Смолы железо

Очень интересным примером является очистка соляной кислоты. Продажная соляная кислота содержит 30—35% НС1 п загрязнена железом и следами других металлов. Как двухвалентное, так и трехвалентное железо образуют с ионами хлора комплексные анионы, которые энергично поглощаются сильноосновным анионитом достаточно пропустить техническую соляную кислоту через анионит в хлоридной форме, чтобы она полностью очистилась от железа. Сорбированное смолой железо удаляется простой промывкой водой, которая разрушает комплексный анион. Большое число других металлов, которые обычно присутствуют в технической соляной кислоте, также образуют аналогичные комплексные анионы. [c.71]

В стальных автоклавах, облицованных эпоксидными смолами (железо, никель и медь вызывают разложение перекиси водорода), кислород барботируют через технический изопропиловый спирт, содержащий 0,5% перекиси водорода. [c.450]

О ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ НОВОЛАЧНОЙ СМОЛЫ, ЖЕЛЕЗА, ЖЕЛЕЗО-КОБАЛЬТА от ТЕМПЕРАТУРЫ И СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛОВ В НИХ [c.67]

В работе приведены экспериментальные результаты зависимости коэффициента температуропроводности от температуры в интервале 30—70°, а также от концентрации металлов (от 2—17 вес. %) для металлополимеров на основе новолачной смолы, железа и железо-кобальта. [c.219]

В табл. 17 приведены данные физико-химических анализов воды общего стока одного металлургического комбината с полным технологическим циклом производства (включая кокс, аглофабрику, огнеупоры и ТЭЦ) за зимние месяцы при отсутствии поступления атмосферных осадков и дренажных вод для сравнения в табл. 17 приведены данные физико-химического анализа воды, подаваемой на завод из источника, при коэффициенте использования этой воды 0,44. Как видно из данных табл. 17, загрязнения в общем стоке металлургического комбината представляют собой взвешенные вещества, нефтепродукты и смолу, железо, хлориды и сульфаты вода слабощелочная и имеет высокую окисляемость, обусловливав-. мую, по-видимому, присутствием железа, нефтепродуктов и смол от коксохимического производства. [c.70]

Повышение температуры конца кипения вакуумного газойля, выделяемого из данного мазута, сопровождается возрастанием вязкости (иногда до 12 мм /с при 100 °С), а также показателя его коксуемости [например, с 0,2 до 0,9 % (масс.) по Конрадсону, реже до 1,2 % (масс.)], увеличением содержания в нем серы и азота, смол, тяжелых ароматических углеводородов и металлов, в частности ванадия, никеля и железа. [c.53]

Фракция Сд—С а) использовалась во время воины влк сте с многоатомными спиртами для получения пластификаторов б) восстанавливалась до спиртов, применявшихся для получеиия пластификаторов в) использовалась д,пя получения смол алкидного типа г) использовалась в пенообразователях д) использовалась для получения кетонов путем реакции в жидкой фазе в присутствии железа, нри утом, помимо кетона, вы- [c.281]

Окя< ь алюминия Оки ъ хрома — окись алюминия Промотированная окись железа Ионообменные смолы Окись железа — окись кобальта — окись тория Промотированная окись железа Хромит цинка Хромит меди Никель [c.203]

Высокие концентрации железа (III) в питьевой (юде нежелательны. Напишите уравнение материального баланса для удаления этих ионов при помощи ионнообменной смолы. [c.92]

Создатели статуи пытались предотвратить контакт медной обшивки с железным каркасом. Места, в которых медь соприкасается с железом, они проложили асбестом, пропитанным каменноугольной смолой. К сожалению, эта защита оказалась недостаточной. В течение многих лет в местах контакта двух металлов скапливались конденсировавшиеся водяные пары и дождевая вода. Постоянная сырость внутри далеко не герметичной статуи приводила к коррозии железа. Железные балки каркаса при этом ржавели и увеличивались в объеме. В результате такого разбухания вылетело более. 40% из 450 ООО заклепок. В листах меди образовались дырки, что привело к провисанию медной обшивки статуи (рис. П.7,б,в). [c.133]

При чистке все поверхности аппаратов, резервуаров и коммуникаций, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа м невыясненных осадков, необходимо увлажнять водой. Очистки должны быть тщательно собраны в сосуд, залитый водой, и по окончании чистки немедленно удалены из помещения в безопасное в пожарном отношении место. [c.82]

При ремонте деталей из чугуна, стали, алюминия применяют клеевые составы, содержащие (в частях по массе) эпоксидную смолу ЭД-6 - 100, отвердитель (полиэтиленполиамин) - Ю, пластификатор (дибутилфталат) - 15 - 20 и наполнители чугунный порошок - 150 или фафит - 50 (для чугуна), оксид железа [c.216]

В процессе Мет-х катализатор крекинга реактивируют с помощью ионообменных смол. При контакте с ионообменной смолой металлические примеси хорошо удаляются с катализатора. Влияние различных параметров очистки на активность катализатора и его коксообразующий фактор изучалось в работе [364]. Опыты проводили на алюмосиликатном катализаторе следующего химического состава (в вес. %) окись алюминия 14,2 натрий 0,31 железо 0,18 никель 0,011 ванадий 0,021. В качестве ионообменной смолы применяли пермутит, пропущенный через сито 30 меш. Из сухого загрязненного катализатора, смолы и воды приготовляли суспензию (0,5 г катализатора на 1 мл смолы) количество смягченной воды брали из расчета 0,55 г катализатора на 1 мл. воды. Ионообменную смолу обрабатывали 10%-ной серной кислотой (из расчета 544 кг на 1 м смолы) с последующей промывкой [c.225]

При комплексном использовании полиметаллических сульфидных руд получаются разнообразные цветные металлы, серная кислота и оксид железа для выплавки чугуна. Примерами комплексного использования природных материалов, представляющих собой смеси органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Раньше при коксовании угля единственным продуктом этого процесса был кокс, газ сжигался в печах, а смола выбрасывалась. В настоящее время из коксового газа выделяют бензольные углеводороды, аммиак, сероводород и другие цен- [c.21]

Кетокислоты и оксикислоты в концентрациях 0,5—1% (масс.), по-видимому, несущественно влияют на процесс гидрогенизации основного сырья, но при более высоком содержании они могут способствовать образованию побочных продуктов и уменьшению срока службы катализатора. К безусловно вредным примесям, содержание которых должно быть минимальным, относятся соединения серы, фосфора, хлора и железа, а также белки, смолы и ароматические соединения. При длительном хранении сырья в нем накапливаются некоторые из этих примесей, что ухудшает процесс гидрогенизации. В этом случае нужно сырье подвергать очистке, например дистилляцией, [c.28]

Кроме ванадия и никеля в остатках обнаружены натрий, кальций, магний, которые концентрируются во фракциях смол, железо (в асфальтенах), а также следы ишогих других металлов (медь, хром, титан, кобальт, молибден, свинец, олово, цинк, марганец и др.). [c.18]

О зависимости коэффициента температуропроводности металлополимеров на основе новолачной смолы, железа, железо-кобальта от температуры и содержания ме-таллов в них. Барановский В. М., Дущенко В. П., Н а т а н -с о н Э. М. , Шевцова А. Ф., Высоцкая В. Н., Лучицкий П. Г. Рисунков — 2, библиографий — 6 назв. [c.219]

Присутствие урана в почве может объясняться как загрязнением, так и естественными причинами. Следы урана часто встречаются в поверхностных и грунтовых водах, в почве и в горных породах. В высшем состоянии окисления (VI) уран образует растворимые соединения, которые легко переносятся водой и токсичность которых невелика. Поведение урана в окружающей среде и аналитические методы, применяемые для его определения, описаны в работах Коркича [21, 22], который разработал высокоэффективные и селективные методы выделения следов этого элемента из почвы, воды и горных пород. В этих методах используется как ионный обмен, так и экстракция органическими растворителями. Например, уран экстрагируют трибутилфосфатом вместе с железом, медью и другими металлами из 6 Л1 раствора НС1. Экстракт смешивают с метилцеллозольвом и разбавленным водным раствором НС1 до получения гомогенного раствора и пропускают его через колонку с анионообменной смолой. Железо, медь и другие" металлы в этих условиях образуют незаряженные ионные пары и не сорбируются смолой. Уран сорбируется и затем селективно элюируется 1 М раствором НС1. [c.366]

Реакционноспособность гидрохинон-хинонных смол определяется измерением степени превращения железа (III) в железо (И) как функции времени при использовании восстановленной формы смолы [84]. Легко может быть замечено влияние структуры матрицы и типа применяемых функциональных групп, придающих смоле гидрофильность. Принимая редокс-емкость, определенную по железу (III), за максимальную, можно измерить процент смолы, окисленной железом (III) в зависимости от времени. При сравнении степени окисления смолы необходимо принимать во внимание общую редокс-емкость каждой из исследуемых смол. Эти редокс-емкости являются общими емкостями, которые определяют путем окисления смолы железом (III), используя неповрежденные гранулы. Позднее будет показано, что тонкоизмельченные порошки, приготовленные из этих гранул, имеют более высокие редокс-емкости. Гидрофобные аддукты гидрохинона на матрицах 1 и 2 имеют общие редокс-емкости, соответственно равные 0,75 и и 1,45 мэкв/г. Скорости окисления (рис. 29) указывают, что в течение 7 ч расходуется менее /з возможной редокс-емкости, причем основная часть этой емкости расходуется за первые 2 ч. Как и следовало ожидать, редокс-смолы, Имеющие больший размер гранул (—16-1-20 меш), менее реакционноспособцы, чем смолы с меньшим размером гранул (—30-f40 мещ). Это указывает на зависимость скорости реакции от диффузии смолы. С увеличением гидрофильности смолы скорость реакции и доступная редокс-емкость значительно возрастают. Для сульфированных аддуктов гидрохинона на рис. 30 показана зависимость процентного содержания окисленной формы смолы от времени реакции. В этой смо- [c.162]

При сорбции одновременно с ураном в смолу переходят и некоторые примеси. Количество сорбированного смолой железа зависит от состава исходного водного раствора и условшг процесса сорбции (табл. 6.5). [c.154]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Состав золы смол, выделенных из тонлив ТС-1 и Т-1, существенно различается. В смолах, выделенных из топлива ТС-1, найдено значительное количество цинка, тогда как в смолах, выделенных из топлива Т-1, цинк почти отсутствует. В золе смол. Выделенных из топлива Т-1, присутствует больше алюминия, железа, марганца. Содержание магния, никеля, титана, свинца во всех фракциях смол приблизительно одинаково. В золе смол, выделенных из топлива Т-1, найдено примерно в 10 раз меньше меди, чем в золе смол, выделенных из топлива ТС-1. [c.68]

Присутствие окисленных углеводородов может быть установлено путем определения концентрации перекисей стандартным методом основанным на применении двухвалетиого железа [122]. Однако в связи с тем, что смолы составляют лишь часть (менее 50%) общего ко.1гичества продуктов окисления [1111, определение концентрации перекисей не может служить истинным критерием для оценки содержания нелетучих компонентов в топливе. [c.300]

В практике применяются колонны противоточного типа. Исходное сырье вводится сверху колонны, а пропан — снизу. Температурные интервалы — от 37,8 до 54,5 С внизу колонны и от 65,6 до 82° С вверху ее. На один объем исходного сырья расходуется от 4 до 9 объемов пропана. Часто депарафинизация следует за деасфальтизацией в этом случае пропановый раствор охлаждают До заданной температуры. Иногда применяется двухстадпйная операция для отделения смол от асфальтов. После сепарации асфальтов на первой стадии масло, деасфальтизированное пропаном, в дальнейшем разбавляется пропаном (200% от начального остатка), и во второй стадии выделяется смоляная фракция [119]. При деасфальтизации остаточных дистиллятов для получения исходного сырья каталитического крекинга значительно снижается содержание солей ванадия, железа и никеля [120, 122]. [c.290]

Добавив к топливу 0,1—0,5% нацело сгорающего агента,-можно добиться снижения отложений углерода приблизительно на 65%. Такой способностью обладают карбонил железа, тетраэтилсвинец, трифенилвисмут и другие соединения. В связи с условиями, сложившимися на рынке, наиболее желательно использовать вместо нрямогонных крекинг-дистилляты. Это обстоятельство заостряет вопрос о стабильности топлив против образования смол в хранилищах и при употреблении [392—396], что весьма важно в свете предложений о том, чтобы использовать топливо в качестве охлаждающего масло агента и о том, чтобы уменьшить термические нагрузки на детали самолета при высокоскоростном полете [396, 397]. [c.449]

Мелко раздробленные Fe, Со, Ni, Ou, Pd и Pt вызывают реакции конденсации и разложения. Кол]1чество образовавшейся смолы колеблется от 1% (для железа) до 14% (для меди). В газах олефинов обнаружено не было присутствовалп почти исключительно парафиновые углеводороды и водород. [c.250]

Гексан дал 18% ацетилена. Удалось даже достичь выхода ацетилена в 33%, однако эти опыты имеют слишком малые шансы на осуществление в промышленных масштабах. Бангерт я Пихяер пропускали ацетилен над силикагелем при 600—700° и получали снача.ча метан, водород и уголь, но затем под ката- литическим воздействием последнего также и жидкие олефиновые и ароматические углеводороды. Фишер, Петерс и Кох достигли превращения ацетилена в смолу на 40—7( % при 250° и над катализатором медь — железо. [c.420]

Во всех случаях осаждения асфальтенов можно видеть простую коагуляцию коллоидных частиц смол в нефти. Особенно ясно это видно па примере осаждения асфальтенов хлорным железом — типичным коагуляционным агентом. Принадлежность этих колдаидов к лиофильпому классу ограничивает их растворимость, точнее яа/бу-хание лишь определонными типами растворителей, к числу которых метановые и нафтеновые углеводороды не относятся. Поэтому бензин для осаждения должен содержать только эти углеводороды. Ароматические углеводороды, нао рот, вызывают заметное набухание и коллоидальное растворение асфальтенов. [c.81]

Когда весь эфир испарится, фильтр связывают по краю ниткюй я кипятят в кол с эфиром, пока не будет извлечен весь парафин и масла. Обычно довольно 3—4 вытяжек. Затем в той же колбе фильтр нагревают в хлороформе, легко извлекающем двойное соединение смол с хлорным железом. Полученный раствор взбалтывается в делительной воронке со слабой (5%) соляной кислотой и потом с водой, раствор в хлороформе вьшаривается и высзЛпивается остаток [c.85]

Графит имеет такое же происхождение, как и саяга, и осаждается преимущественно па верхних стенках реторт. Плотное строение его объясняется последующей цементацией сажи каплеобразными скоплениями разлагающихся высококипящих индивидов нефтяной смолы. Графит также может содержать железо. [c.394]

Распад на элементы — не единственная реакция пиролиза метана. Сокращением длительности нагревания и регулированием скорости oxJ[aждeния продуктов реакции из метана можно получить также газообразные и жидкие углеводороды. При 850— 1200 С, пропуская метан с большой скоростью через нагретые фарфоровые и кварцевые трубки, получают конденсат, содеря<а-щий непредельные углеводороды, бензол, толуол, нафталин и тяжелую смолу, содержащую высшие ароматические углеводороды. В газообразных продуктах обнаруживают этилен, ацетилен и бутадиен. Некоторые катализаторы (SiOj, W, Mo, Sn) ускоряют эпу реакцию, другие (железо, графит) — замедляют. Максимальный выход олефинов наблюдается при температурах до 1000 °С, ароматических углеводородов — при 1000—1200 С, а ацетилена — при 1500 С. Образование всех этих продуктов объясняют возникновением нри высоких температурах кратковременно су1цествующих свободных радикалов, например метиленового радикала Hg [c.411]

Никель появляется во фракциях с температурой кипения около 300° и его распределение подчиняется тем же закономерностям, что и распределение железа [786, 959]. Кобальт при перегонке нефти целиком концентрируется в остатке (500°) [786, 880]. При разделении нефти на компоненты кобальт полностью попадает в асфальтены, главным образом в их высокомолекулярную часть (4000— 8000 и 8000—22 000 по данным гель-хроматографии) [76]. Видимо, он связан в комплексы с тетрадентатными лигандами. Распределение железа и никеля по молекулярно-весовым фракциям носит бимодальный характер. Природа низкомолекулярных соединений никеля достаточно изучена они представлены комплексами с порфиринами. При возрастании молекулярной массы фракции растет доля непорфириновых соединений никеля. По своей природе они, по-видимому, аналогичны непорфириновым соединениям ванадия [8, 76]. Для высокомолекулярных соединений железа также справедливо то, что сказано о непорфириновом ванадии. Природа низкомолекулярных соединений железа в нефти до сих пор не ясна. Наличие нафтенатов железа исключается [926, 927, 973], но допускается возможность существования железо-порфириновых комплексов, аналогичных найденным в сланцах [390, 794, 798]. Предполагается также существование кобальт-порфиринов в концентрациях ниже предела обнаружения. Это может объяснить присутствие небольшого количества кобальта в низкомолекулярных фракциях смол и асфальтенов (300—1000) [76]. [c.179]

Многие нефтепродукты неблагоприятно действуют иа кожные покровы. Бензин обезжиривает кожу, что приводит к нарушению ее нормальных функций. Масла закупоривают потовые протоки, сальные железы, норы кожи, а это ведет к гнойничковым заболеваниям. Фотосепсибилизаторы, т. е. вещества, обладающие фотохимической активностью (фенол, нафталин, смолы, тяжелые масла и др.), иод действием лучистой энергии, особенно солнечной, вызывают острые заболевания кожи — фотодерматиты. [c.47]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология