Реактор вращающийся

Интенсивное перемешивание массы в реакторе ускоряет разложение, так как способствует диффузионному обмену ионов между поверхностью зерен фосфата и жидкой фазой реакционной смеси. Лопастные мешалки в реакторах вращаются с окружной скоростью 4—6 м сек. [c.291]

Необходимо интенсивное перемешивание массы в реакторе, ускоряющее разложение, так как оно способствует диффузионному обмену ионов между поверхностью зерен фосфата и жидкой фазой реакционной смеси. Лопастные мешалки в реакторах вращаются с окружной скоростью 4—б м/с. Для создания турбулентного движения жидкости при перемешивании практически установлено отношение жидкой и твердой фаз в пульпе Ж Т=2,5—3,5. Оно поддерживается циркуляцией оборотной фосфорной кислоты и промывного раствора. [c.218]

Время пребывания материала в системе реактора можно изменять двумя способами. Один заключается в упомянутом выше изменении скорости питания порошком при уменьшении скорости питания время пребывания увеличивается. Другой способ — изменение скорости мешалки-конвейера. Если ее скорость увеличить, материал будет двигаться через реактор быстрее и время пребывания уменьшится. В типичной группе реакторов конвейер верхнего реактора вращается со скоростью около 8 об мин, следующий с той же скоростью и нижний со скоростью около 12 об мин. При этих условиях производительность установки в час около 181 кг, а среднее время пребывания порошка в системе реактора — около 5—6 ч. [c.237]

Метод вращающегося сектора состоит в проведении фотохимического окисления при прерывистом освещении. Прерывистое освещение создается при помощи затемненного сектора, помещенного между источником света и реактором. Вращаясь с определенной частотой (отсюда название ме- тода), сектор на определенные проме- [c.52]

Герметичный привод к винтовому перемешивающему устройству реактора (рис. 71) представляет собой взрывозащищенный асинхронный электродвигатель. Ротор двигателя 4, насаженный на один вал 2 с перемешивающим устройством 9 заключен в неподвижную экранирующую гильзу 3 из немагнитного металла (например, из аустенитной стали), герметично закрепленную в корпусе реактора 1. Статор 5 двигателя с обмоткой расположен с наружной стороны экранирующей гильзы. Для охлаждения ротора масляным термосифоном из масляной ванны 6 подается масло. Для охлаждения масла в рубашку 7 подается вода. Для защиты ротора и подшипников привода от проникновения коррозионной среды из реактора в верхнюю часть привода подается азот. Создаваемое статором электродвигателя вращающееся магнитное поле воздействует через стенки экранирующей гильзы на ротор, вращая его вместе с рабочим органом. [c.248]

Во всех серийных реакторах топливо и регулирующие стержни окружены системой с циркулирующей водой. В более простых реакторах топливные стержни нагревают гту воду до кипения и получающийся пар вращает лопасти турбин электрогенераторов. В реакторах другого типа вода под давлением перегревается, но не кипит. Напротив, она поступает в теплообменник, где доводит до кипения воду во втором цикле охлаждения. Этот тип реактора показан на рис. V.22. [c.343]

Реактор установлен на муфте свободного хода МСХ (рис. 7.3, а), позволяющей ему свободно вращаться в направлении движения насосного колеса и не допускающей вращения в противоположную [c.91]

Внутренняя обойма 1 муфты соединена с полой осью гидротрансформатора, а наружная обойма 2, жестко связанная с реактором, имеет пазы с наклонными плоскостями. В эти пазы вставлены ролики 3, поджимаемые пружинами 4. При действии на реактор положительного момента Мз он стремится вращаться против часовой стрелки, наклонные плоскости обоймы находят на ролики, и происходит заклинивание реактора на оси. Если же момент в реакторе отрицательный (на рисунке он показан действующим по часовой стрелке), то этому ничто не препятствует, так как наклонные плоскости отходят от роликов. [c.91]

Если турбина остановлена (г = 0) или вращается с небольшой скоростью, то на оба реактора действуют положительные моменты, так как С2и на выходе первого и с[а на входе второго реактора равны нулю (рис. 7.5, а). С увеличением 1 и угла наклона потока величина с и становится отрицательной, и первый реактор начинает вращаться (рис. 7.5, б). При этом составляющая скорости с[и, равная С2и, также становится отрицательной. С увеличением 1 до 1в наступает такое состояние, когда с[аг[ = и момент на [c.92]

На сварочном стенде с роликовыми опорами проводят сборку штуцеров, люков корпуса, а также пригонку верхней и нижней опор реакционной части аппарата к корпусу. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность плоскостей опор к оси корпуса, а также правильность их взаимного расположения, чтобы аипарат точно установить иа постаменте. Сварку выполняют в нижнем положении, вращая корпус па роликовых опорах стенда. По окончании сварочных работ производят гидравлическое испытание корпуса в горизонтальном положении перед подъемом реактора на постамент. Законченную реакционную часть аппарата подтаскивают к постаменту, а на роликовом стенде собирают и сваривают верхнюю часть аппарата. При этом особое внимание должно быть [c.220]

В настоящее время все шире применяется непрерывная варка. Применяемые для этой цели реакторы в виде котла или труб с непрерывной загрузкой исходного сырья и выгрузкой готовой целлюлозы рассчитаны на выпуск 300—400 т/сут целлюлозы. Варочные аппараты в зависимости от продолжительности пребывания сырья могут быть подразделены на две группы аппараты, в которых сырье находится до 4 ч, и аппараты для скоростной варки (до 1 ч). На рис. 89 представлен многотрубный аппарат Пан-дия , имеющий от двух до восьми труб длиной 6—10 м каждая и диаметром от 300 до 1200 мм. Внутри каждой трубы вращается шнек, служащий для перемещения сырья к выходу из трубы. Щелок и пар, обеспечивающие варку, подаются через сопла, расположенные на верхней части первой и второй варочных труб. [c.205]

Известно получение углерода и водорода па катализаторе никель ИП-2 [12]. Обогреваемый извне лабораторный стальной цилиндрический реактор, загруженный никелевыми роликами, вращается со скоростью от 1,43 до 3,15 об/с. В реактор подается природный гаа с объемной скоростью от 0,8 до 72 ч . При температуре процесса 845 °С получают водород с концентрацией 97% и до 80% по массе углерода. При вращении реактора углерод, образующийся на никелевых роликах, сбивается и поверхность катализатора очищается. Дальнейшие исследования, возможно, откроют путь к развитию производства водорода и углерода методом расщепления. [c.179]

Выжиг кокса сопровождается выделением значительного количества тепла. Часть выделяющегося тепла уносится газами регенерации, уходящими из реактора при температуре около 500°. Прохождение воздуха через реактор сопровождается падением давления его примерно до 3,0 ати. Газы регенерации, выходящие из реактора, направляются в газовую турбину М2. Расширяясь в газовой турбине до атмосферного давления, газы развивают на валу турбины мощность, с избытком достаточную для вращения ротационной воздуходувки. Выходящие из турбины М2 газы выбрасываются в атмосферу через трубу С1. Таким образом, сжатый воздух подается в реакторы без всякого расхода энергии извне. Тепло горения кокса превращается в механическую работу сжатия воздуха, подаваемого в реактор. Такое положение возможно лишь постольку, поскольку температура и давление газов на входе в турбину достаточно высоки. При запуске установки, когда процесс горения кокса еще не налажен, газовая турбина, получая холодный газ, не может вращать воздуходувки в этот период пускают в работу паровую турбину или электромотор МЗ. [c.214]

В них реактор замыкается на корпус через муфту свободного хода (МСХ), передающую момент только в одном направлении. После прохождения рабочего режима через точку Г и смены направления момента Мз, реактор теряет опору на корпус и начинает свободно вращаться в потоке, не воздействуя на него. [c.394]

При переходе через режим гидромуфты направление действия момента реактора меняется. Если при малых г реактор закручивает поток и стремится вращаться в сторону, противоположную вращению рабочих колес, то после режима Г он уменьшает закрутку потока и стремится вращаться вместе с рабочими колесами. [c.327]

Колесо реактора в комплексных гидротрансформаторах размещается на муфте свободного хода (МСХ) (см. рис. 2.89). Эта муфта заклинивает его относительно корпуса при положительном Мз и позволяет свободно вращаться при отрицательном. В последнем случае реактор практически не воздействует на поток, [c.327]

При некотором I = когда лопатки первого реактора перестают закручивать поток, он освобождается и начинает свободно вращаться на муфте свободного хода. При этом исчезают и вихревые потери, связанные с ударным обтеканием его входных кромок перед моментом освобождения. Характеристика двухреакторного [c.328]

Реактор пленочного типа. На рис. 57 изображен реактор пленочного типа. Он представляет собой цилиндрический сосуд 1, внутри которого вращается рамная мешалка [c.339]

Реактор со шнеком (рис. 94) представляет собой корыто, в котором на горизонтальном валу вращается спиральный шнек, перемешивающий твердый реагент (соль) с раствором и транспортирующий реакционную массу. Для ускорения процесса растворения реагенты нагревают обогревательными трубами (расположенными по бокам шнека), по которым циркулирует водяной пар, или при помощи острого пара. Реакторы со шнеком применяют, например, для переработки природных солей, в частности для горячего вы- [c.207]

Аппаратура рассольного отделения. На действующих заводах работают отстойники Дорра с диаметрами 12, 18 и 24 м. Это цилиндрические открытые баки с коническим днищем. Высота цилиндрической части 6,5 м, конического днища 1,2 м. Конструкция аппарата представлена на рис. 28. Корпус аппарата бетонный или стальной гуммированный 1, устанавливается он на центральной опоре 4 и кольцевом фундаменте 2. В центре аппарата устанавливается жесткая стальная или бетонная колонна, на верхнем торце которой монтируются мотор, редуктор 8 и опора вращающейся мешалки. Вал мешалки 5 полый и охватывает снаружи опорную колонку. Изготавливается он в виде металлической решетчатой конструкции, в верхней части обтянутый обечайкой, и вращается со скоростью 5 об/мин. На. валу крепятся рама 3 и гребки мешалки 6, сдвигающие выпавший осадок от периферии к центру. Сверху на валу укреплен распределительный диск, на который стекает из реактора пульпа — рассол с вновь образовавшимся осадком. По коль- [c.85]

На ходовой гайке 10 имеется вилочка-толкатель, в которую закладывается наконечник шпонки шприца 13. Перемещаясь вдоль оси винта 9, гайка 10 в зависимости от того, в какую сторону она идет, может или подавать жидкость в реактор, или, наоборот, засасывать ее из резервуара для последующей подачи. Рукоятка возврата гайки 21 вращается вручную в обратную сторону рабочего вращения винта при откинутой храповой собачке . [c.155]

Реактор типа ротационной печи. Такой реактор имеет форму цилиндрического горизонтального барабана, облицованного огнеупорным материалом. Реактор вращается, при этом твердый материал перемещается с одного конца барабана на другой. Газы двп-и.утся противотоком. Этот тип реакторов используется при обжиге иприта, в промышленности строительных материалов, при каль-цпиироваппи соды п т. д. [c.354]

Предварительные опыты показали желательность перемешивания СоРз для предотвращения спекания а для облегчения температурного контроля было также установлено, что реактор должен быть достаточно длинным, с тем чтобы име.ася постепенный перепад температуры. Первый реактор, в котором можно было произво-дить перемешивание, состоял из стальной трубы, длиной 24 м и 10 см в диаметре, и вмещал около 16 кг СоРз. Этот реактор вращался на роликах и обогревался несколькими газовыми горелками. Температура измерялась присоединенными к стенам трубы термопарами, которые приключались к измерительному инструме1нту через скользящие кольца со стороны более холодного конца. Трубки для впуска и выпуска газов были расположены по оси реактора на его концах уплотняющая набивка состояла из графита, через который подавалась медленная струя азота. Рыхлый СоРз удерживался в реакторе при помощи 11ескольких никелевых сеток в 100 меш на. обоих концах. Такой прибор представлял собой усовер- шенствование по сравнению с малыми реакторами, на [c.95]

В качестве теплоносителя применяются различные вещества хладоагенты, вода, водяной пар, даутерм и расплавленные соли. Рис. Х1-7 иллюстрирует часто применяемый принцип использования реакционной смеси для нагрева или охлаждения уже прореагировавшей смеси внутри самого реактора. В этом аппарате реагирующий воздух предварительно нагревается продуктами реакции и в свою очередь быстро их охлаждает. Равновесная степень пре-вращ,ения воздуха в N0 достаточно велика только при температурах свыше 2200 °С. Однако при быстром охлаждении газов до температуры ниже 1200 °С предотвращается распад N0 н поддерживается приемлемая степень превращения. [c.360]

Прежде всего допустим, что выделяемое в реакторе тепло превращает речную воду в пар, который затем приводит в действие паровые турбины, вырабатывающие электрическую энергию. Тогда речную воду можно рассматривать как термодинамическую систему. Вода нагревается и испаряется за счет тепла, поступающего из атомного реактора затем при расширении в турбине она охлаждается и соверщает работу, вращая ротор турбины. Предположим, что использованную воду, прежде чем сбросить в реку, охлаждают до той же температуры, которую она имела в водозаборном устройстве. [c.17]

В ряде случаев можно, видимо, использовать для целей определения границ кинетической области в системах жидкость —жидкость прибор, аналогичный предложенному Данквертсом [И] для исследования процессов адсорбции (рис. 4.7). Прибор, точнее реактор, представляет собою цилиндр, разделенный на две части решеткой-ус-иокоителем с большой долей просветов. Выше и ниже решетки вращаются лопасти мешалки. В реакторе определяются, как обычно, скорости превращений в зависимости от числа оборотов мешалок. Здесь, в отличие от обычных аппаратов, поверхность раздела фаз строго определена, граница последних совпадает с уровнем решетки. Поэтому, рассчитав критерии Рейнольдса и Нуссельта для обеих мешалок, можно точно указать гидродинамическую границу перехода в кинетическую область. Полученные результаты затем можно в нринцине перенести и на другие аппараты. Такой прием хорош [c.74]

Кроме того, в этом случае существенную рол играют массообменные процессы, характеризуемые дл эмульсионной поликонденсации соотношением межд скоростью подвода мономера к поверхности раздел фаз и скоростью его диффузии внутри сферическо капли с другим мономером. Следовательно, массооб менные процессы с точки зрения их аппаратурног оформления также определяются организацией гидре динамических режимов, т. е. конструкционными хара теристиками реактора и мешалки и ее частотой враще ния. [c.14]

В обсуждаемом здесь нестационарном способе обезвреживания газовых выбросов слой катализатора вместе со слоем инерта выполняет роль регенеративных теплообменников. В работе [9] предлагается вращать слой катализатора вд1есте с инертной насадкой, прп этом направление подачи смеси не изменяется. Эта интересная идея проверена экспериментально. Однако представляется, что практически реализовать ее будет трудно, так как герметизация различных областей реактора, громоздкость конструкции не позволят создать реакторы большой единичной мощности. [c.170]

В этом случае возможны несколько модификаций таких реакторов. Один из реакторов с вертикальными реакционными трубами (секциями) представлен на рис. III-14. Полимеризация начинается в первой секцпн, внутри которой по оси расположены перфорированные тарелки. Они могут вращаться на оси или быть неподвижными. В обоих случаях нропсходит радиальное перемешивание,продольное же перемешивание незначительно. [c.134]

Очень часто, согласно требованиям исследовательской работы, приходится перемещать пли вращать исследуемый образец, электроды или другие части прибора, перемешивать содержимое реактора, не нарушая герметичности всей установки, не изменяя созданных в ней условии (высокий вакуум, повышенное давление, особая газовая атмосфера и т. п.). В таких случаях далеко не всегда можно воспользоваться обычными способами например нельзя применять мешалку, соединенную с электромотором, так как уплотнения, на которых вводят приспособления для перемешивания или передвижения предметов в пространстве, чаще всего не удовлетворяют требованиям эксперимента. Кроме того, профиль сосудов или трубок, по которым надлежит переместить тот нли иной предмет, бывает очень сложен, а расстояние перемещения велико (до 300 мм). В таких случаях используют магнитные приспособления. В качестве магнита применяют намагниченные стержни и пластины из армко железа или нпзкоуглеродп-стой стали, помещенные в стеклянную оболочку. Чаще всего такой магнит имеет цилиндрическую форму, так как передвигается по трубкам. Зазор между оболочкой магнита и стенками сосуда (трубки), в котором магнит передвигается, должен быть не более [c.243]

Основным аппаратом бескомпрессорного реактора является сскпионированная горизонтальная емкость, в каждой секции кото-1<ой вращается крыльчатка диспергатора. Диспергатор обеспечивает самовсасывание и диспергирование воздуха из атмосферы, раз- [c.37]

Реактор Райоыет ( Rayonet ) — автономная охлаждаемая воздухом реакционная камера, на внутренних стенках которой вертикально укреплены лампы применяются трн различных типа ламп (2537, 3000 и 3500 A). Модели RPR-100 и RPR-208 могут использоваться с устройством, которое вращает реакционный сосуд. Параметры реакторов Раионет приведены в табл. 188. [c.371]

В реакторах-сульфураторах барботажного типа реакция протекает при барботировании газообразного SO3 через слой жидкого компонента с одновременным интенсивным перемешиванием реакционной смеси. Нв рис. 54 показан такой сульфуратор непрерывного действия, предназначенный для сульфирования газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом. Сульфуратор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный распределительным коллектором 7, двойной турбинной мешалкой 3, встроенным змееви ковым холодильником 4 и охлаждающей рубашкой 2. Мешалка вращается со скоростью 820 об/мин. [c.197]

Для наших целей наибольший практический интерес представляют два метода перемешивания, в которых используются моторчики и вращаюпщеся магниты. В первом из них перемешивание осуществляется длинным стержнем, нижний конец которого снабжен пропеллером, а верхний — стержневым магнитом или запаянным в стекло железным сердечником. Стержень вращается в припаянной к реактору стеклянной трубке при помоп и расположенного над ним снаружи мощного подковообразного магнита, создаюн с1Х) так называемую электромагнитную муфту (см. рис. 3.23). Вибрации реактора и присоединенной к нему аппаратуры могут быть значительно [c.144]

Для осуществления химических процессов с помощью иммобилизованных ферментов применяют колоночные, трубчатые, пластинчатые и танкерные реакторы разного объема и производительности. Иммобилизованные ферментные системы функционируют в биореакторе в виде неподвижной фазы, через которую протекает среда с субстратом, подлежащим химическому превращению (гетерогенный катализ). В таких реакторах наряду с непрерьш-ным режимом используется и периодический. Для эффективного перемешивания и газообмена биореактор снабжают мешалкой. Повреждающее действие мешалки на биокатализатор устраняют, закрепляя определенным образом его гранулы. Например, в биореакторе корзиночного типа мешалка вращается в полом цилиндре из сетчатой структуры (корзина), в ячейках которой закреплен иммобилизованный фермент. Во внутреннем объеме трубчатых реакторов рыхло расположены полые волокна, заполненные биокатализатором. Степень превращения субстрата в продукт (например, фумарата аммония в аспартат) в таких реакторах достигает 90 %. [c.94]

Как показано на рис. 75, реактор состоит из толстостенного стеклянного стакана / и закрывающей его плоской пришлифованной крышки 2 с четырьмя коническими шлифами. Через центральный шлиф на крышке вставляется специальная мешалка 5, в которой предусмотрено охлаждение и имеется отверстие для подвода газа , В данном случае это отверстие используется лишь для смазывания мешалки силиконовым маслом илн штирролом. Мешалка 5 вращается со скоростью 1000—2000 об/мнн. Оиа снабжена специальным газовым перемешивателем , в котором происходит всасывание находящегося над жидкостью газа через боковое отверстие в верхней части и выталкивание его через боковые отростки трубки, находящиеся в нижней части мешалки. Таким образом достигается многократное прохождение газа через жидкость. Через другой, боковой шлиф крышки проходит трубка для газов или паров, вступающих в реакцию. Для дозировки жидкости, пары которой вводятся в реактор, иа трубку насаживается капельная воронка, а прн необходимости подводится также газ для промывки. Через другой боковой шлиф (иа рнс. 75 не показан) вставляется закрытая с нижнего конца трубка, в которую помещается термопара нли термометр, измеряющие температуру расплава. Обе эти трубки, для подвода газа и для термопары, не- [c.119]

Лабораторная модель реактора представляла собой трубку из монельметалла, длиной в 60 сл с внутренним диаметром в 5 см, снабженную коаксиальной мешалкой, изготовленной нз /г дюймового стержня также из мо-нельметелла, к которому припаяны расположенные одна против другой лопасти. Вал проходит через подшип, нйки и-сальники, расположенные на обоих концах вала, и вращается со скоростью приблизительно 20 об/мин. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология