Хлорекс-процесс

В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс (р, 3 -дихлорэтиловый эфир) идр. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все большее применение Ы-метилпирролидон (ЫМП), свойства которых были приведены в табл. 6.1. [c.237]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстрагентов можно констатировать, что практически невозможно рекомендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для всех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудронов широко применялись и применяются низкомолекулярные алканы, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто-асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и Ы-метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.258]

При изучении кинетики превращения хлорекса установлено, что реакция образования ДВЭ имеет первый порядок по хло-рексу и дробный порядок по щелочи, что указывает на сложность и многостадийность процесса, включающего гетерогенные и гомогенные стадии [c.283]

Хлорекс растворяет ароматические углеводороды и не растворяет парафиновые [9]. Поэтому он широко применяется в нефтеперерабатывающей промышленности в качестве селективного растворителя, в производстве смазочных масел (так называемый процесс хлорекс) для улучшения вязкостной характеристики масел [6]. Хлорекс селективно извлекает из минерального масла полицикли-ческие углеводороды с температурой кипения 250° С [44]. [c.202]

Хлорекс яв.ляется одним из лучших селективных растворителей, применяемых для очистки смазочных масел [32]. При выдающейся селективной силе хлорекс выделяется крайней простотой аппаратуры, которая необходима в процессе его применения экстракцию хлорексом можно проводить в обычных мешалках, а регенерацию растворителя — перегонкой в обычных периодически действующих кубах. Само собой разумеется, что такая упрощенная аппаратура имеет ряд недостатков, которые заставили впоследствии перейти к аппаратам более совершенной конструкции (экстракторы противоточной системы и т. п.). [c.641]

Простые эфиры (R—О—R)—летучие легковоспламеняющиеся жидкости. Экстракционная способность эфиров уменьшается с увеличением молекулярной массы. Наиболее часто применяется в процессах экстракции р.р -дихлордиэтиловый эфир (хлорекс) С1—СНг—СНг—О—СН2—СНг—С1. Это бесцветная жидкость, го- [c.24]

Этот эфир широко применяют в качестве растворителя, например для селективной очистки смазочных масел (процесс хлорекс), для очистки бутадиена ив текстильной промышленности. Он также используется как почвенный фумигант и полупродукт для синтеза других соединений. [c.172]

Растворители, применяемые во всех этих экстракционных процессах, представляют собой неуглеводородные продукты. Промышленное применение получили фурфурол, фенол, /3, / -дихлорэтилсвый эфир (хлорекс), нитробензол, сернистый ангидрид и диэтиленгликоль. Иногда для повыше-1ШЯ содержания ароматических соединений в экстракте эти растворители могут использоваться в сочетании с легкими нефтяными фракциями. В некоторых случаях для увеличения избирательности растворителя или для регулирования его растворяющей способности в нем растворяются небольшие количества воды. [c.192]

Фенол обладает более высокой растворяющей способностью по отношению к маслам, чем фурфурол, но мекьшей, чем нитробензол и хлорекс, и отличной избирательностью. Температура экстракции находится в интервале 50—90°, и отношение объемов фенола и масла, как правило, ниже подобного отношения при экстракции фурфуролом. Из-за относительно малой плотности и большой вязкости фенола скорость осаждения 1шже, чем при применении других растворителей. Для увеличения избирательности и регулирования растворяющей способности в экстракционную систему между местом загрузки масла и слоем растворителя на дне колонны обычно вводится вода в количестве 5—10% от объема растворителя. Технологическая схема процесса экстракции фенолом в принципе аналогична технологической схеме экстракции фурфуролом. [c.196]

Нитробензол и /3, /3 -дихлорэтиловый эфир хлорекс) обладают высокой избирательностью и являются отличными растворителями для экстракции сырья с относительно большим содержанием парафина. Вследствие большой растворяющей способности они менее пригодшл для экстракции сырья с большим со ержанием ароматических углеводородов. Диаграммы состояния этих растворителей с ароматическим сырьем будут относиться к типу, показанному на рис. 2, а с некоторыми сортами сырья они даже будут неограниченно смешиваться. Этот недостаток частично исправляется проведением процесса при относительно низкой температуре — приблизительно от 5 до 40°. Однако такой прием вызывает увеличение вязкости масла, что уменьшает скорость осаждения для нитробензола охлаждение [c.196]

Растворители. На ранних этапах развития процесса в качестве растворителей использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс (Р,Р -дихлорэтиловый эфир). За период развития процесса было исследовано более 100 возможных растворителей, однако промышленного применения в производстве масел они не нашли. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все более широкое применение Л -метилпирролндон-2 (ЫМП) — см, табл. 2.47. [c.213]

Жидкофазная дегидратация используется в тех случаях, когда продукт или исходные реагенты недостаточно стабильны при повьи ленных температурах газофазного процесса. Это относится к синтезу хлорекса, диоксана и морфолина, но в жидкой фазе часто дегидратируют также нитроспирты, оксиальдегиды и оксикетоны, которые можно превращать в соответствующие ненасыщенные ве-щестпа и в газовой фазе. В качестве катализаторов используют серною кислоту (концентрацией до 70%), фосфорную кислоту, кислые фосфаты кальция или магния, сульфокатиониты (последние при температуре до 150°С). Процесс ведут при температуре от 100 до 160—200 °С и обычном давлении. [c.201]

При нагревании этиленхлоргидрипа с концентрированной серной кислотой до 90—100° получается Р,Р -дихлордиэтиловый эфир (хлорекс), применяющийся как экстрагирующее вещество в производстве смазочных масел. Дихлорэтиловый эфир обра.зуется в небольшом количестве в процессе гипохлорирования по Гомбергу, в результате совместного действия хлора и этилена на хлоргидрин. При этом сначала получается ппохлорит Р-хлорэтило-вого спирта, присоединяющийся затем к этилену [c.393]

Хотя большая часть заводов по очистке масел избирательными растворителями, уже работающих или строящихся, применяют фурфурол или фенол, было разработано и практически используются несколько других растворителей, а именно двуокись серы (процесс Эделеапу) [28], двуокись серы — бензол хлорекс (дихлорэтиловый эфир) [29] нитробензол [30] нитробензол — серная кислота. [c.134]

Еще один спутник этиленхлоргидрина — р.р -дихлордиэти-ловый эфир (хлорекс) образуется непосредственно из этилена, хлора и этиленхлоргидрина скорость этого процесса подчиняется следующему кинетическому уравнению [c.162]

Температура процесса поддерживается равной 75—80°С. При этой температуре основная масса образующегося дихлорэтана испаряется и уходит с отходящими газами. Солянокислый 4—8%-ный раствор этиленхлоргидрина с небольшим количеством дихлорэтана и хлорекса через переливной штуцер по фаолитовому или фарфоровому трубопроводу поступает в сборники этиленхлоргидрина. Отходящие из гипохлоратора газы, содержащие, кроме непрореагировавшего этилена, еще пары дихлорэтана, хлористый водород и незначительное количество этиленхлоргидрина, после отделения от брызг в сепараторе поступают в дополнительные колонны гипохлорирования барботажного типа диаметром 0,6 м и высотой 10 м. Внутренняя поверхность колонн гуммирована и футерована двумя слоями диабазовых плиток на диабазовой замазке. Гипохлорирование этилена, имеющегося в отходящих газах, ведется при 80 °С до получения 2—5%-ного раствора этиленхлоргидрина. Газы после дополнительных колонн гипохлорирования поступают в конденсатор смешения, где оро- [c.170]

Карбамидный метод, В настоящее время разработаны новые способы получения парафинов с использованием карбамида. В работе [206] обработкой нефтяной фракции кристаллически.м карбамидом в присутствии растворителя с последующим отделением образовавшегося комплекса карбамида с жидким парафином от депарафинированного продукта, ступенчатой промывки и разложения карбамидного комплекса с выделением жидкого парафина и улучшения его качества. Растворитель в процессе - , -дихлорэтиловый эфир (хлорзкс) в смеси с метилэтил-или метилизобутилкетоном. Обработку карбамидом проводят при добавлении i 80 - 260% растворителя на сырье карбамидный комплекс про-мьшают растворителем на i-й ступени и метилэтил- или метилизобутилкетоном на 2-й ступени. Карбамид дая комплексообразования берут из расчета 60 - 70% на сырье для соблюдения отношения сырье растворитель карбамид = 1 i,8 2,6 0,60,7. Температура в зоне образования комплекса 5 — 35 °С. Присутствие хлорекса, обладающего повышешой избирательностью по отношению к аренам и смолистым соединениям, обеспечивает резкое снижение адсорбции нежелательных компонентов [c.158]

Успехи экспериментальной и теоретической химии межфазного катализа (МФК) обеспечили возможность интенсификации технологических процессов с участием несмешивающихся фаз и организации этих процессов на качественно новом уровне. В настоящее время МФК — наиболее бурно развиваемое направление в химической, нефтехимической, фармацевтической отраслях промышленности. Только в США за последние годы внедрено более 40 технологий с применением МФК, причем большинство для производства чистых продуктов [219]. Отечественной промышленностью успешно реализован ряд технологических процессов щелочного дегидрохлорирования в двухфазных системах, например, получение трихлорбензола и 1,1,2,3-тетрахлорпропена — полупродукта синтеза гербицида триаллата при этом выявлен ряд эксплуатационных преимуществ по сравнению с термическим дегидрохлорированием. В еще большей мере это относится к получению дивинилового эфира (ДВЭ) дегидрохлорированием р,р -дихлордиэтилового эфира (хлорекса) [220], поскольку последний при температуре 150 °С начинает разлагаться с образованием летучих продуктов [221]. Вместе с тем, в силу значительной химической инертности атомов С1 в молекуле хлорекса, обычные методы МФК при его дегидрохлорировании оказались неприемлемыми. В то же время потребность народного хозяйства в реакционно-способных полифункциональных полупродуктах, таких как ДВЭ и его аналоги, вызывали необходимость разработки т ехнологий для их получения. [c.281]

Дегидрохлорирование хлорекса до ДВЭ осуществляют путем проведения процесса в суперосновной реакционной среде в условиях МФК. Органическая фаза состоит из диметилсульф-юксида (ДМСО), хлорекса, побочных продуктов и катализа- [c.281]

Основные побочные процессы связаны с замещением атома хлора полухлорекса или хлорекса на гидроксид-ион с образованием моновинилового эфира или -хлорэтилового эфира этиленгликоля (ХЭЭ), который претерпевает дегидрохлорирование до моновинилового эфира или быстро вступает в реакцию эфи-рообразования по Вильямсону, поскольку она также ускоряется в условиях МФК. Внутримолекулярная циклизация ХЭЭ приводит к образованию диоксана — основному легкому побочному продукту. При взаимодействии ХЭЭ с молекулой хлорекса происходит димеризация до ди-р,р -дихлорэтилового эфира ди-этиленгликоля (дихлорекс), последний, в свою очередь, претерпевает дегидрохлорирование до дивинилового эфира диэти-ленгликоля или полудихлорекса. Отметим, что все эти соединения представляют самостоятельный интерес и используются в качестве мономеров, сшивающих агентов и промежуточных продуктов в синтезе практически ценных веществ [223]. Далее побочные продукты называются высококипящие . [c.282]

Хлорекс можно синтезировать как целевой продукт несколькими методами, из которых наиболее простой и экономичный заключается в одновременном пропускании эквимолекулярных количеств этилена и хлора в примерно равнообъемную смесь 16%-ного водного раствора этиленхлоргидрина. и дихлорэтана при повышевной температуре (30—60° С) и интенсивном перемешивании, обеспечивающем эмульсионное. состояние реакционной жидкости и достаточное развитие поверхпости контакта этилена с водной фазой. В этих условиях 60—65% от пропущенного этилена превращается в хлорекс и 20—25% — в дихлорэтан. По достижении 18—20%-ной концентрации хлорекса в нижнем (неводном) слое процесс прекраща ют и после отстаивания выделяют хлорекс из этого слоя разгонкой в две ступени (под атмосферным давлением и под вакуумом). [c.341]

На ранних этапах развития процесса селективном очистки лапались использовать в качестве растворителей жидкий сернистый ангидрид, его смесь с бензолом, нитробензол, -дихлорэтиловыи эфир (хлорекс), анилин, однако широкого применения в производстве масел эти растворители не нашли. Основньши промышленными растворителями до настоящего времени являются фенол и фурфурол. [c.2]

Жидкофазную дегидратацию используют в тех случаях, когда продукт или исходные реагенты недостаточно стабильны при повышенных температурах газофазного процесса. Это относится к синтезу хлорекса, диоксапа и морфолина, но в жидкой фазе часто дегидратируют также нитроспирты, гидроксиальде-гиды и гидроксикетоны, которые можно превращать в соответствующие ненасыщенные вещества и в газовой фазе. В качестве [c.190]

Активными катализаторами процесса являются многие галоидозамещенные и азотсодержащие соединения. Между активностью гомогенных катализаторов и их термической неустойчивостью наблюдается тесная зависимость. К числу активных катализаторов можно отнести хлороформ и другие малоустойчивые галоидопроизводные жирного ряда, три-хлоруксусный альдегид (ССЦСНО), хлорекс (/ , у8 -дихлор-диэтиловый эфир СНгС —СН2—О—СНг—СН С ), а также хлорированные нефтяные фракции (хлорированный лигроин). [c.277]

Как можно видеть из таблицы, процесс хлорирования довольно чувствительно зависит от природы растворителя. При этом интересно отметить, что в бензоле, тетрахлорэтилене, хлорбензоле и дихлорэтане (за некоторым исключением) наблюдается значительно более высокое содержание о-хлорфенола и особенно 2,6-дихлорфенола по сравнению с содержанием в других растворителях. Напротив, наибольшее содержание 2,4-дихлорфенола наблюдается в нитрометане, нитробензоле и хлорексе. Для трихлорфе- [c.28]

В процессах селективной очистки масел применяются следующие растворители фурфурол, фенат, дуосол (парные растворители), хлорекс, нитробензол, жидкая двуокись серы. Новым в селективной 0 41к стке является применение экстрактов типа вращающихся ди око-вых контакторов. [c.117]

Процессы с другими растворителями, например анилином, нитробензолом или р,Р -дихлородиэтилэфиром (хлорексом) утратили свое значение, поскольку они не отвечают необходимым требованиям [4.11, 4.20, 4.211. [c.73]

В настоящее время тиоколы в промышленном масштабе получаются на основе различных дигалоидпроизводных, из которых нужно указать на дихлорэтан, хлорекс, р,р -дихлорэтилформаль и др. Значительный прогресс в технологии полисульфидных полимеров обусловлен обработкой их в процессе производства гидросульфидом и сульфидом натрия с последующим подкислением для получения сравнительно низкомолекулярного продукта, не содержащего нестабильные полисульфидные группы. Это способствовало расширению их производства [Химические реакции полимеров. Под ред.Е.Феттеса. М., "Мир", 1967, т.2, с.318]. [c.151]

Хроматографический анализ проводили на описанной установке [1, 2]. В качестве носителя использовали диатомитовый кирпич с размером зерен 0,1—0,25 мм. Количество растворителя составляло 30% от веса носителя. Газом-носителем служил азот. Содержание компонентов в токе азота, выходящего из колонны, фиксировали газоанализатором по теплопроводности. В процессе разработки анализа было испытано восемь растворителей фурфурол, хлорекс, нитробензол, анилин, этиленгликоль, насыщенный азотнокислым серебром, диметилформамид, циклогекса-нон, этилцеллозольв. Но ни на одном из них не было достигнуто полного разделения. Каждому растворителю соответствовали свои пары неразделяемых газов. Полное разделение было достигнуто на колонке, состоящей из двух частей —полутораметровой части с этиленгликолем, насыщенным АдГ Оз. и трехметровой части с фурфуролом. На рисунке приведена хроматограмма, полученная на составной колонне. Относительная ощибка определения составляет 2—3% время получения хро-матогра.ммы 20—25 мин. [c.162]

Поскольку было предложено значительное количество различных вариантов проведения процесса хлорирования, нами были выбраны для исследования те из них, которые позволяют оценить особенности и преимущества всех разновидностей этого метода и выявить его потенциальные возможности. В качестве растворителей были испытаны вода, пен-тахлорэтан, тетрахлорэтап, р, р —дихлорэтиловый эфир (хлорекс), мети левый и бутиловый спирты. Кроме того, было изучено хлорирование водного раствора натриевой соли, метило- [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология