Покрытий назначение системы покрытий

Свойства и назначение Система покрытия Число слоев Темпера, тура, "С Время ч [c.200]

Системы покрытий выбирают по специальным справочникам, таблицы которых содержат сведения о применяемых в этих системах эмалей, красок, лаков, грунтовок, количестве наносимых слоев, толшине и назначении покрытия, а также о режимах естественной и искусственной сушки. [c.66]

Системой покрытия называют сочетание слоев последовательно нанесенных лакокрасочных материалов различного целевого назначения (грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак). [c.146]

Системы покрытий выбирают по табл. 3—5. По табл. 3 находят номера систем покрытий, пригодных для заданных условий эксплуатации изделий. Сведения о применяемых в этих системах эмалях и грунтовках, количестве наносимых слоев и назначении покрытия даны в табл. 4. В случае необходимости выравнивания поверхности изделия шпатлевку подбирают, пользуясь табл. 5. [c.146]

O.S ш Система покрытия Толщина покрытия, мкм. не менее Условия эксплуатации и назначения (пример) [c.160]

Свойства и назначение Пластмасса Система покрытия Номер слоя Номер режима сушки (табл. 10) [c.222]

Классификация лакокрасочных покрытий. Для защиты и декоративной отделки изделий и конструкций применяют различные системы покрытий. Системой покрытия называют сочетание последовательно нанесенных слоев лакокрасочных материалов различного назначения (грунтовка, шпатлевка, эмаль). Систему, а не одно покрытие применяют потому, что невозможно в одном материале сочетать многообразные свойства, какими часто должны обладать покрытия, например, высокой адгезией, хорошими защитными свойствами, длительной атмосферостойкостью. Только нанесением на изделие нескольких лакокрасочных материалов возможно получить покрытие, удовлетворяющее достаточно сложным требованиям. [c.43]

Окрашивание внешних поверхностей. Для защиты и декоративной отделки внешних поверхностей самолетов и вертолетов используют различные системы покрытий. Применение той или иной системы определяется рядом факторов назначением изделий, декоративными требованиями и условиями эксплуатации. Например, окрашивание внещних поверхностей пассажирских самолетов и вертолетов кроме защиты от коррозии должно способствовать улучшению внешнего вида машин. Следовательно, покрытия должны обладать хорошими декоративными качествами, большим глянцем, хорошо подобранной цветовой схемой окрашивания. [c.232]

Применение той или иной системы покрытий для защиты или декоративной отделки изделий из полимерных материалов определяется условиями эксплуатации и назначением изделий, а также свойствами материалов, из которых они изготовлены стойкостью к растворителям, входящим в состав лакокрасочных материалов, адгезионной способностью, влаго- и термостойкостью. [c.260]

Цветовая отделка изделий, промышленного оборудования, строительных и других объектов наряду с техническими целями предусматривает решение ряда функциональных и художественно-эстетических задач. Это — создание благоприятных условий зрительной работы и безопасности трудовых процессов, повышение производительности труда, обеспечение необходимого эмоционально-психологического восприятия окружающих предметов. При определении системы покрытий для изделий и объектов, выборе их цвета и фактуры поверхности принимают во внимание многие факторы габариты, функциональное назначение, характер окружающей среды, условия эксплуатации, особенности процесса производства и др. [c.132]

Назначение оптической системы - направлять излучение по нужному пути. Использование отражательных зеркал с наружным покрытием предпочтительнее, чем линз, так как последние имеют хроматическую аберрацию и преломляющая оптическая система должна постоянно перестраиваться с изменением длины волны. [c.19]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Мировая практика сооружения трубопроводных систем для транспортировки нефти и газа показала, что применение пластмассовых трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и других подобных материалов значительно эффективнее, чем из традиционной стали. Это обусловлено их высокой прочностью и коррозионной стойкостью, простотой технологии сварки и укладки, отсутствием необходимости в применении изоляционных покрытий и противокоррозионной защиты. Особый приоритет пластмассовые трубопроводы приобретают в системах газоснабжения населенных пунктов, городских трубопроводных сетей, нефтепромысловых трубопроводов и др. В трубопроводах различного назначения широко используют трубы из неармированных и армированных полимерных материалов. Неармированные трубы обычно делают из [c.620]

Выбор технологического оборудования зависит от материала, габаритов и геометрической формы деталей, системы и назначения покрытия, а также производственной программы. [c.144]

Выбор состава полимерной части водной эмульсии определяется целевым назначением покрытия Специфическая задача составления рецептуры пленкообразующей эмульсионной системы заключается в таком подборе добавок, при котором эмульсия обладает достаточной стабильностью, хорошими технологическими свойствами (пленкообразующая способность, поверхностное натяжение и др ) [c.220]

Пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные композиционные системы-В их состав входят олигомеры (полимеры), пигменты и наполнители, растворители и разбавители, а также различные добавки специального назначения (сиккативы, пластификаторы,. ПАВ и др ) Свойства пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе определяются главным образом свойствами олигомеров (полимеров) и пигментов, а также характером их физико-химического взаимодействия Другие компоненты также могут оказывать существенное влияние на реологические свойства материалов, процессы их отверждения (образования покрытия) и эксплуатационные характеристики покрытия [c.356]

В зависимости от материала, диаметра и назначения существует несколько способов соединения пластмассовых труб. Трубы из ABS могут стыковаться с помощью резьбовых соединений, скользящих муфт или путем сваривания с применением растворителя. Трубы из полиэтилена соединяются с помощью вставных фитингов, раструбов или сращиванием под давлением. Метод вставных фитингов заключается в том, что внутри концевых участков стыкуемых секций располагают вспомогательную опорную трубу, после чего секции соединяют наружным зажимом. Трубы из полиэтилена могут стыковаться посредством раструбных соединений, выполняемых с помощью специальных инструментов, и с применением нагревания для размягчения материала. При сращивании под давлением используют внутренние металлические укрепляющие втулки и уплотняющие прокладки кругового поперечного сечения для получения водонепроницаемого обжатого шва. Самые простые и распространенные способы стыкования труб из поливинилхлорида — сварка в растворителе и раструбное соединение. Материал растворенных участков перемешивается и соединяется, вследствие чего после испарения растворителя образуется монолитный шов. При раструбных соединениях труб из поливинилхлорида применяют либо сварку в растворителе, либо установку резиновой манжеты. В нервом случае гладкий конец одной трубы закрепляется в раструбном уши-рении другой. Во втором случае резиновую манжету помещают в углубление, образованное на раструбном конце (рис. 6.17). Стенки гладкого конца для облегчения устройства шва срезают на конус, и соединение выполняют пз тем простого проталкивания покрытого смазкой конца трубы в раструб и зажатия его резиновой манжетой для получения водонепроницаемого шва. В распределительных водопроводных системах предпочтение отдается раструбному соединению с резиновой манжетой, которое отличается простотой и быстротой выполнения по сравнению с технологией сварки в растворителе. [c.158]

Быстрая инфильтрация осуществляется путем распределения или затопления сточными водами тех земельных участков, где скорость перколяции (просачивания) может составлять несколько метров в неделю. Назначение большей части инфильтрационных участков, расположенных на юго-западе США и в штате Калифорния, пополнение запасов грунтовых вод. Обычно обработанная сточная вода вводится в ряд прудов на 10—14 сут, а затем следует цикл сушки, длящийся 10—20 сут в зависимости от времени года. Скорость инфильтрации в период нахождения сточных вод в прудах колеблется от 0,3 до 1,2 м/сут (в расчете на год максимальная скорость составляет около 100 м/год). Цикл сушки необходим для окисления органических веществ и восстановления проницаемости грунта, так как аэробные условия, возникающие в период затопления участка, могут привести к закрытию пор грунта. Дно прудов покрыто травой или представляет собой голый грунт. Травяной покров предпочтительнее, так как он предотвращает засорение пор грунта и поддерживает высокую скорость инфильтрации. Периодическое неглубокое затопление может выдерживать, например, бермудская трава. Идеальные условия создаются при небольшом слое супеси, стимулирующей рост травяного покрова, под которым располагаются слои гравия и песка (с небольшим содержанием или полным отсутствием пылевидных частиц), и при глубине грунтовых вод 3—6 м. Травянистое дно и поверхностные слои грунтов вносят существенный вклад в общую восстановительную способность грунтовой системы, тогда как более глубоко залегающие слои крупнозернистого песка и гравия оказывают на нее незначительное влияние. Имеющиеся данные относительно зависимости степени очистки воды от глубины фильтрации весьма ограниченны. Считается, что плохие грунты при высоких гидравлических нагрузках удаляют очень небольшие количества растворенных веществ. Хотя анализы грунтовых вод, расположенных под инфильтрационными прудами, показали уменьшение концентраций таких подвижных ионов, как хлориды и нитраты, это является скорее результатом разбавления перколированной воды свежими грунтовыми водами, чем задерживающей способности грунтового фильтра [c.392]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-консервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

Исследование поведения углеводородных дисперсий, содержащих ПАВ [127, 128, 138], в однородных и неоднородных электрических полях, послужило основой для разработки нового направления выделения твердых углеводородов нефти с целью получения масел с требуемой температурой застывания, парафинов и церезинов. Наибольший интерес с точки зрения количественного выделения твердых углеводородов из нефтяных дисперсий представляют электрокинетические явления, возникающие в этих системах в неоднородных электрических полях. В этом случае разделение дисперсий происходит при меньших напряженностях поля за счет поляризации диспергированных частиц и возникновения пондеромоторных сил, что позволяет решать технологические задачи, которые нельзя осуществить в однородных электрических полях. К ним относятся тонкая очистка жидкостей от диспергированных частиц, образование из дисперсных материалов изделий и покрытий разного назначения, выделение твердых углеводородов нефти и, следовательно, получение низкозастывающих масел и др. [c.72]

Эмали по своему назначению делятся на грунтовые и покровные. Грунтовыми эмалями покрывают поверхность изделия с целью компенсации механических напряжений, возникающих в системе металл—змаль, и повышения прочности сцепления покрытия с подложкой. Покровную [c.73]

Системы непрерывного действия и установки для многослойных покрытий. Такие установки обычно бывают уникальными, поскольку проектируются, как правило, специально для какого-либо определенного назначения. Ниже приведены примеры установок для различных практических применений. На рис. 91 иллюстрируется принцип действия серийной испарительной установки для нанесения алюминия на пластиковую ленту [315]. По мере перемотки лента проходит над испарителем и покрывается пленкой металла. [c.307]

Для борьбы с коррозией в широких масштабах применяются различные методы, к которым относятся катодная защита, покрытия, рациональное конструирование аппаратуры, разработка более совершенных металлургических процессов и т. д. Во многих случаях применению ингибиторов следует предпочесть использование одного или нескольких из этих методов. При выборе метода защиты необходимо учитывать экономику, природу и назначение ингибируемой жидкости, равно как и конструкцию системы. В книге упомянуты многие методы защиты, не связанные с применением ингибиторов, которые в некоторых специфических коррозионных условиях могут применяться или вместо ингибиторов, или совместно с ними. [c.13]

На рис. 25 показан огнепреградитель системы ВТР с кольцевым слоем гравия толщиной 70—80 мм, имеющий- небольшие габариты и малое гидравлическое сопротивление и обладающий большой пропускной способностью. Кольцевое пространство между двумя перфорированными цилиндрами 4 и 8 (диаметр отверстий 10 мм, шаг 15 мм), покрытыми проволочными сетками с размером ячеек от 2 X X 2 до 3X3 мм, заполнено гравием с размером гранул 3,5—5,5 мм. В верхней части огнепреградителя расположен бункер 6, который тоже заполнен гравием. Назначение бункера состоит в компенсации возможной убыли и усадки гравия в насадке. Наличие бункера с запасом гравия исключает образование пустот в насадке и, следовательно, повышает надежность огнепреградителя. На противоположных торцах входного и выходного патрубков 5 п 10 установлены предохранительные мембраны 2. [c.103]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Ш 0) 5 Ь х°5 Система покрытия Толщина покрытия, мкм. не иенее Условия эксплуатации и назначения (аример) [c.154]

После грунтования и щпатлевания (если последнее предусмотрено) наносятся последующие слои покрытия. В совокупности все слои (грунтовочный, щпатлевочный и верхние) пред-ртавляют собой систему покрытия. Системы покрытий различного назначения приведены в справочной литературе и определены отраслевой технической документацией. Материал верхнего (покрывного) слоя выбирают в зависимости от условий эксплуатации и внещнего вида изделия, при этом учитывается природа материала нижнего слоя. Число наносимых слоев в зависимости от вида материала, способа окрашивания и назначения покрытия колеблется от 1 до 6. Наиболее сложны по построе- 1ию и числу слоев те покрытия, от которых требуются надежная [c.309]

Уже давно поняли, что трудно, если вообще возможно вполне удовлетворить разнообразным требованиям, используя только один слой краски. Достаточно перечислить требования, предъявляемые к типичному покрытию. Обычно требуются многие, если не вое, из следующих свойств укрывистость, цвет, глянец, шеро-хова- ость поверхности (текстура), адгезия к подложке, необходимы механические или физические свойства, химическая стойкость) защита от коррозии и все то, что вкладывается в понятие долговечность. Долговечность — очень важный показатель, к которому мы будем часто возвращаться. Число различных слоев, из которых состоит система покрытия, будет определяться типом подложки и условиями эксплуатации окращенного объекта. Типичная система глянцевого покрытия может состоять из грунтовочного слоя, промежуточного слоя и верхнего слоя. Каждый из этих слоев может быть получен из пигментированных композиций, причем для формирования каждого слоя может быть использовано неоднократное нанесение соответствующего лакокрасочного материала. Например, может быть один слой грунтовки, промежуточный слой, полученный двукратным нанесением, и верхний слой также двукратного нанесения. Назначение каждого из слоев и, соответственно, их состав сильно различаются. Грунтовка должна укрыть подложку и обеспечить достижение хорошей адгезии между подложкой и промежуточным слоем. Она может также дополнительно повыщать укрывистость, но это не является ее основной функцией. Промежуточный слой имеет два назначения обеспечить укрывистость подложки и выравнивание поверхности, по которой будет нанесен верхний слой. Гладкую поверхность получают путем щлифования щлифовочной щкуркой после высущивания каждого слоя. Затем наносят верхний слой, который также вносит вклад в укрывистость и обеспечивает соответствующий эстетический эффект, например, цвет и глянец. В целом покрытия должны обеспечить защиту деревянных, металлических и других подложек, на которые они нанесены. [c.12]

Используемые лакокрасочные материалы подразделяются на две принципиально различающиеся группы грунтовки и выравнивающие слои (шпатлевки), обозначаемые как нижележащий слой (система покрытия), и верхний (отделочный) слой. Для современных покрытий соотнощение между различными группами грунтовки щпатлевки материалы для отделочного слоя составляет (в %%) 30 20 50. В разных частях света имеются различия в технологии окраски, особенно в нанесении отделочного слоя, а это в значительной мере определяет требования к свойствам красок, режимам проведения окраски и некоторым деталям процесса. Основным назначением покрытий является обеспечение защитных и декоративных свойств. С этой целью процесс окраски подразделяется на ряд отдельных этапов. Эти этапы (сочетания отдельных операций) выполняются в определенном порядке, и, хотя функции каждой операции специфичны, можно оценить вклад каждой из них в обеспечение требуемых свойств покрытия. [c.264]

А.И. Бавер продолжил работы в институте электроугольной промышленности и буквально через несколько лет создал на подложке из обычного электродного графита ДЭЗа сопловой вкладыш с пиролитическим покрытием, который был использован в двигателе ракетной системы стратегического назначения, разработанной Московским институтом теплотехники (МИТ) под руководством главного конструктора Надирадзе. Проблема состояла в том, как совместить два графита — подложку и слой пирографита, имеющих очень разные коэффициенты термического расширения. И эта задача со многими осложнениями все же была решена. Другим путем пошли ученые ГИПХа, сумевшие создать так называемую водородную технологию изотропного пирографита, позволившую получать его в блоке. Эта технология была освоена на опытном заводе ГИПХа в Редкине. [c.112]

Городская система газораспределения включает газораспределительные станции (ГРС) и пункты (ГРП), газохранилища и кольцевые и тупиковые городские газопроводы различного назначения и давления. По давлению различают газопроводы низкого (до 500 мм вод. ст.), среднего (0,05—3 кГкм ) и высокого (свыше 3 кГ/ см ) давлений. В зависимости от этого городские системы газораспределения могут быть одно-, двух- или трехстуненчатыми при передаче газа потребителям. Одноступенчатое газораспределение применяется только в небольших городах при наличии местного источника газа с небольшим давлением. Трехступенчатые системы газоснабжения (рис. 103) необходимы для газификации городов, получающих газ под большим давлением и имеющих газохранилища высокого давления для покрытия ник газонотребления. [c.214]

Решающим при изучении теплообмена является поддержание температуры адиабатической оболочки насколько возможно ближе к температуре калориметра, так чтобы не было никакого теплообмена ни за счет излучения, ни за счет проводимости по электроподводке. Теплообмен за счет последней более вероятен при самых низких температурах, а за счет излучения — преобладает при самых высоких температурах. Для того чтобы калориметр находился в адиабатических услойиях при некоторой температуре выше температуры нижнего сосуда, к адиабатической оболочке должна подводиться энергия, возмещающая потери на излучение в холодное окружающее пространство. С этой целью наверху, посредине и на дне адиабатической оболочки при помощи обожженной формваровой эмали прочно вмазываются три отдельных нагревателя из дважды свитой константановой проволоки, покрытой стеклянной изоляцией. Для измерения разности температур между тремя частями защитной оболочки и калориметра и между плавающим кольцом и оболочкой используются медноконстантановые термопары. Термо-э. д. с. дифференциальных термопар между оболочкой и калориметром поступает к трем электронным контрольным системам, которые автоматически регулируют энергию, подающуюся на нагреватель защитной оболочки, приводя э. д. с. к минимуму, т. е. поддерживают оболочку при той же температуре, что и температура калориметра. Действия каждого из контрольных каналов согласованы по скорости и переключению, чтобы поддерживать разность температур между оболочкой и калориметром в пределах менее одного миллиградуса, за исключением самых низких температур, когда чувствительность термопар быстро падает. Назначение плавающего кольца, температура которого регулируется вручную, в том, чтобы ликвидировать холодное пятно на адиабатической оболочке в месте первого контакта с электрическими проводниками и таким образом уменьшить расход энергии, необходимой для поддержания защитной оболочки при рабочей температуре, особенно если последняя выше температуры нижнего сосуда. Кольцо располагается так, что обеспечивается постоянный, но слабый тепловой [c.25]

Правила разработки технологических процессов на предприятиях Госстандарта Контроль соблюдения технологической дисциплины на предприятиях Г осстандарта Порядок внедрения единой системы технологической подготовки производства на предприятиях Г осстандарта Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля ЕСЗКС. Металлоконструкции и наружная поверхность оборудования морских нефтегазовых промыслов. Типовые технологические процессы нанесения лакокрасочных покрытий и пластичных смазок Правила оформления технологической документации общего назначения [c.162]

Полиорганосилоксановые герметики нашли особенно широкое применение в самолетостроении и в строительстве космических аппаратов [228, 229]. Эти конструкции требуют применения особо теплостойких и теплотопливостойких герметиков с высокой стабильностью, обеспечивающей надежную и длительную работу уплотнений при вибрационных и резко меняющихся температурных нагрузках. Если силоксановые герметики используются преимущественно при герметизации изделий и узлов электротехнического назначения, то фторсилоксановые герметики применяются для уплотнения нагреваемых соединительных частей двигателей [230] и сопряженной с ним системы питания (топливные насосы, трубопроводы, запорная и регулирующая арматура и пр.). При использовании кремнийорганических герметиков и покрытий в космических аппаратах помимо прочего высоко ценится их способность не выделять в сильно разряженной атмосфере токсичных паров и газов и не воспламеняться в чистом кислороде. Многочисленные примеры использования силиконовых составов холодного отверждения в авиационной и космической технике, в электро- и радиотехнике, в строительстве и других отраслях приведены в монографии [226]. [c.196]