также для производства парафина

Увеличение глубины отбора светлых из нефти (фракций до 350—360°С) является -важнейшей задачей технологии первичной перегонки нефти в связи с современной тенденцией углубления переработки нефти, получения облегченного по составу дизельного топлива как сырья для производства парафинов и утяжеленной по составу легкой масляной фракции как основы для производства высококачественных масел. Повышение четкости погоноразделения является также одной из важных задач технологии переработки нефти, поскольку основные показатели качества дистиллятных фракций существенным образом зависят от фракционного состава дистиллятов. [c.167]

Нефтяной парафин представляет собой смесь нормал]лгых парафиновых углеводородов с длинной цепью. Мягкий парафин (температура плавления 40—42 ) применяется в спичечной промышлеппости, в производстве импре-гнироваппой бумаги, в кожевенной нромышленностп и др. Твердый парафин, плавящийся прп 50—52 , применяется в основном в свечном производстве. Парафин применяется также для многих других целей — для консервации фруктов, в косметике, в фармацевтическом производстве, для специальных сортов бумаги, смазочных материалов, в фотографии и т. д. [c.26]

Прн переработке высокопарафинистых (типа ставропольской и мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) нефтей применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 до 430—460 С, и из нее выделяют парафин одним из способов обезмасливания. Полученный парафин подвергают очистке. Побочный продукт — фильтрат обезмасливания с температурой застывания от О до 10 °С и вязкостью 3— 4 мм с при 100 °С является компонентом топлива или сырья крекинга, а также может использоваться как компонент некоторых сортов масел. [c.253]

Книга предназначена для инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих заводов и проектных организаций и работников научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами производства и исследования парафинов. Она может быть полезна студентам старших курсов нефтяных специальностей вузов, а также высококвалифицированным рабочим, занятым в производстве парафина. [c.2]

В своем развитии органический синтез разделился на ряд специфических отраслей — технологию пластических масс, синтетического каучука, химических волокон, красителей, лекарственных веществ и т. д. Среди них важное место занимает промышленность основного органического и нефтехимического синтеза. Главными ее объектами являются первичная переработка парафинов, олефинов, ароматических углеводородов, ацетилена и окиси углерода, а также производство многотоннажных продуктов органического синтеза. По химической природе это — синтетические углеводороды и их галогенпроизводные, спирты и фенолы, альдегиды и кетоны, карбоновые кислоты и их производные, нитросоединения и амины, т. е. вещества, на которых основан синтез других, более сложных органических соединений. По практическому значению их можно разделить на две главные группы 1) промежуточные продукты, используемые в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза для получения различных ценных соединений или в других отраслях химической промышленности (например, мономеры для синтеза высокомолекулярных веществ и т. д.), и 2) продукты целевого применения (моющие средства, ядохимикаты, синтетическое топливо, смазочные масла, растворители ИТ. д.). [c.12]

Производство парафинов. Производство жидких и твердых парафинов включает две стадии выделение и очистку. Жидкие парафины выделяют из дизельных фракций карбамидной депара-финизацией и адсорбцией на молекулярных ситах. Твердые парафины получают обезмасливанием гача — побочного продукта установок депарафинизации масел, а также из дистиллятов высокопарафинистых нефтей методом фильтр-прессования и потения. Доочистка парафинов проводится сернокислотным, адсорбционным или гидрогенизационным методом. Изучение проблем, связанных с производством парафинов, выдача необходимых науч- [c.42]

Процесс пригоден для производства парафинов всех марок, включая пищевые, и осуществляется на типовых установках, применяемых также для гидродоочистки масел. Технологическая схема, режим, материальный баланс и расходные показатели процессов гидроочистки парафинов и гидродоочистки масел во многом близки. [c.256]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

В. Переработка метана через этин (ацетилен) или через водяной газ. Во втором случае производство синтина (синтетического бензина), а также синтетического парафина и церезина В этой последовательности и будут рассматриваться в дальнейшем процессы деструктивной переработки нефти. [c.14]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

Производство твердых парафинов. Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательным растворителями гачей, получаемых нри производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырье затем очищается. Ранее также были распространены методы производства парафина без применения растворителей (фильтр-прессование и потение). [c.83]

С целью удовлетворения потребности народного хозяйства в СЖК и высвобождения из технического потребления животных и растительных жиров, необходимо расширять сырьевую базу ДЛЯ их производства. Перспективным видом сырья для производства СЖК, очевидно, могут служить высшие олефины, получаемые олигомеризацией этилена, а также жидкие парафины. Разработан метод получения СЖК из жидких парафинов, который позволит увеличить выход более дефицитных кислот Сю—Сю (заменители кокосового масла) и С5—Сд для производства синтетических масел, а также уменьшить выход кубового остатка. По сравнению с получением СЖК на основе твердых парафинов,. метод окисления жидких парафинов позволяет снизить себестоимость СЖК. Однако, как показали исследования, в этом случае увеличивается количество вредных выбросов в атмосферу, поэтому в настоящее время разрабатывается технология окисления парафинов с замкнутым циклом реагентов, позволяющая резко сократить отходы производства и выбросы вредных веществ в атмосферу. [c.374]

Производство парафина из неочищенных масляных дистиллятов (фракция 320—470° С) методом фильтрпрессования и потения осуществляется на многих заводах [1, 2]. Известна также зарубежная практика частичного использования масляных дистиллятов как сырья для производства парафина методом селективной депарафинизации [3]. Масляные дистилляты сернистых нефтей отличаются от парафиновых дистиллятов более низкой концентрацией парафина, повышенной вязкостью и другими свойствами. Поэтому возникла необходимость проверить условия получения парафина из масляного дистиллята сернистых нефтей и определить его свойства. [c.35]

В книге излагаются сведения о нефтях, служащих сырьем для получения парафина, технология производства парафина на различных заводах и применяемая аппаратура, свойства парафина в зависимости от способа его производства, а также техника безопасности при производстве парафина. Книга предназначена для инженеров я техников предприятий по производству, переработке и применению парафина. [c.2]

При окислении углеводородов образуются кислоты (главным образом предельного характера), эфиры, высшие спирты и другие кислородсодержащие соединения [2, 5]. Для производства смазок нужны в основном жирные кислоты. Присутствие других продуктов окисления, а также непрореагировавшего парафина снижает качество смазок [6]. Несмотря на это, в большинстве случаев используется весь окисленный продукт (оксидат). Для улучшения качества смазок к оксидату добавляют улавливаемые летучие продукты окисления (низкомолекулярные органические кислоты). Иногда для производства смазок используют кислоты, выделяемые из оксидата. Выделение кислот производится чаще всего посредством обработки оксидата раствором щелочи. Образующееся при этом натриевое мыло отделяют от неомыляемых продуктов и разлагают серной кислотой. Выделенные таким образом кислоты содержат все же значительное количество неомыляемых соединений, которые существенно влияют на качество смазки.. [c.370]

Увеличение ресурсов парафинового сырья, а также значительное увеличение выработки товарного парафина вызвали необходимость внедрения на Втором дрогобычском заводе одноступенчатого процесса производства парафина. [c.107]

Начало четвертого периода нефтепереработки хронологически совпадает с серединой нашего столетия. Его можно было бы характеризовать как период полной химизации всей технологии переработки нефти, за исключением процесса первичной ее перегонки. Эта всеобщая, тотальная химизация нефтепереработки и увеличение удельного веса каталитических процессов направлены на решение широкого комплекса технических, технологических и технико-экономических вопросов повышение степени использования сырья, увеличение ассортимента товарных нефтепродуктов, повышение их качества, повышение выходов наиболее ценных нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, смазочных масел, исходных и промежуточных продуктов для химической промышленности. Широкое внедрение получают водородные каталитические процессы гидрирование, гидрокрекинг, гидродесульфирование и др. Для повышения технических свойств масел налаживается производство так называемых присадок, т. е. добавок, улучшающих эксплуатационные свойства нефтяных масел, а также производство синтетических масел. Крупнозаводское оформление получают процессы производства и разделения ароматических углеводородов, а также выделения из нефтепродуктов неразветвлен-ных парафинов и их тонкая химическая очистка с целью подготовки высококачественного исходного материала для промышленности микробиологического синтеза. [c.10]

Промышленность химической переработки нефти по существу возникла во время первой мировой войны. В этот период особенное развитие получило производство этиленгликоля и других веществ из окиси этилена, изопропилового спирта и ацетона. Низшие олефины и сейчас продолжают оставаться основным сырьем для получения многочисленных органических соединений, однако в последнее время подвергаются переработке также простейшие парафины, например метан, который используют для получения окиси углерода, ацетилена и формальдегида. [c.222]

По аппаратурному и технологическому оформлению переработка смолы не отличается от общепринятых. Атмосферная и вакуумная дестилляции ведутся на трубчатых установках непрерывного действия. Разгонка до кокса ведется на кубах. Производство парафина осуществляется также обычными методами. Полимеризация ведется в реакторах периодического действия емкостью около 10 при нормальном давлении и температуре около 80°. Продолжительность реакции в зависимости от сырья и режима процесса составляет от 28 до 52 час. Реакторы снабжены мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание, и змеевиками, в которые могут быть поданы либо горячая вода для нагрева, либо холодная вода для охлаждения. [c.176]

Области рацпонального применения фильтрпрессования, вакуумной фильтрации и центрифугирования. Фильтрпрессование (без разбавления сырья летучими растворителями) целесообразно применять прп неглубокой депарафинизации продуктов, обладающих невысокой вязкостью и содержащих парафин крупнокристаллического строения, например, при частичной депарафинизации парафинового дистиллята в производстве парафина, а также депарафинизации дизельных топлив для доведения их температуры застывания до установленных норм. [c.134]

Завод запроектирован ВНИИПКнефтехим, ГИП - Г.И. Вилков. Построены три установки ЭЛОУ-АТ - одна мощностью 500 тыс. т и две по 1000 тыс. т, каталитический риформинг ЛГ35-11/300, термокрекинг, коксовая установка 21-10, а также производства парафина, СЖК и сульфата натрия. Парафиновое производство мощностью 36 тыс. т осуществляется по старинной технологии с применением камер потения. [c.139]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Существенное влияние на величину себестоимости синтетических жирных кислот оказывает качество поступающего на окисление парафина и, в частности, его фракционный состав. Выше указывалось, что на всех действующих заводах в качестве сырья для получения синтетических кислот используются парафины, выки-шющие в основном в пределах 320—450° С. Этим условиям удовлетворяет парафин, вырабатываемый грозненскими и дрогобыч-скими нефтеперерабатывающими заводами, а также среднеплавкий парафин фракции 350—420° С, полученный в качестве побочного продукта масляного производства на восточных НПЗ. [c.154]

Получение парафина или депарафинизация нефти составляет со-йершенно особенный раздел нефтепереработки. Она особенно близгл касается области приготовления смазочных масел. В самом деле депарафинизация проводится не только потому, что парафин находит себе на рынке самое широкое и разнообразное применение, но также и потому, что депарафинизация улучшает качество смазочных масел. В самом деле, присутствие твердого парафина повышает точку затвердевания фракций, отвечающих смазочным маслам. Поэтому все стремятся к удалению сырого парафина и максимальному форсированию производства парафина, ограниченному лишь емкостью рынка для этого продукта. [c.124]

Вместе с тем нужно учитывать, что направление жидких парафинов, получаемых карбамидной депарафинизацией дизельного топлива, на производство жирных кислот и спиртов позволяет снизить себестоимость дизельного топлива примерно на 10%, а удельные капиталовложения на 15% [210]. В качестве сырья для производства синтетических жирных кислот можно использовать также низкоплавкие парафины, выделяемые из различных дистиллятов деструктивной переработки нефти, что установлено Л. А. Гухман и Н. С. Лисициной [93]. [c.132]

Из данных таблицы следует, что степень ионного обмена в цеолите МдА составляет 35 % мае., а в цеолите СаА 65,7 мае. Неодинаковыми являются также показатели по пароетабильноети - при обработке водяным парсж с парциальным давлением 80 кПа при 380°С в течение 49 часов адсорбционная емкость цеолита МдА снижается на 3,2 мае. При этом считают, что качество цеолита МдА соответствует проектным требованиям, и, следовательно, партия (загрузка) такого цеолита должна обеспечивать в течение года проектные показатели по производству парафина при условии безаварийной работы оборудования и соблюдения технологического режима процесса в соответствии с проектом. Данные по пароетабильноети цеолита СаА (ем. таблицу) указывают на то, что при его обработке в условиях, аналогичных для цеолита МдА, адсорбционная емкость снижается только на 0,4 мае., что обеспечит проектную производительность по парафину на установке в течение более длительного срока по сравнению с цеолитом МдА. [c.40]

В состав комплексов по производству масел входят вакуумные установки вторичной перегонки. На этих установках широкая фракция, прошедшая несколько ступеней очистки (см. гл. X), делится на два или три компонента более узкого состава. Из этих фракций путем смешения получают затем масла специальных сортов. Существуют также установки вакуумной перегонки тачей, на которых промежуточный продукт производства парафинов — гач (см. гл. XI) также делится на узкие фракции, используемые затем при производстве парафинов. [c.165]

В ГрозНИИ разрабатывался процесс вьщеления жидких парафинов в кипящем слое цеолита Г-70. В Грозном была построена крупная опьггно—промышленная установка, которая впоследствии бьша демонтирована из-за недостатков технологии. Активная и энергичная деятельность работников НИИ, проектных организаций и НПЗ способствовала значительному росту выработки твердых и жидких парафинов если в 1929 г. бьшо получено 6,5 тыс. т твердото парафина, то в 1977 г. - год максимальной выработки парафинов — суммарное производство твердых и жидких парафинов в СССР превысило 1,5 млн т/год. Твердые парафины использовались для производства ПАВ, а также тары и упаковки, различных парафиновых композиций. Жидкие парафины применялись при производстве ПАВ и БВК. В дальнейшем производство парафинов в России резко упало в связи со снижением их выработки на собственных НПЗ и переходом ряда заводов в страны СНГ. Кроме того, для производства тары и упаковки вместо твердых парафинов стали использовать синтетические полимерные матералы, было также принято решение прекратить производство БВК на основе жидких парафинов. [c.172]

Запланировано широкое строительство установок по карба-мидной депарафинизации с целью получения зимнего и арктиче-СК01Г0 дизельных топлив, а также жидких парафинов для производства моющих средств и белков о-витаминиых концентратов. [c.8]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств - удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухуд- [c.253]

При промышленном производстве масел из сернистых нефтей для возможно полного удаления асфальтово-смолистых веществ, тяжелой полициклической ароматики, а также твердых парафинов предусматриваются процессы перегонки, деасфальтизации пропаном, очистки фенолом, депарафинизации кетоном в смеси с бензолом и толуолом и контактной доочистки масел адсорбентами. [c.9]

Существует также ряд комбинированных установок в производстве парафинов и масел. Так, простейшим примером такого комбинирования является сочетание вторичной перегонки дизельного топлива, глубокой гидроочистки фракции 200-320 °С и получение из нее жидкого парафина на блоке адсорбции установки Парекс . Наиболее характерным и современным примером является комбинированная установка КМ-2, разработанная фозненскими специалистами и пущенная в 1980-е годы на Новоярославском НПЗ. Эта установка сочетает головной блок вакуумной перегонки мазута, где получают два масляных дистиллята и гудрон, с блоками очистки, т. е. деасфальтизации гудро- [c.468]

Оптимизация технологии процессов производства парафина без применения и с применением растворителей является новым направлением дальнейшей интенсификации действующих процессов. Научные разработки стали основой производства глубокообезмасленных высокоочищенных парафинов с г л 50 - 52 и 52 - 54 °С, а также рекомендаций по получению парафинов с до 65 °С с освоением их производства рядом научно-производственных объединений [212]. [c.161]

Было описано также производство кислот из парафина с применением подобнюго же процесса окисления. Если окисление очень затянется, получаются смолистые вещества, могущие применяться для производства лаков. [c.1014]

В практике работы отечественной нефтепереработки используется также способ производства парафина с применением избирательных растворителей. Сырьем для выработки парафина является масляньи нарафинистый дистиллят, получаемый на вакуумной колонне масляных атмосферно-вакуумных трубчатых установок в количестве 15—16% на смесь нефтей туймазинской, ромаш-кинской, бавлииской и др. [c.110]

Оборудование для селективного обезмасливания гача и петро-латума в растворе бензол-кетона является необходимым элементом современных масляных зарубежных заводов, сооруженных в 1950 г. и позднее [6, 7, 8]. На заводах Франции, Англии и других осуществлено также промышленное производство парафина из сернистых нефтей средневосточные нефти Арамко, Ирака [9, 10]. [c.316]

В дальнейшем при более глубоком изучении вопросов гигиены труда в этом производстве, производившемся Московским институтом гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана (А. А. Каспаров, Ю. Л. Егоров, I960 Ю. Л. Егоров, А. А. Каспаров, 1961), была дана подробная характеристика состояния воздушной среды. Применение новых методов позволило расшифровать сумму органических загрязнений воздуха. Было установлено значительно более низкое содержание угловодородов (0,02—0,3 мг/л) и впервые выявлено ведущее значение органических кислот и спиртов в загрязнении воздуха цеха. Определялись также аэрозоль парафина и непредельные органические соединения. Бо,лее полно выявлены причины газовыделений, в качестве которых отмечаются несовершенство оборудования (окислительных колонн и насосов), неполная его герметичность, неавтоматизированный контроль за процессом. В этих работах также отмечаются неблагоприятные метеорологические условия в цехе. [c.66]

В связи с освоением новых месторождений нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза на установки каталитического крекинга стало поступать сырье, отличающееся от проектного по фракционному и химическому составу. Основное отличие по химическому составу — уменьщение содержания нафтеновых углеводородов (наиболее ценных для каталитического крекинга) и увеличение содержания парафиновых углеводородов. На ряде заводов из-за увеличения переработки сернистых и высокосернистых-нефтей в сырье для крекинга увеличилось содержание сероорганических углеводородов и смол. Поэтому возникла необходимость варьировать технологические параметры, чтобы при переработке измененного сырья ухудшения технико-экономических показателей работы установок каталитического крекинга были минимальными. Такое применение лучше всего можно проиллюстриров ать данными Ново-Грозненского нефтеперерабатывающего завода [38]. В сырье, перерабатываемом на этом заводе, возросла доля высокопарафинистых дистрллетов из озексуатской и грозненской нефтей, а также доля фильтрата с производства парафина при одновременном уменьшении доли дистиллятов из малгобекскои тяжелой, сунженских и туркменских нефтей. [c.38]

Полученный при депарафинизации масляных дистиллятов продукт также называется гачем и служит сырьем для производства парафина. Продукт, выделенный из остаточных масел и получивший название петролатума, является сырьем для производства церезина. [c.404]

Далее стали возникать также производства моющих веществ, содержащих сульфонатную гидрофильную группу ЗОаОМа. Так, на основе процесса сульфохлорироваиия парафинов С з—С з (см. выше) и превращения сульфохлоридов было организовано производство алкилсуль- [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология