Ванна вращающаяся

Детали небольших размеров, участки труб, отводы, тройники гуммируют методом окунания. Подготовленные изделия подвешивают с помощью проволочных крюков и погружают в ванну с жидким эбонитовым составом, выдерживают несколько минут, извлекают и подвешивают над ванной в наклонном положении под углом 45° для стекания избытка состава. Подтеки растушевывают мягкой волосяной кистью, вулканизуют покрытие и повторно опускают изделия. При нанесении каждого слоя изделие поворачивают вдоль оси для получения равномерного слоя покрытия. При гуммировании изделий, имеющих форму тел вращения (роторы центрифуг, рабочие колеса насосов, вентиляторов и т. д.), целесообразно закреплять их и, погрузив в ванну, вращать. [c.219]

Этот аппарат (рис. 99) представляет собой чугунную или бетонную ванну 6, разделенную посередине продольной перегородкой 7, не доходящей до краев ванны. В одной половине ванны вращается барабан 4 со стальными ножами 5. Под барабаном, в [c.421]

Расщепление на отдельные волокна (подготовка массы) производится в настоящее время большей частью в массных роллах (рис. 91). В ванне вращается нагруженный рифленый размалывающий барабан, под которым находится пластина с насаженными на нее ножами. Размалываемый материал продавливается между валом и ножами, которые его разрывают и раздавливают. За валом в дне ванны имеется возвышение— горка , через которую масса переваливается. Ванна имеет овальную форму и снабжена средней разде-пительной стенкой кашицеобразная масса вращается в ролле до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень размола, на что затрачивается 12 час. и более. В ролл вводят необходимые добавки, например наполнители, улучшающие глад- [c.325]

Кожух печи с вращающейся ванной устанавливается на круглую железобетонную плиту, вместе с которой ванна вращается на специальных, ходовых колесах по круговому рельсу (в этом случае кожух имеет три летки). [c.318]

Герметичный привод к винтовому перемешивающему устройству реактора (рис. 71) представляет собой взрывозащищенный асинхронный электродвигатель. Ротор двигателя 4, насаженный на один вал 2 с перемешивающим устройством 9 заключен в неподвижную экранирующую гильзу 3 из немагнитного металла (например, из аустенитной стали), герметично закрепленную в корпусе реактора 1. Статор 5 двигателя с обмоткой расположен с наружной стороны экранирующей гильзы. Для охлаждения ротора масляным термосифоном из масляной ванны 6 подается масло. Для охлаждения масла в рубашку 7 подается вода. Для защиты ротора и подшипников привода от проникновения коррозионной среды из реактора в верхнюю часть привода подается азот. Создаваемое статором электродвигателя вращающееся магнитное поле воздействует через стенки экранирующей гильзы на ротор, вращая его вместе с рабочим органом. [c.248]

В промышленности применяются пылеуловители и других конструкций, использующих главным образом внешний источник энергии. Например, на рис. 53, б показан горизонтальный пылеуловитель, состоящий из двух секций. Одна из иих работает как каплеотбойник, другая является жидкостным скруббером. Насадка скруббера представляет собой рифленый цилиндр, который вращается с помощью электродвигателя, расположенного вне аппарата. Нижняя часть аппарата заполнена маслом, поэтому поверхность цилиндра при вращении покрывается масляной пленкой. Пыль, проходя через лабиринт, образованный рельефом цилиндра, поглощается масляной пленкой и удаляется в тот момент, когда цилиндр при вращении погружается в масляную ванну. Производительность пылеуловителей такого типа в три раза выше, чем вертикальных аппаратов. Их недостаток заключается в том, что для работы требуется посторонний источник энергии. [c.96]

Измерения кинематической вязкости темных нефтепродуктов (отработанных, регенерированных масел, мазутов и подобных им продуктов) могут быть осуществлены капиллярным методом после предварительной подготовки проб. Чтобы получить представительную пробу для анализа, образец нагревают до 50 С, вращая и встряхивая. Затем его помещают на 30 минут в закрытом контейнере в кипящую воду. После этого, хорошо перемешав образец, заполняют вискозиметр, помещенный в термостатную ванну, используя фильтр с ячейками 75 мк. Измерения вязкости производят не ранее, Чем через 1 час выдержки вискозиметра в термостатной ванне. [c.248]

В одновальцовых сушилках (рис. ХУ-32) в корыте вращается один полый обогреваемый изнутри барабан (валец). Под ним имеется питающее устройство с мешалкой (на рисунке не показана). Материал тщательно перемешивается в ванне питающего устройства и наносится тонким слоем (толщиной 1—2 мм) на валец. В остальном работа сушилки не отличается от работы двухвальцовой сушилки. [c.626]

Во время работы барабан вращается вокруг горизонтальной оси от электромотора через редуктор, установленный на кроН штейне с наружной стороны ванны. [c.229]

Конструкция ВДП с нерасходуемым электродом показана на рис. 4.19, Электрод 6 с вольфрамовым наконечником 7 приварен к штоку 5, проходящему в камеру печи 4 через уплотнения 2 и имеющему подвод тока I. Шток вращается, его конец описывает окружность в кристаллизаторе. Между ним и металлической ванной 8 [c.231]

После весового транспортера протекторная лента передаточным транспортером 9 подается в охлаждающую ванну 10. Иногда вместо передаточного транспортера в агрегате устанавливается усадочный роликовый транспортер. Принцип действия усадочного роликового транспортера состоит в том, что каждый следующий ролик транспортера вращается с несколько меньшей окружной скоростью, чем предыдущий ролик, за счет того, что диаметр его несколько меньше, чем у предыдущего, а число оборотов у всех роликов одинаковое. Поэтому при движении ленты по усадочному транспортеру происходит ее принудительная усадка, благодаря этому на агрегате осуществляется почти полная усадка протекторных заготовок. [c.414]

Одна цз конструкций ванн показана на рис. 194. В ванну с раствором погружают наклонно расположенный колокол 5. Колокол вращается со скоростью 5—10 об/мин внутри неподвижно расположенной ванны. Вращательное движение обеспечивается двигателем [c.244]

Ванна печи вращается с помощью механизма, приводимого электродвигателем постоянного тока. Общее передаточное число механизма вращения ванны составляет 1 975 000, что обеспечивает вращение ее со скоростью 1 оборот за 33 ч. Схема управления электродвигателем привода позволяет плавно снижать скорость вращения печи дг> 1 оборота за 132 ч. [c.168]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Кольцевая смазка, или смазка при помощи колец, в настоящее время широко применяется, например, для подшипников скольжения электрических машин. При этом способе смазки подача масла в нагруженную зону подшипника производится при помощи кольца или нескольких колец, свободно надетых на цапфу подшипника и частично погруженных в масляную ванну, находящуюся в корпусе подшипника. Вследствие трения, развивающегося между свободно надетым кольцом и вращающейся цапфой, кольцо также будет вращаться, подавая достаточное для смазки подшипника количество масла в зазор между цапфой и нижним вкладышем. Помимо свободно надетых колец, применяются также кольца, закрепленные на цапфе. Подача масла при кольцевой смазке зависит от скорости вращения цапфы, вязкости масла, формы внутренней поверхности и размеров поперечного сечения кольца. Смазка при помощи свободно надетых колец может быть применена только при непрерывном вращении цапфы со скоростью не ниже 50—60 об/мин. [c.7]

Мёллер [1048] описывает установки с неполным погружением, которые при диаметре трубы до 160 мм являются изящным решением транспортировки трубы по спирали ванна с искателями располагается между двумя устройствами для вращательной подачи. В ванне вращаются тройные ролики, предназначенные для чисто продольной транспортировки трубы, так что частоту вращения и скорость линейной транспортировки трубы можно устанавливать независимо друг от друга. Таким путем можно бесступенчато получить любой подъем спирали контроля — от чистого вращения до чисто линейной транспортировки. Кроме того, при такой схеме транспортировки можно легко снимать координаты по окружности и по длине ввода в расшифровывающее устройство, в предположении, что проскальзывание между трубой и системой привода может быть исклю- чено (рис. 26.10). [c.500]

На рис. 2 показана схема закрытой вращающейся печи. Цилиндрич. ванна печи покоится на опорных колоннах, установленных на железобетонном поворотном столе. Стол вращается вокруг центральной оси ва катках, движущихся по круговому рельсу. Ванна, вращаясь, совершает либо полный оборот вокруг своей центральной оси, либо осциллирует (качается) на 120°. Загру-аочное устройство вращающейся закрытой печи полностью механизировано. После взвешивания на автоматич. весах и перемешивания шихта поступает в симметрично расположенные над печью бункеры, а оттуда по загрузочным желобам и рукавам, окружающим каждый электрод, загружае -ся в ваину печи. В печи поддерживается повышенное давление уровень шихты в ней изменяют в соответствии с мощностью питающей сети, что расширяет диапазон рабочих мощностей. [c.190]

К этому же типу электролизеров можно отнести ванну, предложенную Д. Эшворзом и Р. Янссеном [2221 и названную ими пульсирующей. По крайней мере, один из электродов в такой ванне вращается, осуществляя пульсирующее воздействие. Благодаря тангенциальной скорости вращающегося электрода усиливается массоперенос на электролит. Для такой ванны должно быть справедливым соотношение [c.28]

Другим типом таких установок является агрегат с кулачковым устройством для перемещения сеток. Эта установка представляет ультразвуковую ванну с кулачковым устройством для перемещения по кругу сеток с деталями. Ванна имеет пять секторов четыре — промывочные ванны общей емкостью 75 л,. пятый — загрузочно-разгрузочный. В трех первых ваннах находится по два магнитострикционных излучателя НЭЛ-1У. Один из излучателей закреплен в дне ванны, другой над ней. Всего работают шесть излучателей. В центре ванны вращается ротор с закрепленными-в нем стержнями. Последние, передвигаясь по закрепленным профильным кулачкам своими нижними концами, переносят из одной ванньг в другую кронштейны, в которые закладывают сетки с деталями. На роторе размещено 18 кронштейнов с сетками, полный оборот ро- [c.156]

Вредно влияет на работу двигателя усиленное образование накипи. Ее слой толщиной 1 мм повышает температуру стенок цилиндров на 20—25 С, а это ведет к понижению мощности двигателя на 5—6 % и соответствующему повышению расхода топлива на 4-5 %. Для ограничения образования накипи необходимо в систему охлаждения по возможности заливать "мягкую" воду, например дождевую. Если же накипь уже образовалась, ее необходимо устранить, растворив соответствующим составом и промыв всю систему. В процессе эксплуатации двигателя следует периодически проверять натяжение ремня привода вентилятора и водяного центробежного насоса в жидкостной системе охлаждения или воздухонагревателя воздушного охлаждения Если ремень натянут слабо или загрязнен маслом, то он проскальзы вает. Из-за этого вентилятор и водяной насос или воздухонагреватель вращаются медленно, что приводит к перегреву двигателя. Кроме то го, двигатель с принудительной воздушной системой охлаждения мо жет перегреваться из-за загрязнения охлаждающих ребер цилиндров головок и ухудшения теплоотдачи лучеиспусканием. Другой причи ной перегрева может быть неправильное направление потока воздуха Часто причина нарушения оптимального температурного режима дви гателя — неисправность термостата. Эффективная работа термостата обеспечивает автоматическое регулирование теплового режима двига теля. В качестве термосилового датчика применяют сильфон (гофриро ванный баллон) или твердый наполнитель. [c.164]

Частично очищенный таким образом газ рав1юмерно распределяется по свободному сечению аппарата и поступает в проволочный лабиринт вращающегося на валу. ситчатого диска 4. Последний вращается электродвигателем 5 через редуктор 6. Сильно развитая и смоченная маслом поверхность диска 4 задерживает все содержащиеся в газе мелкодисперсные твердые частицы. Удаление твердых частиц с поверхности ситчатого диска, а также смачивание ее маслом происходят при вращении диска. Как видно из схемы, часть поверхности диска, проходя через ванну 7, увлекает своей пористой поверхностью [c.9]

Акустическая ванна имеет устройство для центровки изделий. Она состоит из рычагов 15, шарнирно укреп-леннных на наружном зубчатом кольце 16 основания- 3. При вращении конической шестерни /7 зубчатое кольцо 16 поворачивается относительно основания 3 и кулачки 18 рычагов, перемещаясь по пазам 19, смещают изделие к центру основания. Изделие центруют при отключенном электродвигателе 4 и рабочем положениг. коробки передач, т. е. при застопоренном основании 3. Позициями 20 и 21 отмечены переменные резисторы (см. позиции 14 и 13 на рис. 1) для записи контуров дефектов на двухкоординатном самопишущем потенциометре. Резистор 20 представляет собой стержень с обмоткой из высокоомного провода, укрепленный на корпусе 10. Подвижный токосъемный контакт укреплен на рейке 11. Резистор 21 соединен конической зубчатой передачей с осью ванны и вращается синхронно с изделием. В от- [c.242]

Перекрывание 8 орбитали одного атома с з-орбиталью другого (8—8-перекрывание) образует ст -связь, 8—р -перекры-вание — ст -связь, р —р -перекрывание — ст -связь и т. п. (рис. 12). Атомы, соединенные ст-связью, могут вращаться относительно оси х без разрыва этой связи. [c.66]

Ванна японской фирмы, приведенная на рис. 185, имеет горизонтальное расположение электродов, но катод — железный диск — вращается с определенной скоростью. Ртуть подается в центр диска и цетробежной силой отбрасывается к краям ванны. Интенсивное движение ртути позволяет резко увеличить катодную плотность тока. [c.411]

В парафинировочной машине имеется двигатель 5. Через клиноременную передачу 10 и шкивы 9, 11 вращательное движение передается червячному редуктору 12. С помощью редуктора 12 через звездочку 13, втулочно-роликовую цепь и звездочку 5 приводится в движение вал с закрепленными на нем звездочками 3. Цепной конвейер вращается зпездочкамн. Положение конвейерной цепи в ванне устанавливается звездочками, подвешенными к раме. [c.202]

Еще в 1928 г. Л, И, Морозенский предложил встраивать в кожух дуговой печи катушки, создающие вращающееся магнитное поле. Предполагалось, что оно приведет во вращение жидкий металл ванны и обеспечит его перемешивание не только в горизонтальной плоскости, яо и в вертикальной, что улучшит однородность состава и температуры металла и повысит скорость диффузии в ванне. Кроме того, предполагалось, что переключением катушек можно будет управлять дугами, заставляя ях вращаться или выдуваться к центру печи или по окружности распада электродов, ускоряя расплавление шихты. На небольшой печи (0,5 т) оба эффекта проявились, а вращение металла существенно ускорило его очищение от серы, фосфора и углерода. Однако при переходе на промышленные печи (3—5 т) эффект исчез, несмотря на увеличение мощности, затрачиваемой на вращение поля. Объяснялось это применением для создания бегущего поля тока промышленной частоты (малая глубина проникновения поля в металл) и неправильно принятым направлением вращения, [c.16]

Как видно из рис. 6-27, ваннз печи 6 вращается вокруг вертикальной оси О—О на катках 8, движущихся по рельсу, заложенному в фундамент печи. Вертикальная цапфа 7, вращающаяся в неподвижном подшипнике, предотвращает возможность бокового смещения ванны печи. Привод механизма врл-щения состоит из двигателя 1, коробки скоростей 2,, червячного редуктора 3, цилиндрического редуктора 4 и открытой зубчатой конической пары 5, Коробка скоростей 2 применяется в случае ступенчатого-регулирования скорости вращения ванны печи. Большой конический венец изготавливают из отдельных, секторов, собираемых на болтах. [c.168]

Фильтруемая смесь подается в ванну. Барабан вращается и фильтрат из погруженных секций отсасывается через коллектор, что приводит к осаждению твердой фазы на фильтрующей поверхности. После выхода секции из раствора вследствие поворота барабана происходит автоматическое ее переклд)чение на коллектор промывки. При дальнейшем повороте барабана секция переходит в зону продувки обра- [c.507]

Детали могут погружаться в ванну либо на подвесках, либо в барабанах и колоколах. В колокола и барабаны загружают преимущественно мелкие детали. Внешний вид барабана представлен на рис. 3.37. Колокола и барабаны изготовляют из лластмасс или стали (в последнем случае они футеруются) и снабжают перфорацией — мелкими отверстиями в боковых стенках. Во время работы колокола и барабаны вращаются. Электрический контакт в ваннах электрообезжиривания и для нанесения электрохимических покрытий обеспечивается с помощью специальных приспособлений (гибкие шипы, головки болтов, металлические обода и др.), находящихся внутри ба- [c.347]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

При скручивании ванны но центральной оси атомы С] и С4 вращаются в иротивоиоложных нанравлершях. В результате межатомное расстояние С1-С4 возрастает, атомы водорода при Сг, Сз, С5 и С5 выводятся из заслоненного положения, а форма ванны переходит в твист-форму. При этом в зависимости от наиравления скручивания образуются две эквивалентные твист-формы. [c.1801]

Объемные модели, правильно передающие размеры и форму молекул, были разработаны в 1934 Г. Стюартом и позднее усовершенствованы Г. Бриглебом (рис., а, б). Каждый фрагмент, изображающий атом определенного элемента, в моделях Стюарта представляет собой шаровой сегмент, причем радиус шара пропорционален эффективному радиусу атома (Гзфф), а расстояние от центра шара до плоскости среза-ковалентному радиусу (/ , ,). В случае многовалентных атомов делают соответствующее число срезов, причем угол а между перпендикулярами из центра шара на плоскость среза равен валентному (рис., в). По предложению Г. Бриглеба для атомов, соединенных кратными связями, сегменты изготовляют не из шаров, а из эллипсоидов, большая полуось к-рых соответствует эффективному радиусу, обусловленному наличием л-электронного, а малая-а-электронного облака. Модели изготовляют обычно из пластмассы, окрашенной в цвета, установленные для каждого элемента (С-черный, Н-белый, О-красный, М-синий, 8-желтый и т.д.). При сборке моделей сегменты соединяют между собой по плоскостям срезов, причем в случае простых связей сегменты могут вращаться один относительно другого. Модели Стюарта-Бриглеба верно передают валентные утлы, межатомные расстояния и эффективные радиусы они позволяют измерять расстояния между разл. атомами и группами (0,1 нм соответствует 1,5 см). Эффективные радиусы, принятые в моделях Стюарта-Бриглеба, на 10-15%. меньше ван-дер-ваальсовых радиусов, получаемых из кристаллографич. данных. Это связано с тем, что модели предназначены для рассмотрения стерич. эффектов в молекуле, находящейся при обычных условиях, а не при т-ре абс. нуля. [c.118]

В случае кольцевого репликона (напр,, у плазмиды) описанный процесс наз, 0-репликацией. Т.к. кольцевые молекулы ДНК закручешл сами на себя (суперспиралюо-ваны), при раскручивании двойной спирали в, процессе Р. они должны непрерывно вращаться вокруг собств. оси. При этом возникает торсионное напряжение, к-рое устраняется путем разрыва одной из цепей. Затем оба конца сразу же вновь соединяются друг с другом. Эту ф-цию вьшолняет фермент Щ1К-топоизомераза. Р. в этом случае обычно происходит в двух направлениях, т.е. существуют две решшкац. вилки (рис. 4). После завершения Р. появляются две двухцепочечные молекулы, к-рые сначала связаны друг с другом как звенья одной цепи. При их разделении одно из двух колец временно разрьшается. [c.253]

На рис. 39 представлена конструкция кварцевого чехла, в который помещают термопары, предназначенные для измерения температуры на оси кристалла или вблизи ее. Для измерения температуры на поверхности слитка такая конструкция непригодна. Поэтому для этих целей изготовляли трубки, запаянные концы которых изгибались по образующей цилиндра. При вращи-вании термопар в кристалл их чувствительная часть располагалась по изотермической поверхности, а сам спай мог располагаться как угодно близко к поверхности кристалла с глубиной заделки 20—25 мм. На рис. 40 показаны термопары для измерения температуры слитка на его поверхности. [c.118]

Камера рабочего колеса (рис. 4-27) представляет собой кратер, имеющий стальную облицовку, заанкеренную в бетон. В камере вращается рабочее колесо. При работе турбины облицовка подвергается большим динамическим нагрузкам, что предъявляет особые требо(вания к ее прочности и устойчивости. Природа этих нагрузок связана с наличием перепада давлений на лопасти. Как видно из рис. 3-22, па рабочей стороне лопасти давление значительно больше, чем на тыльной. Эта эпюра переменного давления вместе с колесом вращается, и в любой точке облицовки камеры при каждом прохождении лопасти возникает подъем, а затем резкий спад давления. Если число лопастей 2л и скорость вращения п, то частота пульсации нагрузки / = 2л /60. На- [c.121]

Более широкое распространение получили шнековые машины, теория которых описана в литературе [7]. В этих машинах материал перемещается За счет взаимодействия вращающегося шнека с неподвижными стенками цилиндра. При этом большое значение имеет коэффициент трения между Материалом и шнеком, а также между материалом и цилиндром, особенно на участке загрузки, который заполнен нерасплавленным и непластифициро-ванным материалом. Для того, чтобы материал мог перемещаться вдоль оси шнека, коэффициент трения о поверхность шнека должен быть малым, а о стенки цилиндра — большим. Если не выполняется это основное условие. Материал будет вращаться вместе со шнеком без осевого перемещения. Шнек создает напор в потоке материала, заполняющего канал нарезки шнека. Создаваемое давление потока действует в двух взаимно противоположных направлениях — в стороны формующего инструмента и реактивно — в сторону загрузки, тан как примыкающие к ней области давления обычно равны нулю. Обратное движение потока в сторону загрузочной зоны происходит как вдоль оси винтового канала шнека, так и через кольцевой зазор между выступами нарезки шнека и цилиндром. При высокой вязкости расплава и малой величине кольцевого зазора утечка через этот зазор относительно невелика. [c.189]

За последние годы все больщее распространение получает метод оценки коррозионности на приборе ДК-3 НАМИ (ГОСТ 20502-75). При испытании свинцовые пластины помещают в фасонные колбы, в которые заливают по 36,5 г испытуемого масла. Колбы закрепляют в кассете и олускают в масляную ванну, нагретую до 140 °С. Кассета с колбами вращается в ванне со скоростью 30 мин . При каждом обороте кассеты вокруг оси пластины попеременно омываются горячим маслом и воздухом. Длительность испытания 10 ч. [c.167]

Протекторные ленты с невысокой конфекционной клейкостью (на основе БСК и его комбинаций с другими синтетическими каучуками) подвергаются шероховке и промазке клеем. Протектор с помощью транспортера 6 подается на барабан шероховального устройства 7. Поверхность барабана покрыта кардолентой. Барабан вращается со скоростью 8 м/с в направлении движения протекторной ленты. Промазка клеем отшерохованной протекторной ленты с температурой 75—80 °С производится с помощью барабана 8, обтянутого войлоком барабан свободно вращается в ванне с клеем. Уровень и концентрация клея в ванне поддерживаются постоянными циркуляционным насосом. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология