Стирол блочно-суспензионная

В настоящее время известны три промышленных способа полимеризации стирола блочный, суспензионный, эмульсионный. [c.347]

При блочно-суспензионном методе вначале проводят полимеризацию стирола блочным методом до достижения конверсии 35—40%. Затем форполимер [c.18]

Технологический процесс производства вспенивающегося полистирола (рис. 9) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация фор-иолимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка бисера полистирола. [c.18]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Чем различаются блочный и блочно-суспензионный способы производства стирола [c.405]

Полистирол, полученный полимеризацией стирола по радикаль ному механизму блочным, суспензионным и эмульсионным методами обладает слабой полярностью, что обусловливает его высокие диэлек трические свойства, мало зависящие от температуры и частоты тока В табл. 30 приведены свойства блочного полистирола. Свойства эмуль сионного и суспензионного полистиролов почти не отличаются от свойств блочного полистирола. [c.141]

Промышленное применение получили следующие методы полимеризации стирола по радикальному механизму блочный (в массе) с полной конверсией, блочный (в массе) с неполной конверсией, суспензионный, блочно-суспензионный и, в меньших масштабах, эмульсионный. [c.89]

Комбинированная блочно-суспензионная полимеризация стирола применяется в основном для получения вспенивающегося поли стирола (рис. V. 4). [c.92]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

При блочно-суспензионной полимеризации стирола для сокращения времени процесса полимеризации и получения более крупного бисера проводится предварительная полимеризация стирола — форполимеризация. Форполимеризация считается законченной при конверсии мономера 40—45%. [c.326]

ПОЛИСТИРОЛ — высокомолекулярный карбоцепной полимер линейного строения. Получается в пром-сти полимеризацией стирола по радикальному механизму блочным, суспензионным и эмульсионным методами. [c.104]

Полимеризацию стирола можно проводить в блоке, в суспензии, в эмульсии, в растворе. Соответственно и выпускаемый промышленностью полистирол носит названия блочный, суспензионный, эмульсионный. [c.82]

П. У. марки УПС-1002 получают блочно-суспензионной полимеризацией стирола в присутствии 5% полибутадиенового каучука (аналогичен УПС-0803 Л или УПС-804 — старое название). Материал не оказывает отрицательного влияния на органолептические свойства воды. Миграция стирола < 0,01 мг/л [4, с. 103]. [c.24]

Промышленностью освоен комбинированный блочно-суспензионный метод полимеризации стирола, который позволяет получать гранулы полистирола с равномерным гранулометрическим составом, что улучшает качество пенополистирола. [c.572]

Методика предназначена для определения состава АБС-пластиков, полученных привитой сополимеризацией стирола, акрилонитрила и бутадиенового каучука методом блочной или блочно-суспензионной полимеризации. [c.54]

Для получения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до конверсии 20—40%), а затем в водной суспензии. АБС-пластики получают в основном методом эмульсионной полимеризации. [c.123]

Полистирол получают в промышленности блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Закономерности полимеризации стирола по этим методам различны. [c.139]

ПС ДЛЯ вспенивания получают периодическим блочно-суспензионным методом, включающим следующие основные стадии предварительная полимеризация стирола в массе, окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение и промывка гранул, их сушка и рассев (рис. П. 5). [c.48]

УПС получают двумя методами непрерывным блочным (см. стр. 41) и периодическим блочно-суспензионным. Последний метод обладает всеми достоинствами, присущими получению полимеров в суспензии. Сущность метода заключается в проведении полимеризации в две стадии сначала получают форполимер (продукт предварительной полимеризации раствора каучука в стироле в блоке до конверсии 25—40%), а затем форполимер диспергируют в воде и проводят окончательную полимеризацию в суспензии. Процесс полимеризации стирола в присутствии полибутадиенового каучука характеризуется получением привитого сополимера по следующим основным реакциям. [c.49]

Технологическая схема производства УПС подобна схеме производства ПС для вспенивания блочно-суспензионным методом (см. рис. 11.5) и включает следующие основные стадии предварительная полимеризация раствора каучука в стироле в массе, окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение и промывка гранул,, сушка гранул и окончательное гранулирование УПС. [c.50]

Ударопрочный полистирол. ПС получают з промышленности методами блочной, суспензионной и эмульсионной сополимеризации стирола совместно с растворимым в стироле бутадиен-стироль-ным или полибутадиеновым каучуком. Наибольшее распространение получил блочный метод. УПС обладает более низкой теплостойкостью, худшими механическими свойствами, за исключением прочности на удар, чем пластик-СНП (см. таблицу на стр. 57), но имеет лучшие диэлектрические свойства, приближающиеся к свойствам ПС. Кроме того, этот материал дешевле пластика СНП. Области применения его те же, что и пластика СНП. [c.59]

Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе. .. 41 Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии. ... 45 Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом. ........ .................48 [c.363]

В зависимости от способа полимеризации стирола выпускается блочный, суспензионный и эмульсионный полистирол. Полистирол является свето-, водо- и достаточно химически стойким полимером, но обладает, плохой адгезией к металлическим поверхностям. Хорошо растворим лишь в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Полистирол с молекулярной массой от 20 ООО до 70 ООО нашел применение в грунтовках протекторного типа (наполненных цинковой пылью). Полистирол не совмещается с маслами, алкидами, фенолоформальдегидами и другими распространенными пленкообразователями и поэтому непригоден для их модификации, В лакокрасочном производстве широко используются сополимеры стирола, а также стирол-мономер как растворитель ненасыщенных полиэфиров (см. стр. 221). [c.177]

Иногда пенополистирол получают блочно-суспензионной полимеризацией В этом случае стирол предварительно полимеризуют блочным методом в присутствии радикальных инициаторов до глубины превращения 40—80%. Полученный форполимер охлаждают, смешивают с дополнительным количеством инициатора и с вспенивающими агентами и полимеризуют в водной суспензии до полного превращения. Преимущество такого способа заключается в повышении общей скорости полимеризации, увеличении молекулярного веса полимера и, следовательно, в улучшении его физико-механических свойств. [c.15]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]

При блочно-суспензионном способе сначала полимеризацию провод5гт в массе (как описано выше) до степени превращения стирола 30-40%. Затем реакц. массу суспендируют в воде при интенсивном перемешивании и проводят суспензионную полимеризацию до предельной степени превращения стирола. [c.25]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимериза1щя стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [c.287]

О границах применимости метода блочно-суспензионной сопо-лимеризагхии стирола с ДВБ можно судить из ряс, 46, на котором изображено изменение вязкости сополимеризущейся массы в фор-108 - [c.108]

Приведены результаты блочно-суспензионной сополимеризащш стирола с 0,1-4 ДВБ. Показано,что использование блочно-суспензионного метода позволяет увеличить выход сетчатого содолтаера на 3-5% по сравнению с сополшлерязацией ло обычному методу. [c.139]

Пояистирольные пластики полистирол (блочный, суспензионный, ударопрочный) стирол 0,010 [c.573]

Основными методами синтеза ударопрочного полистирола так же, как гомополистирола и сополимеров стирола, являются периодический блочно суспензионный и непрерывный блочный. Выбор сырья при получении ударопрочного полистирола во многом определяет качество готового продукта [283, с. 64 ЙП]. В производстве ударопрочного полистирола используются различные каучуки (изопреновые, бутадиен-стирольные, этилен-пропиленовые, бутил-акрилатные), но наибольшее применение нашли бутадиеновые каучуки. Известно использование как высокостереорегулярных каучуков, синтезируемых на каталитических системах Циглера— Натта (I), так и каучуков смешанной микроструктуры, получаемых на литиевых каталитических системах (11) и отличающихся повышенным содержанием 1,2-звеньев, большей чистотой и узким Д4МР ет 1 5 2. Основные физико-химические характе- [c.169]

Прй получении ударопрочного полистирола методом непрерывной полимеризации в массе эффективность использования каучука в 1,5- 2 раза ниже, чем в случае периодического блочносуспензионного метода. В условиях периодического процесса при сопоставимых концентрациях каучука (вещественное инициирование) прививка стирола протекает интенсивнее, в готовом продукте содержится больше привитого сополимера, выше содержание гель-фракции и объем каучуковой фазы. Например, при концентрации каучука 6 % в продуктах блочной полимеризации содержится 19—20 % гель-фракции, содержание полистирола в которой 50— 60%, в то время как при блочно-суспензионной полимеризации — 23—25 % и 60—65 % соответственно. [c.173]

В непрерывном процессе реакционная масса в первом реакторе полимеризационного каскада находится в состоянии, уже далеком от инверсии фаз, и введение свежего раствора каучука в стироле приводит к его прямому диспергированию, т. е. система не проходит все стадии инверсии фаз. Следствием этого является ухудшение условий прививки и формирования структуры ударопрочного полистирола. Именно поэтому для получения непрерывным блочным методом полимера со свойствами, аналогичными свойствам блочно-суспензионного продукта, необходимо увеличивать концентрацию каучука или применять специальные технологические приемы— проводить стадию форполимеризации в параллельно обвязанных реакторах, поочередно работающих в периодическом режиме, с последующей полимеризацией в непрерывно работающем реакторе [англ. пат. 1175261, 1175262], вводить стадию предфор-полимеризации исходного раствора до конверсии не более 10 % [пат. США 3658946], осуществлять рециркуляцию реакционного раствора на стадии форполимеризации [англ. пат. 1536537] и т. д. Анализ приведенных в патентах технологических приемов показывает, что все они повышают эффективность прививки путем приближения условий синтеза в инверсионной области к условиям [c.173]

Суспензионный метод синтеза полистирольных пластиков (к нему относится также и блочно-суспензионный) до последнего де сятилетия являлся наиболее распространенным в промышленно сти. Этим методом получают высоко- и низкомолекулярные поли стиролы, ударопрочный полистирол, двойные и тройные сополи меры стирола (МС, САН, МСН), вспенивающийся полистирол В последние годы намечается промышленное внедрение латексно суспензионного метода синтеза АБС-пластиков. [c.174]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Методика предназначена для определения состава ударопрочных полистиролов, полученных привитой сополимериза-пией стирола на бутадиеновый каучук методом блочной или блочно-суспензионной полимеризации. [c.51]

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет полистирол, полученный блочной полимеризацией по методу неполной конверсии стирола. Этот метод позволяет создать непрерывные и высокомеханизированные процессы. Все большее значение приобретает и суспензионная полимеризация стирола (периодический метод) в основном для получения различных малотоннажных марок полистирола. Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пеиополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами. [c.369]

В СССР производство сополимеров стирола с казгчуком было начато в конце 50-х годов. Вначале конкурировали два основных способа получения ударопрочных композиций прививка готового полистирола к каучуку методами механохимии и сополимеризация стирола с каучуком в присутствии радикальных инициаторов в массе или в так называемом блочно-суспензионном варианте. [c.111]

Весьма сдожный характер фазовых превращений, происходящих при сополимеризации стирола с каучуком, накладывает отпечаток на исследование кинетики процесса. Промышленный синтез ударопрочного полистирола осуществляется главным образом тремя способами полимеризацией в массе в аппаратах с мешалкой до завершения инверсии фаз, после чего процесс проводят при перемешивании или без него (в аппаратах колонного типа) в суспензии (так называемый блочно-суспензионный метод). [c.117]

Для полут1ения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком в мировой практике наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до достижения конверсии 20—40%), а затем в водной суспензии. Полимеризация в массе (аналогично получению полистирола общего назначения) занимает второе место. В небольшом количестве ударопрочные композиции получают компаундированием полистирола и каучука. АБС-пластики получают в основном эмульсионной полимеризацией. Блочно-суспензионная и блочная полимеризация играют незначительную роль. [c.128]

Широкое распространение получил другой метод производства полистирола для вспенивания. Сущность этого метода заключается в том, что в качестве газообразующего агента используется жидкий углеводород (изопентан или изопептановая фракция в количестве 3—5%), который вводится на стадии окончательной полимеризации стирола. Полимеризацию стирола этим методом ведут в две стадии 1) предварительная полимеризация стирола в массе до конверсии 30—40% 2) окончательная полимеризация форполимера в суспензии. Этот метод назван блочно-суспензионным. [c.151]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья (приготовление водного раствора соль-вара растворение инициатора в стироле) 2) предварительная полимеризация стирола 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара (0,i%) 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества (изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 ат (изб.) при температуре в конце процесса 105 °С 5) отжим в центрифуге до влажности 10—12% 6) супша бисера 7) рассев сухого полимера 8) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.152]

УПС, получаемый блочно-суспензионным методом, является трехфазной системой, содержащей равномерно распределенный привитой сополимер — каучук с привитым стиролом (частицы размером 1—5 мкм) и структурированный привитой сополимер (гель-фракция) в полистироле. Он имеет низкое содержание свободного стирола (не более 0,1%), хорошие литьевые и экструзионные свойства. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология