденсации аром, углеводородов (толуола, ксилолов, нафталина, аценафтена, аценафтилена, сольвент-нафты, сырого антрацена и др.) с формальдегидом в присут. НзЗОд или соляной к-ты. Молекулы аром, углеводородов в смоле связаны аце-тальными, эфирными, метиленовыми связями. У.-ф. с.— вязкие жидк. или твердые хрупкие в-ва мол. м. 300—1000 (р.аи ок. 100" С раств. в бензоле, толуоле, ацетоне. Примен. для получ. углеводород-феноло-формальд. смол. [c.602]

На низших стадиях поликонденсации образуются продукты полимеризации ацетона диацетоновый и три-ацетоновый спирты, причем в последующих стадиях процесса участвует преимущественно несимметричный триацетоновый спирт, который, претерпевая циклизацию, дает мезитилен. Судьба симметричного триацето-HOiBoro спирта оказывается иной он распадается по реакции [c.312]

Эти данные указывают на очевидную авязь поликонденсации ацетона, приводящей к образованию смол и угля, и процесса образования ызо-бутилена, являющегося побочным ответвлением процесса образования продуктов уплотнения, причем большое значение имеет специфика катализатора. [c.313]

Ацетальдегид Соли строки Диметилтерефталат, атиленгликоль Диметилгидан-тоин, хлористый бензои.л Полимер ия (хлориды, соли орган Реакции по Полиэфир, метанол Реакции 1-Бензоил-5,5-ди-метилгидантоин, НС1 Амальгама Зг, Са, Mg или Ва (1,6—18 вес. %) 20 С. Все катализаторы ав тивны, наиболее эффективна амальгама стронция, на которой реакция идет с наибольшей скоростью и образуется наиболее высокомолекулярный полимер [7] [ических кислот), сложные катализаторы ликонденсации Ацетат стронция — ацетат марганца — фосфорная кислота — трехокись сурьмы вначале идет жидкофазная конденсация, затем в токе N2 при Р < 1 торр и 235° С в течение 355 ч происходит поликонденсация [173] замещения 8гО (вероятно, образуется хлорид) или СаО в ацетоне, кипячение, 1 [174] [c.101]

Изучались реакции поликонденсации 2-хинолилпропандиола как двухфункционального спирта с меламином, эпихлоргидрином, дикарбоновыми кислотами. Продукты конденсации 2-хинолилпропандиола с дикарбоновыми кислотами представляют собой растворимые в ацетоне, спирте и бензоле термопластичные смолы. [c.242]

При поликонденсации эпихлоргидрина с бис-фенолами или с резорцином получаются эпоксидйые смолы . Эти смолы имеют сложную структуру и получаются по реакции между кислородом эфира и атомом хлора эпихлоргидрина, с одной стороны, и атомами водорода гидроксильной группы бис-фенола (основное сырье бензол и ацетон), с другой стороны [c.423]

В соотв(зтствующих условиях м. б. получены П. весьма высокой мол. массы. Так, П. марки Ф-2, синтезированные высокотемпературной поликонденсацией в соволе и в 1,2,4-трихлорбензоле, имеют приведенные вязкостп (Г11,р, в тетрахлорэтане ири 25 °С) —-1,5 дл/г (мол. масса 100 ООО) и 2,5 дл/г соответственно. Низкотемпературной поликонденсацией в смеси ацетона с бензолом удается получить П. марки Ф-2 с т) р = 10 дл/г (тетрахлорэтан, 25 С). Межфазной полх кон-денсацией дихлорангидрида изофталевой к-ты с диа-ном нолучены П- марки Д-1 с т пр 1,7 дл/г (трикре-зол, 25 °С), что соответствует мол. массе —160 ООО. [c.378]

Растворителями д.тя Э. к. слун ат спирты, ксилол, ацетон и др. оргапич. соединения или их смеси в количестве не более 3—5% от массы сухой С5юлы. Большее количество растворителя нежелательно из-за трудности его удаления из клеевого соединения. Иек-рые растворители (напр., спирты) могут ускор (ть отверждение Э. к. аминами. Наиболее перспективно применение активных разбавителей (напр., глицидиловых эфиров, тиоколов или олигоаминоамидов), к-рыо вступают во взаимодействие с эноксидной смолой. Монофункциональные активные разбавители берут в количестве, обычно не превышающем 10—20%i от массы сухой смолы, т. к. их присутствие в клее ведет к не-нолном,у отверждению смолы (о влиянии монофункциональных добавок см. Поликонденсация), ди- и трифункциональные — в большем количестве. [c.492]

Ф. легко конденсируются с различными карбонильными соединениями. Наибольшее значение имеет поликонденсация Ф. с альдегидами, приводяп(ая к получению феноло-альдегидных смол. Наряду с фенолом для синтеза смол применяют крезолы и ксиленолы (обычно смеси изомеров в виде крезольных и ксиленольных фракций), обеспечивающие получение смол, отличающихся повышенными водостойкостью, эластичностью и диэлектрич. свойствами. Алкил- и арилфенолы образуют с формальдегидом продукты поликонденсации — альбертоли, хорошо совмещающиеся с высыхающими маслами, алкидными смолами и нек-рыми др. полимерами [см. Алкил(арил)феноло-формальдегидные смолы]. Резорцино-алъдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к различным субстратам и используются для приготовления клеев. Из гидрохинона, фенола и формальдегида синтезируют окислительно-восстановительные полимеры. Конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов получают дифенилолпропан [c.363]

При помощи реакции полирекомбинации получены сополимеры ферроцена с хлорбензолом и бромнафталином, которые не плавятся при нагревании до 500°С . Полиреко1мбинацией трет-бутилферроцена лолучен полимер, плавящийся при 300° С. Поликонденсация ферроцена с ацетоном и поликонденсация аце-тилферроцена в присутствии хлористого цинка также приводит к образованию полимеров с т. пл. 320—360° С и 260—270° С соответственно [c.139]