Липкие растворов

С водными растворами желатины они образуют липкий осадок, обладающий замечательными эластическими свойствами. [c.197]

В реакцию вводят теоретически рассчитанное количество бензальдегида. Избыток альдегида вызывает образование липкого продукта. Избыток ацетона способствует образованию бензальацетона. Через 2—3 мин начинается помутнение раствора и вскоре образуется хлопьевидный осадок. Через 15 мин прибавляют остаток смеси, сосуд, в котором она находилась, споласкивают небольшим количеством спирта, который также прибавляют к общей массе. Перемешивание продолжают еще в течение получаса, затем выпавший кашицеобразный осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера. Продукт тщательно промывают дистиллированной водой и сушат между листами фильтровальной бумаги. [c.195]

Химические реакции в полимерах могут быть вызваны действием света. При малой длине волны светового излучения кванты света могут вызвать отрыв боковых активных атомов или групп от макромолекул или разрыв макромолекул. В результате инициируются цепные реакции деструкции или присоединения мономеров к макрорадикалам полимерных молекул. Обычно такие изменения вызываются излучением света с длинами волн 230— 410 нм. При повышении температуры резко ускоряется процесс деструкции, который в этом случае называется фотолизом. Облучение растворов каучука ультрафиолетовым светом в инертной среде приводит к снижению их вязкости, что объясняется образованием более коротких молекул в результате деструкции. В результате облучения светом может происходить сшивание макромолекул. Так, полиизопрен при действии солнечного света размягчается и становится липким. При облучении его кварцевой лампой в вакууме при комнатной температуре выделяются летучие продукты распада, среди которых до 80% приходится на молекулярный водород. При облучении ультрафиолетовым светом толуольных растворов полиизопрена наблюдается уменьшение их вязкости, связанное со снижением молекулярной массы полиизопрена (натуральный каучук). В концентрированных растворах после снижения молекулярной массы отмечен ее рост, что связано с формированием нерастворимой фракции (гель) при соединении макромолекул полиизопрена в сетчатую структуру. [c.242]

Часто гранулирование совмещают с обработкой исходного порошкообразного удобрения химическими реагентами — аммиачной водой, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические ракции, теплоты которых в ряде случаев достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. Это наиболее экономичный метод получения гранулятов. Но он, как впрочем, и другие методы, требует вполне определенных и точных соотношений между компонентами гранулируемой смеси, иначе могут образоваться липкие массы, переработка которых затруднительна. [c.288]

Технический натуральный каучук при комнатной температуре подвергается относительно медленному окислению благодаря наличию в его составе естественных противостарителей. Прп экстрагировании каучука ацетоном нз каучука удаляются смолы, в том числе и естественные противостарители поэтому экстрагированный каучук, а также чистый каучук, лишенный примесей белков и смол, окисляются довольно легко, В начальной стадии окисления натуральный каучук становится липким, после присоединения 0,5—1,0% кислорода весь каучук размягчается. При дальнейшем окислении, когда каучук поглотит 12—25% кислорода, он становится твердым и хрупким и на его поверхности образуются трещины. Характерно, что поглощение небольших количеств кислорода вызывает резкие изменения свойств каучука понижается предел прочности при растяжении, средний молекулярный вес, вязкость его растворов, повышается пластичность и растворимость. При присоединении 0,5% кислорода предел прочности ири растяжении пленки каучука, приготовленной из латекса, понижается на 50%. [c.62]

Описанные выше композиции предохраняют кожу и от липких веществ. Нередко приходится защищать ее и от действия воды или водных растворов. Например, у некоторых кожа настолько чувствительна, что реагирует на бытовые моющие средства. Здесь на помощь могут прийти перчатки, изготавливаемые на водоотталкивающей основе. В аптеках сейчас легко купить так называемый силиконовый крем, основным компонентом которого является кремнийорганический полимер — сИликон, способный придавать коже гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. Можно использовать для этой цели и пасту ИЭР-2 [c.89]

Реагент ПБ-5 (ТУ МХП 6-01-730—72)—продукт конденсации анилина до молекулярной массы 400—600 с уротропином в присутствии катализатора (формалина). Уникод ПБ-5 представляет собой липкую жидкость темно-коричневого цвета со слабым запахом аммиака с плотностью 0,9 г/см . Применим до температуры 100 °С и содержание НС1 до 22%. При содержании НС1>22% разлагается. После нейтрализации кислоты в пласте реагент ПБ-5 образует гелеобразный осадок. Поэтому не рекомендуется применять в терригенных коллекторах вследствие возможной закупорки пор пласта. Реагент хорошо растворим в серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислотах в воде и щелочах не растворяется. Нетоксичен. Применяется для защиты оборудования от действия соляной кислоты на химических заводах и производствах. [c.26]

Спирт берут в количестве, достаточном для быстрого растворения бензальдегида и для удержания в растворе бензальацетона, пока он не прореагирует со второй молекулой альдегида. Более слабые растворы щелочи замедляют образование дибензальацетона и таким образом способствуют побочным реакциям и ведут к образованию липкого продукта. Крепкие растворы щелочи создают затруднения при промывке. Указанные концентрации почти те же, которые применяются при синтезе бензальацетофенона по методу, описанному в Синт. орг. преп. , сб. 1, стр. 77. [c.180]

Употреблялся бензальдегид, промытый раствором соды и перегнанный. Для работы был взят продажный ацетон марки X. ч. . Для реакции берут теоретические количества, так как избыток бензальдегида ведет к образованию липкого продукта, а избыток ацетона способствует образованию бензальацетона. Чтобы обеспечить прибавление эквивалентных количеств, смесь приготовляют непосредственно перед прибавлением. [c.180]

В стакан емкостью 250 мл, снабженный мешалкой и термометром, наливают охлажденный до комнатной температуры раствор 7,5 г гидроксида натрия в 75 мл воды и 60 мл спирта и помещают в водяную баню. При температуре смеси 20—25°С (при более низкой температуре продукт выделяется в виде масла) и перемешивании прибавляют половину объема смеси, приготовленной из 7,5 мл бензальдегида п 2,8 мл ацетона, оставшуюся половину сохраняют. Через 2—3 мин смесь начинает мутнеть с образованием хлопьевидного осадка. При избытке бензальдегида может образоваться липкий продукт. Температура смеси не должна повышаться, так как при температуре выше 30 °С идет побочная реакция, снижающая выход продукта Через 15 мин перемешивания приливают оставшуюся половину смеси. Стакан, в котором находилась смесь, споласкивают небольшим количеством [c.208]

Для повышения сыпучести пами использовался метод влажной грануляции. Прямое воздействие водным раствором увлажнителя па массу, представляющую собой смесь сухих экстрактов с вспомогательными веществами, пе всегда возможно. При этом часто получаются липкие массы, пе поддающиеся грануляции. [c.40]

Ванадиевая кислота (I) образует с гидроокисью триметил- или тетра-метилбензиламмония (И) чрезвычайно растворимые в воде соли, которые дают вязкие, липкие растворы, хорошо прилипающие к инертным носителям (пемза, графит, силикагель, активированный и гранулированный алюминий) при нагревании пятиокиси ванадия (П1) до 350 450° в токе воздуха получается продукт от желтой до оранжевокоричневой окраски 1,5 кг метаванадата аммония растворяют в 5,3 л 38,6% водного раствора (II) при слабом нагревании и затем добавляют 15 г пористого силикагеля (с величиной зерна 12—20 меш) и, перемешивая, нагревают до разложения, пропускают через сито 28 меш и нагревают в струе воздуха до 400° для получения оранжево-коричневого катализатора выход (III) около 0,8 кг [c.218]

Будучи растерта с малою частию воды, дает она клейстеру подобное тесто, которое, будучи разведено с большею частию воды, представляет млечную мутную жидкость, которая по образу вязких или липких растворов токмо с великим трудом через пропускную бумагу процеживается. Однако спустя 24 часа сама собою она светло устоялась. Осадок был весьма рыхл и имел почти клейкова-тый или липковатый вид. [c.310]

Чем выше молекулярный вес полиизобутиленов, тем длина молекул больше. В настоящее время получены полиизобутилены с молекулярным весом более 20 ООО. Полиизобутилен представляет собой слаботекучую липкую массу плотностью при 20° С около 0,880. В минеральных маслах полиизобутилены растворяются при 60—80° С в любых соотношениях. При добавлении в масло одного и того же количества полиизобутиленов различного молекулярного веса вязкость масла увеличивается тем сильнее, чем выше молекулярный вес полиизобутиленов. Применением вязкостных присадок можно повысить вязкость маловязкого масла при основной рабочей температуре до требуемого значения, сохранив пологость вязкостно-температурной характеристики, свойственную маловязкому маслу (рис. 84). Крупные малоподвижные молекулы полимера уменьшают поперечное сечение пространства, по которому протекает маловязкий компонент масла, тормозят его течение. Внешне это проявляется как увеличение внутреннего трения между слоями масла, т. е. как увеличение [c.157]

Для осуществления непрерывного процесса полимеризации необходимо, чтобы образующийся каучук был зернистым и не растворялся в холодной реакционной смеси. Если в результате загрязнений образуются более низкополимерные формы, то реакционная смесь может стать липкой. Это затруднит вывод полимера. [c.256]

Оксикислоты и продукты их конденсации лактиды, эстоли-ды и другие — также очень плохо растворяются в углеводородах. Поэтому они либо образуют углистые отложения типа нагара, либо откладываются на различных частях поршневой группы двигателя в виде тонкого и весьма прочного слоя, напоминающего по внешнему виду лаковое покрытие. На менее горячих частях оксикислоты дают липкие отложения. Образование лаковых пленок — результат окисления масел в тонком слое. Отложение лака вызывает пригорание поршневых колец и перегрев деталей, на которых образовались эти отложения. Все зто приводит к уменьшению мощности двигателя, быстрейшему его износу и увеличивает расход масла. [c.97]

Глинистые растворы обладают следующими положительными качествами 1) удерживают шлам во взвешенном состоянии при остановках Щ1ркуляции 2) глинизрфуют стенки скважины, в результате чего уменьшается фильтрация раствора или его дисперсионной среды в проницаемые пласты (при этом сохраняется, а иногда и несколько повышается устойчивость стенок скважин) 3) обеспечивают более высокое качество вскрытия продуктивных пластов по сравнению с водой 4) позволяют достаточно оперативно регулировать гидростатическое давление в скважине изменением плотности раствора 5) часто позволяют предупредить поглощения, снизить их интенсивность или ликвидировать совсем 6) способствуют качественному проведению комплекса геофизических исследований 7) есть возможность приготовления раствора самозамесом в процессе бурения при благоприятных геологических условиях (Западная Сибирь и др.) К недостаткам глинистых растворов относятся 1) большая вероятность затяжек и прихватов бурильной колонны и приборов в скважине вследствие образования фильтрационной корки, иногда толстой и липкой 2) про- [c.45]

Синтез проводят по методике, предложенной для получения 2-ацетил-стцрола(см. стр. 104). Из 116г (0,065 г моля) 6,7-диметокси-3,4-дигидроизохинолина, 55 мл диметилсульфата и 600 мл 20%-ного водного раствора едкого натра получают 8,9 г сиропа янтарного цвета, который при охлаждении и потирании палочкой кристаллизуется в виде желтого порошка с т. пл. 37—41°. В результате двух перекристаллизаций из петролейного эфира (т. кип. 30—60°) получают 8 г 2-формил-4,5-диметоксистирола выход составляет 69% от теорет. Чрезмерное нагревание во время перекристаллизации приводит к образованию липкого нерастворимого вещества, являющегося, по-видимому, полимером [132]. [c.180]

В настоящее время лучше всего применять грунтовку заводского приготов ления. Грунтовка ГТ-754ИН предназначена для праймирования поверхности трубы перед нанесением полимерных липких лент или битумных мастик. Ее готовят смешиванием синтетического каучука, нефтяного битума БИ-1У, термореактивной, среды, ингибитора и растворителя. Грунтовка представляет собой вязкий раствор темно-коричневого цвета. Затаривают грунтовку ГТ-754ИН на заводе а металлические бочки по 200 кг. [c.66]

Далее реакционный раствор разбавляют 200 мл дистиллированной воды, нагревают почти до кипения и прибавляют небольшими порциями NH OH (ч., пл. 0,91) до слабого запаха аммиака (около 190 мл). При полном осаждении раствор над осевшим Сг(ОН)з должен быть бледно-фиолетовым. Если осадок получается плотный и липкий, следует прибавить еще некоторое количество NH4OH. [c.387]

В зависимости от величины молекулярного веса температура размягче- ння смолы изменяется от 20 до 155 . Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, метилэтилкетоне, хлорбензоле. Смолы окрашены в желтый цвет и представляют собой густовязкие или низкоплавкие хрупкие массы, очень липкие в расплаве или в растворе, с высокой адгезией к подавляющему большинству материалов. Наличие в эпоксидных смолах эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакционную способность. Если в реакцию с эпоксидной смолой вступают вещества, содержащие две и более функциональных групп, молекулярный вес смолы быстро увеличивается, повышаются температуры размягчения и механическая прочность, снижается растворимость. Вещества, вступающие в реакцию с эпоксидной смолой и повышающие ее молекулярный вес, носят название отверди тел и. В качестве отвердителей можно использовать полиамины, полиосновные кислоты или ангидриды кислот, многоатомные фенолы, дициандиамид, меламин и другие соединения. [c.736]

Чаучук хорошо растворим в бензине, бензоле, сероуглероде. При низкой температуре он становится хрупким, при нагревании липким. Для того чтобы улучшить механические и химические свойства каучука, его превращают в резину, подвергая вулканизации. Для получения резиновых изделий сначала формуют изделия из смеси каучука с серой, а также с так называемыми наполнителями— сажей, мелом, глиной и некоторыми органическими веществами, которые служат ускорителями вулканизации. Затем изделия подвергают нагреванию—горячей вулканизации. [c.99]

В стакане емкостью 2 л растворяют, при перемешивании механической мешалкой, 66 г (0,2 моля) сырого лейкооснования в 200 мл воды и 80 г 30 %-ной соляной кислоты, затем добавляют воду и лед, доводя объем до 1200 Л1Л и снижая температуру до 0°. Одновременно в небольшом стакане приготовляют взвесь свежеприготовленной пасты двуокиси свинца (48 г 100%-ной РЬОг по анализу на активный кислород) в 120 мл воды со льдом, а в другом стакане—раствор 40 г безводного сульфата натрия в 120 мл воды. Затем, при быстром перемешивании, к раствору лейкооснования сразу приливают взвесь двуокиси и через 5 минут—раствор сульфата натрия. Перемешивают, еще несколько минут и оставляют на 1 час для осаждения сульфата свинца. Белый осадок РЬ804 декантируют, фильтруют и промывают водой, а к фильтрату приливают раствор едкого натра до полйого обесцвечивания и осаждения карбинольного основания. Липкий осадок отфильтровывают и промывают водой. [c.772]

Готовят Ю /о-ный раствор полученного выше сополимера хлорангидрида акриловой кислоты в безводном хлористом метилене нли другом аналогичном инертном растворителе. Пленку отливают нз расплава (см. гл. 2) на стеклянной поверхиости в атмосфере сухого азота. Лучше использовать приспособление для литья плевок с зазором 0,1б мм, так как раствор относительно разбавлен. Пленку удаляют со стекла и часть ее погружают в 1 —20%-ный водный раствор этилендиамина приблизительно на 10 мин. Затем пленку тщательно про.чывают водой и сушат. Эффект, обусловленный сшн-вапнем днаыиноы, довольно заметен. Несшитая пленка не имеет устойчивой формы, липка и трудна в обращении. Сшитая пленка обладает гораздо большей устойчивостью формы, а также повышенной прочностью. [c.257]

Б. Отверждение вторичным амином [30]. К 142 г диэтиламина в I-литровом котелке (для смолы), снабженном мешалкой, холодильником и термометро.м, добавляют раствор 125 г смолы А в 125 г диоксана при перемешиваннн. Происходит экзотермическая реакция с небольшим тепловым эффектом. Смссь нагревают до кипения (55—60°) в теченне 3 час. Образующуюся массу выливают в 750 мл воды в 2-лнтровый химический стакаи и выделяющийся липкий продукт промывают повторно водой прн перемешивании с декантацией до полного удаления избытка амина н диоксапа. Смолу растворяют в 500 мл диэтилового эфира и раствор экстрагируют водой порциями по 500 мл до тех пор, пока промывные воды не обнаружат нейтральную реакцию на лакмус. Эфирный раствор высушивают иад осушителем н эфир удаляют отгонкой на водяной бане. Продукт (около 92 г)—очень вязкая при комнатном температуре жидкость, которая становится подвижной при 60°. [c.374]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

Зоны шлакообразования при твердом шлакоудалении. При твердом шлакоудалении происхождение шлаковых наростов может иметь двоякий механизм. С одной стороны, в наиболее высокотемпературных зонах топочного пространства частицы золы расплавляются, так же как и при жидком шлакоудалении, и при известных обстоятельствах могут набрасываться и налипать на твердые поверхности, если не успевают во-время остыть и от-гранулироваться. Последнее в значительной степени зависит от распределения температур по топочному пространству и, в частности, от местоположения наиболее горячего ядра факела. Это в свою очередь зависит в основном от организации аэродинамической основы топочного процесса и от регулировочных возможностей топки. Набрасывание жидкого или липкого шлака возможно при прямом ударе газо-воздушной струи, несущей шлаковые частицы. Повидимому, возникновению липких поверхностей могут способствовать довольно различные обстоятельства. К их числу следует отнести способность некоторых шлаков в жидком состоянии химически воздействовать с огнеупорной шамотной кладкой, которая как бы покрывается глазурью, частично растворяясь в жидких компонентах шлака. Этому способствует повышенная температура огнеупорных частей топочной кладки по сравнению с охлаждаемыми водой металлическими поверхностями трубчатых экранов. В межтрубных пространствах эта температура окажется тем выше, чем реже расставлены экранные трубы. Особенно опасны в этом отношении горячие неэкранированные участки топочных стен, если они попадают в наиболее активную зону тепловыделения. Липкие, вязкие поверхности шлака на стенах топки могут возникать и вследствие соответствующего состояния нормального шлака в тех зонах топки, в которых эти шлаки держатся при соответствующем температурном уровне. Наконец, липкие поверхности могут, повидимому, возникать вследствие конденсации испарившихся щелочей на холодных трубчатых поверхностях конвективных пучков котла, омываемых топочными газами. Такие липкие поверхности могут служить причиной дальнейшего ошлаковывания топочных стен и трубных пучков. Однако большим шлаконакоплениям способствуют в значительной мере и другие, чисто аэродинамические обстоятельства нали- [c.288]

Диметоксибензил)-6,7-диметокси-3,4-дигидроизохинолин [125]. К кипящему раствору 4,2 г -(2,3-диметокснфепилацетил)-гононератриламипа п 100 мл сухого толуола добапляюг в течение получаса небольшими порциями 16 г фосфорного ангидрида. Затем смесь кипятят п продолжение елце получаса, после чего толуол декантируют, липкий осадок растворяют в воде и промы-пают раствор эфиром. Водный слои подщелачивают и снова экстрагируют эфиром после удаления эфира остается 3,55 г (89%) аморфного вещества. Пикрат имеег т. пл, 172—174 . [c.126]

Дибромдибензил можно получить по той же методике. Для этого 18 г (0,10 моля) тщательно измельченного дибензила оставляют в соприкосновении с парами брома (39 г, 12 м.л, 0,24 моля) в течение суток. Эксикатор покрывают каким-либо непрозрачным материалом, чтобы защитить его от действия света, который способствует образованию а.а -дибромдибензила. Несколько липкий продукт реакции оставляют на ночь. Неочищенный препарат раство- ряют в 300 мл изопропилового спирта раствор фильтруют и охлаждают. Выход 4,4 -дибромдибензила ст. пл. 113—114° составляет 15,0—17,0 г (44—50% теоретич.). [c.156]

Одну из делительных воронок наполняют раствором серной кислоты, полученным осторожным прибавлением 392 г (213 мл 4 люл.) концентрированной серной кислоты к 830 мл воды, В другую делительную воронку наливают раствор цианистого натрия, содержащего 203 г (4 мол.) технического продукта (приблизительно 96%-ного) в 500 ллводы. Выделение цианистого водорода происходит при одновремсннол вливании в колбу обоих растворов. Практически реакция протекает в воронке F в колбу сливается раствор бисульфата натрия, а в воронку поступают свежие растворы-Раствор в воронке F остается прозрачным и бесцветным, если имеется достаточное количество серной кислоты. При избытке цианистого натрия жидкость окрашивается в желтый цвет и выделяется, липкий коричневый осадок (примечание 3). Изменяя скорость истечения растворов, легко регулировать скорость выделения цианистого водорода, и при хорошо налаженном приборе процесс не требует почти никакого наблюдения нужно только время от времени доливать растворы в делительные воронки. Последнюю часть цианистого водорода можно удалить из аппарата кипячением раствора бисульфата в течение нескольких минут. Выход кислоты с т. пл. от—15 до—14,5° составляет 100—105 г (93—97%- теоретич. . примечания 4 и 5). [c.505]

Соединенные эфирные экстракты помещают в ледяную баню и при помешивании приливают небольшими порциями 25 мл охлажденного ледяной водой 507о-ного раствора едкого кали при этом выделяется пристающая к стенкам колбы липкая смола. Светло-желтый эфирный раствор отделяют от водного слоя и высушивают обезвоженным сернокислым натрием в холодильном шкафу в течение 2—3 часов (примечание 2), Эфирный раствор концентрируют в вакууме без нагревания до объема не менее 100 мл (примечание 3). [c.24]

Разломайте батарейки и извлеките из них активную массу оксида марганца, которой обмазаны электроды, графитовые стержни, и засохшую пасту (загущенный электролит) -соскребите ее и положите для набухания в воду. Оксид марганца разотрите в порошок и смешайте с несколькими каплями фотоклея или раствора желатины. Этой смесью обмажьте графитовый стержень или же грифель простого карандаша, оставив сверху свободный участок для крепления контакта. Когда смесь высохнет, обмотайте стержень "серебряной" бумагой в несколько слоев, "серебром" наружу, и обвяжите ниткой. Один проводок плотно обмотайте вокруг стержня, другой - вокруг "серебряной" бумаги и приклейте его липкой лентой. Обмотайте элемент изоляционной лентой - он готов к работе. [c.121]

Одно из первейших соображений при выборе подложки состоит в том, что она должна создавать некоторого рода проводящий мостик, так как даже наиболее удачным образом покрытый металлом образец будет быстро заряжаться, если будет электрически изолирован от столика микроскопа. Как обсуждалось ранее, образец может быть уже закреплен на такой подложке, как стекло, пластмасса, слюда, или на одном из мембранных фильтров. В этих случаях необходимо только прикрепить подложку к объектодержателю, используя один из видов проводящей краски, как, например, серебряная паста или коллоидный углерод. Важно закрасить маленькую область на подложке образца и провести краской по ее краю и объектодержателю. Затем образец нужно поместить на несколько часов в печку с температурой 313 К или в эксикатор с низким давлением, чтобы быть уверенным в том, что растворитель проводящей краски полностью испарился до нанесения на образец подходящего покрытия. При монтаже мембранных фильтров необходимо принимать меры предосторожности, так как проводящая краска может проникнуть в фильтр под действием капиллярных сил и завуалировать образец и/или растворители краски могут растворить пластмассовые подложки образцов. Поскольку из аппарата для сушки в критической точке или из камеры для лиофильной сушки образцы выходят сухими, их можно непосредственно закреплять различными методами на металлическом держателе. Одним из самых простейших способов является использование двусторонней липкой ленты. Образцы. насыпаются ил 1 осторожно наносятся на клей, а в случае больших образцов проводящая паста легким мазком наносится от основания образца через липкую часть на металлический объектодержа-тель. Так как двухсторонняя липкая лента является плохим проводником, важно создать проводящий мостик между образцом и металлической подложкой. [c.255]

Через 1—2 час катализатор дезактивируется или его дезактивируют, добавляя 10 м/г охлажденной до —70° смеси (4 1) метанола и 28%-ного раствора аммиака, содержащего 0,5% антиоксиданта (п-окси-Ы-фенилморфолин или тимол). Смесь тщательно перемешивают, затем вынимают колбу из б ни и постепенно повышают температуру, следя за испарением пропана. Следует принять меры предосторожности — работать в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Метанола добавляют столько, чтобы покрыть полимерную массу, и смесь оставляют стоять на ночь для полного удаления остатка катализатора и для того, чтобы полимер пропитался антиоксидантом. Полимер дважды промывают 100 мл метанола и сушат до постоянного веса при температуре 50° в вытяжном сушильном шкафу. В зависимости от чистоты мономера, температуры и характера взаимодействия с катализатором полученный поливинилизобутиловыйэфир имеет вязкость г]уц/с в пределах 1—8 (растворы 0,10 г на 100 мл бензола при 25°) (примечания 5, 6). Выход от 80% до почти количественного. Пленки, полученные из расплава этого относительно кристаллического изотактического поливинилизобутилового эфира, не липкие, способны к холодной вытяжке, и температурный интервал плавления кристаллов, определенный по двулучепреломлению, составляет 90—120°. Кристалличность формованных пленок как в растянутом, [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология