Насосы паровые эжекторы

Пароструйный насос (паровой эжектор), показанный на рис. 121, устанавливается или непосредственно в стенке бака с ванной, или на трубопроводе в непосредственной близости от бака, что предпочтительнее, так как уменьшает вибрацию аппарата. [c.150]

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Барометрический конденсатор — эжектор. При этой схеме пары, отходящие с верха вакуумной колонны, мгновенно конденсируются в барометрическом конденсаторе и затем отсасываются вакуумным насосом (обычно паровым эжектором). Остаточное давление в барометрическом конденсаторе зависит от температуры отходящей воды, но оно не может быть ниже давления насыщенного водяного пара при данной температуре следовательно, вакуум определяется температурой воды, отходящей из конденсатора. [c.36]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Вода охлаждается в испарителе вследствие испарения части ее при очень низком остаточном давлении. Высокий вакуум создается паровым эжектором, который в большинстве случаев выполняется многоступенчатым. Пары из эжектора конденсируются в конденсаторе смешения, и образовавшийся конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется мокровоздушным насосом или при помощи барометрической трубы. Охлажденная в испарителе вода насосом направляется в аппарат для охлаждения перерабатываемых материалов. Нагретая в аппарате вода возвращается для охлаждения в испаритель. Убыль воды в системе компенсируют непрерывной подачей ее по трубопроводу в. [c.217]

Для этой цели используют систему, состоящую из насоса, парового котла и эжектора (паровой эжектор включает сопло, камеру смешения и диффузор). Отсасывание паров из испарителя и сжатие холодного пара происходят следующим образом. Рабочий пар при давлении 5—6 кгс/см поступает из парового котла в сопло эжектора здесь он расширяется, и давление его снижается до давления в испарителе. Расширяясь, рабочий пар приобретает значительную скорость истечения, благодаря чему подсасывает холодный пар из испарителя, смешиваясь с ним в камере смешения. Затем в расширяющейся части диффузора скорость движения пара уменьшается, а давление его возрастает — кинетическая энергия движения превращается в работу, благодаря чему давление холодного и рабочего пара повышается от давления испарения до давления конденсации. [c.408]

В третьей главе даны основы расчета пневматических и паровых эжекторов вентиляционных установок, предназначенных для работы на нефтеперерабатывающих заводах. Область применения таких устройств в нефтеперерабатывающей промышленности и в ее вспомогательных производствах в настоящее время существенно расширилась. Эжекторные устройства используются для местных отсосов от сальников центробежных насосов, перекачивающих легко испаряющиеся нефтепродукты от сальников компрессоров и из картеров силовых цилиндров газомотокомпрессоров в аспирационных установках — от отдельных узлов пылящего оборудования на катализаторных фабриках. Эксплуатационные преимущества местных отсосов настолько существенны, что отодвигают на второй план их недостаток — малую энергетическую экономичность. [c.5]

Разновидностью струйного насоса является эжектор, в котором в качестве рабочей среды используется пар. Так, на нефтеперерабатывающих заводах струйные двухступенчатые паровые эжекторы применяются на многих вакуумных установках для отсасывания газов и создания вакуума в колоннах. [c.252]

Обычно в лаборатории органической химии обходятся водоструйными и масляными роторными насосами. Диффузионный насос необходим при Перегонке веществ, которые в вакууме масляного насоса разлагаются (см. гл. XI), и иногда для возгонки. Паровыми эжекторами в обычных лабораторных условиях пользоваться нельзя, диффузионно-эжекторные насосы используют в больших вакуумных установках. Вакуум, достигаемый отдельными типами насосов, представлен в виде схемы на рис. 133. [c.131]

II — поверхностные конденсаторы в — паровые эжекторы 7, 12 — конденсаторы сиете-ния дозатор 9 — испарители второй ступени 13, 15 — сборники 14, 1в — барометрические стаканы 17 — насос. [c.461]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

С верха колонны легкие углеводороды отсасываются паровым эжектором, конденсируются и охлаждаются в промежуточном вакуум конденсаторе JE-201 и собираются в емкости У-202, где происходит отделение конденсата водяного пара от увлеченных из колонны углеводородов. Уровень конденсата поддерживается автоматически его сбросом в промканализацию. При достижении определенного уровня углеводородов в У-202 последние откачиваются насосом Р-208, который работает в автоматическом режиме. [c.269]

При перекачке центробежными насосами многих жидкостей даже небольшие утечки через торцевые уплотнения приводят к загрязнению атмосферы помещений насосных станций парами перекачиваемых жидкостей. Это ухудшает санитарное состояние производственных объектов и повышает опасность возникновения пожаров и взрывов. Для борьбы с указанными явлениями применяют общеобменные системы вентиляции помещений, в которых установлены насосы. Кроме того, важную роль в предотвращении поступления вредных компонентов может играть организация вытяжек у места поступления жидкостей и их паров в помещения. Для местных отсосов из торцевых уплотнений вала насоса могут использоваться вакуумные насосы, паровые, пневматические или жидкостные эжекторы. Применение вакуум-насосов, паровых и пневматических эжекторов затрудняется сложностью отвода в атмосферу высококонцентрированных вредных газов, отсасываемых из торцевых уплотнений насосов. Кроме того, в случае применения паровых и пневматических эжекторов на насосных станциях необходимо иметь источники пара или сжатого воздуха. [c.229]

Струйный вакуум-насос, называемый эжектором, представляет собой трубу Вентури с паровым соплом. Вакуум-насос (рис. 111-28) состоит из цилиндрического корпуса 1 со всасывающим патрубком 2. В камфу введено паровое сопло [c.109]

Система работает под вакуумом 15—40 мм рт. ст., создавае- мым паровым эжектором или вакуум-насосом. [c.143]

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

Разрежение в вакуумной колонне создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами, иногда вакуум-насосом. Остаточное давление на верху колонны составляет 20— 60 мм рт. ст., что в среднем в 20 раз меньше атмосферного давления (760 мм рт. ст.). Остаточное давление внизу вакуз мной колонны (80—120 мм рт. ст.) зависит главным образом от числа тарелок, в колонне, количества выделенных и мазута углеводородных паров, количества подаваемого в колонну водяного пара и состояния колпачковых тарелок. [c.33]

Кубовый продукт атмосферной колонны забирается из рибой-лера горячим насосом 30 и подается в вакуумную колонну 31. Отгонка спиртов осуществляется при вакууме в 10 мм рт. ст. Вакуум в колонне создается паровыми эжекторами. Фракция целевых спиртов сверху колонны при температуре 94° С поступает в конденсатор-холодильник и далее в вакуумный сборник орошения, откуда часть спиртов возвращается на орошение вакуумной колонны. Избыточные количества спиртов собираются в цеховых емкостях, откуда подаются на склад готовой продукции. [c.114]

Вакуумсоздающие системы с паровыми эжекторами обладают целым рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его. конденсации, загрязнение стоков воздушного бассейна и т.д.). В этой связи на перспективу следует рассматривать возможность замены их на вакуум-насосы с электрическим приводом. Применение последних может оказаться, 1яесмотря на более высокую стоимость электроэнергии, в целом выгоднее за счет возможности как уменьшения энергии на создание вакуума дополнительной утилизацией паров и газов, так и, что очень важно, исключения загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. [c.40]

Л 2, /7-теплообменники 3-трубчатая печь беспламенного горения 4 —реактор 5, 22 — сепараторы высокого давления б —отпариая атмосферная колонна 7 —вакуумная колонна Я — барометрический конденсатор 9—двухступенчатый паровой эжектор 10, 13, 18, 23, 2 - холодильники /V - абсорбер 72 —десорбер /4—сепаратор для отделения сероводорода 15, 20, 21, 24, 3/ —насосы 16-рн-бойлер /9 —емкост(> для моноэтаноламина (МЭА) 25- газовый циркуляционный компрессор 26, Зв-приемный и выкидной сепараторы циркуляционного газового компрессора 27-сепаратор низкого давления 29 - рамный фильтр- [c.232]

Л — испаритель 2 — главный эжектор 3 — главный конденсатор 4—вакуум-насос 5 — конденсатор после Ьй ступени эжекцнн 6 конденсатор после 2-й ступени эжекции 7 паровой эжектор 1-й ступени 8 — паровой эжектор 2-й ступени [c.490]

Пары растворителя конденсируются в аппарате 4, а песконден-сировавшийся растворитель смешивают с паром, поступающим в первый паровой эжектор, после чего происходит их конденсация в поверхностном конденсаторе 5. Такая схема позволяет исключить потери растворителя с парами. Конденсат из поверхностных конденсаторов 4 я 3 стекает в сборник 13, откуда насосом 17 его возвращают в установку выделения ацетилена. [c.462]

Типичная схема вакуумной кристаллизационной установки приведена на рис, 10.1. Исходный раствор поступает во всасывающую линию циркуляционного насоса I, где смешивается с циркулирующим раствором и направляется в испаритель 2. В испарителе, находящемся под вакуумом, происходит понижение температуры раствора вследствие испарения части растворителя до точки кипения, соответствующей остаточному давлению в аппарате. Пересыщенный в результате охлаждения раствор поступает по барометрической трубе в кристаллорастительгде происходит кристаллизация, Образовавшаяся суспензия кристаллов удаляется из нижней части кристаллорастителя. Вакуум в кристаллизационной установке создается с помощью барометрических конденсаторов 4— 6 и паровых эжекторов 7— 0. [c.312]

Действие пароэжекторной холодильной машины, используемой для охлаждения воды и водных растворов солен (в процессах кристаллизации) до температур 4—10°С, основано на частичном самоиспаренин воды под разрежением, соответствующим температуре испарения. Основными рабочими органами этой машины (рис. ХУ1-5, а) являются паровой эжектор, испаритель и конденсатор (поверхностный нлн барометрический). Эжектор, питающийся паром под Давлением 0,8—1 МПа, создает в испарителе разрежение, которое отвечает требуемой температуре охлаждения воды нлн раствора, и нагнетает сжатую смесь паров в конденсатор, где тепло отводится потоком располагаемой (обычной) охлаждающей воды (20—30 °С). Полученный конденсат частично возвращается через дроссельный вентиль в испаритель, а остальное его количество (прн использовании поверхностного конденсатора) нагнетается насосом в котельную установку. Таким образом, хладоагентом в описываемой машине служит вода, от которой тепло отводится в результате ее частичного адиабатного испарения. [c.737]

Вакуумная система состоит из пароструйного эжектора, барометрического конденсатора Т-110, жидкостных кольцевых вакуумных насосов Н-1 ПА/В, барометрического нефтеотстойника У-ЮЗ и барометрического насоса Н-110А/В. Нефтяные пары и водяной пар из колонны К-104 поступают в паровой эжектор под давлением [c.189]

Установки по переработке живицы под вакуумом состоят из трубчатки с сепаратором, доуваривателя и конденсационной системы, которая включает в себя поверхностный холодильник и скруббер (рис. 55). Разрежение во всей установке создается вакуум-насосом пли паровым эжектором. В довоенный период опытная установка для переработки живицы лод вакуумом была организована кафедрой лесохимических производств ЛТА им. С. М. Кирова на Стрельнинском канифольно-терпентинном заводе. На этой установке получалась более светлая канифоль, чем при переработке живицы без вакуума в канифолеваренных колоннах. Живицу будут перерабатывать под вакуумом на строящемся Тайшетском лесохимическом заводе. [c.228]

Из колонны К-5 отбираются фракции 350-420 °С или 420-500 °С. Орошение колонн осуществляется за счет отбора части верхних боковых погонов из колонн К-4 и К-5, охлаждения их в тегшообменниках и холодильниках с последующей подачей на верхние тарелки. Избыток тепла снимается циркуляционным орошением. Несконденсировавшиеся пары и газы разложения отсасываются из колонн К-4 и К-5 вакуумсоздающими системами. Для исключения загрязнения окружающей среды газы разложения и сероводород из последней ступени паровых эжекторов подают в нагревательную печь для сжигания. Вакуум в ВТ создается с помощью вакуум-насосов (поршневых, ротационных и др.) шш пароструйных эжекторов. [c.702]

Сильный механический насос со свежим незагрязненным маслом может дать остаточное давление в несколько микронов. На практике одноступенчатые роторные насосы наиболее часто применяются при перегонках как форнасосы, давая давление больше 100 х. Обычно их эффективность откачки заметно падает с уменьшением давления, в особенности ниже 100(1. Для того чтобы уменьшить предельное давление и одновременно увеличить объемную производительность при пониженном давлении, были сконструированы многоступенчатые механические насосы. Однако с улучшением конструкции паровых насосов, которые имеются в настоящее время, в практике перегонки предпочитают пользоваться паромасляными диффузионными или паромасляными конденсационными насосами для того, чтобы поддерживать вакуум ниже 100 (л, и механическими насосами или эжекторами для того, чтобы сжимать газ от этой величины до атмосферного давления. Нет ничего необычного в том, что для малых лабораторных перегонных приборов требуются насосы производительностью от 50 до 100 л в секунду при давлении от 1 до 10 (х. Как показано в табл. 18, если применяется только один механический насос для того, чтобы поддерживать вакуум, то выходит, что к небольшому по размерам лабораторному прибору должен быть присоединен большой заводской аппарат. Все механические роторные вакуумные насосы уплотняются смазочным маслом, имеющим малое давление пара. В новых насосах обычно пользуются маслами, которые имеют вязкость по шкалеСэйболта 10—20. Когда насос разработается и зазоры постепенно увеличатся, масло должно быть заменено более тяжелым (вязкость по Сэйболту 20—30) . В качестве масла для механического насоса применяются [c.476]

Вакуум-создаюгцие системы, представляющие собой трехступенчатые пароэжекторные установки, характеризуются высоким потреблением водяного пара, охлаждающей воды к большим количеством загрязненных стоков. С целью сокращения расхода пара и воды целесообразно замену барометрического конденсатора поверхностным сочетать с монтажом вакуум-насоса на линии отсоса газов после конденсаторов. При этом пароэжекторную установку не демонтируют, а используют для создания вакуулга при пуске системы. В данном случае образующийся конденсат водяного пара и нефтепродуктов отводят в специальную емкость, а пролетный пар и неконденсирующиеся газы поступают на всасывающую линию вакуум-насоса, находящегося на одной линии с паровым эжектором, компремируются в нем и сбрасываются с установки. Подача захоложенной воды в конденсаторы будет способствовать более глубокой осушке парогазовой смеси и снижению тем самым нагрузки на вакуум-насосы. [c.98]

Работа и схема устройства барометрического конденсатора показаны на рис. 41. Барометрический конденсатор представляет собой вертикально расположенный цилиндр с каскадными ситчатыми тарелками для распыления воды и барометрической трубой, нижняя часть которбйПпб-гружена в водяной колодец, создающий гидравлический затвор. Под тарелки поступают пары, выходящие из колонны, на верхнюю тарелку — охлаждающая вода. Сконденсированные пары вместе с водой сливаются в колодец, несконденсировавшиеся газы отсасываются паровыми эжекторами. или вакуум-насосом. [c.99]