Выпаривание в многокорпусных аппаратах

Оптимальное число корпусов выпарной установки. Расход первичного греющего пара на выпаривание растворов в многокорпусных аппаратах, как было показано, снижается с увеличением числа корпусов. Одновременно, однако, возрастает суммарная температурная депрессия (бх + ба + 63 +. .. + б ), уменьшается рабочая разность температур А и, следовательно, увеличивается суммарная поверхность нагрева аппарата. Все это приводит к увеличению размеров и стоимости аппарата, площади и кубатуры производственного здания, ремонта, обслуживания и т. п. Заметим также, что с ростом числа корпусов п падает рабочая разность температур в каждом корпусе, а с ней и коэффициент теплопередачи. Аналитический расчет оптимального числа корпусов п в общем виде приводит к чрезвычайно громоздким зависимостям, поэтому на практике величина п выбирается путем технико-экономического сопоставления ряда конкурирующих вариантов. С некоторым же приближением оптимальное число корпусов может быть вычислено следующим образом. [c.408]

Выпаривание используют при переработке жидких отходов с целью увеличить концентрацию твердых нелетучих веществ в растворителе. Особенно часто этот процесс ведут при переработке отходящих растворов солей. Процесс можно вести при атмосферном или повышенном давлении, а также в вакууме. Осуществляют его периодическим методом или по непрерывной схеме, в одну ступень или в несколько (в многокорпусных аппаратах). Ту или иную схему выпаривания выбирают так же, как метод осуществления любой стадии технологического процесса. [c.34]

ВЫПАРИВАНИЕ В МНОГОКОРПУСНЫХ АППАРАТАХ [c.429]

Давление пара, направляемого в выпарной аппарат, обычно определяется тем, что количество пара, расширяющегося в паровой машине или турбине от давления в паров ом котле до установленного конеч ного давления, при котором производится отъем, должно обеспечить выработку энергии, достаточной для данного производства. Вместе с тем это же самое количество мятого пара должно обеспечить и выпаривание нужного для производства количества раствора в одиночном или многокорпусном аппарате. [c.310]

В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, концентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием как физических параметров (вязкость, плотность, температура кипения, величина критического теплового потока и др.), так и других характеристик (кристаллизующиеся, пенящиеся, нетермостойкие растворы и др.). Свойства смесей определяют основные требования к условиям проведения процесса (вакуум-выпаривание, прямо- и противоточные, одно- и многостадийные многокорпусные выпарные установки), а также к конструкциям выпарных аппаратов. [c.86]

Очевидно, что многократное выпаривание позволяет сокращать расход тепла на проведение процесса приблизительно пропорционально числу последовательно соединенных аппаратов или, как принято называть в технике выпаривания, числу корпусов. Установки для многократного выпаривания всегда имеют несколько корпусов и поэтому называются многокорпусными. [c.191]

Применение многокорпусных выпарных установок дает значительную экономию пара. Если приближенно принять, что с помощью 1 кг греющего пара в однокорпусном аппарате выпаривается 1 кг воды, то в многокорпусной выпарной установке на 1 кг греющего пара, поступившего в первый корпус, приходится количество килограммов выпаренной воды, равное числу корпусов, т. е. расход греющего пара на выпаривание 1 кг воды обратно пропорционален числу корпусов. [c.488]

Концентрирование поступающего раствора при многокорпусном (многоступенчатом) выпаривании производится в нескольких последовательно соединенных аппаратах (корпусах), из которых пер. [c.384]

Процесс выпаривания заключается в удалении из раствора большей части растворителя и получении концентрированного раствора. Выпаривание следует вести так, чтобы при заданной производительности получить сгущенный раствор требуемой концентрации без потерь сухого вещества и при возможно меньшем расходе топлива. Процесс выпаривания осуществляют в аппаратах однократного действия (однокорпусный выпарной аппарат) или многократного действия (многокорпусный выпарной аппарат). В последнем случае расход топлива на выпаривание значительно снижается. [c.192]

В современных выпарных установках выпариваются очень большие количества воды. Выше было показано, что в однокорпусном аппарате на выпаривание 1 кг воды требуется более 1 кг греющего пара. Это привело бы к чрезмерно большим расходам его. Однако расход пара на выпаривание можно значительно снизить, если проводить процессов многокорпусной выпарной установке. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократно му использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса (кроме первого) вторичным паром из предыдущего корпуса. [c.354]

Выбор числа корпусов. С увеличением числа корпусов многокорпусной выпарной установки снижается расход греющего пара на каждый килограмм выпариваемой воды. Как было показано, в однокорпусном выпарном аппарате на выпаривание 1 кг воды приближенно расходуется 1 кг греющего пара. Соответственно в двухкорпусной выпарной установке наименьший расход греющего пара на выпаривание 1 кг воды должен составлять Vg /сг, в трехкорпусной — Va кг, в четырехкорпусной — / кг и т, д. [c.362]

Выпарные аппараты с тепловым насосом. По технологическим причинам использование многокорпусных выпарных аппаратов иногда может оказаться неприемлемым. Так. например, приходится отказываться от многократного выпаривания тех чувствительных к высоким температурам растворов, для которых температуры кипения в первых корпусах многокорпусных установок, слишком высоки и могут вызвать порчу продукта. В подобных и некоторых других случаях возможно и экономически целесообразно использовать для выпаривания однокорпусные выпарные аппараты с тепловым насосом. [c.374]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Величину п часто называют коэффициентом инжекции. По физическому смыслу он представляет собой отношение расходов вторичного и рабочего паров, т.е. 0 /0 . В реальных условиях работы выпарных установок коэффициент инжекции составляет 0,2-0,5. Таким образом, расход рабочего греющего пара в выпарном аппарате с пароструйным инжектором обратно пропорционален коэффициенту инжекции. Наибольшие коэффициенты инжекции характерны для невысоких степеней сжатия. Такие условия обеспечиваются нри выпаривании растворов, имеющих сравнительно небольшую температурную депрессию (не более 10-15°С) и невысокую полезную разность температур. Расчеты показывают, что при использовании высокопроизводительных турбокомпрессоров выпарные аппараты с тепловым насосом могут выдержать конкуренцию с многокорпусными выпарными установками. [c.374]

Выпаривание растворов аммиачной селитры проводят в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с использованием вторичного пара, причем применяют двух- и трехступенчатые схемы выпарки. [c.401]

В инвертированном растворе Са(ЫОз)г остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком. При этом образуется некоторое количество аммиачной селитры, что в данном случае является полезным (стр. 1215). Далее раствор фильтруют, подогревают до 60—70° и направляют на выпаривание в одно- и многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа с внутренней или выносной греющей камерой. [c.424]

Выпаривание до заданной концентрации может производиться как в одном аппарате, так и в нескольких (в так называемой многокорпусной вьшарной установке) с увеличением концентрации раствора от корпуса к корпусу. [c.668]

По рабочему давлению в корпусе (в последнем корпусе, если выпаривание производится в многокорпусной установке) выпарные аппараты разделяются на работающие под атмосферным давлением (или близким к нему), под повышенным давлением и под разрежением. В последнем случае достигается больший перепад температур между греющим теплоносителем и кипящим раствором. Однако использование теплоты отводимых вторичных паров затруднительно. При работе под повышенным давлением энергия вторичного пара может быть использована в других теплоиспользующих установках. [c.669]

Управление процессом на многокорпусной выпарной установке осложнено взаимным влиянием параметров работы одного аппарата на параметры соседних, поэтому даже поддержание стабильных режимов работы вызывает значительные технические трудности. Использование дорогостоящей регулирующей аппаратуры заметно понижает экономический эффект, связанный с экономией греющего пара при многокорпусном выпаривании. [c.716]

Из формулы (9.34) видно, что коэффициент инжекции и возрастает при увеличении ДА (при использовании острого пара с более высоким давлением) и уменьшении Д/, т.е. при уменьщении разности давлений греющего (р ) и вторичного (р ) паров. Эта разность может быть небольшой только при упаривании растворов с малой температурной депрессией. Опыт работы вьшарных аппаратов с инжекцией вторичного пара показал, что такой способ экономии греющего пара способен конкурировать с рассмотренными ранее (многокорпусное выпаривание, использование турбокомпрессора) при степенях сжатия вторичного пара не более 1,5- 2,0. При этом коэффициент инжекции может достигать значений 0,6 (чаще 0,4 0,5). [c.724]

При переработке небольших количеств растворов применяют так называемые однокорпусные выпарные аппараты. Получаемый в них вторичный пар для процесса выпаривания не используется. Для повышения экономичности процесса выпаривания стремятся н полезному использованию вторичного пара. С наибольшей эффективностью это достигается в многокорпусных выпарных установках (рис. IV. 31), которые состоят из нескольких выпарных аппаратов (корпусов), работающих при постепенно понижающихся давлениях от первого корпуса к последнему. Первичным паром обогревается только первый корпус. Греющим паром в каждом последующем корпусе является вторичный пар предыдущего корпуса. В некоторых случаях часть вторичного пара отбирается для использования другими потребителями. Такой пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Первые корпуса многокорпусной выпарной установки работают обычно при атмосферном и повышенном давлении, а последующие — под вакуумом. Вследствие низкого давления в последнем корпусе получающийся в нем вторичный пар не может быть использован как теплоноситель и конденсируется в конденсаторе смешения (барометрическом). Еще один путь повышения экономичности процесса выпаривания заключается в повышении давления вторичного пара путем сжатия и использовании его в качестве первичного пара (рис. IV. 32). Выпарной аппарат, работающий по такому принципу, называется выпарным аппаратом с тепловым насосом. [c.368]

При однократном выпаривании в одном или нескольких корпусах кипение происходит при одинаковом давлении. В многокорпусных выпарных установках образующийся в одном корпусе пар используется для нагревания другого корпуса, кипение в котором происходит при более низком давлении. Термин выпарной аппарат часто применяется для обозначения совокупности отдельных корпусов, т. е. выпарной установки. [c.280]

Количество солей, остающихся после выпаривания на этой уста-новне, составляет до 84 т/сут. Установка состоит из 3-х отделений отделение содо-известкового умягчения сточных вод (сюда поступают сточные воды с ЭЛОУ, подтоварные воды от сырьевых резервуаров, обезвреженные сернисто-щелочные сточные воды и воды от продувки котлов-утилизаторов) отделение упаривания умягчеиных сточных вод в многокорпусных аппаратах с десятикратной степенью упаривания (получаемый конденсат используется для подпитки оборотной воды и котлов-утилизаторов) отделение концентрации сточных вод, получаемых из второго отделения и с ТЭЦ, с выделением сухих солей. [c.209]

Выпаривание в аппаратах с тепловым насосом. В многокорпусных выпарных установках первоначальные затраты на оборудование, связанные с установкой каждого дополнительного корпуса, окупаются экономией греющего пара только при некотором увеличении числа корпусов. Практически в большинстве случаев максимальная экогюмия достигается уже в четырехкорпусной установке. [c.411]

Эксплуатационные затраты на выпарную установку слагаются из стоимости расходуемого первичного греющего пара, амортизации, ремонта, обслуживания, охлаждающей водк, электроэнергии на отсасывание парогазовой смесп из конденсатора и удаление воды из барометрического ящика. Если в многокорпусном аппарате (без отбора экстра-пара) испаряется кг/ч воды, то расход греющего пара приближенно равен 1,15И /п кг/ч. Если для выпаривания Ш кг/ч воды в однокорпусном аппарате требуется поверхность нагрева (1 —с4)]/(/С1 ( п — х)]. то суммарная поверхность нагрева п-корпусного выпарного аппарата той же производительности составит пР 1 = [п И7 х —с11)]1[К1 ta— -- )]. Расход охлаждающей воды на конденсацию паров последнего корпуса можно принять равным 0 = ( п — [c.408]

Ти щ е н к о и. А., Общий метод расчета многокорпусного аппарата, М. 1924. Тищенко И. А., Графический расчет пятикорпусной выпарки, М. 1925. Гаусбранд, Выпаривание, конденсация и охлаждение, М. 1929. [c.284]

Второе исключение имеет место при выпаривании жидкостей, чувствительных к высокой температуре (например фруктовые соки), которые во избежание ра ложення надо выпаривать при максимально низкой температуре. В этом случае отпадает возможность применения многокорпусного аппарата. Такие жидкости можно упаривать с применением термокомпрессии и получать в одиночном аппарате испарительность, соответствующую двух-, а иногда и трехкорпусному. [c.334]

Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме (вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [на схеме показана, кроме первой (в ап. 4), только последняя ступень выпаривания в ап. 5]. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди- и триэтилеигликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректнфикационной установке. [c.297]

II у с и ы X выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких ныпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (ло ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором, кипящим в данном корпусе, т. е. создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности. [c.348]

Тепло, затрачиваемое на выпаривание, может быть использовано однократно или многократно. В первом случае раствор выпаривают в одном аппарате и выпарную установку в этом случае называют однокорпусной, а процесс выпаривания в нем—о днокорпусным выпариванием вторичный пар при этом не используется. Во втором случае тепло образующегося вторичного пара используется для нагревания в других выпарных аппаратах той же установки. В этом случае установки, в которых производят выпаривание, называют многокорпусными, а процесс выпаривания в них—м н о г о к о р п у с н ы м выпариванием. [c.405]

Современные многокорпусные выпарные установки, служащие для выпаривания больших количеств жи1 кости (рис. 286), состоят из нескольких корпусов (в данном случае рех) каждый из корпусов представляет собой закрытый цилиндрический--аппарат, в котором имеется нагревательная камера 12, паровое пространство 13 и брызгоулови-тель 14. [c.408]

Общие сведения. Число конструкцрй выпарных аппаратов очень велико. Впервые однокорпусный вакуум-вьшарной аппарат с паровой рубашкой был применен в 1812 г. для выпаривания сахарных растворов. В 1829 г. было осуществлено М1гогократное использование греющего, пара в многокорпусной выпарной установке. [c.435]

Расход пара на йыпар и-вание электролитических щелоков — вторая ио значимости после электроэнергии составляющая в себе-стоим ости каустика, и поэтому необходимо вести процесс так, чтобы расход пара на единицу продукции был бы минимальным. Для этого нужно Проводить электролиз с максимально допустимой Степенью превращения (поваренной соли и применять многократное использование шара, проводя выпаривание в многокорпусных выпарных аппаратах. Чем больше корпусов в установке, тем экономичнее процесс. [c.69]

Альтернативным использованию многокорпусных выпарных установок способом экономии греющего пара является использование образующегося при выпаривании вторичного пара в качестве феющего в том же выпарном аппарате. Для повышения потенциала пара (давления и соответственно температуры конденсации) его сжимают в компрессоре до давления, при котором температура Т насыщения (конденсации) становится на 10 — 15 градусов выше температуры кипения раствора /. [c.716]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

Пароструйный термокомпрессор (эжектор) выгодно применять, когда имеется пар гораздо более высокого давления, чем можно использовать в выпарном аппарате. Эжектор работает как понижающий давление клапан, выполняя при этом еще некоторую полезную работу. К. п. д. его низок и быстро снижается, когда сопло начинает работать в условиях (скорость пара и давление), отличающихся от проектных. Поэтому когда нельзя поддерживать постоянную скорость выпаривания, следует использовать многоступенчатый пароструйный компрессор. Благодаря низкой установочной стоимости и способности перерабатывать большие количества пара пароструйные компрессоры используются для повышения экономичности выпарных аппаратов, которые должны работать в условиях низких температур (когда поэтому нельзя воспользоваться многокорпусной выпаркой). Выпарные аппараты с пароструйным компрессором получают больше тепла, чем требуется по балансу системы, и поэтому часть тепла должна быть выведена из установки. Это делается обычно путем соединения выпарного аппарата со всасывающей камерой компрессора. Этот пар может быть сконденси-ров н или использован в качестве греющего агента в другом корпусе установки. Если выпарной аппарат с термокомпрессией работает при достаточно высоких температурах, то экстра-пар может быть использован в качестве греющего агента в многокорпусной выпарке. [c.297]