Заготовки Калибровка

Производство труб и профилей состоит из следующих стадий выдавливание заготовки, калибровка, охлаждение, отбор (вытягивание), резка и штабелирование (при производстве гибких труб — шлангов — изделие наматывается на приемный барабан). [c.202]

При электрогидравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 48, а), а в замкнутой камере (рис. 48,6) или внутри самой заготовки (рис. 48, в), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполняют вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление сложного контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. [c.166]

На рис. 60, б приведена схема гидравлической формовки гофра с осадкой заготовки по высоте, а также даны схемы напряженного (а), И деформированного (б) ее состояний. При осадке объем полости гофрируемой заготовки уменьшается, избыток жидкости удаляется через разгрузочные клапаны, отрегулированные на требуемое давление (направление движения жидкости показано стрелкой). Давление жидкости во второй период формовки равно давлению жидкости в конце первого периода. При завершении операции с целью калибровки гибкого элемента давление повышают на 25—30%. [c.108]

Подгибку кромок не делают, если применяют калибровку обечаек после сварки. Заготовки изгибают па листогибочной [c.162]

Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство. Две указанные конструкции головок показаны на рис. 4.9 [6]. [c.193]

Рис. 3.11. Схема процесса формования днища при обкатке на фланжировочной машине а — центрирование нагретой заготовки в штампе б — штамповка центральной части сферы днища в — калибровка днища

Двухосная ориентация труб осуш,ествляется следующим образом (рис. 123). Экструдируется толстостенная трубная заготовка и применяется система наружной калибровки и внутреннего давления. Охлал<денная труба принимается установкой гусеничного типа и подается в [c.240]

Для получения профиля инструмента методом обратного копирования необходимо иметь готовую деталь, которая используется в качестве катода, а заготовка-инструмент —в качестве анода. Этот способ дает хорошее соответствие контуров детали и инструмента только для операции калибровки неподвижным катодом и в тех случаях, когда нет совмещения времени генерации кинематической линии станка и характеристического образа. [c.106]

Заготовка деталей из медных трубок связана с выполнением операции по резке, калибровке, изгибанию, бортовке и пайке труб. [c.229]

Отбортовка и калибровка горловины производятся с минимально допустимым коэффициентом растяжения металла во избежание утонения стенки торца горловины. Во время отбортовки производится также обжим (калибровка) корпуса тройника в отбортовочном штампе на величину 3—47о от диаметра заготовки. Высота горловины достигает 25% от диаметра корпуса тройника, причем толщина стенок корпуса на 6— 8% больше толщины стенок горловины. [c.140]

Технологический процесс изготовления переходов с бесшовным сопряжением горловины показан на рис. 72. Из листового металла размечают и вырезают заготовку, которая нагревается и подвергается гибке в штампах с одновременной вытяжкой колпачка и пробивкой отверстия. После этого производится вытяжка колпачка и калибровка отверстия, а затем гнутье концов, сборка, автоматическая сварка продольного шва и калибровка тройника. Аналогичным способом изготовляют, за исключением операций гнутья и сварки, воротниковые горловины, привариваемые к трубе. [c.140]

После штамповки производится прошивка отверстия в заготовке и обрезка заусенцев (калибровка) на фрикционном прессе 250 т. Дальнейший процесс изготовления состоит в токарной обработке соединительной поверхности и сверлении отверстий. [c.143]

Штамповка [из круглой заготовки. Процесс штамповки половинок торообразных деталей осуществляют за три операции. Вначале производят штамповку (вытяжку) конусообразного днища, диаметр которого равен наружному диаметру торообразной детали (рис. 91, а). Размеры днища следует выбирать так, чтобы периметр по образующей днища равнялся периметру по образующей торообразной детали. Затем в специальном штампе с помощью плоского пуансона осуществляют вторую операцию — выворот центральной части днища (рис. 91, б). Затем следует третья операция — калибровка (рис. 91, в). [c.119]

Для калибровки скоб с целью получения точных размеров по высоте полок применяется штамп, показанный на фиг. 4. 11,6, для этого заготовка рассчитывается с небольшим припуском (0,2 мм от толщины материала и калибруется с осадкой (перемещением) избыточного материала в углы. [c.75]

Калибровка применяется для получения точных размеров и гладкой поверхности на всей заготовке -или на отдельных ее частях. Операция характеризуется относительно малой степенью деформации. Перераспределение объема заготовки идет за счет истечения излишнего материала в зазор штампа с образованием облоя (заусенца). [c.214]

На базе ПРс программным управлением может быть создано множество РТК для выполнения сборочных операций при изготовлении насосов и компрессоров, роторных и валковых машин, автоматических клапанов и турбодетандеров, смесителей и центрифуг. Для выполнения сборочных операций при изготовлении химической аппаратуры, особенно крупногабаритных абсорберов и ректификаторов, программные ПР могут быть применены очень ограниченно, например только на операциях установки колпачков или клапанов в тарелки колонных аппаратов, на некоторых сварочных и окрасочных операциях. Собственно сборка и особенно сборка под сварку основных частей этих изделий требуют такого колоссального количества разнообразных движений и действий с деталями и заготовками различных форм и размеров, что заранее составить программу необходимых движений и действий невозможно. Применение же ПР, обучаемых по первому циклу, в аппаратостроении малоперспективно, так как пригонка по месту, сборка с дополнительной совместной обработкой собираемых деталей, резка по разметке, калибровка, контроль и исправление дефектов и многие другие характерные для аппаратостроения операции делают технологию сборки каждого аппарата невоспроизводимой. [c.151]

Таким образом, экструдер играет роль насоса, свободного от пульсаций, а формующий инструмент связан с ним конструкционно и технологически. Изделие, получаемое на выходе из экструдера, может быть подвергнуто дополнительным воздействиям— калибровке, вытяжке, каландрированию и т. п. Оно также может служить заготовкой для последующих операций — раздува в тонкостенный рукав (пленку), формования полых изделий, литья под давлением. [c.5]

Еще недавно заготовки вулканизовали, забинтовывая их в мокрую ткань и подвешивая в баке, на таком расстоянии одну от другой, чтобы была обеспечена достаточная водяная прослойка. Стержни, вулканизованные в подвешенном состоянии, несколько деформировались при выгрузке и требовали последующей правки. Поверхностный слой стержней, вулканизуемых в условиях возможного доступа воды, значительно изменяется вследствие набухания. Отдача тепла таким слоем увеличивается, поэтому он остается менее вулканизованным, более мягким и рыхлым, чем внутренний слой, и более светлым. Последнее объясняется тем, что набухшие нри вулканизации частицы дальше отстоят одна от другой. Интенсивность цвета ослабляется. Оборачиваемость тканевой обертки была лишь двукратная, тогда как алюминиевые трубки служат до полугода. Поскольку стержни применяются в качестве поделочного материала, поверхностный слой их заво-дом-изготовителем обычно не снимается. В случае специальных требований потребителей обточка и калибровка стержней производятся обработкой их в специальных бесцентровых шлифовальных станках. [c.165]

Вспенивание и калибровку изделия производят следующим образом заготовку устанавливают на решетку в паровой камере, где ее вспенивают в течение 5— 10 мин до размеров ограничительной формы. Вспененное изделие затем калибруют в ограничительной форме из легкого сплава силумина, внутренние размеры которой соответствуют наружным размерам изделия. Изделие в форме зажимают по бортикам (через резиновую прокладку между фланцем и крышкой). Внутреннюю полость изделия через крышку соединяют с компрессорной установкой, затем ограничительную форму с изделием помещают в паровую камеру. Калибровку изделия проводят по режиму [c.38]

На повышение точности размеров и качество поверхности проката влияют условия нагрева заготовки, температурный режим прокатки, система калибровки валков, тип и конструкция рабочих клетей, проводок и подшипников, размеры и качество прокатных валков. [c.22]

В ряде цехов автоматизированы режимы нагрева заготовки в нагревательных печах, увеличена стойкость валков, осуществлено восстановление калибров методом наплавки усовершенствованы калибровки и схемы прокатки усилен контроль профиля и массы погонного метра проката повышены скорости прокатки, что обусловлено заменой и модернизацией приводов. Увеличение скорости прокатки обеспечивает более стабильную и высокую температуру конца прокатки, а при более высоких температурах прокатки снижается давление металла на валки и, следовательно, меньше упругая деформация валков и станин, что также оказывает полол-сительное влияние на точность размеров готового проката. [c.22]

Как правило, в первых калибрах обжимных валков применяют ящичные калибры, обеспечивающие лучшее удаление с поверхности заготовки окалины. В последних калибрах при прокатке шарикоподшипниковой стали на ряде заводов применяют различные схемы калибровки, в том числе ромб — квадрат — овал — круг, ступенька — ребро — овал — круг, квадрат — овал — круг — овал — круг. Две последние схемы калибровки наиболее рациональны с точки зрения лучшего удаления окалины и получения проката с более высоким качеством поверхности. [c.320]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Далее рассмотрим операцию калибровки обечаек. В силу конструктивных особенностей листогибочных машин кромки заг отовок не догибаются на заданный радиус кривизны. Кроме того, в процессе сборки и сварки возникают различного рода отклонения от круглости обечаек. Поэтому возникает необходимость исправления указанных дефектов. Калибровка обычно производится после выполнения сварки продольного шва на листогибочной машине. По существу, операция калибровки аналогична процессу гибки, за исключением силовых параметров. Поскольку при калибровке деформируется замкнутая заготовка, то появляются дополнительные усилия, способствующие возрастанию изгибающего момента и усилий на валках. Величину остаточных деформаций и напряжений можно приближенно рассчитывать по ранее приведенным формулам, если известна форма отклонения от круглости. Установленные закономерности напряженно-деформи-рованного состояния обечаек при гибке и калибровке использованы при разработке способа нового изготовления обечаек, применение которого позволяет изменить знак [c.182]

Штамповка может выполняться в последовательности раздача — обжим или обжим — раздача. В первом случае обеспечивается большая устойчивость заготовки благодаря увеличению диа.четра растянутой части. Для второго случая характерно появление бочковидности необжатой части заготовки при значительных деформациях устраняется бочковидность при раздаче, калибровка осуществляется матрицей и пуансоном. [c.160]

Наиболее прогрессивный способ изготовления крупногабаритных фланцев (Оу = 400 2400 мм) — ковка с последующей прокаткой на кольцепрокатных станах. Этот способ состоит из нескольких операций разрезка слитков или кованых биллетов на мерные заготовки, нагрев заготовок, осадка, открытая прошивка отверстия, раскатка на оправке, прокатка, калибровка фланца по диаметру и высоте и термическая обработка фланцев. [c.142]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

Толщина детали при плоскостной калибровке получается неодинаковой — больше в середине и меньше по краям детали. Это происходит вследствие неравномерности распределения напряжений и упругой деформации штампа и калибруемой детали, которые, как показывают исследо-вания, увеличиваются по мере увеличения отношения диаметра изделия к высоте . Поэтому, чтобы получить более плоскую (без выпуклости) поверхность после калибровки, приходится делать поверхность калибровочного штампа несколько выпуклой на величину, устанавливаемую опытным путем в каждом конкретном случае, или делать заготовку с вогнутой поверхностью (что редко практикуется). Чаще всего приходится мириться с этим недостатко.м [c.214]

При изготовлении объемных изделий раздуванием нз полимерных заготовок применяются формы нз двух половин (рис. 4,76). Каждая полуформа 5, 13 имеет полость для формования изделия. Основным назначением формы в производстве изделий методом раздувания является оформление изделий. Однако форма выполняет и ряд других функций зажим заготовки 4 пресс-кантами 3, 14, калибровку горловины изделия ниппелем 8 и иресс-кантамн 17, регулировку направления подачи воздуха 9 для раздувания, заварку отверстий, удаление облоя пресс-кантами 1, 18 и т. д. [c.227]

Детали цилиндрических элементов штампуются несколькими последовательными операциями, которые состоят из вырубки и вытяжки заготовок, промывки деталей в бензине, подрезания верхней кромки заготовки, смазки деталей в ванне, содержащей смазочный состав, и нескольких последовательных щтамповок с последу-/ , ющей калибровкой до требуе-ЩЗ мого размера. Так, например, при штамповке корпусов эле- ментов РЦ-59 производится шесть операций, в течение которых заготовка диаметром 34 мм вытягивается в корпус диаметром 16 мм. Наружные корпуса цилиндрических элементов имеют отверстие в донной части, это отверстие также вырубается при отдельной операции штамповки. Между по- [c.254]

Вариантом описанного процесса является процесс, схема которого показана на рис. 3.4. Формование трубной заготовки 2, экструдируемой из головки 1, осуществляется с помощью вакуума, создаваемого в полуформах 3 гофратора, соединяемых каналами 4 с вакуумной камерой 5 (вакуумная калибровка). Естественно, полость трубной заготовки 2 должна быть соединена с атмосферой. Преимущество этой схемы заключается в отсутствии пробки, размещенной внутри изготавливаемой гофротрубы, что позволяет увеличить производительность благодаря исключению остановок для смены пробки и опасности налипания экструдируемого материала на нее, а также дает возможность более простого вьшолнения внутреннего охлаждения изготавливаемой трубы. Кроме того, при вакуумном формовании можно изготавливать гофротрубы практически любого поперечного сечения. Недостаток этой схемы некоторое усложнение оборудования. [c.53]

В случае вакуумной калибровки или работы без плавающей пробки (когда конец трубы затьжается сменной пробкой) запуск соответственно изменяется, так как при этом необходимо пропустить трубную заготовку через гофратор. [c.55]

Важным условием получения подката высокого качества и уменьшения объема работ по зачистке является зачистка поверхностных дефектов на слитках и заготовках, предназначенных для прокатки подката. Удаление поверхностных дефектов на прокате в потоке после блюмингов на машинах огневой зачистки позволяет намного уменьшить объем зачистки горячекатаного подката перед калибровкой. Опыт ряда заводов (ММК, завода Криво-рожсталь и др.) и зарубежный опыт подтверждает эффективность этого способа. В ближайшие годы огневые машины, устанавливаемые за блюмингами, войдут в действие на многих металлургических заводах [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология