Меламиноформальдегидные смолы применение

Целый ряд гербицидов, типичным примером которых может служить аметрин, имеют в основе молекулы гаи и -триазиновое кольцо. Широкое применение нашли меламиноформальдегидные смолы — продукты конденсации 2,4,6-триамино-1,3,5-триазина с формальдегидом. [c.143]

В качестве средств защиты тканей от разрушения микроорганизмами неплохие результаты дает применение обычных предконденсатов мочевино- и меламиноформальдегидных смол, предназначенных для несминаемой отделки. Применение препаратов для гидрофобной отделки совместно с предконденсатами термореактивных смол повышает устойчивость тканей к действию микроорганизмов, поскольку снижается поглощение волокном воды. [c.186]

Применение. Мочевиноформальдегидные смолы имеют огромное значение в народном хозяйстве. Области применения карбамидных смол примерно те же, что и у меламиноформальдегидных смол часто эти продукты могут заменять друг друга. Поэтому часть приведенной здесь литературы относится в равной степени и к применению меламиновых смол. [c.115]

За последнее время опубликовано довольно большое число работ, касающихся в основном применения меламиноформальдегидных смол. [c.357]

В ряде работ приводятся данные по применению пластмасс,, в частности меламиноформальдегидных смол в различных отраслях промышленности 2 <-2бб. дад краткий обзор основных марок пресс-материалов на основе меламиновых смол, их свойств, методов переработки и возможных областей применения 2 5 [c.361]

Важное значение мочевино- и меламиноформальдегидные смолы имеют также для изготовления различных слоистых пластмасс на основе бумаги, тканей, древесного шпона и для производства древесностружечных плит. Все эти материалы постепенно все шире применяются как хорошие строительные облицовочные материалы для стен квартир, деталей мебели. По прочности и удобству применения они не уступают древесине, но не требуют лакирования, так как уже после изготовления имеют красивый внешний вид. Им может быть придана любая расцветка. Преимуществом их является также почти полная негорючесть. [c.142]

Во многих странах, особенно в США, ФРГ, Англии и Италии, широкое применение находят декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол или облицованные древесностружечные плиты для футеровки стен и мебели. [c.9]

Меламиноформальдегидные пресс-материалы обычно на 30— 50% дороже, чем карбамидные. Это ограничивает применение материалов на основе меламиноформальдегидных смол теми случаями, когда требуются материалы с повышенной стойкостью к действию кипящей воды или высокой температуры. [c.12]

Применение минеральных неорганических наполнителей для меламиноформальдегидных смол позволяет получить пресс-материалы с теплостойкостью, превышающей 200 °С. Чаще всего в качестве минеральных наполнителей применяют асбест коротко- И [c.152]

Технология получения слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидной смолы более проста. Однако у таких смол много недостатков, затрудняющих их применение. Раствор обычной меламиновой смолы, полученной путем конденсации меламина с формалином Б щелочной среде при мольном соотношении 1 2— 1 3, имеет ограниченную стойкость и должен быть использован тотчас после приготовления. Из-за этого его нельзя перевозить на большие расстояния и лучше всего производить на месте, где изготавливаются слоистые пластики. Способ получения этих смол аналогичен способу получения смол для пресс-материалов. Немодифицированные меламиновые смолы поставляют обычно в виде сухого порошка, который перед употреблением следует растворить в воде. [c.217]

Применение. Наиболее широко мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяет в сочетании с алкидными смолами в лаках и эмалях горячей сушки. [c.133]

Благодаря относительно низкой стоимости полипропилена, краткости циклов и экономичности формования методом литья под давлением появилась возможность изготовлять недорогую столовую посуду. По прочности И износостойкости полипропилен аналогичен меламиноформальдегидной смоле. Кроме того, полипропилен обладает более высокими показателями по прочности и жесткости, чем меламиноформальдегидная смола, что позволяет изготовлять из него тонкостенные и более изящные предметы. Применение меламиноформальдегидной смолы ввиду ее недостаточной прочности и труд- [c.214]

Бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы применяются в качестве полуфабрикатов в производстве лакокрасочных материалов только в сочетании с алкидными смолами, придающими пленкообразующим смесям необходимые свойства — адгезию и эластичность. Для изготовления лаков и эмалей горячей сушки наибольшее применение имеет бутанолизированная смола К-421-02, совмещаемая с глифталевыми смолами № 90 —раствором невысыхающей смолы и № 135 — раствором высыхающей смолы. Примерный состав смолы К-421-02 — [в % (масс.)] следующий [c.60]

Модифицированные смолы. Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы находят применение в качестве основы лаков (в сочетании с другими пленкообразующими). Модификация смол спиртами придает им способность растворяться в органических растворителях и совмещаться с другими смолами. [c.177]

Связующие вещества. Раньше в качестве связующих веществ использовали крахмал, глютин и казеин. Позже стали применять поливинилацетат, вискозные растворы, латексы предварительно вулканизованного каучука, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, различные дисперсии поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, а также такие водорастворимые полимеры, как карбоксиметилцеллюлоза, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт и т. п. Ватку пропитывают раствором или дисперсией связующего вещества и сушат. Если пропитку осуществляют раствором мономера, как при использовании мочевиноформальдегидных смол, к раствору необходимо добавить катализатор, ускоряющий полимеризацию, которая протекает при последующем прогреве обработанной ватки, проводимом для отверждения связующего. При применении в качестве связующего вискозных растворов пропитанная ватка должна быть обработана подходящими коагулянтами, вызывающими образование регенерированной целлюлозы. Подобные ткани обладают высокой прочностью в мокром состоянии, а связующее вещество — целлюлоза — устойчиво к действию большинства растворителей. После обработок ткань подвергают окончательной сушке. [c.498]

Наибольшее применение в технике- получили слабоосновные аниониты поликонденсационного типа. Один из них готовят из меламина и формальдегида по реакции поликонденсации, характерной для образования меламиноформальдегидных смол (анионит АН-1). Этот анионит содержит вторичные и третичные аминогруппы, связанные с триазиновым кольцом, и поэтому обладает более низкой основностью, чем аниониты, аминогруппы которых связаны с алифатической цепью. Элементарное звено имеет следующее строение [c.227]

Этот способ является наиболее экономичным и получает в последнее время все более широкое промышленное применение. Так как полиэтилен не обладает адгезией к полярной гидратцеллюлозной пленке, то для устранения этого существенного недостатка целлофановую пленку обрабатывают различными смолами, в частности меламиноформальдегидной смолой. На модифицированную гидратцеллюлозную пленку наносят с обеих сторон расплав [c.420]

Лучше других растворяются в воде карбамидные и резорциновые клеи. Фенольные клеи сохраняют водорастворимость лишь до определенной степени конденсации исходной смолы. Олигомеры на основе замещенных фенолов, а также меламиноформальдегидные обычно нерастворимы или ограниченно растворимы в воде. Растворимость в воде растет со снижением молекулярной массы олигомера и увеличением содержания гидроксильных и метилольных функциональных групп. Основная область применения перечисленных клеев —- склеивание древесины и древесных материалов и изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит. [c.34]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Многие полимеры не являются достаточно эффективными предшественниками привитых сополимеров, так как они содержат в своей полимерной цепи относительно малое число потенциальных центров прививки. В подобных случаях часто необходимо использовать избыток растворимого полимера по отношению к площади поверхности стерически защищаемых частиц. Поэтому желательно, чтобы растворимый компонент мог выполнять и некоторые другие функции, относящиеся к хранению или конечному назначению композиций. Например, в качестве предшественников стабилизаторов были использованы алкидные смолы, модифицированные высыхающими маслами и действующие так же, как сшиваемые пленкообразователи в композициях для покрытий [58]. Для другого применения разработаны термоотверждаемые покрытия, в которых этерифицированные меламиноформальдегидные смолы могли вначале выполнять функцию предшественников стабилизатора, а затем, при горячей сушке пленки — сшивающих агентов для дисперсного акрилового полимера [59, 60]. [c.98]

По другому варианту реакционноспособные группы вводят в привитой сополимер-стабилизатор, который может взаимодействовать с реакционноспособными полимерами в растворе, такими, как полибутадиен [70] или меламиноформальдегидные смолы [67, 72]. Для инициирования реакции сшивания при пленкообразовании за счет реакционноспособных групп, находящихся в поверхностных слоях диспергированного полимера, может быть также применен катализатор, растворенный в непрерывной фазе. Так, в качестве катализатора реакции сшивания между Л -буто-ксиметилметакриламидом и 1,4-бутапдиолметакрилатом, входящими в состав полимера, диспергированного в бензине, использовали п-толуолсульфокислоту [69]. [c.254]

Широкое применение получили композиции полиамидов с эпоксидными [607, 608], фенолформальдегидными [584], моче-вино- или меламиноформальдегидными смолами, хлорсульфиро-ванным полиэтиленом и т. д., применяемые в качестве покрытий, клеев и т. п. [607, 659]. [c.109]

Аминопласты по своим свойствам несколько напоминают фенольные пластики (следует отметить, что это название не совсем точно, так как для синтеза этих материалов используются не только амины, но и амиды). Связующими аминопластов служат кар-бамидо- или меламиноформальдегидные смолы, получаемые реакцией формальдегида соответственно с карбамидом и меламином. Реакции их образования и структура хорошо описаны в литературе (например, в [24]). Карбамидоформальдегидные смолы дешевле фенольных, имеют более светлую окраску и более устойчивы к образованию треков в электрическом поле, но они менее тепло-и водостойки. Применение волокнистых наполнителей для карба-мидоформальдегидных смол ограничено отбеленной древесной массой и рубленой регенерированной целлюлозой (целлофаном). Они очень редко используются в сочетании с тканями и минеральными наполнителями. Все возрастающее значение имеют меламиноформальдегидные смолы в производстве вспененной теплоизоляции для стен. Меламиноформальдегидные смолы превосходят по [c.24]

Широкое применение получили водорастворимые пентафталевые глифталевые, меламиноформальдегидные смолы. Особенность их заключается в том, что они могут с водой образовывать растворы. Во многих случаях эти смолы растворяют сначала в различных органических растворителях, а затем разводят растворы водой. Водорастворимые рмолы являются основой нового типа красок — водоразбавляемых. [c.32]

Покрытия. Покрытия из полигидроксиэфира наносят в кипящем слое или из раствора [526]. При нанесении из раствора некоторые затруднения возникают из-за невысокой скорости испарения полярных растворителей. Для покрытия толщиной 10 мкм продолжительность сушки составляет 1 ч. Ускорение сушки достигается использованием смеси растворителей или наполнителей. Покрытия, отверждающиеся при комнатных температурах, получают с применением изоцианатов и производных триазина. Отверждающиеся при нагревании рецептуры содержат в качестве от-вердителя мочевино-, феноло- или меламиноформальдегидные смолы. [c.242]

Хотя способность хлопка поглощать и отдавать воду является одним из самых ценных свойств для одежды, но с ней связан а крупный недостаток — потеря формы во влажном состоянии. Поэтому в последние годы предложено множество химических процессов для снижения способности к набуханию и сохранения формы изделий из хлопка при стирке и других мокрых обработках. Широко распространены процессы обработки синтетическими смолами для придания материалу несминаемости. При применении производных мочевины или меламиноформальдегидных смол улучшение влагоустойчивости происходит за счет образования поперечных связей. Среди таких соединений чаще всего используются ди-метнлолэтиленмочевина, диметилолпропиленмочевина, диметилоЛ [c.17]

Самую важную область применения составляют клеи, главным образом на основе карбамидных смол, в очень больших количествах применяемые в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностружечных и костровых плит, фанеры и мебели. Вторую группу составляют пресс-материалы. Они используются для производства электротехнических деталей, предметов галантереи, столозой посуды, пуговиц. В производстве пресс-материалов особенно велика доля меламиноформальдегидных смол, которая часто превышает 50% [c.9]

Смола на основе бутилуретана и формальдегида применяется как пластификатор, например, для нитроцеллюлозы, однако широкого применения она не находит. Уретаноацетамидная смола применяется как средство, увеличивающее текучесть меламиноформальдегидных смол, используемых для производства слоистых пластиков. [c.92]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

Применение лаков в виде растворов в органических растворителях не всегда удобно, поэтому получают лаки в виде водных растворов. Такие водорастворимые лаковые смолы получают из метоксиметил-меламинов или метилированных меламиноформальдегидных смол, пластифицированных растворимыми в воде солями аминов или аммониевыми солями, алкидных или полиакриловых смол, содержащих избыток карбоксильных групп. В процессе отверждения при повышенной температуре эти соли разлагаются, и свободные карбоксильные группы взаимодействуют с метоксильными группами метоксиметилмеламина, сшивая и отверждая смолу. Используют [c.255]

Алкидно-мочевинные и алкидно-меламиновы е лакокрасочные материалы готовят на основе алкидной смолы в сочетании с этерифицированной бутанолом (бутаноли-зированной) мочевино- или меламиноформальдегидной смолой. Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы образуют бесцветное твердое, но хрупкое покрытие, и поэтому их пластифицируют алкидными, так называемыми резиловыми смолами, изготовленными с применением невысыхающих растительных масел (касторового, кокосового) и синтетических жирных кислот, и мало влияющими на цвет пленки. Растворителями таких материалов служат смеси ксилола с бутанолом. Покрытия алкидно>- го-чевипными и алкидно-меламиновыми материалами приобретают трехмерное строение в процессе горячей сушки при 100—140 °С в течение 0,3—1 ч или с добавлением кислотного катализатора (фосфорной или бутилфосфор-ной кислоты) при 80—90°С в течение 0,5—1 ч. Перед горячей сушкой изделие с нанесенным материалом выдерживают на воздухе в течение 10—20 мин. [c.53]

Из акриловых смол наиболее широкое применение получили смолы БМК-5, АС и АСН. Характерным отличием смолы БМК-5 от двух остальных является содержание в ней свободных карбоксильных групп, так как она представляет собой сополимер бутилметакрилата с небольшим количеством метакриловой кислоты. Это способствует повышению адгезии получаемых покрытий, а также создает возможность для образования при нагревании трехмерной структуры [9]. Динамика превращения смолы БМК-5 (в присутствии меламиноформальдегидной смолы) в трехмерный полимер с повышением температуры показана на рис. 5. Процесс полимеризации сопровождается частичной деструкцией смолы. Вследствие образования трехмерной структуры повышается бензостойкость покрытия. [c.78]

Эмали АС-127 и АС-127П различных цветов, ТУ 6-10-1318—72, изготовляются на основе реакционноспособного сополимера 5БВ и меламиноформальдегидной смолы К-421-04. Для снижения температуры сушки в эмаль АС-127П вводят перед применением катализатор отверждения — п-толуолсульфокислоту в количестве 0,12 частей на 100 частей неразбавленной эмали, содержащей 40% сухого остатка. Эмали предназначаются для [c.83]

Для придания эпоксидным смолам ценных пленкообразующих свойств их необходимо отверждать, т. е. сочетать с веществами, способными переводить смолу в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот процесс производят обычно не на заводах-изготовителях смол, а перед применением эпоксидных лаков и эмалей, поэтому в настоящем пособии он не рассматривается. Для отверладения эпоксидных смол применяют различные химические соединения вещества, содержащие аминогруппу, кислоты и их ангидриды, фенольные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, изоцианаты и др. [c.140]

Лаки ВЛ-725 и ВЛ-725г и эмаль ВЛ-725 — на основе поливинилбутираля, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей смолы № 80. Лак ВЛ-725г отличается от лака ВЛ-725 более высоким (в 2—3 раза) содержанием нелетучих веществ н повышенной вязкостью. Эмаль готовят перед применением смешением 100 масс. ч. лака ВЛ-725 и 2,75 масс. ч. алюминиевой пудры ПАП-2, Лак ВЛ-725 применяют также для создания покрытия для защиты от коррозии стальных изделий и изделий из алюминиевых сплавов. Лак В,П-725г применяют для герметизации магниевого и алюминиевого литья. Лаки наносят краскораспылителем, кистью или окунанием в два слоя. Эмаль ВЛ-725 серебристого цвета применяют для защиты стальных, магниевых и алюминиевых деталей. Лаки и эмаль после нанесения непосредственно на металлическую поверхность или по слою фосфатирующей грунтовки высыхают при 18—22 °С до степени 1 в течение 1 ч и до степени 3 при 115—120 °С в течение 4 ч, образуя покрытия, стойкие к действию минеральных масел, керосина, горячей воды. [c.243]

Пленки на основе целлюлозы (ГОСТ 7730-74) широко применяются в упаковочной технике, что связано с наличием широкой сырьевой базы и с технологичностью их использования в разнообразных комбинированных материалах. Наиболее типичный представитель таких пленок - целлофан, состоящий из гидратцеллюлозы, глицерина (10 -13%) и воды (7 - 10%). Введение на стадии пластификации в целлофан меламиноформальдегидной смолы улучшает товарный вид пленки, она не слипается в рулонах, хорошо перерабатывается на автоматах. Целлофан характеризуется высокими прочностью (Ор 75 МПа), эластичностью, прозрачностью, низкой газопроницаемостью. Область применения целлофана как противокоррозионного материала ограничена гигроскопичностью, снижешем прочности во влажных средах, невозможностью получения швов термосвариванием. Целлофан применяют преимущественно в виде покрытых лаком или дублированных многослойных пленок. На выпуске таких материалов с торговым названием транспарит специализируется фирма Вальсроде (Германия). [c.12]

Производство и применение фенолформальдегидных, мочевиноформальдегид-ных, амино- и меламиноформальдегидных смол и пресс-порошков (изготовление и таблетирование) 1 раз в 24 мес. [c.501]

Были разработаны и нашли промышленное применение для электроосаждения алкидные и акриловые композиции. Основой алкидных композиций для анодного процесса являются алкиды с высокими значениями кислотного числа, в частности полученные с применением тримеллитового ангидрида, которые могут быть модифицированы высыхающими маслами. Они могут отверждаться при нагревании за счет автоокисления или же, в случае модификации невысыхающими маслами, а также в случае безмасля-ных алкидов, за счет отверждения совместно эмульгируемыми с ними или растворимыми меламиноформальдегидными смолами. Акриловые композиции предложены как для анодного, так и для катодного процессов. В первом случае в них вводят большее чем обычно "количество кислоты, например акриловой [50, 72], а в последнем—сополимеризующийся аминосодержащий мономер, например диметиламиноэтилметакрилат [73] или глицидиловый мономер, который затем подвергают взаимодействию с амином [74]. [c.72]

Наибольшее применение для отверждения эпоксидных смол нашли эти-лендиамин, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, ж-фени лен диамин, триэтаноламин и др. Кроме аминных отвердителей используют феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, полисульфиды, алкидные, кремнийорганические, фурановые и другие олигомеры. Фенолоформальдегидные смолы вводят в композицию в количестве 30—60% (масс,), отверждение происходит в течение 0,5—10 ч при 160— 200 °С в результате взаимодействия эпоксидных и гидроксильных либо ме-тилольных групп. Применение катализаторов позволяет снизить температуру отверждения. [c.56]

Такая же закономерность была установлена при изучении водонабухания (см. рис. 7.3) больше всех абсорбируют воду покрытия на основе полиэфирной смолы. С введением в покрытие толуилендиизоцианата абсорбция воды уменьшается, что также связано с уменьшением числа гидроксильных групп. Эпоксидные меламиноформальдегидные покрытия обладают наименьшим водонабуханием. С введением пигментов паропроницаемость, водопроницаемость, набухание и солепроницаемость меняются. Однако эти параметры сильно зависят как от пленкообразующего, так и от пигмента. При применении смешанного [c.117]

Из синтетических полимеров для укрепления деревянного основания икон были испытаны полиуретановые и эпоксидные смолы, мочевино-и меламиноформальдегидные, акриловые и виниловые олигомеры, эфиры целлюлозы (ацетилцеллюлоза, этилцеллюлоза, этилбутилцеллюлоза), эпоксидные и полиэфирные смолы в смеси с полиакрилатами. Однако все эти материалы не получили широкого применения в реставрации икон. Большинство из них плохо проникает в древесину, некоторые дают значительную усадку. Сильно разрушенные доски после пропитки растворами этих полимеров достигали необходимой прочности, но приобретали темную окраску кроме того, полимеры-консерванты невозможно вьшести из древесины (дереставрация). [c.69]

В консервной промышленности расширяется применение покрытий на основе термореактивных акриловых смол, отличающихся не только хорошим глянцем, белизной, чистотой цвета и прочностью, но и высокой цвето- и теплостойкостью, что дает возможность использовать их на наружных поверхностях банок под продукты, проходящие высокотемпературную обработку после упаковки. Кроме того, указанные материалы применяют в прозрачных моющихся покрытиях упаковочных средств для домашнего консервирования, в качестве шовных, а также покровных лаков для защиты литографской печати. Для внутренних покрытий консервной тары вместо чистых акриловых смол используют сополимеры акриловых мономеров с винилхлори-дом, винилиденхлоридом, стиролом, а также смеси акриловых полимеров с меламиноформальдегидными, фенольными, алкидными смолами, эфирами целлюлозы, эпоксиэфирами. [c.195]