Трубопроводы в производстве хлористого водорода

Согласно этой схеме, электролитический хлоргаз из цеха электролиза, или абгазы, или испаренный хлор из цеха жидкого хлора под давлением подают в цех синтеза по стальным трубопроводам. На вводе электролитического хлоргаза в цехе устанавливают буфер 1. Он представляет собой полый сосуд и предназначен в основном для дополнительного отделения (осаждения) капель серной кислоты, уносимой хлором из аппаратов сернокислотной осушки цеха электролиза. Для более полного отделения капель серной кислоты хлоргаз вводят в буфер по центральной трубе, расположенной внутри буфера и доходящей почти- до днища. Очищенный хлоргаз выводят через верхний штуцер, расположенный на крышке буфера. Для предотвращения уноса с потоком газа осевших капель кислоты перед выходным штуцером предусмотрен козырек. Осевшую в буфере кислоту периодически спускают через нижний штуцер в соответствующий сборник для последующего использования вместе с отработанной кислотой из цеха электролиза. Таким образом, буфер способствует уменьшению содержания серной кислоты в готовой соляной кислоте (до норм ГОСТа) и улучшению качества хлористого водорода, так как примеси серной кислоты в хлоре могут в печах синтеза восстанавливаться до сероводорода, а такой хлористый водород может привести к отравлению катализаторов, применяемых в хлорорганических производствах. [c.35]

Производство хлористого водорода и соляной кислоты является взрывоопасным и сопряжено с сильной коррозией аппаратуры и трубопроводов. Для предотвращения аварий и несчастных случаев в этом производстве необходимо соблюдение специальных мер предосторожности и правил техники безопасности. [c.404]

Подбор конструкционных и защитных материалов для аппаратуры и трубопроводов в производствах хлористого водорода и соляной кислоты встречает большие трудности. Количество материалов, достаточно стойких в этих средах, ограничено. [c.511]

Обычно водород на хлорных заводах используют в значительном количестве для производства хлористого водорода. Водород может передаваться по трубопроводу на другие предприятия и использоваться для производства капролактама из фенола, для гидрирования жиров с целью получения маргарина, в производстве сернистого натрия (гидрированием сульфата натрия), в синтезе аммиака и в других химических производствах. [c.27]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Наиболее эффективными в эксплуатации материалами являются углеграфиты, пропитанные фенолоформальдегидной смолой, и прессованные антегмиты, из которых изготовляют конденсаторы, теплообменники, трубопроводы и другое оборудование, необходимое для производства хлористого водорода. Хорошей стойкостью во влажном хлористом водороде обладают фенопласты и фаолиты, наполненные асбестом и графитом, однако применение их ограничивается температурой 130° С. [c.557]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

Для большинства потребителей газообразного хлористого водорода обычно необходим тщательно осушенный газ, и только отдельные производства, использующие, например, НС1 для целей высаливания из водных растворов, могут использовать влажный хлористый водород. Осушка хлористого водорода необходима также для снижения коррозионной активности газа. Тщательно высушенный хлористый водород может транспортироваться по стальным трубопроводам. [c.502]

Принципиальная схема непрерывного производства полифенилсилоксана и лака на его основе приведена на рис. 80. Гидролиз осуществляется в гидролизере 2 с якорной или рамной мешалкой при взаимодействии смеси фенилтрихлорсилана с толуолом, непрерывно вводимой из мерника-дозатора 1, и воды. При вводе компонентов их объемное соотношение должно быть постоянным — 1 (3 0,2). Гидролиз целесообразно проводить при 50—70 °С. Выделяющийся хлористый водород частично растворяется в воде, а частично его по фаолитовому трубопроводу отводят на эжектор, орошаемый водой, и в виде слабой соляной кислоты сливают в канализацию. Готовым продуктом на стадии гидролиза является раствор силанола с содержанием полимера 15—20%. [c.220]

Рассмотрены технология и аппаратурное оформление процессов получения хлористого водорода и соляной кислоты. Основное внимание уделено способам переработки абгазных хлористого водорода и соляной кислоты - отхода производства хпорорга-нических продуктов. Обобщены данные по защите от коррозии оборудования и трубопроводов. [c.2]

Выбор конструкционных и защитных материалов для оборудования указанных производств весьма затруднителен, так как основные компоненты технологических сред — хлор, хлористый водород, соляная кислота— характеризуются высокой коррозионной активностью. Использование неметаллических материалов для изготовления и защиты аппаратуры, трубопроводов и прочего оборудования во многих случаях также ограничивается их недостаточной химической стойкостью. [c.5]

Как было указано ранее, все производства данного предприятия выпускающие товарные хлорпродукты, объединены с основным хлорным производством системой распределения хлора, включающей в себя и систему распределения хлористого водорода. Иначе говоря, все производства-потребители соединены с выходной хлорной магистралью участка электролиза трубопроводами непосредственно или через промежуточные участки — испарители жидкого хлора или установки синтеза хлористого водорода. [c.79]

Как уже было сказано, для производства синтетических хлористого водорода и соляной кислоты часто используют абгазный хлор, получаемый в производств ве. жидкого хлора. Такой хлор обычно имеет концентрацию порядка 65-85%, и вероятность его сжижения в трубопроводах крайне мала. Содержание водорода в абгазном хлоре не должно превышать 4%, так как при большем содержании возможен взрыв. При использовании хлоргаза, получаемого непосредственно из цеха электролиза, необходимо строго контролировать содержание влаги [не больше 0,04% (масс,)], Абгазы из цеха сжижения и газообразный хлор, полученный при испарении жидкого хлора, содержат влаги значительно меньше, чем 0,04% (масс.). Такие требования к влажности хлоргаза предъявляются потому, что влажный хлор вызывает сильную коррозию стальной аппаратуры, а шатуры, КИП и трубопроводов, применяемых в производстве, сухой хлор вызывает коррозию только при температуре выше 100 С, К оме тог<), влажный хлоргаз при температуре ниже +10 С способен образовывать гидрат хлора (СВ -бН О) твердое вещество, закупоривающее трубопроводы, [c.10]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Из производств, перерабатывающих хлор, взрывоопасным по водороду будет производство синтетического хлористого водорода, если трубопровод водорода прокладывается в закрытых помещениях, а не расположен полностью на открытом воздухе. [c.117]

Многие операции в производстве полупродуктов связаны с выделением различных газов, например водорода, азота, углекислого газа, сернистого газа, серного ангидрида, хлористого водорода, хлора, окислов азота, аммиака, сероводорода. Большинство этих газов нельзя выпускать в атмосферу. Во-первых, они представляют определенную ценность и их необходимо использовать. Во-вторых, некоторые газы (например, сероводород) ядовиты и отравлять ими окружающий воздух недопустимо. Наконец, большинство газов в присутствии влаги действует разрушительно на аппаратуру и трубопроводы. [c.157]

В химической промышленности керамические изделия используют в качестве кислотоупорных и щелочеупорных строительных материалов. Изделия в виде кирпичей и плиток идут для футеровки различных аппаратов, например башен и желобов в сернокислотном производстве и др. Из керамики в большинстве случаев изготовляют кольца и другие виды насадок для абсорбционных аппаратов. Из нее же изготовляют значительную часть оборудования для производства соляной кислоты сульфатные печи, газоходы для хлористого водорода и др. В настоящее время имеют большое применение керамиковые холодильники, насосы вентиляторы, реторты и трубопроводы для передачи кислых жидкостей п газов, а также различные пористые фильтровальные [c.479]

В производстве синтетического глицерина имеется большое число агрессивных химических веществ хлор, серная кислота, гипохлорит натрия, хлорноватистая кислота, соляная кислота. Сухие хлорорганические продукты с содержанием 0,02—0,03% влаги не разрушают металлы, однако они становятся сильно агрессивными при повышенном содержании влаги и увеличении температуры. Это объясняется гидролизом веществ с отщеплением хлористого водорода, который в присутствии влаги разрушает большинство металлов и сплавов. Использование таких разнообразных агрессивных продуктов в производстве глицерина делает защиту от коррозии первостепенной задачей. В некоторых отделениях удается уменьшить коррозионность веществ с помощью тщательной их осушки. Но в большинстве случаев применяют коррозионностойкие материалы для изготовления аппаратуры и трубопроводов. [c.158]

Аппаратурное оформление процесса получения синтетической соляной кислоты и хлористого водорода относительно несложно. Большая часть оборудования (абсорберы, насосы, колонны и др,) представляет собой обычную типовую химическую аппаратуру, употребляемую во многих химических производствах. Специфическим аппаратом, характерным для данного производства, является только печь, в которой осуществляется синтез нее. Характерной чертой аппаратурного оформления является также то, что часть аппаратуры, (абсорберы, колонны, холодильники, сборники, емкости, насосы), а также некоторые трубопроводы и арматура ж>-за коррозионных свойств влажного хлористого водорода и соляной кислоты изготовляют из неметаллических коррозионно-стойких материалов, а аппараты (в основном емкости и колонны), изготовляемые из стали, имеют защитные покрытия (гуммировка, кислотоупорные керамические материалы и т,п,). [c.48]

Бакелитированную древесину можно применять для замены свинца и других дефицитных металлов в целом ряде производств. Из дерева можно изготовлять хранилища, баки, резервуары, цистерны, трубопроводы, вентиляционные коммуникации, эксгаустеры, мешалки, реакторы и другие аппараты и детали, подвергающиеся воздействию соляной кислоты высокой концентрации при температуре до 00° С, слабой серной кислоты при температуре до 100° С, фосфорной кислоты при температуре до 90° С и концентрации менее 75 /о, слабых растворов органических кислот (уксусная, лимонная, молочная, щавелевая и др.), газовых сред при температуре до 150° С (хлор, хлористый водород, окислы азота, сернистый газ и пр.). [c.481]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Наиболее характерным свойством жидкого Ti l4 и пульпы на его основе является способность четыреххлористого титана, имеющего весьма высокую упругость пара при нормальной температуре, под влиянием влаги воздуха давать хлористый водород и оксихлориды титана, представляющие твердые образования, в значительной степени препятствующие нормальной транспортировке его по трубопроводам и газоходам. Проникновение четыреххлористого титана в атмосферу значительно ухудшает санитарно-гигиенические условия работающих. В связи с этим при производстве четыреххлористого титана крайне необходимо иметь полностью герметичную аппаратуру. [c.67]

Опыт работы показал, что для изготовления сборников и хранилищ холодной пропионовой кислоты наиболее целесообразно использовать алюминий. Для улавливания паров пропионовой кислоты и продуктов ее хлорирования, а также абгазного хлористого водорода целесообразно использовать холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. Для транспортировки технологических сред в производстве пропината с успехом используют трубопроводы из фарфора, стекла, керамики, фторопласта-4 в стальной броне, и на отдельных стадиях процесса из свинца, алюминия и нержавеющей стали Х18Н10Т (табл. 9.7). [c.194]

Сужающими устройствами обычно служат диафрагмы, Стандартные диафрагмы выпускаются только для трубопро водов диаметром не менее 50 мм, причем при диаметре дс 400 мм эти диафрагмы—камерные, а более 400 лл—бескз мерные. В производстве хлорбензола в большинстве случаен приходится изготовлять нестандартные диафрагмы, так как в этом производстве все трубопроводы имеют диаметр меньше 400 мм. Применение камерных диафрагм для хлора, хлористого водорода, реакционной массы и хлорбензола-сырца не рекомендуется вследствие быстрого засорения камер солями железа и другими примесями. Поэтому устанавливают обычные дисковые бескамерные диафрагмы и сегментные диафрагмы с индивидуальной тарировкой. На энергетических трубопроводах (пар, вода, холодильный рассол, газ и др.) устанавливаются стандартные камерные диафрагмы. [c.92]

Любые газы при соприкосновении друг с другом образуют вполне однородные смеси, так как газовые молекулы, будучи весьма подвижными, быстро между собой перемешиваются. В анилинокрасочной промышленности приходится довольно часто иметь дело с очисткой газовоздушных смесей, образующихся при смешивании с воздухом различных газов, выделяющихся при проведении некоторых реакций таковы, например, сернистый газ, выделяющийся при реакциях бисульфитирования серный ангидрид, выделяющийся при работе с олеумом окислы азота, образующиеся при реакциях нитрования и диазотирования хлористый водород, образующийся при реакции хлорирования сероводород, образующийся в производствах сернистых красителей аммиак, выделяющийся при проведении реакции аминирования углекислота, образующаяся при реакциях нейтрализации, и др. Большинство этих газов не может быть выпущено в атмосферу вместе с воздухом, так как, во-первых, они представляют определенную ценность и их необходимо утилизировать, во-вторых (что иногда еще более важно), некоторые газы, например сероводород, настолько ядовиты, что заражать ими атмосферу недопустимо, и, в-третьих, наконец, большинство газов в присутствии влаги действует столь разрушительно на аппаратуру и трубопроводы, что становится совершенно необходимым очищать от них воздух перед его 360 [c.360]

Схема производства синтетической соляной кислоты. Сырьем для производства синтетической соляной кислоты служат электролитический хлор и водород, получаемые в цехах электролиза. Хлор и водород подают в цех по стальным трубопроводам под небольшим давлением. На хлорной и водородной линиях установлен ряд контрольно-измерительных приборов, предохранительных и регулирующих приспособлений. Из трубопроводов хлор и водород подают в печь синтеза. Регулирование давления и подачи газа в печь производят при помощи вентилей, ориентируясь на показания ротаметров, монометров и на анализы хлористого водорода. [c.462]

Хлоргаз такого состава при транспортировашш е о по трубо оводам в зимнее о юмя [давление 12,7 10 -14 7 10 Па (1,3-1,5 кгс/см ) при температуре 30-35 С и ниже может сжижаться. Опасность сжижения хлора в трубопроводах в зимнее время особенно реальна, если для синТ еза хлористого водорода используют испаренный жидкий хлор, состав которого близок к 100%-ному хлору (например, для хлорорганических производств). Поэтому на многих заводах наружные хлорпроводы снабжают тепловой изоляцией или тепловым спутником, а на вводе хлора в перерабатывающие цеха устанавливают испаритель жидкого хлора. [c.10]

По указанным причинам хлористый водород, идущий на производство хлорорганических продуктов, дсм1-жен содержать не менее 99-99,5% ИСе (свободный хлор должен отсутствовав). Газ должен быть также тщательно осушен, во избежание коррозии трубопроводов, арматуры и оборудован . Содержание влаги не должно превышать 1,2 г/м. Допустимое содержание кислорода до 0,4%(об,), [c.17]