Сополимеризация бутадиена со стиролом, эмульсионная

Рис. 34. Схема непрерывной эмульсионной сополимеризации стирола с бутадиеном

Из перечисленных каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наиболее распространены бутадиен-стирольные— продукт сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом). Их синтез осуществляется по свободному радикальному механизму [c.209]

Бутадиен-стирольные каучуки. Эти каучуки, получаемые эмульсионной сополимеризацией бутадие а со стиролом [c.426]

Бутадиен-стирольные каучуки. Эти каучуки, получаемые эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом лСН2=СН—СН==СНг Ч- пСНг=СН —> [c.357]

Эти клеи обладают сравнительно низкой клеящей способностью, но исключительно устойчивы к окислению и нагреванию. Для улучшения клеящих свойств бутадиен-стирольного каучука его совмещают с натуральным каучуком или снециальными смолами. Бутадиен-стирольный каучук получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена и стирола в соотношении 70 30. Сополимеризация инициируется мылами, перекисными или персульфатными соединениями. [c.238]

Ударопрочный полистирол. ПС получают з промышленности методами блочной, суспензионной и эмульсионной сополимеризации стирола совместно с растворимым в стироле бутадиен-стироль-ным или полибутадиеновым каучуком. Наибольшее распространение получил блочный метод. УПС обладает более низкой теплостойкостью, худшими механическими свойствами, за исключением прочности на удар, чем пластик-СНП (см. таблицу на стр. 57), но имеет лучшие диэлектрические свойства, приближающиеся к свойствам ПС. Кроме того, этот материал дешевле пластика СНП. Области применения его те же, что и пластика СНП. [c.59]

В целях выяснения влияния температуры на процесс эмульсионной сополимеризации системы стирол — бутадиен была проведена эмульсионная сополимеризация при температурах ПО—125° и 150—160°. При этом оказалось, что приведенная вязкость (стр. 118) образовавшихся при этой реакции сополимеров значительно понижалась по мере повышения температуры реакции. [c.105]

Важнейший вклад в область синтеза каучуков внесла сополимеризация бутадиена с малыми количествами другого мономера [49]. Благодаря такому способу впервые удалось достигнуть лучшей перерабатываемости полимера и получить технологические смеси, наполненные сажей, равноценные вулканизатам из натурального каучука. О самом явлении сополимеризации см. стр. 1006. Здесь следует лишь упомянуть, что в мономерной паре бутадиен —стирол, являющейся основой одного из важнейших типов синтетического каучука, каждый из мономеров одинаково быстро реагирует с цепями, образующимися из обоих мономеров, т. е. здесь протекает как бы идеальная сополимеризация. Причем скорость сополимеризации возрастаете увеличением содержания стирола. Кроме того, введение в цепь моновинилового соединения (сти рола) уменьшает возможность разветвлений и сшивки, так как оно затрудняет вторичные реакции ненасыщенных полидиенов. Добавлением химических веществ (регуляторов), изменением температуры и степени превращения можно влиять на эти вторичные реакции, а также на молекулярный вес полимера и соотношение между 1,2- и 1,4- присоединением и на цмс-транс-изомерию. Следовательно, все то, что вообще характерно для эмульсионной полимеризации, может быть в полной мере распространено на эмульсионную полимеризацию бутадиен-стирольной смеси [50]. [c.474]

Изучена эмульсионная сополимеризация /пранс-метилового эфира р-бензоилакриловой кислоты с бутадиеном и стиролом при 50°. Получены вязкие резиноподобные сополимеры. Сополимер со стиролом растворяется в бензоле [1531]. [c.399]

Выпускаются, как правило, в виде гранул белого цвета. Имеют свойства пластиков и в отличие от бутадиен-стирольных каучуков получаются при эмульсионной сополимеризации бутадиена с повышенным содержанием стирола , Содержание стирола определяет основные свойства пластика. Пластики с 85—90% стирольных звеньев имеют температуру размягчения 90—100° С, по ряду свойств близки к полистиролу, но менее хрупки при содержании связанного стирола около 70% размягчаются при 50—60° С, легче обрабатываются, но оказывают менее усиливающее действие, в этом случае сополимер приобретает эластичность, т. е. относится к каучукам. [c.395]

Инертность винилацетата в реакциях сополимеризации иллюстрируется значениями констант сополимеризации в системах винилацетат — акриловые эфиры Однако сополимеры винилацетата были получены различными методами. Особенно удобны эмульсионные методы их применяли для получения сополимеров винилацетата с акрилатами и метакрилатами i , а также тройных сополимеров, содержащих акрилонитрил Имеются данные о промотирующем действии акриловых эфиров на сополимеризацию винилацетата со стиролом, бутадиеном и 1-хлорбутадиеном . [c.477]

Полис т и рол получают методами блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризации по радикальному механизму, применяя перекись бензоила в качестве инициатора. Температура размягчения полистирола 70—-100° он легко растворим почти во всех .органических растворителях. Полистирол легко перерабатывается методом литья под давлением, листы из полистирола можно использовать для глубокой штамповки. Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Полученный методом блочной полимеризации полистирол представляет собой прозрачный стеклообразный материал. Сополимеризация с хлор- или метилстиролом (получаемым из толуола), акрилонитрилом, бутадиеном или винил-карбазолом улучшает свойства полимера, например ударную прочность на изгиб(ударную вязкость), и несколько повышает температуру размягчения. Стирол широко используют в качестве компонента при сополимеризации. [c.68]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС-30) получают эмульсионной радикальной сополимеризацией смеси 70% бутадиена и 30% стирола. [c.262]

Стирол употребляется в больших количествах для производства синтетического каучука, получаемого эмульсионной сополимеризацией стирола с бутадиеном. [c.102]

Под синтетическими латексами обычно подразумевают дисперсии полимеров в воде, образующиеся при эмульсионной полимеризации или сополимеризации. К синтетическим латексам относятся сополимеры стирола с бутадиеном, сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот, полимеры и сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. [c.54]

При протекании реакции передачи цепи средний молекулярный вес полимера уменьшается, причем радикалы инициатора при этом не расходуются. Додецилмеркаптан находит большое применение в качестве регулятора полимеризации при производстве бутадиен-стирольного каучука с его помощью поддерживается необходимый молекулярный вес в процессе эмульсионной сополимеризации стирола и бутадиена. [c.407]

Рейнхард и Фокс сумели ввести 35 вес. % аллилового спирта в тройной сополимер со стиролом и бутадиеном путем сополимеризации мономерной смеси, содержащей 67,4 вес. % спирта, в непрерывном трубчатом реакторе при 200° С в присутствии перекиси трет-бутила в качестве инициатора. Подобные эффекты наблюдались при сополимеризации стирола и аллилглицидилового эфира в массе и при эмульсионной сополимеризации стирола и аллил-этилоксамата [c.302]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Бутадиен-стирольные каучуки (СКС) получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена-1,3 (стр. 81) и стирола (стр. 342) при соотношении водной и углеводородной фаз 1 1. Для эмульгирования применяют стеарат натрия, омыленную канифоль, или некаль (натриевая соль дибутилнафталинмоносульфокислоты). Инициаторами полимеризации служат, например, органические перекиси. [c.466]

В качестве наполнителей наибольшее расиростране-ние получили продукты эмульсионной сополимеризации стирола с бутадиеном, акрилонитрилом пли нек-рыми др. мономерами, содержащие более 50% стирола. Применяют так ке феноло-, анилипо-, резорцине-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, поливинилхлорид и др. [c.169]

Фурановое кольцо, по-видимому, дезактивирует винильную группу. Например, скорость сополимеризации 2-винилфурана с бутадиеном меньше, чем скорость сополимеризации стирола с бутадиеном 2-Винилфуран также менее активен, чем стирол, по отношению к радикалам хлористого винилидена. Каменар с сотр. показали, что скорость сополимеризации в системе 2-винилфуран — хлористый винилиден меньше, чем скорость полимеризации каждого из мономеров. Скорость уменьшается по мере увеличения содержания хлористого винилидена в мономерной смеси. Клиффорд в результате эмульсионной сополимеризации получил сополимеры 2-ви-нилфурана с акрилатами и метакрилатами метакрилонитрилом и хлористым винилиденом Ингибирующее действие фурановых аналогов нитрила коричной кислоты на полимеризацию стирола уже отмечалось выше. [c.340]

Синтетические каучукн. Бутадиен-стирольный каучук (СКС). Получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена-1,3 и стирола в присутствии инициаторов — комплексных соединений железа и органических гидропероксидов. [c.195]

Эти полимеры не имеют никакого практического применения. В лаборатории автора этой главы был получен 1,1,2-трифтор-1,3-бутадиен и 1,1,3-трифторбутадиен и соответствующие гомополимеры, а также проведена сополимеризация каждого из этих олефинов с акрилонитрилом, метилметакрилатом, стиролом и хлоропреном. Полученные полимеры представляют собой белые, каучукоподобные твердые продукты, выделяющие фтористый водород при комнатной температуре. Получен также 1,1,2,3-тетрафтор-1,3-бутадиен, который полимеризуется с помощью классической персульфатной каталитической системы, эмульсионным методом или фотоинициированием. Образующийся в результате полимер — жесткий термостабильный твердый продукт [107], представляющий определенный научный интерес. [c.24]

Для использования стирола в покрытиях его обычно сополиме-ризуют с полиэфирами или мономерами, чаще всего с бутадиеном-1,3. Получаемые путем эмульсионной сополимеризации латек-сы сополимеров служат для изготовления стирол-бутадиеновых воднодисперсионных красок. Содержание стирола в таких сополимерах достигает 55—70%. Введение внешних пластификаторов в стирол-бутадиеновые краски не требуется. [c.253]

Бутадиен-стирольные каучуки (СКС, СКМС) получают из бутадиена СНг = СН — СН = СНг и стирола СеНбСН = СНг (СКС), бутадиена и метилстирола СеНбССНз = СНд (СКМС). Процесс сополимеризации приведенных выше мономеров проводят эмульсионным способом по непрерывной схеме. [c.376]

Сополимеры бутадиена со стиролом (СКС). Совместная полимеризация бутадиена и стирола осуществляется эмульсионным способом в водной среде. Различные типы бутадиен-стирольных полимеров отличаются по содержанию стирола в сополимере (20—40%), а также по пластичности и теплостойкости, которые зависят от применяемых регуляторов полимеризации, уменьшающих молекулярный вес и препятствующих возникновению в сополимере пространственных структур. По данным рентгенографических исследований, сополимер имеет аморфную структуру. Различное сочетание совместно полимеризующихся веществ в цепях бутадиен-стирольных сополимеров приводит к получению продуктов сополимеризации с различными свойствами. [c.265]

Экономическое значение сополимеров бутадиена настолько очевидно, что вполне понятно, почему не прекращаются попытки сочетания с бутадиеном других винильных соединений, кроме стирола или акрилонитрила, с целью получения продуктов с более высокими свойствами. Следует упомянуть здесь только о некоторых, наиболее перспективных комбинациях. При этом речь идет о сополимерах бутадиена, во-первых, с метилметакрилатом и, во-вторых, с двузамещенными ак-риламидами, в частности с диизобутиламидами акриловой кислоты. В США долгое время разрабатывалась сополимеризация бутадиена с хлорированными в ядре стиролами. Но ни один из этих сополимеров не смог в течение продолжительного срока конкурировать с классическими сополимерами бутадиена со стиролом или акрилонитрилом. После испытания больщого числа соединений пришли к выводу, что для получения высококачественного каучука общего назначения путем эмульсионной полимеризации существенной является не столько природа винильного компонента, сколько способ и особенности проведения процесса сополимеризации. [c.480]

Важным направлением в развитии производства каучуков общего назначения является синтез сополимеров бутадиена со стиролом путем каталитической полимеризации в растворе. Получаемый при этом статистический сополимер (со случайным чередованием звеньев) по ряду свойств превосходит эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки. По предварительным данным применение растворного каучука в шинной промышленности может привести к повышению ходимости шин на 10—15%. Кроме того, проведение сополимеризации бутадиена со стиролом в растворе позволяет получать блоксополимеры, являющиеся по техническим свойствам принципиально новым эластичным материалом. Эти сополимеры являются термоэластопластами, т. е. лри обычных температурах обладают свойствами резин, а при нагревании становятся пластичными и могу/г легко перерабатываться в изделия по технологии, принятой в промышленности пластических масс. Тер моэластопласты не требуют вулканизации, могут переплавляться неоднократно, что делает их весьма перспективными эластомерами общего назначения. [c.21]

Карбоксилатные латексы получают при эмульсионной сополимеризации бутадиена с непредельными карбоновыми кислотами (акриловой, метакриловой, итаконовой и др.) или при тройной сополимеризации последних с бутадиеном и стиролом или акрилонитрилом. [c.411]