Адсорбенты цеолитовые

На тех установках, где прежде в качестве адсорбента использовалась окись алюминия, объем существующих адсорберов заполняют цеолитами только частично. Уменьшение высоты слоя адсорбента приводит к снижению перепада давления в адсорберах с окисью алюминия он составлял обычно 10 к Па (1 кгс/см ), в цеолитовых адсорберах только 3—5 кПа (0,3—0,5 кгс/см ). Снижение перепада давления на каждые <= 660 Па (50 мм рт. ст.) приводит к годовой экономии 5000 долл. применительно к установке производительностью 30 млн. м газа в сутки. [c.381]

В 1959 г, был осуществлен пуск первой промышленной установки осушки и очистки цеолитами пропана. Уже в 1962 году в США находились в эксплуатации более 50 цеолитовых установок осушки и сероочистки легких углеводородных жидкостей, в 1964 г. их число увеличилось до 75 [57]. В двух третях из них простой заменой твердого адсорбента-осушителя (силикагеля и алюмогеля) па цеолиты былп совмещены функции очистки и осушки в одном аппарате и из схемы исключена стадия щелочной очистки. Более 50% пропана, вырабатываемого на газобензиновых заводах США, пропускают через адсорберы с цеолитами [58]. Мопщость установок осушки и Очистки пропана в 1963 г. достигала 13 тыс. м /сут. [c.421]

Неочищенный газ подается в сепаратор 5, где отделяются вода и конденсат, затем газ направляется в два адсорбера - А-1 и А-3 (рис. У-7, а), в которых проходит адсорбция влаги сероводорода и тяжелых углеводородов. Очищенный газ через фильтр 72 уходит в газопровод. Часть очищенного газа (5... 15%) направляется в адсорбер А-2 для охлаждения регенерированного цеолита, затем поступает через фильтр б и теплообменник 9 в печь 8. Горячий газ направляется в адсорбер А-4 для регенерации адсорбента. При регенерации из цеолита извлекаются пары воды, сероводород и другие газы. Из адсорбера газ поступает через фильтр 7, теплообменник 9 и холодильник 10 в сепаратор в котором из газа отделяются вода и тяжелые углеводороды. Из сепаратора газ направляется на аминовую очистку от сероводорода. После насыщения цеолита в адсорбере 3 поток неочищенного газа переводится в аппарат 2 и работа установки продолжается согласно циклограмме. Преимущество цеолитовой очистки - одновременно очистка и глубокая осушка газа, процесс исключает возможность попадания каких-либо реагентов в газопровод. Как недостаток следует отметить необходимость установки аминовой очистки газа регенерации от сероводорода. [c.197]

Влияние температуры осушаемого газа на поглотительную способность молекулярных сит выражено значительно менее резко, чем у других адсорбентов. Так, при 10 мм рт. ст. и 38° С 100 г молекулярного сита поглощают 22 г влаги. При повышении температуры до 93° С поглощение влаги падает до 16,5 г (в 1,3 раза). В этих же условиях поглощение влаги силикагелем снижается с 15 до 1,3 г (в 11,5 раз). На основании сказанного можно сделать вывод о рациональности применения цеолитовых молекулярных сит для глубокой осушки газов, содержащих небольшие количества влаги. [c.45]

Для образцов с емкостью 14,7 и 2,2%) энергия активации оказалась равной 9,2 и 20,2 ккал моль соответственно, что объясняется зависимостью значений энергии активации от характера связи воды. Большое значение энергии активации для образца с емкостью 2.2% и отсутствие экзотермического эффекта на кривой его нагревания позволили заключить, что этот адсорбент не является качественным и не обладает цеолитовой структурой. [c.27]

При подборе цеолитового адсорбента, дающего лучшие результаты очистки этилена, были проведены испытания цеолита СаА (трех образцов) и цеолитов Ка А, [c.87]

Для обеспечения безопасного уровня влажности в системе холодильного агрегата устанавливают осушительные патроны, наполненные силикагелем КСМ (ГОСТ 3956—54) и цеолитовым адсорбентом НаА—2 (МРТУ 6-01-567—63). [c.243]

В первый период развития ГАХ было известно очень немного адсорбентов (активный уголь, силикагель, оксид алюминия и цеолитовые сита, предложенные в 1955 г. Янаком для использования в ГХ) с большой удельной поверхностью и высокой адсорбционной емкостью. Обусловленная этим высокая энергия адсорбции вызвала в соответствии с уравнением (1) необходимость повышения температуры колонки, которая чаще всего оказывалась значительно выше точки кипения компонентов пробы. Хотя в принципе при проведении газового анализа такая ситуация весьма удобна, однако если анализируются высококипящие соединения, то она нежелательна. [c.300]

На часто применяемых в газовом анализе цеолитовых молекулярных ситах 5А и 13Х, например, при 60 °С (этот температурный режим легко осуществим) газы разделяются в следующей последовательности Нг, Ог, N2, СН4 и СО, а СОг и углеводороды с большим числом атомов углерода адсорбируются необратимо. Коррозионно-активные газы H2S, SO2, СЬ и НС1 разрушают эти адсорбенты, и поэтому анализируемые смеси [c.347]

Продукционный гелий затем поступает на очистку от остатков Н2О, N2, Ах, О2, Н2 и Ne. Вначале адсорбируют влагу при температуре окружающей среды в цеолитовом блоке осущки 15. Далее поток гелия охлаждается в противоточном теплообменнике 13 и в теплообменнике 8 кипящим жидким азотом до температуры около 65 К. В адсорберах 9, заполненных силикагелем, при Г 70 К производится очистка гелия от аргона, азота и кислорода. Следующий этап очистки состоит в адсорбции из потока гелия остаточного количества водорода и неона при Т= = 40 К в адсорберах 11, в которых в качестве адсорбента применяется активированный уголь. Регенерация адсорбента в адсорберах 9 и 11 производится путем его подогрева с последующей откачкой вакуум-насосом до р 0,02 МПа. [c.179]

На рис. 49 показан цеолитовый фильтр-осушительный патрон, применяемый в холодильниках ЗИЛ , Бирюса , Минск и др. Корпус патрона изготовлен из медной трубки цельнотянутым с обжатыми концами, в отверстия которых впаивают соответствующие трубопроводы агрегата. Адсорбент помещен между сетками, являющимися фильтром и установленными на входе и выходе патрона. [c.74]

Дальнейшая очистка воздуха от оставшегося в нем масла в виде мелких капель размером 5—10 мкм и менее происходит в адсорбционных блоках осушки воздуха или в цеолитовых блоках комплексной очистки воздуха, работающих в этом случае как насыпные фильтры. Однако адсорбент накапливает масло безвозвратно, т,е. при регенерации масло из блоков осушки и очистки не удаляется, что приводит к постепенному замасливанию адсорбента, ухудшению работы адсорберов и необходимости более частой замены адсорбента. [c.59]

Первые исследования по применению цеолитовых адсорбентов при разделении смеси низкокипящих газов были проведены Баррером [6, 71. Хотя в этих работах метод газовой хроматографии не был использован в прямом смысле, в них приведены ценные результаты по разделению отдельных бинарных смесей инертных газов на цеолите типа морденит. [c.226]

В настоящее время цеолитовые молекулярные сита привлекают большое внимание исследователей. По-видимому, этот адсорбент должен получить в недалеком будущем широкое применение в промышленности. [c.47]

Следует учитывать, что типовой блок осушки крупного газобензинового завода производительностью 30 млн м природного газа в сутки имеет загрузку цеолита 100—120 т. Перевооружение газобензиновых заводов с использованием адсорбционной техники, очевидно, целесообразно производить на основе природных цеолитовых пород. Огромные запасы этих адсорбентов, широкая география месторождений на территории Советского Союза, низкая стоимость и простота добычи создали предпосылки для их широкого использования в народном хозяйстве. В течение трех лет природный цеолит — клиноптилолит успешно используется как осушитель на Миннибаевском газоперерабатывающем заводе им. Ленинского комсомола. [c.185]

Отработанная и испытанная конструкция цеолитовых кожухотрубных адсорберов, в которых производится окончательная очистка аргона от кислорода, представлена на рис. 2. По сравнению с ранее опубликованной конструкцией аналогичного адсорбера [2] здесь плавающей сделана верхняя трубная решетка, что существенно упрощает условия термостатирования адсорбента. [c.196]

Большую сорбционную емкость по сравнению с медью имеет цеолит и активированная окись алюминия, имеющие низкую упругость насыщенного пара. Ловушки с этими веществами дают возможность без применения хладагента получать давления порядка 10" мм рт. ст. и могут работать без регенерации в течение нескольких месяцев. В то же время пропускная способность этих ловушек достаточно велика, а габаритные размеры сравнительно небольшие. На рис. 275 показана цеолитовая ловушка с охлаждаемым водой маслоотражателем 3. Цеолит 13Х в виде гранул размером 6x3 мм удерживается у стенок ловушки проволочной сетчатой корзинкой 4 из коррозионностойкой стали. Вторая корзинка с адсорбентом укреплена на нагревательном элементе в центре камеры. Эта корзинка заполняется через верхнее отверстие после сборки ловушки. Нагреватель мощностью 1250 Вт обеспечивает равномерный нагрев адсорбента до 350° С во время его регенерации. В такой ловушке со свежим цеолитом после регенерации в течение 3 ч при 350° С и 10" —Ю" мм рт. ст. было достигнуто предельное дав.пение 2-10" мм рт. ст. При дальнейшей регенерации в течение 8 ч при работающем пароструйном насосе предельное давление составило 5-10" мм рт. ст. [40]. [c.342]

IВ связи с уникальными особенностями цеолитовых адсорбентов были предприняты попытки получения их искусственным путем. Впервые синтез цеолитов был осуществлен в 1935 г. английским ученым Р. Баррером, который получил и синтезировал ряд цеолитов различного состава. Запатентованный им в 1940 г. метод синтеза заключался в кристаллизации алюмосиликатных гелей в воднощелочной среде под небольшим давлением. Баррером было установлено, что в зависимости от условий синтеза (температуры, давления, избытка щелочи и состава исходного геля) образуются синтетические цеолиты различного состава и строения. Из всей гаммы синтезированных цеолитов практическое значение в качестве промышленных адсорбентов пока приобрели цеолиты только двух типов [c.203]

В качестве адсорбента используются цеолиты - природные минералы на основе алюминия и кремния (эти насосы - цеолитовые) или активированный уголь - уголь, из пор которого удалены смолистые вещества. Удельная поверхность активированного угля может быть очень большой - до 1(Ю0 м /г /62/. [c.121]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

Цеолиты представляют собой тоикопористые селективнодействующие алюмосиликаты, отличающиеся от других известных адсорбентов кристаллическим строением и вытекающей отсюда строго однородной пористостью. молекулярного размера. Они селективно поглощают молекулы тех размеров, которые способны проникнуть во внутрикристаллические пустоты цеолитов. Пористость в иих образуется Б результате потери кристаллизационной воды (цеолитовой воды), вследствие чего получается каркас с внутренними относительно большими шарообразными полостями, сообщающимися между собой узкими входными окнами (каиалами), размеры которых приближаются к размерам молекул (диаметр окон от 0,3 до 0,9 нм). [c.134]

Простейший цеолитовый насос изображен на рис. 7,11 [14]. Цеолит размеш ен в стеклянной ампуле, охлаждаемой снаружи жидким азотом или другим слшженным газом. Внутри цеолита вмонтирована трубочка из никелевой сетки, образуюш ая каналы для подвода адсорбтива. Подготовка адсорбента (его дегазация) производится так же, как и в других адсорбционных установках, в результате вакуумирования или продувки чистым газом при высокой температуре. Естественно, чем хуже адсорбируется откачиваемый газ, тем более низкие тем- рис. 7,11 пературы требуются для охлаждения адсорбента. [c.177]

Представленная информация показывает, что в силу своих специфических особенностей адсорбционные процессы способны обеспечить наибольшую глубину извлечения сернистых соединений из ириродиого газа, нежели любой из жидкостных процессов. Высокое сродство цеолитовых адсорбентов к полярным молекулам, таким как сульфид водорода, меркаптаны, позволяет избирательно извлекать их из смесей с диоксидом [c.422]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

Начало и размер первого эндотермического эффекта зависят от размера и количества мелких пор адсорбента [16]. Действительно, у крупнопористых адсорбентов максимум первого эндотермического (небо.льшого) эффекта лежит в области 105—120°, у мелкопористых, с трудом выделяющих цеолитовую воду при нагревании, этот эффект (большой по площади) сдвигается в область более высоких температур (до 278° у синтетического цеолита СаА-5- ). Следовательно, по площади первых эндотермических эффектов можно будет судить о количестве связанной воды и емкости адсорбционных полостей. [c.20]

Тизелиус[12, 13 исследовал поверхностную миграцию адсорбированной воды и аммиака па цеолитовых кристаллах хеуландита и анальцита. Адсорбция молекул с большим постоянным диполем на кристаллах с ионной решеткой представляет собой пограничный случай между физической и химической адсорбцией. Системы, изучавшиеся Тизелиусом, относятся именно к этой группе систем адсорбент — адсорбируемое вещество. Теплота адсорбции воды на хеуландите равна 14 100 кал1моль, а аммиака на анальците — 16 600 кал Моль. Адсорбированные молекулы удерживаются здесь большими силами, поэтому скорость поверхностной диффузии мала, и она требует значительной энергии активации. [c.612]

Слоисто-ленточные минералы. Тихшчными представителями их являются палыгорскит и сепиолит. Первичные поры указанной группы адсорбентов представлены цеолитовыми каналами 0,37 х 0,64 и 0,56 х 1,1 нм соответственно. Поверхность вторичных пор этих минералов достаточно развита. [c.254]

Вследствие низкой точки кипения постоянных газов и легких углеводородов в качестве адсорбентов для их анализа можно использовать материалы с очень высокой адсорбционной активностью, например углеродные молекулярные сита, частично графитированную термическую сажу, цеолитовые молекулярные сита, а также пористые полимеры. В то же время при проведении анализа необходима очень низкая температура колонки для того, чтобы добиться достаточно большого коэффициента емкости, обеспечивающего четкое разделение. Примером может служить разделение Нг, Ог и HD на адсорбенте оксид алюминия — оксид железа при —196 °С, проведенное Шипманом [188]. Низкая температура необходима также для газового анализа жидких неподвижных фаз, так как теплота растворения газов значительно ниже, чем теплота адсорбции. [c.347]

Ниже рассмотрено применение синтетических цеолитов для осушки и очистки газа и приведен расчет цеолитового блока. Процессы осушки и очистки газов подробно изложены в гл. HI. Преимущества цеолитов, применяемых при осушке газов, наглядно демонстрирует табл. 8. В НПО Криогенмаш разработаны типы блоков комплексной очистки воздуха, работающие при различных рабочих давлениях и массах очищаемого воздуха (табл. 9). У цеолита NaX самая низкая температура регенерации (см. табл. 10). Одной из основных характеристик адсорбентов является динамическая емкость. Основными характеристиками адсорбентов являются статическая [c.230]

Необходимо отметить, что в то время, когда Цвет производил свои исследования (1899—1914 гг.), адсорбенты уже широко использовались в науке и в особенности в технике. Известны были два способа применения адсорбентов для очистки веществ— в статических и в динамических условиях. В последнем случае адсорбенты применялись в виде адсорбционных фильтров. Техника применения адсорбционных фильтров впервые была разработана в 1785 г. русским академиком Т. Е. Ловицем. Изобретенные им угольные фильтры использовались для очистки загрязненных вод и растворов. На русских сахарных заводах угольные фильтры применялись для удаления из сахарных растворов красящих веществ. В первом десятилетии нашего века в русской промышленности, кроме угольных фильтров, стали применяться и ионообменные адсорбенты. При помощи цеолитовых и шабазитовых фильтров производили, например, удаление калия из сахарных растворов путем обменного замещения его на кальций. Ионообменные фильтры стали применяться также для умягчения воды (Н. Н. Зимин, 1909). [c.6]

На ряде заводов использз ется схема осушки масла ХФ 12-16 в динамических условиях с использованием на первой ступени вакуум-сушильной установки рижского завода Компрессор , а на второй ступенп — цеолитового адсорбера (МаА без связующего). Масса цеолита 18 кг, высота слоя 1900 мм, общая высота адсорбера 2100 мм, внутренний диаметр адсорбера 80 мм. Температура масла на входе в слой цеолита 60° С, скорость потока масла в адсорбере 2,5-10 м/с. При концентрации воды в масле на выходе потока из слоя (5—8) 10 % продолжительность работы адсорбера без регенерации составляет приблизительно 2 мес. Таким образом, производство 500 тыс. домашних холодильников в год обеспечивается осушенным. маслом с помощью этой установки при шести циклах регенерации адсорбента. [c.73]

Разделение водорода и гелия в их смесях обычно производят методом газовой хроматографии с использованием в качестве адсорбента либо цеолитовЬ 5А, либо активированного угля . [c.122]

Даны результаты исследовательских и конструкторских работ, позволившие создать серию блоков комплексной очистки воздуха высокого и среднего даЦлеиия от влаги, двуокиси углерода, ацетилена и других углеводородов. На основании изучения статики и динамики адсорбции примесей из воздуха, а также условий регенерации адсорбента выбран цеолит NaX. Разработаны условия проведения процесса. Решен ряд технологических вопросов. Предложены различные способы доохлаждения адсорбента после десорбции примесей, способ самоочистки для подготовки к работе вновь загруженного цеолита, циркуляционный метод регенерации цеолита. На ряде заводов освоен серийный выпуск цеолитовых блоков, обеспечивающих высокую степень очистки > воздуха. Рис. — 2, табл. — 1. [c.274]

Иной метод модифицирования разработали Баррер и Вайт—Кован - Заменив в цеолитовом монтморнлло ните ион Ыа диметилоктадециламмониевым ионом, получили адсорбент с очень хорошими сорбционными свойствами. По данным авторов, можно подобным образом получать адсорбенты высокой селективности. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология