Характеристики лакокрасочных материалов и покрытий

Качество покрытия зависит от метода нанесения лакокрасочного материала. Разрабатывая изделие машиностроения, конструктор в зависимости от конкретной ситуации и желаемого результата может либо изменить конструкцию деталей, либо ввести в конструкторскую документацию ограничения по применению того или иного метода нанесения лакокрасочного материала. Области применения и характеристики методов нанесения лакокрасочных материалов следующие [12, 15, 35]. [c.105]

Важной характеристикой пленкообразующих является их вязкость, поскольку от вязкости лакокрасочного материала зависит возможность его нанесения ровным слоем на поверхность тем или иным способом Пленкообразующее вещество с высокой вязкостью приходится разбавлять растворителями, которые при формировании покрытия улетучиваются в окружающую среду Таким образом, по содержанию нелетучих веществ в лакокрасочном материале мы можем судить об экологической ценности пленкообразователя [c.15]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

В зависимости от степени дисперсности лакокрасочного материала на его основе можно получать глянцевые, матовые и полуматовые покрытия Укрывистость покрытий также зависит от степени дисперсности пигментированного материала Практически все деформационно-прочностные характеристики покрытий зависят от дисперсности образующего их материала [c.363]

Прочность на удар. Прочность на удар является одной из важных характеристик качества лакокрасочного материала и зависит от пластичности покрытия и силы сцепления его с металлом или с другим лакокрасочным слоем. Неэластичные, хрупкие пленки плохо сопротивляются удару. Прочность покрытий на удар испытывается прибором У-1 (ГОСТ 4765—59). [c.10]

При выборе метода и режима сушки лакокрасочных покрытии учитывают следующие факторы применяемый лакокрасочный материал характеристику окрашиваемых изделий технологические ограничения по температурному режиму, производительности, способу транспортировки изделий наличие производственных площадей для организации процесса сушки и т. д. [c.420]

На рис. 31 приведены данные о влиянии концентрации резидрола на отношение величин емкостной и омической составляющей импеданса, полученных при разных частотах, свидетельствующее о защитных свойствах [163, 164], на изменение рассеивающей способности и толщину образующихся покрытий (134]. Видно, что с увеличением концентрации резидрола наблюдается улучшение защитных свойств покрытий и увеличение рассеивающей способности ванны. Однако изменение указанных характеристик происходит не монотонно с ростом концентрации. Причем наибольшей рассеивающей способности ванны соответствуют наилучшие коррозионно-защитные свойства покрытий. Дальнейшее увеличение концентрации лакокрасочного материала приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств покрытий и уменьшению рассеивающей способности ванны. По внешнему виду бездефектные покрытия образуются в области концентрации лакокрасочного материала, соответствующей оптимуму рассмотренных характеристик. В области малых концентраций лакокрасочного материала образуются покрытия с дефектами типа кратеров и наблюдается интенсивное растворение металла анода [86, 134]. В области повышенной концентрации лакокрасочного материала на покрытиях образуются наплывы. [c.63]

В то же время покрытия на основе лакокрасочных материалов катионного типа обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами водорастворимых материалов. К ним можно отнести более высокие защитные характеристики, которые обусловлены высокой чистотой пленки, получаемой при электроосаждении, благодаря отсутствию растворения подложки, отсутствием окисления пленкообразователя (на катоде выделяется водород), более высокой плотностью образующейся пленки и щелочестойкостью, связанной с основным характером свободных аминогрупп, и др. Кроме того, в лакокрасочный материал можно вводить соли некоторых металлов (свинец, цинк и др.), которые в процессе образования пленки электролитически осаждаются на поверхности металла в виде тончайшего слоя, что повышает коррозионную стойкость поверхности. Можно отметить также, что в процессе образования покрытия в прикатодной области pH раствора составляет 10—12 (по сравнению с 2—3 у анода), что делает поверхность металла пассивной [128]. Таким образом, достоинства материалов катионного типа проявляются при нанесении их на подложку методом электроосаждеиия, который является для них основным. [c.69]

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

Выбор метода и режима сушки покрытий [2, с. 420—422] должен производиться с учетом применяемого лакокрасочного материала, характеристики окрашиваемого изделия, подлежащего сушке, технологических ограничений по температурному режиму и т. д. [c.175]

Кристаллизация предопределяет многообразие форм надмолекулярной организации в полимерах, которая зависит не только от состояния исходного материала — расплава или раствора, но и в большой мере от условий формирования покрытия. Существенное влияние на структурные характеристики покрытий, а также на их строение и состав оказывают растворители, разбавители и другие компоненты лакокрасочного материала. Несмотря на одинаковую направленность процессов, а именно, установление и упрочнение внутри- и межмолекулярных связей в исходном материале, пленкообразование из различных лакокрасочных систем — олигомеров, растворов, дисперсий и расплавов полимеров — имеет свои характерные особенности. [c.39]

Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования покрытий при лучистом нагреве. Так как пленка поглощает и отражает только часть лучистой энергии, то остальная, большая ее доля попадает на подложку. Отсюда, изменяя спектральные характеристики ИК-излучения и оптические свойства лакокрасочного материала и подложки, можно вызвать предпочтительный нагрев пленки, подложки или пленки и подложки одновременно. В практических условиях в основном реализуются второй и третий варианты. [c.276]

Покрывной лакокрасочный материал цвет грунтовка за и вз н и о (О г 8.2 о О. О л Характеристика покрытий моста [c.40]

Среди пигментов можно выделить два класса — истинные пигменты и наполнители. Первые применяются для придания цвета, белизны или укрывистости, тогда как наполнители могут быть добавлены в лакокрасочный материал для изменения глянца или блеска, оказывая незначительное влияние на цвет или укрывистость. При более высоких концентрациях наполнители воздействуют на цвет и укрывистость так же, как и на другие важные физические свойства покрытия. Наполнители используют для изменения таких важных свойств, как реологические и седи-ментационные характеристики жидкой краски и стекание пленки после нанесения. Они также добавляются в лакокрасочный материал из экономических соображений. [c.80]

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

Агрессивные среды на различных участках производства мочевины приведены в табл. 10.7, материал полов основных производственных участков —в табл. 10.8, а характеристика защитных лакокрасочных покрытий стен, колонн, потолков и стальных конструкций — в табл. 10.9. [c.299]

Разнообразие эпоксидных олигомеров и применяемых отвердителей позволило создать большое количество лакокрасочных материалов различного назначения. Все эти материалы можно классифицировать по таким признакам, как тип эпоксидного связующего и отвердителя, по температурным условиям отверждения, по признаку преимущественного назначения материала, и, наконец, по виду дисперсионной среды. Свойства эпоксидных лакокрасочных материалов, условия их отверждения и характеристики образующихся покрытий, обусловленные химической структурой олигомера и отвердителя, уже были рассмотрены выше. В зависимости от температурных условий отверждения различают материалы холодного и горячего отверждения. К первым из них относятся эпоксидные композиции, отверждаемые алифатическими полиаминами, кислотами и основаниями Льюиса, изоцианаты, а также эпоксиэфиры. Ко вторым — композиции, отверждаемые ангидрида- [c.287]

Механические свойства покрытий. Защитные свойства лакокрасочных покрытий во многом зависят от прочности пленки, ее способности противостоять действию разрушающих нагрузок. Механические характеристики покрытий зависят как от природы пленкообразователя, его молекулярных параметров, так и от свойств других компонентов, входящих в состав материала. Определенное влияние на прочностные свойства пленок оказывают и условия отверждения. [c.40]

В зависимости от типа амина, используемого при синтезе водорастворимых аминоформальдегидных олигомеров, меняются технологические характеристики лакокрасочного материала и эксплуатационные свойства покрытий. Так, применение моче-виноформальдегидных олигомеров в качестве отвердителей водоразбавляемых лакокрасочных композиций обеспечивает получение покрытий с хорошей адгезией, что обусловливает их использование в грунтовках. По сравнению с меламиноформальдегидными олигомерами они лучше растворяются в воде, дешевле, отверждаются при более низких температурах [41]. Применение меламиноформальдегидных олигомеров дает возможность получать покрытия с хорошей стойкостью к действию УФ-излучения, тепла, воды, моющих средств, с высокой твердостью и хорошими декоративными свойствами [40]. [c.31]

Сиккативы влияют не только на скорость высыхания покрытий, но и на многие свойства лакокрасочных композиций повышают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента при хранении красок. Они могут ухудшать цвет покрытия, а также вызывать сморши вание пленок. Кроме того, что имеет особенно важное значение, сиккативы ускоряют и процесс старения покрытий, который по существу является дальнейшим разаитием процесса окисления. Вследствие изложенного количественный учет влияния сиккатива на перечисленные выше характеристики пленки учесть трудно. Поэтому оптимальное количество сиккатива, вводимого в лакокрасочный материал, обычно подбирается экспериментально. [c.399]

На поверхности изделия образуются пузыри. Покрытие несплошное с наплывами и натеками В процессе нанесения цакокрасочныЙ материал вспенивается Уменьшить число работающих сопл н давление перед контурами облина> Изменить направление струй. Проверить герметичность всасывающей линии краскоподачи и соответствие ее диаметра расходной характеристике насоса. Обеспечить полное заполнение сливного патрубка из зоны облива. Применить другой лакокрасочный материал [c.369]

Таким образом растворители выполняют технологическую функцию. Однако эксплуатационные качества высохшего покрытия в значительной степени зависят от свойств примененного растворителя. Наиболее важной характеристикой растворителей является хорошая растворяющая способность но отношению ко всем компонентам пленкойбразующих вещест данного лакокрасочного материала. Только в этом случае покрытие будет достаточно однородным. [c.11]

Одна из главных функций лакокрасочных покрытий — придание окрашиваемым изделиям требуемого внешнего вида — во многом определяется их оптическими свойствами. К оптическим характеристикам покрытий относят цвет, прозрачность, ук-рывистость, блеск. Эти свойства связаны с комплексным влиянием многих факторов — составом и качеством приготовления исходного лакокрасочного материала, природой и качеством подготовки поверхности, правильным соблюдением технологического процесса получения покрытия. При оценке внешнего вида покрытий следует учитывать их функциональное назначение, а также физиологическое и психологическое воздействие на человека. Оптические показатели, как и другие свойства покрытий, изменяются в процессе эксплуатации. Их длительная стабильность — необходимое требование для большинства покрытий. , [c.126]

Качество лакокрасочных покрытий определяется свойствами исходных лакокрасочных материалов и принятой технологией получения из них покрытий. Существуют показатели, определяющие техническую пригодность (применимость) лакокрасочного материала (цвет, стабильность, степень перетира пигментов и др.), его экологическую полноценность и эксплуатационную стойкость (долговечность) получаемого покрытия. Показатели, предусмотренные в ГОСТах и ТУ на лакокрасочную продукцию, характеризуют в основном техническую пригодность материала и, как правило, в малой степени касаются его экологической и эксплуатационной характеристик. Между тем последние показатели имеют важное значение для потребителей лакокрасочных материалов и покрытий. В структуре промышленных лакокрасочных материалов нашей страны почти 90% приходится на долю органоразбавляемых лаков и красок, в которых содержание растворителей при нанесении достигает 50% и более. В ряде материалов (эфироцеллюлозные, перхлорвиниловые) растворители составляют 65—80% их массы или 40— 65% стоимости. При получении покрытий из таких материалов необходимо большое внимание уделять мерам по охране труда и экологическим мероприятиям. Очень важны при оценке экономических показателей и эксплуатационные характеристики покрытий. Потребность в лакокрасочных материалах О на ок- [c.364]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на с. 4ачи-вании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окраске окунанием и обливом определяются свойствами поверх-ностК а также химическими и структурно-механическими характеристиками наносимого материала. [c.224]

Образец лакокрасочного материала испытывают согласно техническим условиям, чтобы установить, соответствует ли он по кондиции ГОСТу. У пигментированных образцов проверяют величину КОКП и реологические характеристики. Если образец лакокрасочного материала оказался кондиционным, то его испытывают в составе грунта или покрытия. [c.10]

Методы анализа, пригодные для характеристики акустической эмиссии, многочисленны. Из-за одновременного существования многих источников шума, а также из-за изменения вида волн, как при прохождении через образец, так и в детекторе, по акустической эмиссии образцов покрытий очень трудно проанализировать сложные сигналы, чтобы получить информацию об исходном источнике сигнала. Существует слишком мало теоретических или экспериментальных работ с модельными системами. Сложная техника частотного или амплитудного анализа обычно мало приемлема, хотя последняя может дать информацию о резком изменении механизма разрушения покрытия, например, если наблюдается переход от микро- к макрорастрескиванию при обычных величинах напряжения. Для характеристики покрытий предлагается также использовать простые методики анализа, такие как построение графиков зависимости числа колебаний от общего значения напряжения. На основе этих графиков можно проводить анализ изменения свойств покрытия при натурных испытаниях, изучение влияния изменений рецептуры лакокрасочного материала на механические свойства и т. п. Пример такого использования приведен на рис. 13.6. Видно, что иа алкидные пленки сильное влияние оказывает влага и в большинстве случаев происходит ухудшение адгезии. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология