Уксусная кислота сплавов

Очень высокой активностью обладает сплавной скелетный катализатор 124-132 который готовят путем сплавления серебра с кальцием большая часть кальция удаляется затем при обработке сплава уксусной кислотой. Сплав содержит от 1 до 15% кальция, причем активность катализатора тем выше, чем полнее удален кальций. Кальций может быть заменен другими щелочноземельными металлами — магнием, барием или стронцием. Однако при этом получаются менее активные катализаторы. [c.210]

ЭТИЛОВЫЙ эфир — хлороформ, анилин — уксусная кислота, сплавах Нд —К при 300° С [19], 8Ь —гп при 785°С [20] и многих других системах. [c.208]

На стадии окисления получается 99%-ная терефталевая кислота. Дополнительной очисткой ее получают кислоту, пригодную для прямой этерификации в полиэтилентерефталат (99,99%). Принципиальная схема представлена па рис. 14. Катализатор регенерируется на отдельной установке, куда непрерывно отводится часть реакционной массы. Горячая уксусная кислота с солями брома вызывает интенсивную коррозию реактора, что заставляет использовать аппараты из титана или особого сплава [73]. Можно отказаться от использования брома или других промоторов, но при этом увеличить содержание катализатора до 20—100% от массы -ксилола. Температура процесса и давление понизятся до 100—130 °С и 0,98 МПа, а выход кислоты достигнет 97—98%. В результате регенерации катализатора расход его на 1 т кислоты снижается до 0,9 кг. Смягчив условия окисления и отказавшись от бромсодержащих промоторов, можно использовать обычные нержавеющие стали и в несколько раз уменьшить стоимость блока окисления. [c.78]

В до X — при об. т. (сплав с 3% 51) в 25%-ной уксусной кислоте Укп = 0,04 мм/год, в 99,5%-НОЙ уксусной кислоте Укп = 0,3 мм/год. [c.442]

В — при перегонке неочищенной уксусной кислоты (70%-ная уксусная кислота, содержащая 0,5% муравьиной кислоты) (сплав, состоящий из 1,5—3% 51, 0,25—1% Мп, остальное Си). И — отдельные детали колонн и скрубберов для перегонки древесного спирта трубы конденсаторов при перегонке 92°/о-ной уксусной кислоты. [c.442]

Скорость коррозии никелемолибденовых сплавов в уксусной кислоте [c.448]

В — при 40°С. И — клапаны из литейного алюминия с 12% 5 . Сплавы с Мд h g и 51 Mg и Мп можно применять при об. т. при 60°С Упщ — Х г/м -24 ч, при 139 С 1 пм = 4— 6 г/м -24 ч, если ангидрид содержит <5% уксусной кислоты. [c.455]

В — до т. кип. в растворах любой концентрации. При термическом разложении ледяной уксусной кислоты при 710 С в присутствии катализатора сплавы платины с золотом ведут себя лучше, чем платина, поскольку они хуже ад- [c.458]

Медь (ГОСТ 859—78) и ее сплавы — латунь (ГОСТ 15527 —70) и бронзы (ГОСТ 18175—72) — применяют для изготовления емкостных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн и других аппаратов в интервале температур от —254 до +400°С при давлении до 20 МПа со средами средней агрессивности (10—40 %-ная серная кислота, уксусная кислота любой концентрации при температуре до 40°С, бензол, метиловый и этиловый спирты и др.). [c.13]

Нитроциклогексан Тетраацетат пентаэритрита, H I Циклогексилгидро-ксиламин, HgO Зам Обмен радикалами Моноацетат пента-эритриттрихлорида, уксусная кислота Сплав Sn—Ai (1 1) выход 42% 460J Скелетный оловянный катализатор в циклогексане [461] ещение диспропорционирование Sa, его сплавы и соединения 130—180° С [462] [c.509]

При воздействии совершенно безводных кислых спиртовых растворов или растворов органических кислот на коррозионно-стойкие стали, Mg, А1, РЬ, Сг, Ti Fe иЛй его сплавьт происходит активное растворение металла. Отсутствует цассивность Zr в солянокислых растворах этанола сплавов ЭП 814, ЭП-567 в растворах НС1 (1. .. 20 %) в метаноле, этаноле, изопропиловом спирте, бутаноле, октаноле, изооктаноле коррозионно-стойких сталей в безводной уксусной кислоте сплава Ti—8А1—Мо—Va в растворе НС1 (0,4 %) в метаноле/ [c.343]

Скорость коррозм (в мм/год) металлов я сплавов в уксусной кислоте [12] [c.211]

В основном расслаивание наблюдается, если алюминиевый сплав, склонный к такого вида разрушениям, помёстить в морскую атмосферу. Имитировать эти условия в лаборатории можно, периодически разбрызгивая при 35—50 °С 5% раствор Na l, в который Добавлена уксусная кислота для создания pH = 3 [c.352]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Олово (II) определяют спектрофотометрическим титрованием раствором сульфата церия (IV) — хлориды олова (И) и олова (IV) прозрачны для ультрафиолетовых лучей. Поглощение, как и в предыдущем случае, определяется только раствором сульфата церия (IV), Методика определения свинца. Навеску сплава 0,01 или 0,1 г (микро- или макрохимическая методика выполнения) растворяют в 1,5—15 мл разбавленной (1 1) азотной кислоты. Раствор разбавляют водой до 10—100 мл соответственно и нейтрализуют растворо,м аммиака по метиловому оранжевому. Для уничтожения образовавшейся мути прибавляют по каплям 78%-ную уксусную кислоту. Затем раствор упаривают до 1 —1,5 мл (микро) или 10—15 мл (макро) и, осадив ионы свинца известным количеством щавелевой кислоты, в фильтрате отти-тровывают сульфатом церия (IV) ее избыток при л = 365 нм. [c.269]

Алюминий и его сплавы используют в химической промышленности для изготовления деталей, работающих в высоко концентрированной и разбавленной азотной кислоте, в борной и уксусной кислотах, в среде безводного, жидкого и газообразного аммиака, сжиженных кислорода и азота, ацетона, перекиси водорода (все другие металлы являются катализаторами разложения Н2О2) и т. д. [c.181]

Фильтровальную бумагу пропитайте раствором а-диметилгли-оксима в разбавленной уксусной кислоте. Образец стали прижмите плотно между электродами электрографа и включите на 2—3 сек ток напряжением 6—9 в и плотностью 0,1—0,2 а см . Затем ток выключите и по появлению карминово-красного пятна на бумаге убедитесь в присутствии никеля в сплаве. [c.267]

До настоящего времени не проводились систематические исследования влияния химической природы материала насадки на ее эффективность. В качестве материала для изготовления насадок для лабораторных работ используют прежде всего стекло, фарфор, глину и различные металлические сплавы. Учитывая коррозионную устойчивость в среде агрессивных жидкостей п стоимость, предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам. Важным обстоятельством является то, что фарфор после обжига становится твердым и не содержит железа, поэтому исключается возмояшость его каталитического воздействия на разделяемые вещества. Для обеспечения высокой эффективности непревзойденными являются насадки из нержавеющей проволоки или сетки (сталь У2А). Фукс и Рот [100] успешно применили для разделения смесей воды и уксусной кислоты насадки из сосновой и баль-зовой древесины, которые отличаются высокой смачиваемостью. Однако эффективность этих насадок существенно зависела от нагрузки, ввиду чего работали главным образом при скорости паров 0,18 м/сек. При применении подобных капиллярных насадок, к которым относятся также насадки из пористой глины, отходов [c.447]

Для опыта необходимо иметь три пластинки размером 8x30 мм две из свинца и одну — из цинка. В маленький стакан и отдельно в пробирку налейте 0,4 н. раствор уксусной кислоты, к которому добавлено 10—15 капель раствора иодида калия. Укрепите в широкой пробке на расстоянии 1,5 см друг от друга цинковую и свинцовую пластинки и концы их соедините электрическим проводом. Одновременно опустите в стакан систему из двух пластинок, а в пробирку— вторую свинцовую пластинку. В каком сосуде быстрее образуется желтый осадок Какова роль цинка Можно ли в данном процессе вместо цинка взять пластинку из магналия, представляющего собой сплав магния с алюминием Могли бы вы указать два практических примера использования в технике протекторов [c.125]

Из всех ноливинилацеталей формвар имеет наиболее высокие прочность, теплостойкость и твердость. Формвар растворим в муравьиной и уксусной кислотах, в диоксане, феноле, хлорпроизводных углеводородах. Поливи-нилформаль хорошо сочетается с феноло-формальдегидной смолой, повышая адгезию сплава к стеклу и металлу и несколько увеличивая упругость пленки. Сплавы применяются в качестве электроизоляционных покрытий и связующих в производстве стеклотекстолитов. [c.821]

Поливинилбутираль менее теплостоек и прочен, чем формвар, но он обладает большей эластичностью и более высокой адгезией. Полимер растворим в спиртах, бензоле, цпклогексаноне, уксусной кислоте, пиридине, совмещается с феноло-формальдегидной смолой. Сплав БФ применяется в качестве связующего в производстве стеклотекстолита (КАСТ) и в качестве универсальных клеев БФ. Поливинилбутираль, пластифицированный ди-бутилфталатом, диоктилфталатом и т. п., служит в качестве прозрачной, теплостойкой промежуточной пленки ири изготовлении безосколочного стекла. [c.821]

Раствор 3 (бихромат калия 150—160, хромовый ангидрид 1—3, уксусная кислота 60%-ная 10—20 мл/л, сульфат аммоння 2—4) и раствор 4 (бихромат калня 30—50, уксусная кислота 60 7о-пая 5—8 мл/ 1, алюмокалиевыс квасцы 8—12) используют соответственно при 60—80 и 8—30 С в течение 1—2 и 5—15 мии для оксидирования деталей из магниевых сплавов высокого класса точности. Растворы почти не оказывают травящего депствня на обрабатываемые изделия [c.222]

В литературе приводятся следующие составы для химического хромирования (г) фторид хрома 17, хлорид хрома I 2, лимоннокис лый натрий 8,5, гипофосфит натрия 8,5, вода 1 л, pH 8—11, температура 85—90 °С Этот раствор применяется для хромирования деталей из меди и ее сплавов Для хромирования стальных деталей к этому раствору добавляется ледяная уксусная кислота в количестве 14 мл и 20 %-ный раствор гидроксида натрия в таком же количестве. Скорость покрытия в обеих ваннах равна 1—2 5 мкм/ч [c.91]

Нейтральный никель Ренея дезактивируют ОД %-ной уксусной кислотой, чтобы предупредить восста,иоалс-Цие карбонильной группы (разд. Г,7.1.8.1). Катал1)за-тор, полученный нз, I г сплава, промывают 2 раза водой порциями по 15 мл н 4 ра.1а 1 %-ной уксусной кислотой [c.382]

Сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах в аммиаке при температуре от—40 до —70 °С, газообразном и жидком водороде при температуре от —200 до —254 °С, перекиси водорода концентрации 6 и 90% при температуре до 50 °С, дихлорэтане при любой температуре до 20 °С, газообразном и жидком сернистом ангидриде, сероуглероде, муравьиной кислоте концентрации 3—20% при комнатной температуре, уксусной кислоте любой концентрации при температуре до 50 °С и ледяной — при температуре до 40 °С, уксусном ангидриде любой концентрации при температуре до 60 С и в дру-гих агрессивных средах [c.150]

Большая часть добываемого цинка используется для оцинкования железа (предохранения от ржавления), а также для получения различных сплавов. Из последних наиболее известны латунь (60% Си, 40% 2п), томпак (90% Си, 10% 2п), нейзильбер (65% Си, 20% 2п, 15% N1). Из кадмия изготовляют регулирующие стержни атомных реакторов. Его применяют для получения легкоплавких сплавов, гальванических покрытий, электродов щелочных аккумуляторов, механически прочных медно-кадмиевых сплавов для электропроводов и т. д. Ртуть широко используетсл как катод при электрохимическом получении гидроксида натрия и хлора, как катализатор в органическом синтезе (например, в производстве уксусной кислоты), для изготовления выпрямителей, ламп дневного света, ртутных манометров., [c.692]

Коррозионная среда. В зависимости от состава коррозионной среды МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей может развиваться с различными скоростями. Одни среды могут вызывать быстрое разрушение границ зерен до полной потери металлом механической прочности и пластичности, другие — более медленное межкристаллитное разрушение. Быстрое разрушение происходит в растворах азотной, серной и фосфорной кислот, смесях азотной и фосфорной кислот, в муравьиной и уксусной кислотах и др. Присутствие в таких растворах некоторых веществ приводит к значительному ускорению МКК- Так, действие сернокислотных рестворов более интенсивно при наличии в них определенных количеств сульфата железа, сульфата меди, роданистого калия или аммония, соединений серебра и двухвалентной ртути, шестивалентного хрома и т. д. Наиболее часто МКК коррозионно-стойких сталей и сплавов наблюдается в кислых растворах. Кислые среды считаются самыми опасными в отношении МКК и используются для выявления у металла склонности к этому виду разрушения по стандартным методикам. [c.59]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

В — при 40°С (сплав А545). И — реакторы, работающие под давлением, для производства уксусной кислоты путем ферментации. [c.439]

В — при т. кип. в 33%-НОЙ кислоте 1 пм 2 г/м -24 ч. И — спиральные прессы для растворов уксусной кислоты и ацетата целлюлозы центробежные насосы для этой же цели, а также для смеси, содержащей серную кислоту фитинги, конусные седла для клапанов, насосы из сплава 957о Си, 4,8 5п и 0,2% Р насосы для ацетатов и 28%-ной уксусной кислоты, содержащей следы серной кислоты, при 20—25°С. [c.442]

В — при 40°С. И — резервуары, трубы, аппараты для ацетили-рования в смеси уксусной кислоты, бензола и следов хлорной и серной кислот автоклавы из алюминиевых сплавов или углеродистой стали, покрытые алюминием, покрытия для центрифуг при производстве ацетилсалициловой кислоты конденсаторы для чистого уксусного ангидрида, покрытие стальных реакторов для каталитического окисления уксусного альдегида, а также охлаждающих змеевиков. [c.455]

В дополнение к металлографическому методу исследования недавно были разработаны ускоренные испытания для определения чувствительности к расслаивающей коррозии сплавов серии 5000 [105—107]. Один из методов классифицируется как испытание в морской соли, подкисленной уксусной кислотой. Метод заключается в выдержке образцов в солевом тумане в течение 1 нед при 49 °С. Испытания включают цикл непрерывного обрызгивания в течение 30 мин с последующим 90-мин циклом без разбрызгивания. Этот метод, принятый в настоящее время вооруженными силами США, рекомендуется Алюминиевой ассоциацией как метод для определения сопротивления расслаивающей коррозии сплавов системы А1 — Mg, предназначенных для изготовления конструкций корпусов лодок и кораблей [106, 106а]. [c.229]

За счет высокой коррозионной стойкости детали арматуры из титана (корпуса, втулки, штоки, сальники, золотники) противостоят коррозии в 15—26 раз дольше, чем нержавеющие стали (Х18Н9Т). Коррозионные свойства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том числе в среде, содержащей раствор серной кислоты при 350 °С. В течение длительного времени при испытаниях в условиях радиации на образцах сплава не было признаков коррозии, а также коррозионного растрескивания под напряжением. Высокой коррозионной стойкостью сплав обладает в едком натре, в водном растворе аммиака, в азотной, хлорной, уксусной кислотах и средах, содержащих серу при 50 °С. [c.74]