Пространство печи свободное

Движение газов в свободном реакционном пространстве печи осуществляется в виде отдельных потоков или струй. В зависимости от условий движения различают следующие виды струи свободную затопленную свободную незатопленную, несвободную или ограниченную струю, образующуюся из нескольких отдельных струй. [c.30]

При выращивании монокристаллов соблюдали все требования, предъявляемые в промышленных условиях. Из рабочего пространства печи откачивали воздух, включали нагреватель и после того, как материал в тигле расплавлялся, хорошо прогретую затравку опускали в расплав. Вместе с затравкой оказывались опущенными в расплав и собранные в кварцевых чехлах термопары. Их перемещение продолжалось до тех пор, пока чехлы с термопарами не упирались в дно тигля. С этого момента кварцевые чехлы оставались неподвижными в то время, как затравка могла свободно перемещаться до уровня расплава, так как диаметр верхнего вала был меньше внутреннего диаметра кварцевого кольца. Момент, когда опущенная затравка оказывалась хорошо смоченной расплавом, считали началом опыта. [c.116]

При прокаливании в муфельной печи щихту загружают в неглазурованные пористые тигли, обычно шамотные, хорошо утрамбовывают и изолируют от непосредственного соприкосновения с воздухом слоем герметизирующей массы (мел, бланфикс) или хорошо пригнанной крышкой. Затем тигли помещают в муфельную печь в несколько рядов один над другим, оставляя небольшие пространства для свободного выделения газов, и прокаливают 2—3 часа при температуре 520—580 . После прокаливания тигли вынимают из печи, дают им остыть и выгружают прокаленную массу. [c.408]

Наиболее удобны для прокаливания шихты красного кадмия плоские тигли с низкими боковыми стенками, так как для получения хорошего пигмента слой шихты в тигле должен быть толщиной не больше 2—3 см. Тигли заполняют измельченной шихтой слоем в 2—3 см, шихту хорошо утрамбовывают и тигель плотно закрывают пригнанной крышкой. Затем тигли помещают в муфельную печь в несколько рядов один над другим, оставляя м ежду ними небольшое пространство для свободного выделения газов, образующихся при прокаливании. [c.333]

Естественное и вынужденное движение газов. Ламинарный и турбулентный характер движения. В печах газы иногда движутся с малыми скоростями, и тогда при наличии значительных свободных объемов и больших разностей температур в различных точках этих объемов движение газов может быть естественным, однако в настоящее время большинство печей работает с принудительным движением газов. При принудительном движении газов картина их движения в рабочем пространстве печи или распределение давлений в нем при сложных конструкциях печей не могут быть определены теоретически, и поэтому прибегают к опытному изучению характера движения на моделях печей, обычно очень легко изготовляемых. Метод моделирования, развитый в нашей стране М. В. Кирпичевым и его сотрудниками, является весьма ценным вкладом в печную теплотехнику, так как позволяет проверить целесообразность конструкции до ее постройки. [c.35]

Если поперечное сечение струи, выходящей из форсунки или горелки, невелико по сравнению с объемом рабочей камеры печи, то такая струя имеет свойства свободной струи. Однако ограждение печи мешает беспрепятственному притоку газов к струе и на поверхности струи возникает разрежение, наибольшее значение которого наблюдается у места выхода струи. Таким образом, создается циркуляция газов в рабочем пространстве печи (внутренняя циркуляция). С увеличением начальной скорости и отношения Ud циркуляция возрастает, а с увеличением объема камеры она уменьшается. На рис. 2-4 показана циркуляция газов в камерной печи с верхним расположением газовой инжекционной горелки. [c.40]

Это значит, что все частицы колчедана, диаметр которых менее 236 мкм, вылетят из кипящего слоя в свободное пространство печи. По гранулометрическому составу определяем, что полностью вылетят все фракции до 180—210 мкм включительно. Частично вылетит фракция 210—250 мкм. [c.184]

В шахтных вакуумных электропечах с небольшими размерами рабочего пространства применяется трубчатый нагреватель, представляющий собой графитовую трубу, охватывающую рабочее пространство печи. Трубчатый нагреватель имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревателями стержневыми. Главные из них меньшие при прочих равных условиях температурные перепады между нагревателем и загрузкой, меньшее количество токоподводов и, как следствие, снижение тепловых потерь печи. Трубчатые нагреватели могут выполняться однофазными и трехфазными. Простейшим однофазным трубчатым нагревателем является графитовая труба с подводом тока к ее торцам. Этот нагреватель имеет узкую область применения, главным образом потому, что для обеспечения свободного температурного расширения трубы один из токоподводов должен быть подвижным, что конструктивно выполнить довольно сложно, особенно для подвода больших токов. [c.146]

Большинство химических производств требует сырье определенного агрегатного состояния, установленных размеров кусков или частиц. В ряде производств сырье перед поступлением на переработку, для увеличения поверхности и более тесного взаимодействия с другими веществами, а также улучшения условий транспортирования подвергается дроблению и измельчению. Другие производства нуждаются в сырье в виде крупных и прочных кусков, загружаемых в большие аппараты (доменные печи, известковые обжиговые печи и т. д.), с расчетом, чтобы между кусками руды имелись воздушные пространства, способствующие свободному движению газов и жидкостей. [c.26]

При изотермическом равновесии в пространстве печи или контейнера, в которых происходит пайка, связь между давлением диссоциации окисла и изобарным термодинамическим потенциалом или свободной энтальпией [c.95]

Каталитическая трубка 13, которая в зависимости от температуры проводимой каталитической реакции изготовляется из кварцевого, молибденового илн простого стекла. Предварительно в среднюю часть трубки помещается катализатор в виде мелких кусочков. Положение его фиксируется с обоих концов тампонами из стеклянной ваты. Катализатор насылается так, чтобы над ним оставалось небольшое свободное пространство. Относительно печи трубка должна располагаться таким образом, чтобы слой катализатора находился в середине обогреваемого участка печи. Трубка с катализатором закрепляется в трубе печи асбестовыми тампонами. [c.53]

В рабочих камерах печей потоки газов набегают иа -стены, под и свод, деформируются, оказывая то или иное давление на кладку следствием этого является -фильтрация газов через отверстия и щели кладки. Рассмотрим -прежде всего взаимодействие свободной струи с плоской стенкой в неограниченном пространстве. [c.72]

В промышленных печах со свободным пламенным пространством стабилизация горения успешно осуществляется при направлении потока смеси под поверхность свода или на боковую стенку. [c.196]

Бромид тория получают в кварцевой трубке длиной приблизительно 45 см, с внутренним диаме-фом 4 см. На трубку наматывают проволоку (оставляя с каждого конца по 7,5 см свободной трубки). При пропускании тока через проволоку получается электрическая печь, дающая температуру 900°. Берут 40 г порошкообразного окисла тория и тщательно смешивают с 80 г тонкоизмельченного угля, приготовленного из сахара. Эту смесь насыпают ровным слоем в нагреваемую часть трубки, оставляя над реагирующими веществами одну четвертую часть свободного пространства. Большое пространство необходимо оставлять для возгонки и чтобы предотвратить образование пробки у холодного конца трубки. [c.54]

Для защиты конструкции печи от возникающего при взрыве давления служат предохранительные клапаны. Это чаще всего круглые или прямоугольные отверстия с минимальным диаметром 200 мм с рамкой из углеродистой стали. Под влиянием избыточного давления в печи они свободно открываются и так же сами закрываются. Между внутренним пространством печи и собственно клапаном установлена 2—2,5-миллиметровая асбестовая мембрана, которая защищает сталь и ограничивает засасывание воздуха в печь. Площадь предохранительных клапанов принимается 250 см на I м печи и дымовых каналов. Клапаны должны быть разлющены наверху, сзади или сбоку нечп, чтобы они не представляли опасности для работающих. [c.43]

Замерены температуры на разной высоте рабйчего пространства печи. Производился замер поверхности графитовых пластинок, насаженных спирально на графитовый шток через каждые 100 мм. Шток подвешивался через центральное отверстие крышки печи и свободно поворачивался вокруг оси. Пластинки располагались на штоке так, что ни одна из них не перекрывала нижерасположенную—при повороте штока под отверстие [c.70]

В эксикатор 1 насыпают раздробленный сухой лед 11 и подводят, поток Аг, который смешивается с испаряющимся СО2. Холодная смесь газо поднимается наверх и предотвращает утечку паров фосфора из горячей зоны печи. Для этой же цели служат влажные асбестовые прокладки на керамической трубке 4. Для получения возможно более гомогенного продукта реакции Ln с Р лучше, чтобы реакция быстро начиналась при определенной температуре и также быстро протекала. Температура воспламенения-смеси должна быть в интервале 700—800 °С. Для этого печь предварительно нагревают без тигля с веществом до 1000 С и регулируют поток инертного газа таким образом, чтобы пространство печи равномерно им продувалось, сохраняя при этом нужную температуру. Реакционный тигель подве шивают на хромоникелевой проволоке 13, опускают его в горячую печь и-закрывают печь керамической крышкой 6. Температура печи вначале падает до 800°С, но за 1—2 мин восстанавливается, что является признаком начала реакции. Избыток фосфора в виде паров удаляется из peaKHnoHHofr смеси, потоком инертного газа частично выносится наверх и сгорает на воз- духе, а частично конденсируется в нижней холодной части прибора. Через несколько минут реакционный цилиндр вынимают, быстро охлаждают ег в сосуде с сухим льдом и в боксе извлекают образовавшийся фосфид РЗЭ Полученное вещество необходимо нагреть в вакууме при 600 °С для удаления следов свободного фосфора. [c.1201]

Вельцевание является процессом восстановительной возгонки цинка, свинца и кадмия во вращающейся трубчатой печи. Его уже более 60 лет применяют для обогащения бедных цинковых и свинцовых руд, а также для переработки цинксодержащих отходов предприятий цветной металлургии (разд. 5.2.3.1). Способ отличается универсальностью, простотой обслуживания. При вельцевании цинксодержащих отходов их в неокомкованном виде загружают с твердым восстановителем в наклонную вращающуюся печь. Шихта проходит через нее в противотоке с дымовыми газами. Пары цинка и оксид углерода выделяются из шихты и дожигаются в свободном пространстве печи. [c.86]

К нагревательным устройствам свободного излучения относятся рамочные нагревательные элементы, состоящие из керамических изоляторов, на которые наматывается проволока или лента спиральные нагревательные элементы, изготовляемые из проволоки или ленты и подвещиваемые на подвесках или укладываемые на. керамические изоляторы, а также спиральные нагревательные элементы на керамических сердечниках зигзагообразные нагревательные элементы, изготовляемые из ленты, изогнутой зигзагоо бразно, и крепящг.еся непосредственно к стенкам, поду или своду рабочего пространства печи. - [c.237]

Расчет проводим в следующей последовательности. По формулам (6.76), (6.81) и (6.82) определяет относительную стехиометрическую длину факела в условиях свободной струи / /Од. Далее с учетом скорости облегающего потока и коэффициента находим величину / (см. формулы (6.75) и (6.80)). Длину факела находим по формуле (6.87) с учетом юэффициента (3 . В условиях рабочего пространства печей длину факела /ф "" находим по формуле (6.91) с учетом всех корректирующих коэффициентов обстановки рабочего пространства печи. [c.533]

Печи С выдвижным подом это камерные печи, у которых футеровка пода вместе с подовыми нагревателями смонтированы на стальной платформе, которая может свободно выдвигаться из печи или заталкиваться в печь. Поскольку несущая платформа отделена от нагревательного пространства печи тепловой изоляцией пода, она в течение всего времени нагрева остается холодной, и поэтому ее механическая прочность, в отличие от поддона, не зависит от рабочей температуры печи. Благо-196 [c.196]

Эти факты хорошо известны большинству строителей печей, и поэтому применяются различные средства для преодоления этих ограничений. Отверстия в поду, показанные на рис. 225, уменьшают разность температур, так как благодаря отверстиям значительная часть тепла из топки может свободно излучаться в рабочее пространство печи. Это снижает температуру под подом ввиду увеличения теплового потока из этой зоны. Хотя в данной главе рассматривается прежде всего прочность печей, уместно подчеркнуть следующее материал, который нагревается на решетчатом поду, не должен находиться непосредственно на нем, а должен быть [c.331]

В условиях рабочего пространства печей, где влияние подъемных сил на факел невелико (горизонтальное положение факела, сравнительно малая разница температур факела и окружающей среды), можно ожидать качественно такого же влияния тепловыделения на аэродинамику струи, как и для нанряженного факела в условиях свободных струй (относительное уменьшение подсоса, малое изменение Л и Ь), что подтверждается опытом [Арсеев, Шарова, 1960 Тимофеев, Сычев, 1940 Чукин, 1960]. [c.83]

В печах, отапливаемых смешанным газом, газ и воздух, предварительно подогретые до высоких температур, подаются раздельно в рабочее простраиство печи через один ее торец специальной конструкции, называемый головкой печи. Газ сгорает в рабочем пространстве печи по мере его перемешивания с воздухом в условиях, приближающихся к горению свободной струи. [c.317]

Как ВИДНО ИЗ изложенного выше,. конструкции устройств для ввода кислорода в печь довольно разнообразны. В то же время еш,е не отработана конструкция, свободная от тех или иных недостатков. Это обстоятельство, а также большое влияние конструкций и способов ввода кислорода в рабочее пространство печи на теплотехнические и технологические результаты ее работы настоятельно требуют дальнейших исстедований и новых конструкторских разработок, с учетом следующих наиболее существенных требований [c.106]

Предназначена для раздельного и совместного сжигания жидкого и газообразного топлива в трубчатых печах типов ГС1, ВС1 и других со свободным факелом при поступлении воздуха, необходимого для сгорания топлива, с инжекци-ей активными газовыми и парожидкостными струями, а также за счет разрежения в топочном пространстве печи. [c.11]

Разработано новое поноление сертифицированных газовых радиационных труб с взаимозаменяемыми металличесиим и керамическим корпусами. За счет применения карбидокремниевой керамики существенно повышен их эксплуатационный ресурс (не менее четырех лет при температуре в рабочем пространстве печи до 950-1000 °С). Применение металлического корпуса (по шеланию заказчика) сокращает эксплуатационный ресурс до двух лет. Решены такие проблемы экологической чистоты, как отсутствие свободного углерода (сажа), монооксида углерода СО и минимальная эмиссия оксидов азота N0 Изготовление труб нового поколения начал Каменский завод газоиспользующего оборудования ДОАО Промгаз . [c.64]

Реактор типа цилиндрической печи. Такой реактор сооружается в форме облицованно11 огнеупорным материалом башни со свободным реакционным пространством или заполненным насадочным материалом, катализатором и т. и. Иногда его соединяют с реактором, производящим горючий газ. Используют этот реактор при получении этилена из этана и кислорода, при производстве синтез-газа п т. д. [c.353]

В трубчатую печь 1 помещен кварцевый реактор 2. Центральная часть реактора, заполненная стеклянной насадкой 3, соединена с колбой 8. Постоянство температуры обеспечивает постоянство силы тока в нагревательной обмотке печи при помощи автотрансформатора или реостата. Температуру измеряют по показаниям пирометра 5, соединенного с термопарой, которая помещена в кармане 4 реактора. Пока устанавливается постоянная температура (она должна быть постоянной до начала опыта приблизительно в течение 20—30 мин), необходимо проверить прибор на герметичность. Для этого газовую бюретку 10 нужно полностью заполнить водой при помощи водоструйного насоса, с которым газовая бюретка соединена через трехходовой кран. При заполнении трехходовой кран ставят в положение / (рис. 175, б), открывают кран 12 и включают водоструйный насос, который создает разрежение в газовой бюретке. Вода в сосуде 15 через кран 12 стремится заполнить свободное пространство газовой бюретки. После заполнения газовой бюретки трехлодоБой кран 13 ставят в положение // (рис. 175, б), краны 7 и 11 закрыты, а трехходовой кран 14 ставят в положение / (рис. 175, в) и вновь открывают кран 12. [c.410]

Лабораторная установка, применяемая для гетерогенно-каталитических реакгшй (дегидратация, дегидрирование, изомеризация, алкилирование и др.), изображена на рис. 77, Основной ее частью является фарфоровая или кварцевая трубка, помещенная в трубчатую электрическую печь. Катализатор в виде гранул помещают в середину трубки таким образом, чтобы над ним оставалось небольшое свободное пространство. Он удерживается с обоих концов тампонами из стеклянной ваты. Вещество подается из капельной воронки, соединенной шлангом для уравнивания давления с трубкой для подачи газа, который либо может участвовать в реакции (водород), либо выполнять роль инертного носителя (азот, аргон) для перемещения паров исходного вещества и продуктов реакции через слой катализатора. Нагрев печи до необходимой температуры регулируется при помощи лабораторного автотрансформатора (ЛАТР), а измерение температуры с помощью термопары, соединенной с милливольтметром. [c.236]

Медные гибкие кабели, соединяющие шины или трубошины на печи с шинами, идущими из трансформаторного помещения, образуют свободную петлю, необходимую ввиду того, что точки их закрепления на шинах стоек перемещаются в пространстве при движении последних вверх и вниз, а также прн наклоне печи. Кабели выполняются из большого числа медных жил с общим сечением 500 или 1 ООО мм . Так как допустимая плотность тока в шинах и кабелях электропечей составляет 1 —1,5 а1мм , то на крупных печах приходится устанавливать до двух десятков кабелей на фазу. Если такое количество кабелей расположить в одну линию, то вследствие эффекта близости ток будет вытесняться от внутренних кабелей к наружным, наружные будут перегружены, а внутренние не- [c.65]

Сущность этого метода заключается в прокалке свободно лежащего тонкого (до 0,2 м) слоя антрацита, 1наход Ящего1ся на вращающемся кольцевом поде, который непрерывно движется внутри кольцевого канала и последовательно проходит температурные зоны. Печь обогревается сжиганием газа в подсводовом пространстве, при этом основное количество тепла к загрузке подводится в результате излучения свода и стен. В начальный период термообработки часть тепла передается загрузке от разогретой подины. [c.131]

При применении труб с развитой поверхностью в конвекционной секции, в кбторой возможно образование отложений, целесообразно вести расчет,, исходя из полного забивания пространства между ребрами или шпильками на всю их высоту в этих условиях остающееся свободное сечение должно обеспечивать достаточную тягу для работы всех форсунок или горелок с тепловой нагрузкой, равной 120% от проектной. Загрязнение рассчитанной по такому методу конвекционной секции постепенно снизит к. п. д. печи, но не затруднит сколько-нибудь существенно работы этой печи с тепловой нагрузкой, близкой к проектной. [c.63]

Анализ экспериментальных данных по перемешиванию струй в о граниченном пространстве, несмотря на их недостаточное количество, позволяет установить известную согласо ванность с данными по перемешиванию свободных струй и дает возможность, хотя бы с качественной стороны, оценивать условия перемешивания струй в рабочих камерах печей. [c.114]

Для печей первой группы характерно раоположение поверхности нагрева на поду. Поэтому форма и свободная высота рабочего пространства этих печей не зависят от размера изделий и определяются условиями развития процессов теплообмена и порения, а также соображениями экоплуатации. [c.559]

Хотя оборудование для пропорционального смешения не входит в состав печи, краткое описание его все же полезно, тем более, что будет рассмотрена новая конструкция, которая изображена на рис. 156. Здесь топливо входит через регулятор, часто называемый нулевым, и проходит дальше через камеру С. Воздух поступает через частую сетку, действующую как фильтр, и следует далее через камеру В. Камеры С иВ разделены между со ой центральной перегородкой, установленной перпендикулярно плоскости чертежа. Пространство А соединяется со всасом вентилятора смеси. Воздушный фильтр оказывает сопротивление потоку воздуха, которое со временем при накоплении пыли на сетке увеличивается. Уравнительный трубопровод между воздушным фильтром и регулятором газа обусловливает равенство давлений У входа в смеситель. Между обеими камерами В и С и пространством А поддерживается постоянный перепад давления при помощи мембраны у дна пропорционирующего смесителя. Поэтому подача из камер и С в пространство А пропорциональна свободным объемам ib отдельных камерах. Регулирование соотношения газ — воздух осуществляется перемещением подвижной муфты D при помощи червяка, показанного аверху чертежа. Неза- [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология