Способы сварки плавлением

СПОСОБЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ [c.574]

Дуговая сварка стыковых соединений — наиболее распространенный способ сварки плавлением. Свариваемые кромки располагают на некотором расстоянии друг от друга и промежуток за-заполняют металлом электрода, плавящегося под действием электрической дуги. Участок, свариваемый первым, называют корнем. Ультразвуковой контроль (ГОСТ 14782—86) обеспечивает выявление почти всех дефектов этой сварки, кроме случаев сильно сжатого непровара. [c.209]

Дуговая сварка стыковых соединений — наиболее распространенный способ сварки плавлением. Свариваемые кромки располагают на некотором расстоянии друг [c.555]

Термические виды включают в себя все способы сварки плавлением без приложения давления. Термомеханические и механические способы сварки осуществляются только с приложением давления. [c.371]

Существуют различные способы сварки плавлением дуговая электросварка — ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка угольными электродами электрошлаковая сварка сварка [c.184]

На рис. 65 показано влияние различных способов сварки и методов снятия остаточных напряжений на коррозионное растрескивание. Способы, режимы и приемы сварки не оказывают принципиального влияния на растрескивание, так как при каждом способе сварки плавлением не устраняется собственное напряженное состояние — главная энергетическая причина возникновения разрушения. Различие в скоростях растрескивания связано с некоторым различием полей остаточных упругопластических деформаций и собственной потенциальной энергии, присущих каждому способу сварки. [c.167]

Существуют два основных вида сварки плавлением и давлением. Внутри этих видов существует много подвидов, зависящих от способов подвода теплоты, защиты сварочной ванны от воздействия воздуха, последовательности операций сварки и т. д. Дефекты и способы ультразвукового контроля сварки зависят прежде всего от вида, а также от способа сварки. [c.209]

Дефекты соединения материалов и их обнаружение [7, 9]. Неразъемные соединения материалов выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением и давлением. В первом случае свариваемые заготовки располагают на некотором расстоянии друг от друга и осуществляют расплавление кромок заготовок и заполнение разделки присадочным или оплавленным основным металлом. Во втором случае также возможно расплавление кромок, но сварку осуществляют при сдавливании свариваемых заготовок. [c.29]

КОБОЙ сварки для чистых металлов. На рис. 2-29 приведена классификация способов сварки на основе применения давления (осадки) при сварке. По этому признаку все способы сварки разделяются на две группы сварка давлением сварка плавлением без давления. Все остальные признаки не принимаются во внимание, даже состояние металла. К сварке плавлением примы-9 131 [c.131]

Многие термопластичные пластмассы не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из пластического в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно идет в узких температурных границах выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс. Поэтому при любом виде сварки надо стремиться, чтобы в зоне сварки пластмасса не достигала жидкотекучего состояния. Обычно сварку производят при вязкотекучем состоянии с применением давления. Поскольку пластмассы малотеплопроводны, то при некоторых способах сварки только тонкий поверхностный слой достигает вязкотекучего состояния. Легче свариваются те термопластичные материалы, у которых более широкий диапазон температуры размягчения без резко выраженной точки плавления. [c.180]

Неплавящиеся электроды для электродуговой сварки изготавливаются из материалов с высокой температурой плавления и хорошими эмиссионными свойствами, например, из графита, чистого или торированного вольфрама. Дальнейшее дифференцирование способов сварки проводится согласно наличию (или отсутствию) защитной газовой среды. В табл. 13 указаны характерные особенности нескольких наиболее распространенных способов дуговой сварки. [c.248]

При сварке плавлением (иногда называемой автогенной сваркой) соединяемые поверхности деталей нагреваются до жидкого или пластического состояния и соединяются друг с другом с добавлением или без добавления присадочного расплавленного металла без применения давления. При других способах сварки нагрев производится электрической дугой, образующейся между электродом и основным металлом или между двумя электродами. При дуговой сварке металлическим электродом з со шлакообразующим покрытием дуга, образующаяся между покрытым электродом и свариваемой деталью, расплавляет как основной металл, так и электрод последний превращается в наплавленный металл, [c.574]

Переход некоторых металлов и сплавов в пластическое состояние при повышенных температурах, которые, однако, значительно ниже температуры их плавления, позволяет производить сварку этих металлов путем сжатия свариваемых частей. Сильное сжатие чистых поверхностей металлов (окисная пленка удаляется под действием высокого удельного давления в месте сваривания) вызывает взаимную диффузию частиц металла вдоль поверхности стыка, вследствие чего происходит сварка. Этот способ сварки относится к числу наиболее старых и применялся кузнецами, которые в пламени кокса, угля или какого-нибудь другого твердого топлива нагревали металлы, а затем сваривали ударами молота. [c.576]

Закон Джоуля. В проводнике сопротивлением R омов, по которому проходит ток / ампер, выделяется в t сек. к оли чество тепла Q = 0,2390 /2 /калорий. На этом основаны все электри ческие нагревательные приборы (стр. 1035), способы сварки, пайки и плавления (т. II, стр. 946). [c.712]

Сварные соединения. Самым распространенным способом соединения деталей в аппаратах является сварка. Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева сопрягаемых поверхностей до температуры пластичности или плавления, при которой изделия соединяются между собой силами молекулярного сцепления. Существуют три принципиально различных вида сварки сварка давлением, сварка плавлением и электроконтакт-ная сварка. [c.184]

При сварке термически нестабильных структурно-чувствительных сплавов изменение способа и режимов сварки плавлением существенно сказывается на коррозионной стойкости сварных соединений. Стойкость может быть повышена следующими способами обеспечением оптимальной скорости охлаждения (например, для сплава циркония с 2,5% ниобия) сваркой с минимальным тепловложением на минимальной погонной энергии с применением дополнительных приемов, обеспечивающих минимальное-время нахождения металла в зоне критических температур и максимальную скорость охлаждения с целью подавления процессов, вызывающих выпадение коррозионно-нестойких фаз (хромоникелевые стали аустенитного класса). Однако не исключается противоположный путь — сварка со значительным тепловложением и применением дополнительных приемов, обеспечивающих замедленное охлаждение для обеспечения полноты протекания диффузионных процессов и равномерного фазового распределения с целью уменьшения неоднородности сварного соединения. [c.29]

Теоретические и экспериментальные исследования тепловой кинетики и распределения температур в сварных швах привели к выводу формул [245], позволяющих определить температуру в любой точке температурного поля. Однако зависимость последнего от большого числа факторов вносит в расчеты значительные погрешности, и поэтому распределение температур в зависимости от времени чаще всего определяется экспериментально. Приходится учитывать общую энергию электрической дуги, способ сварки, толщину листа, расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), количество, скорость и последовательность наложения валиков друг на друга, применение промежуточного охлаждения и т. д. Из теплофизических свойств металла основное влияние на температурное поле имеет теплопроводность. С повышением теплопроводности уменьшается ширина сенсибилизированной зоны а сокращается время сенсибилизации. Для образования зоны, склонной к межкристаллитной коррозии, имеет значение не только тепло, подведенное дугой к основному материалу через жидкую металлическую ванну наплавленного металла, но и процесс его затвердевания и охлаждения. Если весь процесс плавления металла при сварке разделить [c.232]

Все эти эффекты интенсивно исследуют. Результаты исследований служат фундаментом для создания большого количества новых высокоэффективных технологических процессов. Речь идет прежде всего о сверлении тонких отверстий, пайке и плавлении некоторых непрозрачных для лазерного излучения тугоплавких материалов, обработка которых обычными способами (газовая и дуговая сварка, кислородное и ацетиленовое пламя, электронный и ионный пучок) затруднена или невозможна. [c.439]

Аппаратура для использования ультразвука при сварке плавлением. Наложение ультразвука на жидкий кристаллизующийся металл сварочной ванны (рис. 7-16) может быть осуществлено тремя способами через свариваемый металл [c.137]

Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы сварка давлением (пластическая) и сварка плавлением. [c.130]

Нагрев собранных под пайку изделий или сборочных единиц может быть локальным или общим. Степень локальности зависит от тепловой мощности источника теплоты чем она больше, тем по меньшей поверхности (объему) может быть осуществлен нагрев соединяемых деталей до температуры пайки за время нагрева т . Локальность нагрева определяется отношением площади нагреваемой поверхности (объема 1/ ) ко всей площади поверхности деталей изделия 5о (Ко) - Если 5н/5о=1, то нагрев общий, если 5 /5о< 1, то нагрев локальный. Локальный нагрев при пайке обусловливает развитие меньшего температурного градиента в соединяемых деталях, чем при сварке плавлением, а следовательно, и развитие меньших тепловых деформаций и растягивающих внутренних напряжений в готовом, изделии. Различные способы нагрева имеют свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при их выборе для пайки изделия. [c.198]

Как мы видели, при сварке плавлением имеет место локальный разогрев места сварки до температуры плавления. Это приводит к значительным тепловым деформациям изделия ( поводкам ). Лучше других способов сварки в этом смысле, как уже говорилось, электронно-лучевая сварка, при которой разогревается минимальный объем материала. Сварка давлением вследствие более низкой температуры нагрева и соединения, в основном, по плоскостям в значительной мере от этого недостатка свободна. [c.98]

Одним из способов сварки плавлением является газовая сварка. Прп газовой сварке необходимое тепло получают сжиганием смеси горючего газа с кислородом. В качестве горючего газа чаще всего (но не всегда) используют ацетилен. Прп сварке алюминия и других металлов, температура плавления которых значительно нпже температуры плавления стали (наиример, свинца), можно применять газы с более низкой температурой пламени, чем у ацетилена, в частности водород, пропан и бутан. Дешевый водород можно получать с некоторых химических предприятий плп крекингом аммиака. Объем водорода, полученного крекингом аммпака, в 17 раз превышает объем ацетилена, помещающегося в баллоне того же размера. Однако для крекинга аммиака необходимо устанавливать специальное оборудование, что значительно повышает стоимость водорода. Пропан и бутан дешевле ацетилена кроме того, их можно транспортировать в сжиженном состоянпи. Поэтому часто пх предпочитают ацетилену, несмотря на более высокую температуру и теплоотдачу его пламени. Тем не менее ацетилен остается основным горючим газом, применяемым при сварке. [c.576]

Газовая сварка—один из способов сварки плавлением. Сварочное пламя, получающееся при сжиганнн горючего газа в смеси е кислородом и используемое дли пагрсвання п ш>авлеиия свариваемых кромок изделия и присадочного материала, кроме того, образует вокруг ванны расплавленного металла газовую зону, которая защищает его от воздействия окружающего воздуха. [c.375]

Плазменная сварка [20] имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными способами сварки плавлением, когда требуются мощные источники нагрева с высокой степенью концентрации энергии для обеспечения необходимого тепловложения в условиях интенсив- ного теплоотвода, т. е. дая материалов с высо ой тепло-лроводностью — цветных металлов и их сплавов. Неко- [c.404]

Приводятся данные о способах сварки полиэтилентерефта-41атных пленок 08- 4 . Так, рекомендуется сваривать пленки при помощи нагревательных элементов, нагретых выше температуры плавления полимера при этом пленки прижимают друг к другу валиком или конвейерными лентами "°8. Сварку пленок из полиэтилентерефталата можно осуществлять посредством смазывания свариваемой поверхности бензиловым спиртом и нагреванием листа сварки при 140—215° С под давлением В качестве клеев для изделий из полиэтилентерефталата можно применять раствор полиэтилентерефталата в разбавленной MOHO-, ди- или трихлоруксусной кислоте , растворы смешанных полиэфиров из ароматических и алифатических дикарбоновых кислот с гликолями " , смесь 5 частей фенола и 1 части бензилового спирта (склеивание в этом случае производят при 180—200°С) 2. [c.249]

Процесс дуговой пайки сочетает преимущества способов сварки плавлением и высокотемпературной пайки с общим нагревом в вакууме и контролируемой атмосферой [17]. Полученные таким образом неразъёмные соединения обладают повышенной жаропрочностью и термостойкостью и могут применяться при изготовлении и ремонте деталей газотурбинных двигателей из литейных высокопрочных сплавов [19]. [c.23]

Трубные доски. Трубные доски обычно изготавливаются путем ковки, причем наиболее предпочтительной является ковка с высадкой, т. е. ковка нз относительно толсгой бол-ыапки, а пе из плоского листа. Использование пластин для изготовления трубных досок обычно не принято из-за возможного расслоения в местах, где доска приваривается к кожуху. Трубные доски могут покрываться аустенитной хромоникелевой сталью путем сварки плавлением или с использованием методов взрыва II]. При нанесении покрытия взрывным методом полезно предусмо1реть меры против хрупкого разрушения, используя, напрнмер, про-шедщий динамические испытания лист при условии, что обработанные механическим способом канавки хорошо закруглены или лист предварительно нагрет перед сваркой. [c.314]

Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

Среди современных способов электрической сварки плавлением наряду со сваркой под флюсом получили развитие газоэлектрические способы сварки. К их числу относится ряд способов автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки в среде защитных газов плавящимпся (типа свариваемого металла) и ненлавящимися электродами — вольфрамовыми или угольными. [c.300]

Пайка меди твердым припоем производится также ацетилено-кислородным пламенем — нормальным или с небольшим избытком кислорода (во избежание водородной болезни меди) ириной и способ сварки те же, что и прп твердой пайке малоуглеродистой стали. В качестве присадки можно применять фосфористую бронзу (например, 8 92) с температурой плавления 707—800° С, а также серебряные припои [39, 44], например Ag 61, Си 29, 2п 10% (тмшература плавления 690—735° С) Ag 43, Си 37, гн 20% (температура плавления 700—775° С) Ag 50, Си 15, 7н 16, С(1 19% (температура плавления 620—640° С) и т. д. [c.593]

Алюминий имеет низкую температуру плавления (658° С) и высокую теплопроводность (0,504 кал/ см -сек-град) у стали 0,115) он обладает значительным тепловым расширением (28-Ю град у стали 15 10"б), не меняет своего цвета при нагреванип (т. е. плавится без предварительных внешних признаков) и отличается большой склонностью к окислению в расплавлеЕшом состоянии. Основным способом сварки алюминия является дуговая сварка в среде инертного газа, однако при толпц1не материала 0,8—25 мм, особенно 1—5 мм, может быть использована газовая сварка. При выборе способа сварки необходимо учитывать перечисленные выше свойства алюминия. [c.594]

Все способы сварки могут быть разделены на две группы сварка плавлением — нагрев кромок свариваемых деталей до расплавления и соединение их в жидком состоянии — и сварка давлением — нагрев кромок свариваемых деталей до пластичного (тестообразного) состояния (в некоторых случаях до оплавления кромок) и последующее сжатие этих деталей под большим давлением. Обычно нагрев металла при сварке происходит за счет энергии химической реакции горения или электрической энергии. К химическим способам сварки относятся горновая, газовая (ацетилено-кислородная) и термитная. Электросварка, занимающая доминирующее положение в современной технике, делится на дуговую и контактную. [c.79]

Сварка плавлением (электродуговая). Электродуговая сварка производится, металлическим электродом (по способу Н. Г. Славянова). Тепло, необходимое для разогрева деталей, получают от электрической дуги, образующейся между свариваемым металлом и металлическим электродом. Под действием тепла дуги основной металл и электрод расплавляются рас- [c.82]

Иа Ленинском проспекте в Москве проложен двухсотметров1.и1 трубопровод из винипласта, который подает газ в 27 домов. Газопровод спроектирован мастерской Института Мосинжнроект . Инженеры этой мастерской применили оригинальный и вместо с тем совершенно простой способ сварки звеньев труб в длинные плети . Если стыки плотно прижать, а трубы быстро вращать, то от трения они нагреваются до температуры плавления массы и при охлаждении прочно соединяются. Из таких пятпадцатпмет-ровых плетей и состоит трубопровод. Оныт эксплуатации показывает, что трубы из винипласта прочны, не подвергаются коррозии, влиянию блуждающих токов. [c.161]

Фирма "Industrial Magneti " (США) разработала оригинальный способ сварки труб встык. После нагрева металла до температуры плавления при помощи надетой на концы труб индукционной катушки создается импульс продолжительностью 50-100 мсек, в результате которого трубы прижимаются, Окисная пленка при таком способе сварки разрушается, жидкий металл заполняет все трещинки, и регулируемое охлаждение заменяет цикл отжига и служит для снятия напряжений и исключения ликвации. Кроме того, в процессе сварки, по существу, не образуется швов и не происходит обезуглероживания. [c.15]

При сварке плавлением термически стабильных сплавов изменение способа и режимов сварки, как правило, не оказывает принципиального влияния на стойкость сварных соединений против, коррозионных разрушений. Например, по результатам испытаний на атмосферную коррозию сварных соединений стали СтЗсп, выполненных различными методами сварки (ручной, покрытым электродом, в углекислом газе, под флюсом), установлено, что кинетика коррозии сварных соединений не отличается от кинетики коррозии основного металла и скорость коррозии сварных соединений-в целом относительно мало зависит от способа сварки аналогично влияние режимов при сварке титана ВТ1-1. [c.29]

Элек Трош лаковая сварка. При расплавлении металла дугой под флюсом над поверхностью ванны с расплавленным металлом образуется слой жидкого флюса. Процесс из дугового переходит в электрошлаковый, горение дуги прекращается, а ток от электрода к изделию проходит по электропроводному шлаку. Оплавление свариваемых кромок и плавление электродной проволоки происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаке и в контактах жидкого шлака с металлом. Падение напряжения в шлаковом слое выше, чем напряжение горения дуги, и составляет 30—45 в. Источники тока для этого способа сварки должны обладать такой внешней характеристикой, при которой с увеличением тока в ванне одновременно увеличивается и напряжение. При электрошлаковой сварке можно за один проход электродов сваривать металлы любой толщины без скоса кромок. [c.130]

Наибольшее применение получили два последних способа. Метод использования ультразвука при сварке плавлением находит применение при вертикальной электрошлаковой сварке, при ванно-шлаковой и термитной сварке стержней и др. По этому методу введение ультразвука в сварную ванну осуществляется с помощью цилиндрического волновода или экспоненциального акустического трансформатора, соединенного с магнитострикционным излучателем. Необходимо активно охлаждать передающее ультразвук устройство (например, акустический трансформатор), так как оно погружается непосредственно в расплавленный металл. Однако и при охлаждении для предотвращения разрушения конца акустического трансформатора его обычно закрывают сменным медным наконечником. Способ введения ультразвука в сварочную ванну через подаваемую в нее присадочную проволоку применяется как для вертикальной, так и для горизонтальной сварки. Хорошие результаты получаются при электрошлаковой сварке. Проволока в сварочную ванну подается любым роликовым механизмом, например авто-мат01м АОС-1000-2, приспособленным для подачи присадочной проволоки со скоростью от 0,5 до 2 см1с0к. [c.176]

Сближение деталей до межатомных и межмолекулярных расстояний реализуется путем расплавления кромок свариваемых деталей (сварка плавлением) или сильного сжатия деталей (сварка давлением), а предохранение свгфиваемых поверхностей от окисления обеспечивается различными методами в зависимости от применяемого способа сварки. [c.95]

Для определения влияния сероводородсодержащих сред на свариваемость стальных конструкций исследовали с помощью метода "имплант" склонность трубных сталей к замедленному разрушению [55]. Образцы перед испытанием выдерживали в сероводородсодержащей среде NA E в течение 1500 ч. Длительная выдержка способствовала выравниванию водорода по толщине образца и имитировала эксплуатационные условия реальных конструкций в сероводородной среде. Содержание водорода в металле образцов после выдержки в коррозионной среде находили методом восстановительного плавления на анализаторе TN-15 фирмы "LE O", содержание серы определяли с помощью микро-рентгеноспектрального анализатора JPX (табл. 72). Температуру (в °С) предварительного подогрева наводороженных образцов рассчитывали с учетом- рекомендаций фирмы Суми-томо "Способ сварки для предотвращения растрескивания сероводородом высокопрочных трубопроводов" 1978 г [c.386]

При ремонте сваркой плавлением сера попадает в металлическую ванну с основным, сильно насыщенным примесями металлом и в меньшей степени с электродным металлом. Несмотря на строгое ограничение содержания серы, ее концентрация в металле шва достигает опасного уровня для качества сварки. В итоге в металле шва оказывается значительное количество сульфидов и свободной серы. При выборе режимов ремонтной сварки необходимо стремиться ограничивать содержание серы на возможно более низком уровне. Марганец обладает более высоким, по сравнению с железом, химическим сродством к сере и связывает ее в тугоплавкий (1620 °С) сульфид марганца. Марганец может поступать в металл шва из основного и присадочного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. Обессериванию сварочной ванны способствует применение электродов с покрытиями фтористокальциевого типа, что связано с усиленным раскислением сварочной ванны. Десульфирование металла сварочной ванны может происходить путем выгорания серы при сварке голыми электродами на воздухе или электродами с покрытиями руднокислого типа. Однако при температурах плавления, т.е. ниже температуры кипения, реакция связывания серы и вывод ее на поверхность протекают слабо, в результате чего в металле остается значительное количество сульфидов. Недостаток перечисленных способов в том, что они эффективны лишь при относительно малом превышении над нормативным содержания серы и не дают надежных результатов предупреждения образования трещин при сварке и при последующей эксплуатации конструкции в сероводородной среде. [c.391]

При таком способе лента в меньшей степени деформируется от воздействия сварочного ролика, сокращается расход электроэнергии, так как температура припоя меньше, чем температура плавления стали. Расход энергии на сварку таюке меньше, поскольку происходит большая концентрация тепла по отдельным фебням, что характерно для рельефной сварки [10]. [c.57]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Хотя впервые использование метода диэлектрического нагрева было предложено еще Эрвином и Су [1 I и диэлектрический нагрев широко используется при подогреве таблеток для прессования, этот метод плавления применяется главным образом при местном нагреве и плавлении в таких процессах, как сварка и пайка. Высо. кие давления, необходимые при компрессионном плавлении , препятствуют использованию этого источника нагрева как основного способа плавления, хотя Менгес с сотр. [2] указал на возможность нагрева этим методом пластмасс в процессе литья под давлением. [c.252]