Плотность катализаторов ПО гелию

Пористые тела характеризуются тремя следующими параметрами истинная плотность, кажущаяся плотность и насыпной вес. Истинная плотность — это действительная средняя плотность вещества, из которого состоит катализатор. Измерять ее лучше всего по вытеснению гелия эффективный диаметр атома Не равен всего 0,2 НхМ, и поэтому гелий легко проникает даже в очень мелкие поры. Кроме того, теплота адсорбции гелия настолько низка, что его адсорбция существенна только нри температуре значительно ниже комнатной. Тем не менее, если адсорбенты отличаются высокой удельной поверхностью, адсорбция при комнатной температуре достаточна, чтобы внести ошибку в измерения истинной плотности. В качестве примера сошлемся на данные, полученные для ряда активных углей [255]. Адсорбция при 580 К всегда пренебрежимо мала, но при [c.390]

Смесь бутена-2 и водорода с плотностью по гелию 3,2 пропустили над никелевым катализатором, после чего плотность газовой смеси по гелию составила 3,55. Рассчитайте выход продукта реакции. [c.305]

Смесь формальдегида и водорода имеет плотность по гелию 2,6. После пропускания этой смеси над нагретым катализатором и охлажден>1я газовой смеси ее плотность по гелию составила 1,2. Рассчитайте выход продукта реакции. [c.86]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Синтез пористых тел требует знания их текстуры и во многом определяется морфологией. В корпускулярных телах большая уд. пов-еть обеспечивается получением возможно меньших первичных частиц, что достигается оптимальным соотношением скоростей зародышеобразования и роста частиц (см. Зарождение новой фазы, Кристаллизация). Объем пор определяется плотностью упаковки частиц. Напр., в гелях плотность упаковки зависит от соотношения прочности скелета гидрогеля и разрушающих его поверхностных сил при образовании в процессе сушки менисков межмицеллярной жидкости. Сушка прочных состарившихся гелей сохраняет их рыхлую структуру и дает системы с большим объемом пор при сушке свежеобразованных гелей рыхлая структура разрушается и происходит переупаковка частиц под влиянием мощных капиллярных сил, в результате образуются тела с малым объемом пор. Размер пор регулируется размером частиц и плотностью их упаковки. В губчатых и кек-рых корпускулярных структурах образование пор достигается удалением одного или нескольких компонентов твердого тела при растворении (пористые стекла, скелетные катализаторы), дегидратацией гидроксидов или терморазложением солей (пористые оксиды разл. природы), частичным окислением (активные угли) и др. процессами. Текстура продукта определяется концентрацией и дисперсностью компонентов в исходном материа- [c.70]

Для определения истинной плотности катализатора обычно используют пикнометрический способ, широко распространенный в практике анализа твердых пористых материалов з-з Он основан на вытеснении твердым веществом ртути, воды, низших спиртов, легких углеводородов и инертных газов, в частности гелия. [c.48]

Истинная плотность. Определяется по вытеснению гелия или инертной жидкости и является истинной средней плотностью вещества катализатора. Обычно предпочитают определять плотность по гелию, поскольку малый диаметр атомов позволяет ему проникать в очень маленькие поры, при этом образец не загрязняется и может быть использован в последующих опытах. В катализаторах с небольшим числом компонентов эти истинные плотности используются для контроля состава катализаторов в дополнение к химическому и рентгенографическому анализу. При этом средняя плотность р выражается как р=ЕДр , где Д и р —соответственно объемная доля и плотность компонента I. [c.43]

Объем пор определяется как разность обратных величин плотности по ртути и плотности по гелию и выражает объем пор, в которые не проникает ртуть, а именно, пор с отверстиями, меньшими, чем те, которые определяются по уравнению (4). Разность обратных величин объемной плотности и плотности по ртути равна сумме объемов пор, в которые проникла ртуть, и объемов пустых пространств между частицами катализатора. Данные о плотности по ртути и по гелию для кобальтовых катализаторов, употребляющихся в синтезах из окиси углерода и водорода, приводятся ниже (стр. 55—61). [c.44]

Последующее восстановление при 400° в тех же условиях, в каких производилось первоначальное восстановление, дало почти что первоначальное значение удельной поверхности в восстановленном состоянии. Отношение объема хемосорбированной окиси углерода (F o) к объему физически адсорбированного азота (Fm) изменялось от 0,13 до 0,21. Это отношение возрастало с увеличением удельной поверхности образца. После применения в синтезе плотность по гелию и объем пор (объем пор с отверстиями диаметром меньше 5р см. гл. II) были намного меньше, а плотность по ртути была больше, чем для исходного восстановленного катализатора. После восстановления при 400° этим величинам были почти возвращены их первоначальные значения. Таким образом, величины удельной поверхности, плотности и объема пор катализатора, бывшего в употреблении и восстановленного при 400°, были почти равны этим величинам для исходного восстановленного катализатора. Следовательно, после 11 недель испытания катализатор не спекался и не разрушался в значительной степени. [c.442]

Методом совместной коагуляции получен шариковый алюмосиликатный катализатор, содержаш,ий 37% окиси алюминия с насыпной плотностью 0,65 г/см , причем обычно используемый раствор сернокислого алюминия на /б заменен основным хлоридом алюминия. Сформованные в нагретом турбинном масле шарики алюмо-кремневого геля подвергались обработке, применяемой в производстве промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора [c.82]

По современным представлениям, силикагели, алюмогели, аморфные алюмосиликатные катализаторы имеют не пластинчатое, а корпускулярное строение, т. е. состоят из сросшихся непористых первичных частиц шаровидной формы. Первичные частицы в зависимости от способа получения геля могут быть разных размеров и упакованы с различной плотностью. Зазоры между первичными частицами представляют собой поры катализатора эффективными диаметрами пор являются наиболее узкие места этих зазоров (горла пор). У носителей и катализаторов диаметры пор близки к размерам первичных частиц. [c.54]

Если рр численно равна 0,5, то, следовательно, половина объема частиц занята порами, а половина — твердым телом. По этой причине для большинства катализаторов удобно измерять плотность р , с помош,ью ртути, а плотность р — путем заполнения объема пор гелием. [c.262]

Катализатор приготовляют пропиткой осажденного геля окиси алюминия раствором молибденовой соли для получения материала, содержащего около 10% активного компонента МоОд. По данным ситового анализа содержание частиц крупнее 80 45% вес., а тонких фракций О—20 /< — менее 3% вес. Плотность в псевдоожиженном состоянии приблизительно 560—720 ке/лг. Никакой защиты от отравляющих примесей — серы, мышьяка ИТ. д. — не требуется. [c.150]

Определение объема гранул катализатора производится с помощью несмачивающей жидкости, чаще всего ртути, дилатометрическим методом (по объему ртути, вытесненной массой катализатора из дилатоме-фа). Значения истинной плотности твердых тел, как правило, находят по справочникам. В отдельных случаях ее определяют экспериментально. Для этого используют пикнометры (дилатометры), применяя в качестве смачивающей жидкости воду, легкие углеводороды или инертные газы (гелий), ртутную порометрию под давлением. [c.649]

Смесь метана, этилена и метиламина пропустили через 5% -ный раствор серной кислоты при О °С, при этом плотность газовой смеси по водороду составила 11. Такую же смесь соединили с двойным объемом водорода и нагрели над никелевым катализатором. После завершения реакции. плотность газовой смеси по гелию оказалась равной 2,804. Определите объемные доли газов в исходной смеси. [c.81]

Сернистые соединения из газов можно удалять, применяя катализаторы. При гидрогенизации органических сернистых соединений до сероводорода можно применять катализаторы, содержащие 20% окиси никеля, молибдена или хрома и приготовленные пропиткой носителя, состоящего из пористого геля плотностью 0,5и с размером частиц 1,16—2,32 погружением в раствор хлористого кальция такой концентрации, что высушенный гель содержит 35—40% этой соли. После погружения гель высушивают, промывают горячей водой, вновь высушивают и активируют нагреванием перед пропиткой окисью металла, употребляемой в качестве катализатора. Если серу удаляют окислением, то можно применять окислы железа, алю миния или ванадия [426]. [c.313]

И общий объем пор Ур таблетки катализатора составляет-ф/рр. Плотность таблетки легко определяется с помощью пикнометра, причем используют инертную жидкость, не проникающую в поры. Истинная плотность определяется по увеличению объема неадсорбируемого газа (например, гелия) этот газ пропускают через контейнер, содержащий вещество, вес которого известен. Если точно известны объем контейнера и объем емкости, в которую поступает газ из контейнера, то плотность можно рассчитать путем определения давления до и после расширения газа. Если — начальное давление газа в объеме ар — давление после расширения газа в емкости объемом то [c.174]

Для ЭТОГО же ряда катализаторов были определены плотности по ртути при 1140 мм давления и по гелию (табл. 29). В этих условиях ртуть проникает только в поры с отверстиями не менее чем приблизительно 5 р. [32], в то время как гелий проникает во все поры катализатора. Объем пор с отверстиями диаметром меньше 5 а дается разностью между обратными величинами плотностей по ртути и гелию. Было найдено, что в случае гранулированного катализатора, содержащего кизельгур, объем ртути, вытесненной катализатором, равен приблизительно сумме объемов ртути, вытесненной одним кизельгуром, и ртути, вытесненной комплексом кобальт—промотор (рис. 18). Таким образом-, комплекс кобальт—промотор отложился только в порах кизельгура с отверстиями более 5 р.. Для катализаторов, содержащих кизельгур, объем вытесненной ртути, рассчитанной на грамм невосстановленного катализатора, одинаков для восстановленного и невосстановленного образца. В случае катализаторов без носителей объем вытесненной ртути, рассчитанной на грамм невосстановленного катализатора, был заметно меньше для восстановленного катализатора, чем для невосстановленного. Так, при восстановлении катализаторов, содержащих [c.58]

Объемы ртути, вытесненной бывшим в употреблении катализатором до и после гидрирования, отнесенные к единице веса кобальта, оказались одними и теми же. Это указывает на то, что адсорбированные углеводороды находятся внутри зерен катализатора в местах, непроницаемых для ртути, а не на внешней поверхности катализатора. При 30° 65% объема пор катализатора, бывшего в употреблении, было заполнено высшими углеводородами. Поскольку плотность этого парафина, вероятно, не уменьшается более чем на 25% при нагревании до 183° и поскольку плотность самого катализатора изменилась на значительно меньшую величину, при 183° было, вероятно> заполнено около 80% объема пор. Углеводороды, удаленные в результате гидрирования, име.ли плотность 0,90, как оказалось в результате расчета по изменению веса и изменению объема вытесненного гелия. Эта величина [c.442]

Koro синтеза и нефтепереработки. Одним из авторов настоящей статьи были получены высокоэффективные углеродные адсорбенты из продуктов поликонденсации нефтяных остатков, фурфурола [1], сланцевых фенолов [2] и др. Продолжая эти исследования, мы получили и изучили свойства адсорбентов из сополиконденсата остатка термического крекинга, суммарных сланцевых фенолов и фурфурола, взятых в массовом отношении, % 19 66 13, катализатор — концентрированная H2SO4. Константы крекинг-остатка плотность 1200 кг/м , коксуемость 39,4%, температура размягчения (К и Ш) 82 °С, йодное число 93, остаток содержал 24,5% асфальтенов, 6,6% карбенов и карбоидов и 2,3% серы. Использовался технический фурфурол, состав сланцевых фенолов (смесь алкилрезорцннов) приведен в [2]. Сополиконденсат готовили по ранее описанному методу [3]. Полученный с выходом 96% сополиконденсат имел следующие показатели содержание гель-фракции 76%, отношение С/Н 1,6, содержание кислорода 21,9. [c.87]

Коагуляц. силы способны не только сохранять форму геля, что важно при формовании изделий, но вызывать постепенное уплотнение геля, сопровождающееся выделением дисперсной фазы из пор геля, уменьшением его объема, повышением плотности и прочности. Этот эффект используется при формировании структуры геля с определенными объемным содержанием дисперсионной среды и размером пор, что важно при произ-ве сорбентов, в т. ч. мол. сит, и катализаторов. [c.174]

Раствор в тетрагидрофуране полимера стирола, образовавшегося под действием натрийнафталипового катализатора и содержащего на концах цепи активные карбанионы, при добавлении воды не изменяет своей вязкости. Заметное повышение вязкости отмечается при добавлении двуокиси углерода, в то время как окись этилена часто превращает раствор в гель. Во всех трех случаях молекулярный вес полимера одинаков. Изменение вязкости приписывают ионной ассоциации полимеров в неводной реде [37], причем степень ассоциации зависит от плотности заряда соответствующих ионов, т. е. [c.283]

В работах Лева с соавторами [26] были определены значения коэффициентов теплоотдачи от стенки аппарата диаметром 50 и 100 мм к кипящему слою песка с гладкой и шероховатой поверхностью, а также к частицам окислов железа, применяемых в качестве катализатора в процессе Фишера-Тропша, размерами по ситовому анализу от 400 до 100 меш. Кипящий слой создавался углекислотой, воздухом и гелием. Наблюдаемые значения коэффициентов теплопередачи лежали в пределах 1,2—390 кал/м час °С. Высота слоя менялась от 200 до 700 мм, плотность песка была равна 2,65 и железного катализатора 5,0. Влияние изменения переменных (высоты слоя, плотности частиц и диаметра колонны) в указанных пределах оказалось незначительным. Поршневые движения не сказывались на значениях коэффициентов теплопередачи. Каналообразование существенно отражалось на скорости передачи тепла, а распределение температур по слою в этом случае было нестационарным. Лева и соавторы охарактеризовали экспериментальные данные уравнением [c.30]

У аллотропных модификаций простых веществ также существуют энантиотропные и монотропные переходы. Примером энмхиотропного перехода может служить превращение t-Sg (ромб.) г== /З-Sg (мо-нок.) (см. табл. 14). К монотропному переходу принадлежит превращение белого фосфора 4 под давлением 1,25 ГПа и температуре 200 °С в наиболее стабильную модификацию, черный фосфор. После снятия давления и температуры черный фосфор обратно не превращается в белый. Давление способствует монотропному переходу, так как плотность белого и черного фосфора равна соответственно 1,8 и 2,6 г/см (принцип Ле Шателье). К монотропному переходу принадлежит и превращение графита (гексагональная сингония) в алмаз (кубическая сингония) при давлении 6 ГПа и температуре 1500 °С в присутствии катализаторов (расплавленные никель, хром и другие металлы). Алмаз имеет более высокую плотность (3,5 г/см ), чем графит (2,2 г/см ), и поэтому давление благоприятствует его образованию. Алмаз является неустойчивой в обычных условиях аллотропной модификацией углерода, но его обратный переход в графит не протекает из-за ничтожно малой скорости превращения. Графи-тизация алмаза начинается только выше 1500 °С в среде аргона или гелия, так как на воздухе алмаз сгорает при 870 °С. [c.109]

Производство полиэтилена высокой, средней и низкой плотности из этилена и сомономеров в газовой фазе в присутствии уникальных высокоэффективных катализаторов Циглера разработано фирмой ВР hemi als. В этом процессе этилен с сомономерами подвергается сополимеризации в мягких условиях при температуре 60-100 °С и давлении 15-30 атм. в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Растущие частицы образующегося полиэтилена поддерживаются во взвешенном слое благодаря подаче газообразного этилена и водорода, который применяется для регулирования молекулярной массы полимера. В процессе ВР hemi als на одном и том же катализаторе можно получать полиэтилен плотностью от 0,916 до 0,965. В процессе получаются двух- и трехкомпонентные сополимеры, отличающиеся высокой прочностью, однородностью и отсутствием гелей. По лицензии ВР hemi als построены установки по производству полиэтилена в Великобритании, США, Франции, Китае, Индии, Таиланде, Иране. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология